挤压机工作原理及其零件失效分析.doc

一、挤压机的结构原理图通常，一套完整的挤压机系统主要由机械部分、液压部分及电气部分所组成，如图所示。 1、机械部分包括底座、导柱（也叫拉杆）、前横梁板（简称前板）、后横梁板（缸座）、保温座（盛锭筒）、剪刀座、模座、上下导轨板、机械手送锭装置、挤杆座（蝴蝶头）、挤杆等部件。 2、液压系统由主缸、副缸（快速边缸）、锁紧缸（前板缸）、模座油缸、柱塞泵（分为变量与定量泵）、叶片泵（分单联泵与多联泵）、阀板、阀（单向阀、溢流阀、换向阀等），油管、油箱及各种液压开关等组成。 3、电气部分主要由供电柜、操作台、PLC可编程控制器、交流接触器、显示屏等组成。 各主要部分的功能如下： 1、机座是所有作用的承受载体，包括底座是一个封闭的承受挤压力的构件； 2、主缸是产生挤压力的液压工作缸，为柱塞结构； 3、导柱，也叫拉杆，前板和主缸是通过四根导柱用螺母紧固成封闭的受力系统，承受液压机工作时的作用压力，部分中板与主缸蝴蝶板则以四根导柱为导向前后移动。所以张力柱除了受力外，还兼作动梁（蝴蝶板）及挤压筒（保温座）的导轨。 4、蝴蝶板是一个用来平衡主柱塞外伸部分重量，并控制挤压轴中心的部分； 5、保温座，也叫盛锭筒，是用来装置铝锭坯，是一个承受高压的恒温容器。 二、机械零件的主要失效形式： 通常，挤压机机械零件的失效主要包括以下几种： 1、整体断裂 零件在受拉、压、弯、剪和扭等外载荷作用时，危险截面会发生疲劳断裂，例如导柱的断裂、螺栓的断裂、齿轮轮齿根部的折断等。 2、过大的残余变形 如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，则零件将会产生残余变形，如转轴的弯曲，压盖的变形等。 3、零件的表面破坏（引起零件失效的主要原因）零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳，这些都是随着工作时间的延续而逐渐发生的失效形式，如导轨的磨损、铜套的磨蚀等。 4、破坏正常工作条件引起的失效如液体摩擦的滑动轴承，只有在存在完整的润滑油膜时才能正常地工作；如果破坏了这些必备的条件，则将发生不同类型的失效，如轴承发生过热、胶合、磨损等失效，带传动发生打滑的失效。 三、挤压机常见故障缺陷故障缺陷故障是指因设计、安装、制造过程中存在的故障，如充液阀部件设计不合理，导致冲液阀弹簧长期往复受压而容易疲劳之后而断裂的。突发故障 突发故障，这种故障一般没有时间性、固定性。这种故障与操作工的责任心及操作水平、超负荷，液压油的清洁度、零部件的质量等因素有关，对于这种故障，车间必须加强员工的爱护设备的思想教育，及操作工的技术水平培训，尽量避免撞机械手，不放挤饼、或是放歪挤饼、放侧挤饼等人为故障。此外，如果棒温、中板温、模具温之中其一不合条件就会造成设备长期超负荷而容易损坏，如漏油、爆密封圈、烂边缸等。液压油的清洁只需定期过滤便解决，但不同的工况周期就不一样，取决于环境、速度、压力、密封圈的质量。 磨损型故障 磨损型故障一般是指设备运行一定时间后，由于摩擦产生的磨损而引起的。这种故障一般靠勤保养来延长部件使用寿命，但最终还是要更换，如滑块，主缸铜套等，磨损到一定的程度必须更换，否则就会引起其他元件等的损坏。 挤压机的结构本身较为简单，一目了然，但其动作要靠电器、液压来控制，无论是机械、电器、油路同时出现