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长治市高级技工学校2008年数控大赛问答题（题目）1、影响断屑的主要因素有哪些？（车工艺228页）2、简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别?(数控工艺13页）3、影响切削力的主要因素有哪些，简述它们各自对切削力的影响程度。（车工艺219页）4、简述数控机床的定位精度和重复定位。（数控工艺P5）5、简述薄壁加工时的注意事项。（车工艺312页）6、车床精度包括哪些方面？7、什么是刀具半径补偿？数控车床为什么要采用刀具半径补偿？8、用成形刀时，如何减少和防止振动？9、影响在数控车床加工圆弧插补中加工精度的因素有哪些？10、精车外圆时圆周表面上出现有规律的波纹缺陷，与机床的哪些因素有关？11、积屑瘤产生的原因是什么？避免积屑瘤产生应采取哪些措施？（车工艺217页）12、数控加工工序的安排原则是什么？13、试简述什么是数控机床零点、机床参考点、工件原点、编程零点以及它们之间的相互关系？14、偏心工件的车削方法有哪几种？各适用在什么情况下？15、什么是数控车床的工作精度？主要包括哪些方面？16、数控机床性能检验主要包括哪些项目？数控功能包括哪些内容？（数控铣高级P8）17、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。18、简述数控铣床由哪几部分组成及各组成部分的作用。19、按照基准统一原则选用精基准有何优点?20、制订数控铣削加工工艺方案应遵循哪些基本原则？21、简述G00与G01程序的主要区别。22、数控加工编程的主要内容有哪些？23、什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？24、确定夹紧力方向应遵循哪些原则？25、刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？26、什么是刀具补偿功能?刀具补偿功能有哪几种？各有什么作用？指令是什么?27、数控铣床的刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿两种：28、刀具补偿的过程分几步？29、使用刀具半径补偿应注意哪些问题？30、什么叫工序集中？有何特点？什么叫工序分散？有何特点？各适用于什么场合？31、说明什么是设计基准、工艺基准（分为装配基准、定位基准、测量基准和工序基准）?32、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响（确定对刀点考虑哪些因素）？对刀点的确定应尽量满足哪些原则？33、简述对刀点、刀位点、换刀点的概念。34、难加工材料是从哪三个方面来衡量的？35、什么叫机床的几何精度和工作精度？36、何谓机床坐标系和工作坐标系，其主要区别是什么？37、什么是六点定位？38、在机械制造中使用夹具的目的是什么？39、G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别?40、数控铣削加工选择定位基准的要求有哪些？应遵循的原则是哪些？41、数控加工对刀具有哪些要求？与普通机床加工比较有哪些主要区别？42、什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点?43、什么叫对刀？对刀与数控加工有何关系？44、什么叫刃倾角？它的作用是什么?如何选择？45、什么叫刀具后角？它的作用是什么？要考虑哪些因素？并简述如何选择后角的大小？46、什么叫刀具前角？它的作用是什么？如何选择？47、简述数控车床的加工特点48、制订加工方案的一般原则是什么？49、试简述欠定位、过定位，不完全定位与加工要求的关系。50、什么是过定位？在任何情况下过定位都是不允许的吗？试举例说明。51、（在任何工作条件下）表面粗糙度值越小越好，对嘛？为什么？52、数控铣床孔加工指令为：G90 G98 G83 X10 Y20 Z-30 R3 Q5 P500 F20 L4 试说明该程序中下列指令的含义;G98 R3 Q5 P500 F20053、常用的光耦合器有哪几种类型及其特点如何？光耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？54、试述选用直流伺服电机应遵循的原则55、简述数控机床对位置测量装置的要求。56、数控铣削加工的对刀方法有哪些？使用对刀仪应该注意哪些问题？57、工艺准备工作包括哪些主要内容？为什么说分析零件样是工艺准备的首要内容？