T5标小型构件.docx

目录一、编制依据. 2二、工程概况. 2三、配置情况. 31、人员配置. 32、主要机械设备配置.3四、小型构件预制场建设.41、场地建设工艺.42、场地布局.53、安全、消防.54、标识系统.5五、小型预制构件生产.51、预制. 52、拆模.73、养护. 74、验收.75、存放.7六、小型预制构件施工.81、运输.82、安装.83、验收.9七、质量保证措施.91、质量管理体系.92、质量保证措施.9八、安全保证措施.10九、文明施工措施.10一、编制依据1、广东省汕头至湛江高速公路揭西大溪至博罗石坝项目施工招标文件及补遗书。2、汕头至湛江高速公路揭西大溪至博罗石坝段第5标段两阶段施工图设计、施工图设计阶段工程地质勘察报告和补勘报告。3、广东省高速公路建设标准化管理指南、广东省高速公路标准化管理规定、双标管理补充细则汕湛2013063。4、当地的水文、气象等资料；5、根据本工程所在地的工程情况和咨询有关单位及相关的调查资料；6、国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法，有关安全、环境保护、水土保持的法律、法规、规则和条例等。1）公路工程技术标准(JTGB01-2003)2）公路排水设计规范（JTJ 018-97）3）预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90）4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002（2011年局部修订）5）公路工程混凝土结构防腐技术规范（JTG/T B07-01-2006）6）路基防护、路基路面排水通用图中交公路规范设计院有限公司提供7）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）7、我公司积累的成熟技术、科技成果、同类工程施工经验及可调用到本项目的各类资源及现场踏勘调查获取的资料。8、我公司QMS质量管理体系、EMS环境管理体系、OHSMS职业安全健康管理体系。二、工程概况汕头至湛江高速公路揭西大溪至博罗石坝段位于广东省东中部的低山丘陵区，东端与汕湛高速相接， 汕湛高速揭博项目T5 合同段起讫桩号K116+120K124+912，全长8.792km；主线为整体式路基，宽34.5m。依据设计图纸要求，边坡防护、边沟、急流槽、0.75m 钢筋砼横向排水管、空心砖等均采用预制构件，主要种类见表2-1，小构件预制场内所用的混凝土由预制场拌合站提供，钢筋由预制场钢筋加工场加工。小构件预制场建设于A匝道Ak1+240左侧空地，既收费广场左侧处，占地2100m2，负责本标段各种小型预制构件预制。表 2-1 小型预制构件种类序号预制块名称混凝土强度1骨架护坡预制块 AC252骨架护坡预制块 BC253骨架护坡预制块 CC2546060cm 边沟侧墙预制块 AC205边沟侧墙预制块 BC206边沟预制底板（限位）C2076080cm 边沟侧墙预制块 AC208急流槽预制块C2590.75m 钢筋砼横向排水管C2510六菱形空心砖预制块C2011截水沟预制块C20施工计划：本小型构件预制场场拟于2014 年1 月10 日开工，计划2014 年6 月完成本标所有小型构件预制件的制作任务。三、配置情况1、人员配置小型构件预制场施工人员配备见下表：表3-1 人员配备序号分工人数备注1预制场负责人1预制场总负责2技术人员1现场施工技术管理3安全员1现场安全管理4质检管理1现场质量检查与控制5试验员1现场试验管理6资料员1各种资料文件管理及检验批填写7电工1持特种操作证8模板工7钢筋骨架安装、模板拼装及拆模9混凝土工5混凝土浇筑10辅助工8成品转运及零星用工2、主要机械设备配置小型构件预制场施工主要机械设备见下表：序号设备名称数量备注1混凝土运输车12振动台座43发电机14电焊机15钢筋截断机16钢筋弯曲机17钢筋弯曲机1四、小型构件预制场建设1、场地建设工艺小型构件预制场建设施工流程：小型构件预制厂规划（临时） 征地测量放样场地填土、平整、碾压临建材料堆放办公房屋施工开挖排水沟场地及便道处理。、完善临时用地手续；、测量放样技术人员精确放样小型构件预制厂地四周边线，并放样出各功能区域的相对位置和标高，放样时应尽量保持横向分块线与路中心线垂直，在施工过程中要勤测量、勤复核。、场地处理场地位置选定后，对施工的区域地面进行处理，需要填筑时，填土必须分层进行填筑碾压，分层厚度不大于30cm，压实系数不小于95，换填标准同填筑部分标准，施工时注意含水量的控制，确保场地密实。、临建材料堆放各种临建材料进场后，按照不同型号和规格的材料进行分类堆放整齐，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。、水、电设施、施工及生活用水，拟采用就近接入当地自来水或钻井取水的方式，并在设置一个100 m3 的蓄水池。、施工用电量与预制场共用变压器，另配备发电机组，备停电时应急使用。、排水设施场地内排水设置原则：四周低、中心高，便于排水，面层排水坡度按1.5%设置，四周设水沟排水，水沟宽30cm，深20cm；采用M7.5 水泥砂浆砖砌，排水沟表面采用1:1 水泥砂浆抹面，运输车道处排水沟设5cm厚水泥盖板。场外设置沉淀池，表面采用1:1 水泥砂浆抹面。、场地硬化预制场场内所有场地均采用C20 砼进行硬化，厚度不小于15cm，主要运输道路厚度不小于20cm，全场纵向每隔6m 设置伸缩缝，伸缩缝宽度1cm。2、场地布局小型构件预制场内设有生产区、养护区和成品区。、生产区生产区场地全部采用混凝土硬化，上部采用钢结构雨棚。生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线对应一个施工平台，平台要严格抄平，确保模板地面平整，每条生产线设置振动台。、养护区养护区采用喷淋养护结合土工布覆盖对构件进行养护，外设水沟及水池，将多余养生水通过排水沟收集到集水池。利用养护水进行循环，以利节约用水。、成品堆放区原地面平整后硬化形成，按一定坡度向围墙侧进行排水。成品按不同规格分层堆码，堆码高度应保证安全；预制件养护期不得堆码存放，以防损伤。运输过程中要采用措施，防止短边缺角。3、安全、消防1) 安全用电：严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装，并确保“一机、一箱、一闸、一漏保”。