炉除尘器小修检修工艺 作业指导书.doc

2 2 号炉除尘器小修检修号炉除尘器小修检修工艺工艺 作业指导书作业指导书 批准 审定 审核 复审 初审 编写 2016 年 03 月 21 日 年号 2016 编号 目目 次次 1 工作流程 1 18 2 工作申请 2 18 3 质量与技术监督计划 3 18 4 检修程序 4 18 5 检修记录 8 18 6 检修报告 14 18 7 功能再鉴定记录表 16 18 8 功能再鉴定记录表 17 18 9 验收记录表 18 18 2 2 号炉除尘器小修检修流程图号炉除尘器小修检修流程图 0 0 5 5 1515 2525 3535 5555 6565 7070 7171 打开人孔门打开人孔门 本体清灰本体清灰 输灰设备输灰设备 振打系统振打系统 阴极线 阳阴极线 阳 烟道 外围烟道 外围 封人孔门封人孔门 空载升压空载升压 检修检修 检修检修 极板检修极板检修 设备检修设备检修 实验实验 1 2345 67 0 工作申请工作申请 工作票号工作票号 当前状态当前状态小修检修 设备名称设备名称 2 号炉除尘器 设备型号设备型号 2YSC307 4 设备编码设备编码 20ETG 地理位置地理位置 2 号炉除尘器室及阴 阳极振打平台处 上次小修检修上次小修检修 1 电除尘平均二次电压约 54KV 修前状态 修前状态 1 电除尘平均二次电压约 50KV 2 部分振打锤 阴极振打角铁掉落 3 21B2 电场退出 22a3 22a1 21a2 21b4 电场火花率高 二次电压低 检查人 日期 年 月 日 工作批准时工作批准时 间间 批准时间内批准时间内 未完成工作未完成工作 延期到延期到 1 质量与技术监督计划质量与技术监督计划 工作名称工作名称2 号炉除尘器小修检修 工作指令 质量计划 技术监督计划工作指令 质量计划 技术监督计划 技技术术监监督督项项目目 金属监督 0 项 化学监督 0 项 质检点设置质检点设置 H 点 3 个 W 点 1 个 序号序号操作描述操作描述工时工时质检点质检点技术监督技术监督备注备注 1 修前准备 2 电除尘本体清扫 3 气力 水力除灰系统及 管道检修 4 阳极板 阴极悬挂装置 大小框架及极线检修 H 1 5 阳 阴极振打装置检修H 2 6 灰斗 烟道及导流板等 检修 W 1 7 电场空载升压试验H 3 8 现场整理 2 检检 修修 程程 序序 检检 修修 程程 序序2 2 号炉除尘器小修检修号炉除尘器小修检修小修检修 1 1 工作先决条件工作先决条件 停止 2 号炉送风机 引风机 一次风机运行 停止 2 号炉电除尘本体高压电 场运行 停止 2 号炉电除尘本体阴 阳极振打运行 停止 2 号炉除尘器气力除灰运 行 打开 2 号炉电除尘出 入口烟道及本体人孔门 关闭压缩空气进气阀 停止 2 号炉除尘器给料机运行 2 2 开工前准备工作确认开工前准备工作确认 2 1 资源准备 工作名称工作名称2 号炉除尘器小修检修 工作所需工作人员计划工作所需工作人员计划 人员技术等级需用人数需用工日实际工日 高级工高级工 25 中级工中级工 210 初级工初级工 315 合计合计 730 工作所需物资 备品计划工作所需物资 备品计划 编号名称单位数量单价总价 1 1 振打锤 阴 套 5030015000 2 2 振打锤 阳 套 5020010000 3 3 2 极压锂基脂 kg15 40 元600 元 4 4 氧气瓶 590450 5 5 乙炔瓶 1080800 6 6 7 7 合计 工作所需工器具计划工作所需工器具计划 工具编号工具编号工具名称工具名称型型 号号数数 量量已完成已完成 1 1 大锤 8P 10P 各 2 把 2 2 撬棍大 中 小各 1 根 3 3 倒链 1 5t 2 个 4 4 钢丝绳扣 16 12 各 2 5 5 梅花扳手16mm 32mm1 套 6 6 铜棒 30 300mm 2 根 7 7 死扳手36mm 46mm1 套 8 8 活扳手 8 10 12 各 2 9 9 内六角扳手套 2 1010 手锤 1 5P2 1111 螺丝刀平口 十字花各 1 套 1212 套筒扳手套 2 3 检检 修修 程程 序序2 2 号炉除尘器小修检修号炉除尘器小修检修小修检修 修前工具准备情况 以上工具检查合格并准备完毕 工作负责人 签字 日期 年 月 日 检修过程中工具准备情况 工作负责人 签字 日期 年 月 日 2 2 开工前确认 开工前准备情况确认 2 2 1 安全预防措施 工作票内所列安全措施应全面 准确 得到可靠落实后 方 可开工 