条型基基础工程技术交底.doc

共7页，第7页 条型基基础 分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程交底部位日 期 年 月 日交底内容交底内容交底内容一、 施工准备（一） 作业条件1、 由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。2、 完成基槽验线手续。（二） 材料要求1、 水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。2、 砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。3、 水：采用饮用水。4、 外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。5、 预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材试验报告。6、 钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（三） 施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。二、 质量要求（一） 钢筋工程（二） 模板工程（三） 混凝土工程注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。三、 工艺流程清理混凝土垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护四、 操作工艺（一） 清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二） 钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在9OOmm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图：（三） 模板安装 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（四） 清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。（五） 混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。（六） 混凝土浇筑浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（七） 混凝土振捣采用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣捧插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（八） 混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（九） 混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（十） 混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。（十一） 模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。专业技术负责人：交底人：接受人： 无粘结预应力工程 分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程交底部位日 期 年 月 日交底内容交底内容交底内容一、 材料准备无粘结筋用钢绞线(或钢丝束)、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包裹层等。二、 机具准备高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。三、 作业条件1、 应力筋线张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%并有同条件养护试件试验报告。2、 无粘结筋配制及钢筋加工已经完成。3、 锚具已经检查验收完毕。4、 预应力筋张拉机具设备及仪表已经过校验合格，机具己准备就绪。5、 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并符合作业要求。四、 质量要求1、 预应力分项工程原材料质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规池(GB50204-2002)的规定。表2-9项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1预应力筋力学性能检验第6.2.1条2无粘结预应力的涂包质量第6.2.2条3锚具、夹具和连接器的性能第6.2.3条4孔道灌浆用水泥和外加剂第6.2.4条一般项目1预应力筋外质量第6.2.5条2锚具、夹具和连接器的外观质量第6.2.6条3金属螺旋管的尺寸和性能第6.2.7条4金属螺旋管的外观质量第6.2.8条2、 无粘结预应力制作与安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)的规定。表2-10项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1预应力筋品种、级别、规格和数量第6.3.1条2避免隔离剂沾污第6.3.2条3避免电火花损伤第6.3.3条一般项目1预应力筋切断方法和钢丝下料长度第6.3.4条2锚具制作质量第6.3.5条3预留孔道质量第6.3.6条4预应力筋束形控制第6.3.7条5无粘结预应力筋铺设第6.3.8条6预应力筋防锈措施第6.3.9条五、 工艺流程制定预应力施工顺序加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳材料检验入库一支底模、侧模、钢筋绑扎定位放线铺设无粘结筋固定马凳安装端部承压板、螺旋筋洞盒质量检查与设备自检浇灌混凝土养护预应力张拉一切割、封堵。六、 施工要点1、 精心施工防止无粘结预应力筋的破损，预应力梁的非预应力钢筋应连续绑扎，以便预应力工序插入时，预应力钢筋能一步到位。2、 非预应力筋绑扎：预应力梁的非预应力钢筋绑扎时，由于预应力张拉端洞盒放置需要，非预应力筋可适当水平移动。3、 定位钢筋(马凳)绑扎：顶应力梁的非预应力钢筋绑扎好后，在箍筋上画出预应力马凳的高度，将马凳点焊在箍筋上，预应力筋牢固固定在马凳上。4、 预埋管线的安装：预埋管线布设过程中，根据马凳矢高推断预应力曲线，避开预应力筋，确保梁中的预埋管线与预应力筋不发生冲突。5、 预应力筋遇洞均绕开，且离洞囗不小于120mm。6、 预应力张拉时，混凝土立方体抗压强度等级不低于设计要求的混凝土强度。7、 张拉时，准备操作平台(也可利用脚手架)及电源。七、 预应力筋张拉工艺1、 张拉前的准备工作包括确定张拉顺序搭设张拉操作平台，也可利用现场脚手架，其操作面垂直距离距预应力筋下方500800mm为宜，操作面宽度在9001200mm之间。端部周围300mm范围内无障碍物。当混凝土强度达到设计要求时，开始张拉预应力筋。2、 安装张拉设备时，应使张拉设备的作用线与孔道中心线末端的切线重合。3、 预应力张拉组织管理：预应力筋张拉施工由专人负责。施工现场组建若干张拉小组，每个小组由三人组成，每组配备张拉设备一套，其中一人负责提千斤顶和测量伸长值，另二名分别负责开油泵和作张拉记录。4、 预应力筋的张拉顺序：采用“数层浇筑，顺向张拉”法，本层预应力筋的张拉在混凝土强度达到要求时，应满足上层混凝土强度达到C15以上的要求。5、 预应力筋的张拉程序：预应力筋应严格按设计张拉顺序采用对称的方式进行张拉，先中间，后两边对称进行。为了减少摩擦损失，张拉时采用：O10%con103%con一锚固。用“应力控制，伸长校核”法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。6、 张拉过程中，预应力钢材断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的3%，且一束钢丝只允许断一根。7、 张拉端部处理：张拉12h后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。预应力筋切断后露出锚具央片外的长度不得小于30mm；切割后，在锚具和承压板表面加以保护和处理，尽快封堵外露锚具，可采用与梁强度相同的混凝土进行封堵。八、 成品保护1、 无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。2、 露天堆放时，需覆盖苫布，下面应加垫木。防止锚具及无粘结筋锈蚀。3、 严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具，供现场张拉使用的锚夹具，需涂油包封在室内存放，严防锈蚀。4、 无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配