封锚工序作业指导书.doc

目 录一、编制目的1二、编制依据1三、编制范围2四、材料配制2五、混凝土的凿毛3六、封锚钢筋的安装3七、混凝土的灌注4八、混凝土的养护4九、涂刷防水涂料4十、安全措施5十一、环保要求5封锚作业指导书一、编制目的明确箱梁封锚施工要点、操作要求、相关的质量标准，规范和指导箱梁封锚施工。二、编制依据（1）梁图：TLF施专桥兰新08（2）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）；（3）客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基 2005101号）；（4）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）；（5）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）；（6）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）；（7）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；（8）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2009152号）；（9）客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件 (科技基200756号);（10）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件【铁科技2004】120三、编制范围本作业指导书适用于中铁十六局集团第四工程有限公司吐鲁番制梁场箱梁封锚作业。四、材料配制1. 封端混凝土配合比选定（1）原材料 水泥：伊犁南岗建材（集团）有限公司霍城水泥生产的PO 42.5； 细骨料：托克逊新建砂场； 粗骨料：采用5-10mm、10-20mm碎石按3:7质量比配制而成，属520mm连续级配，产地：达坂城西沟石料厂； 矿物掺合料：华翔工贸有闲责任公司生产的I级粉煤灰；曲沃县旭东建材有限公司生产的S95级矿粉 外加剂：北京建筑工程研究院生产的AN4000缓凝型减水剂 膨胀剂：江苏博特生产的SBTJMC低碱型拌合用水：自来水。（2）本梁场选定的C50预制箱梁封锚混凝土按照铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）标准来拌制，拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm。混凝土含气量按照客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技120号预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在2.04.0%。：理论配合比（kg/m3）水泥粉煤灰砂碎石膨胀剂外加剂拌合用水3401107201086494.8142拌合物性能试验结果坍落度（mm）含气量（%）703.4力学性能试验结果抗压强度（Mpa）28d56d65.972.6耐久性性能试验结果电通量（56d），C抗渗性（56d）抗冻性（56d）重量损失（%）相对动弹性模量（%）740P20093.86五、混凝土的凿毛1、为防止腐蚀锚具及外露钢绞线，待孔道压浆工作完毕并经检查合格后，及时进行梁体封锚。封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土。2、梁端凿毛要彻底，梅花状、2cm深，不能有小平面，露出骨料3、凿毛后锚穴需清理干净，封锚前用水清洗润湿。4、绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，为加强后灌部分混凝土与梁体的连接。六、封锚钢筋的安装1、封锚钢筋按设计图加工绑扎，尺寸准确，以便放入锚穴中。2、凿毛、清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。用此涂料把所有外露金属部分均匀足量地涂刷一次，为保证涂刷效果，可以刷到锚下垫板上一部分，但严禁刷到四周混凝土上以免污染梁体。3、放置钢筋网片时，为加强后灌注部分混凝土与梁端的连接，在锚垫板上安装2根一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连为一体，放置钢筋网片，网片要有准确的保护层不得小于40mm，并且把钢模板、钢筋网片与锚垫板上安装短钢筋绑扎牢固。七、混凝土的灌注1、封锚前必须安装好模板，封锚混凝土经搅拌完成后，由试验员测试温度及坍落度，符合要求方可用装载机运输，地面必须垫铁板才允许下料，混凝土可从模板开口处分几次填充，保证填塞密实，并用手握式振动棒振捣，不能出现空洞及不饱满现象。2、封端混凝土要平整光滑，与梁体颜色基本一致，封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。八、混凝土的养护1、封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后的12小时之内必须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。2、封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数以保持混凝土表面充分湿润为度。当环境温度低于5时，封锚混凝土表面要覆盖塑料薄膜或保温土工布；禁止对混凝土洒水。九、涂刷防水涂料封锚混凝土养护结束后，采用北京力高防水涂料工程有限公司AB型聚氨脂防水涂料，A料与B料的配比为1：2（重量比），在施工中A料B料混合后要均匀，方可用刷子对梁端底板和腹板的表面涂刷，封锚用聚氨脂防水涂料应符合200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件 的要求。防水涂料涂刷（1）涂刷前，应清除梁端表面杂物，确保梁端混凝土表面干燥、平整、光洁、无气孔、无裂纹。（2）采用聚氨酯防水涂料符合规范要求，拌制严格按照使用说明进行拌制，拌制完成后20min内完成涂刷。（3）涂刷时分层进行，每层间隔在4小时以上，每层涂刷厚度均匀，表面平整、光洁、无较大气泡。（4）涂刷完成