工作现场照明充足 电气焊作业时 氧气瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠 且氧气瓶 与乙炔瓶之间的距离不小于 8 米 工作现场做好防火措施 严禁吸烟 钢丝绳 千斤顶 专用扒子 倒链等起吊工具应检验合格后 方可使用 设备已完全隔离 2 2 2 现场工作条件 通风和照明良好 检修工作场地准备好 设置临时围栏 警戒绳 2 2 3 工器具 常用机械检修工具齐全 干净塑料布 煤油 破布等 2 2 4 备品备件 振打锤 3 3 检修工序与质量标准检修工序与质量标准 3 1电除尘本体清扫 3 1 1清灰通常用压缩空气进行清扫或用消防水冲洗 3 2水力 气力除灰系统管道检修 3 2 1高低压冲灰水管道排堵 查漏 3 2 2箱式冲灰器给料机 3 2 3更换损坏的阀门 3 2 4仓泵及气力除灰管道排堵 查漏 3 3阳极板 阴极悬挂装置大小框架及极线检修 3 3 1阳极板 阳极板排完整性检查 平面误差 5 对角线偏差 10 3 3 2阳极板积灰检查 找出振打不力的电场与阳极板排 做重点检查处理 4 检检 修修 程程 序序2 2 号炉除尘器小修检修号炉除尘器小修检修小修检修 3 3 3检查悬挂装置 大小框架固定情况 是否有变形 脱焊 开裂情况 3 3 4检查调整同级距 异级距 检查各种不同类型的阴极线的性能状态 质检点类型及序号质检点类型及序号H 1质检点内容质检点内容阴极 阳极检查 标准标准1 同极距一 二电场 400 10mm 三 四电场 445 10mm 2 极板 极线上无积灰 弯曲及开焊现象 记录记录 生技部 生技部 年年 月月 日日 分场 分场 年年 月月 日日 班组 班组 年年 月月 日日 3 4阳 阴极振打装置检修 3 4 1检查轴承座 支架 是否变形或脱焊 定位轴是否移位 并恢复原来 位置 3 4 2振打轴检修 3 4 3检查阳极振打砧及螺丝 阴极振打角铁及拉筋并补齐 3 4 4检查振打连接部件 锤头磨损 脱落 碎裂情况 并进行处理 质检点类型及序号质检点类型及序号H 2质检点内容质检点内容振打装置检查 标准标准1 振打锤齐全无开焊 锤和砧板间的接触位置对 中 2 阴极振打梁角钢及拉筋焊接牢固 无掉落 记录记录 生技部 生技部 年年 月月 日日 分场 分场 年年 月月 日日 班组 班组 年年 月月 日日 3 4 5振打减速机检修更换润滑油 3 5 灰斗 烟道及导流板等检修 3 5 1检查灰斗内部腐蚀情况 挡风板的磨损 变形 脱落情况 并进行处 理 3 5 2检查灰斗 烟道进出口及烟道法兰结合面是否完好 3 5 3检查烟道内支撑是否磨损 质检点类型及序号质检点类型及序号W 1质检点内容质检点内容烟道防磨检查 标准标准1 烟道内壁无磨损 伸缩节无漏风现象 2 烟道支撑完好 无磨损 断裂现象 记录记录 生技部 生技部 年年 月月 日日 分场 分场 年年 月月 日日 班组 班组 年年 月月 日日 3 5 4检查导流板的磨损情况 予以更换或补焊 5 检检 修修 程程 序序2 2 号炉除尘器小修检修号炉除尘器小修检修小修检修 3 6 壳体 外围设备检修 3 6 1壳体内壁无泄漏 腐蚀 内壁平直 3 6 2人孔门不泄漏 安全标志完备 3 6 3保温材料厚度建议为 150 200mm 3 7 电场空载升压试验 电场电场 U1U1I1I1U2U2I2I2 导通角导通角闪频闪频备注备注 22A122A1 22A222A2 22A322A3 22A422A4 22B122B1 22B222B2 22B322B3 22B422B4 21A121A1 21A221A2 21A321A3 21A421A4 21B121B1 21B221B2 21B321B3 21B421B4 质检点类型及序号质检点类型及序号H 3质检点内容质检点内容电场空载升压试验 标准标准1 二电场二次电压 50KV 以上 三 四电场二次电压 55KV 以上 记录记录 生技部 生技部 年年 月月 日日 分场 分场 年年 月月 日日 班组 班组 年年 月月 日日 3 8现场整理 3 8 1清点工具 清理现场 3 8 2退回工作票 撤离工作区 6 检检 修修 程程 序序2 2 号炉除尘器小修检修号炉除尘器小修检修小修检修 检修记录检修记录 7 记录名 称 气力 水力输灰系统检修气力 水力输灰系统检修小修检修 质量标准 1 冲灰喷嘴及连接管畅通 喷嘴压力达到设计要求 0 1MPa 0 2MPa 2 给料机试运行一小时后 转子转动轻快灵活 无擦壳和轴向窜动 中心误差 0 05mm 