58、数控车削加工中的切削用量应该如何确定59、数控加工阶段的划分的内容和目的是什么？60、加工工序的划分原则和方法，各适用于什么场合？61、工步的划分原则是什么？62、如何进行数控车床的切削精度检验？63、数控铣床、加工中心在切削精度检验中包括哪些内容？64、精益生产的基本特征有哪些？65、数控铣床、加工中心机床利用立铣刀标准试切件的外圆，主要用于检查机床的哪些精度？如何检测？66、数控铣削加工时的进刀、退刀的方式有哪些？67、掌握工艺处理知识对数量机床操作人员有什么意义？68、数控板料折弯工艺的优点是什么？影响折弯精度的因素有哪些？69、数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容?70、刀具切削部分的材料包括什么？71、粗基准选择原则是什么？72、精基准的选择原则有哪些？73、数控铣削加工的对象（内容、场合）包括哪些？74、用G92程序设置加工坐标系原点方法与G94有何不同75、采用夹具装夹工件有何优点？76、什么是工序、工步？构成工序和工步的要素各有哪些？77、什么叫两轴半控制加工和三轴控制加工？它们各适用于何种加工场合？78、数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别使用于什么场合？79、数控编程的步骤和内容是什么？80、两顶尖装夹定位工件的特点是什么？81、可转位车刀的定位夹紧结构应满足哪些要求？刀片的固定方式有哪几种？82、刀具磨损过程分为那几个阶段？83、简述数控车床的编程特点。84、简述CAXA电子图版的特点85、检验工件角度时，由于工件尺寸、数量、精度不同，一般采用哪些检验方法？86、数控车床上加工螺纹一般有哪几个指令？87、数控车床安全操作和文明生产要求是什么？88、数控车床日常维护工作有哪些？89、什么是工艺信息？工艺信息包括哪些内容？90、对夹紧装置有什么基本要求？91、主轴类零件在安排加工顺序时，应遵循哪些原则？92、变量有哪几种？如何使用？93、宏程序的特点是什么？94、用户宏程序与普通程序有何区别？95、车圆锥时的双曲线误差是怎么造成的？怎样预防？96、防止和减少薄壁工件变形的方法有哪些？97、数控机床常见的机械故障有哪些？诊断方法有哪些？98、数控线切割加工在选择加工路线时要注意哪几点？99、论述超精加工工艺的特点和应用场合。100、加工孔与加工外圆表面有哪些不同？101、钻孔时防止孔径变化或者轴线歪斜的措施有哪些？102、最适应数控加工的零件有哪些？103、不适应数控加工的零件有哪些？104、确定铣刀进给路线时，应考虑哪些因素？105、数控机床常用的刀具主要具备哪些特点？106、简述专用夹具的设计步骤。107、车削轴类工件造成圆度误差的原因有哪些？怎样预防？108、为什么夹具尺寸链的封闭环应便于用调整、修配法保证精度？110.分析粘接磨损的原因和条件。111. 防止刀具破损的措施有哪些？112. 陶瓷刀具有哪些种类和特点？113. 简述ISO9000族标准（2000年版）的特点。114 .ISO国际标准化组织（质量管理体系）与TQC（全面质量管理）两者的共同点是什么？115.加工曲轴时，增强曲轴刚度的措施是什么？116.在通用夹具上装夹车削工件产生的误差的原因是什么？怎样预防？117自制检具应该满足哪些要求？118.数控车床刀架常见的故障有哪些，如何排除？119 .数控车床的数控功能检测通常有哪些？120.补偿或抵消误差的原理是什么？121.减少自激振动的措施有哪些？122.数控车床加工顺序的选择原则有哪些？123.数控铣床加工顺序的选择原则有哪些？124.组合夹具具有哪些特点？125.为适应现代机械制造业多品种、小批量的生产特点和向高精尖方向发展，对机床夹具提出了哪些新的要求？126.为什么钛合金的切削加工性比较差？127 .高锰钢难加工的主要原因有哪些？128.加工过程中产生的误差由哪些因素引起？129.什么是定位误差？如何计算定位误差？130.细长轴精车刀的设计与制造应主要考虑哪些？ 131.数控机床进给伺服系统的作用是什么？132 .车螺纹时，产生扎刀是什么原因？133 . 车削难加工零件采用夹具的主要目的是什么？134. 高难度异型零件加工时，选择定位基准一般有什么要求？135 .什么叫随机性误差？136.什么叫工序质量控制？137.加工高难度零件的工艺技术措施有哪些？138.数控机床液压系统发生故障的原因有哪些？如何解决？139.数控机床如何进行误差补偿？140. 解决数控机床几何精度和定位精度所造成的加工质量问题的方法有哪些？141. 解决热变形造成的加工质量问题的方法有哪些？142.如何解决振动造成的加工质量问题？143.对刀点的选择原则有哪些？怎样确定对刀点的位置？144. 简述数控机床的六种运行方式和功能。