无灰泄漏 3 仓泵内无杂务 输灰管道无结垢泄漏现象 4 各阀门开关灵活 密封严密 修 前 1 部分输灰管道有结垢现象 2 部分高低压水管腐蚀 3 部分阀门开关不严 修 后 备 注 测 量记 录班 组分 场生 技 部日 期 修 前 修 后 8 记录名 称阳极板阳极板 阴极悬挂装置大小框架及极线检修阴极悬挂装置大小框架及极线检修 H H 1 1 小修检修 质量标准 1 板排组合良好 无腰带脱开情况 左右活动间隙为 4mm 左右 能 略微活动 同极板距 400 10mm 2 整体大框架结构坚固 无开裂 脱焊 变形情况 各小框架无扭 曲 松动等情况 在大框架上固定良好 上 下框架连接良好 3 阴极线 端线 无松动脱落情况 电场异板距得到保证 阴极线 放电性能良好 修 前 1 极板 极线部分弯曲 2 阴极线芒刺部分弯曲 掉落 3 极板 极线积灰 修 后 备 注 测 量记 录班 组分 场 日 期 修 前 修 后 9 记录名 称阳阳 阴极振打装置检修阴极振打装置检修 H H 2 2 小修检修 质量标准 1 振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下 左右对 中 偏差均为 5mm 不倾斜接触 锤和砧板的接触大于完全接触时 全长的 2 3 2 破损的锤与砧予以更换 锤与挠臂转动灵活 并且转过临界点后 能自动落下 锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为 0 5mm 左右 振打穿轴部位不漏风 3 振打小室无积灰 绝缘挡灰板上无放电痕迹 穿轴处密封良好 修 前 1 振打锤部分掉落 2 阳极振打针及螺丝部分掉落 3 阴极振打角铁及拉筋部分掉落 修 后 备 注 测 量记 录班 组分 场日 期 修 前 修 后 10 记录名 称 振打减速机检修振打减速机检修小修检修 质量标准 1 盘车时无卡涩 跳动周期性噪声等现象 2 减速机轴承温升 50 3 针齿套应光滑 无锈斑及凹凸不平 4 手动能盘动 旋转方向正确 无电动机过载 保险片 销 断裂 轴卡涩情况 减速机声音 温升正常 修 前1 减速机链条部分拉长 松动 修 后 备 注 测 量记 录班 组分 场生 技 部日 期 修 前 修 后 11 记录名 称灰斗灰斗 烟道及烟道及导流板导流板检修 检修 W W 1 1 小修检修 质量标准 1 灰斗内壁无泄漏点 无容易滞留灰的疤点 四角光滑无死角 灰 斗不变形 支撑结构牢固 2 挡风板不脱落 倾斜以至引起灰斗落灰不畅 孔板 槽板无磨损 3 插板阀处无泄漏 操作灵活可靠 隔绝性能良好 落灰管畅通 无泄漏点 修 前 1 灰斗四壁有板结积灰 2 导流孔板部分磨损 修 后 备 注 测 量记 录班 组分 场日 期 修 前 修 后 12 记录名 称 壳体及外围设备检修壳体及外围设备检修小修检修 质量标准 1 壳体内壁无泄漏 腐蚀 内壁平直 2 人孔门不泄漏 安全标志完备 3 保温层应填实 厚度均匀 满足当地保温要求 覆盖完整 金属护 板齐全牢固 具备抗击当地最大风力的能力 保温材料厚度为 150 200mm 修 前 修 后 备 注 测 量记 录班 组分 场生 技 部日 期 修 前 修 后 13 检检 修修 报报 告告 检检 修修 报报 告告2 2 号炉除尘器小修检修号炉除尘器小修检修 检检 修修 日日 期期 年 月 日 时 年 月 日 时 检修结果叙检修结果叙 述及设备检述及设备检 修后健康状修后健康状 况分析况分析 检修更换的检修更换的 备品配件名备品配件名 称 型号和称 型号和 数量数量 检修中使用检修中使用 的主要材料的主要材料 名称和数量名称和数量 设备检修异设备检修异 常及消除缺常及消除缺 陷记录陷记录 设备变更和设备变更和 改进情况改进情况 尚未消除的尚未消除的 缺陷及未消缺陷及未消 除原因除原因 技术监督情技术监督情 况况 监督项目监督项目 报告结果报告结果 报报 告日期告日期 报告报告 人人 无 您发现本项检修您发现本项检修 工作作业程序 工作作业程序 图纸存在的问题图纸存在的问题 信信 息息 反反 馈馈 您对本厂设备管您对本厂设备管 理 质量验证 理 质量验证 工艺标准等方面工艺标准等方面 有何建议有何建议 14 节能指标节能指标 指标数值及本次小修检修采取的措施指标数值及本次小修检修采取的措施 本次小修检修围绕节能指本次小修检修围绕节能指 标目标的实现所做的工作标目标的实现所做的工作 程序已全部执行程序已全部执行是 否 验收评价验收评价优 良 合格 不合格 验收人员验收人员签签 名名日日 期