145. 数控立式加工中心，Z轴在加工中经常出现过载报警（电气，伺服系统无故障），表现形式为Z轴电动机电流过大，电动机发热，停机40mm左右报警消失，接着再工作一阵，又出现同类报警，请分析原因。146 . 某加工中心经常发生Z轴回原点失败且Z方向加工尺寸不稳定，尺寸超差无规律的故障，CRT及伺服放大器无任何报警显示。该加工中心采用半闭环控制方式，交流伺服电动与滚珠丝杠通过联轴器直接连接。试分析故障原因。147 . 什么是数控机床？其工作原理是什么?数控机床有哪些特点？148 . 何为加工中心的参考点？返回参考点的方式有哪两种？简要说明两者特点。149 . 数控机床按加工路线（系统特点）分类，可分为哪几类？各有何特点？150.数控机床按控制方式（有无检测装置或伺服系统）分类，可分为哪几类？各有何特点？使用的检测元件有哪些？151. 什么叫逐点比较插补法？一个插补循环包括哪些节拍？152. 什么叫封闭环、增环、减环？封闭环与组成环的公差有何关系？153. 车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因，而使表面粗糙度值达不到要求？154. 车削轴类零件时，工件有哪些常用的装夹方法？各有什么特点？分别使用于何种场合？155. 简述数控机床零件加工的一般步骤.156. 什么叫基点、节点？157.试问普通机床的数控改造应从哪些方面进行？158. 数控机床通常如何确定机床坐标系和回转运动轴的坐标？159. 机数控装置中常用存储器如何分类？各种存储器有什么特点？160.数控计算机的机床控制I/O部件中，为什么要进行D/A和A/D转换？161.混合式步进电动机与反应式步进电动机的主要区别是什么？162.车床的运动量、运动状态时如何控制的？163.数控加工时对夹具有何要求？（数控工艺P166）常用的夹具种类有哪些？常用的夹紧装置有哪些？164.在哪些情况下，数控机床必须回机床参考点？165.在数控车床编程指令中M00、M01、M02、M30四条指令的区别是什么？166.数控机床使用SINUMERIK802C系统，若遇到紧急情况，需要时数控机床立即停止运行，一般可采用哪几种手段？167.什么是环形分配器？其实现方法有哪些？168.验收新购置的加工中心时，为什么要对机床的参数进行备份?169.形状与位置公差的检测原则有哪些？170.简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。171.简述滚珠丝杠螺母副的维护内容。172.数控机床机械结构的主要特点有哪些？173.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施？174.机床误差有哪些？对加工件质量主要影响什么？175. 增大闭环进给伺服系统的增益有什么益处？系统增益是否越大越好？176.伺服系统的作用是什么？进给伺服系统的技术要求有哪些？177.测量误差分哪几类？各有何特点？应如何处理？178.难加工材料的铣削特点主要表现在哪些方面？179.简述加工中心的自动编程过程。180.数控机床主轴回转误差的因素有哪些？181、什么叫柔性制造单元（PMC）？182、什么叫逐点比较插补法？逐点比较法的一个循环包括哪几个节拍？183、刀具磨损的原因有哪几种？184减小刀具磨损的措施是什么？185. 什么叫调质？186. 什么叫直流PWM调速？187什么叫加工精度？188. 什么叫成组技术？189. 什么叫柔性制造系统FMS？190什么叫刀具总寿命？191. CAD、CAPP、CAM的含义是什么?192. 机电一体化产品主要的特征是什么？193. 机电一体化系统的五大组成要素和五大功能是什么？194何谓CIMS、FMS和FMC？195. PLC与继电器控制的差异是什么？196.可编程序控制器是怎样分类的？197.可编程序控制器的定义是什么？198.输入、输出部件的作用是什么？199.PLC中CPU的作用是什么？200.编程器的作用是什么？201.数控机床的主要性能指标有哪些？202.加工中心的种类有哪些？203. 数控机床的主传动的特点是什么？204. 机床主轴的变速方式有哪些？用于什么场合?205.同步带传动有什么特点？206. 对进给运动的要求是什么？ 207. 螺母副的作用和特点是什么？208.滚珠丝杠螺母副间隙的消除目的和方法是什么？209.滚珠丝杠螺母副的预紧力如何计算？210.什么叫DNC？211.什么叫硬质合金？212.列举出四种数控加工专用技术文件。213.数控机床的定位精度包括哪些？定位精度主要检测的内容有哪些？214.什么叫一次逼近误差？215.什么叫CAPP？216.什么叫加工硬化？217.车刀有哪几个主要角度？各有什