由专职电工管理、维护，每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。2) 消防：在小型构件预制场的制作区、生活区安装消防设施，配齐灭火器，并安排专职消防安全员负责管理。4、标识系统在制作区安装工程概况牌、施工平面图、安全操作规程牌等，实现现场交底，确保工人操作规范。根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理。五、小型预制构件生产为确保施工质量，本标所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放，再运输车运至现场施工。1、预制、预制块加工所用混凝土全部来自旁边混凝土拌和站，确保混凝土质量。水泥采用42.5 级普通硅酸盐水泥，初凝时间不早于45 分钟，终凝时间不迟于10 小时。、预制块加工所用钢筋全部来自旁边的钢筋加工场，确保钢筋质量。、钢筋加工生产的工艺流程：下料弯曲绑扎成型；、所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；、钢筋焊接的位置必须准确；、必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；、各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确；、钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正；、绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好；、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块；、钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30 倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。、小型预制构件集中在施工平台上预制。、振捣全部采用振动台施工，振动台布置原则：振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。振动台电机功率介于1.2KW1.5KW。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。、模板必须使用高强度塑料模板，入模前应进行拼缝检查，对拼缝达不到要求的，辅以双面胶或泡沫剂，必须选用优质脱模剂，保证砼外观。在周转间隙必须有覆盖措施，防止雨淋、生锈、被污染。按照小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件的高强度塑性模具，塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS 及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料。2、拆模、混凝土强度达到设计值的75%即可进行拆模。、为了便于拆模，应在气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。、拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应用刮刀将残渣干净。、模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并刷上优质脱模剂，模具要堆放整齐。3、养护预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行。养护区采用喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土要求覆盖养生7天以上。4、验收砼预制构件养生期完后，组织总监办、JC1进行验收，标准如下：、尺量预制件尺寸，满足设计图纸要求；、目测预制件表面光洁度，满足规范要求；、计算预制件表面蜂窝、麻面、气泡面积不超过表面积的3%；、查抗压强度资料，并取芯复核预制件强度；、预制件不能有掉角、破损现象；5、存放、预制件养生期满后，成品按不同规格分层堆码。对于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不得超过二层，对于整体式预制件（如缝隙式水沟等）不得超过四层。、为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。、码放时每块预制件之间的接触面用土工布隔离，以防磨损或碰损掉角。、码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。、混凝土强度达到验收要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。六、小型预制构件施工1、运输、小型预制件应选用车厢平整宽敞且地盘交底的运输车辆进行运输；、预制件应紧密立放于车厢上，不得重叠，四周用麻布或草帘紧塞紧，防止碰坏预制件；、运输车车速应平缓。、码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。、混凝土强度达到验收要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。、路途中损坏的构件不得用于安装。小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。2、安装小型预制构件安装用砂浆必须符合要求，砂过筛，砂浆采用机械拌合；勾缝用净浆保持配比一致，可采人工拌和。预制构件安装流程：放样挂线安砌勾缝养生验收。、放样由测量组负责放出预制构件的点位，直线段20m一桩，曲线段10m一桩，保持线型流畅美观。、挂线砌筑预制构件严控构件底面标高，采用每10m挂线施工，按设计标高挂线，并进行个别调整（如竖曲线顶点），使线型顺适，顶面纵坡平顺。、安砌、先清除表面杂物及松散粒料，充分洒水湿润；、清理干净后，表面铺设1cm 厚7.5 号水泥砂浆，大致抹平；、靠线安放预制构件，用砂浆刮缝逐块砌筑，缝侧面先湿润，确保平面位置、高程精确，表面平整，缘石轴线与路中心线平行，顶面纵坡与路面纵坡一致，相邻两块预制构件的高差不超过2mm。、勾缝、在预制构件顶面、侧面勾抹平缝，缝齐清晰美观；、勾缝在沥青面层铺筑前完成；、预制构件间勾1cm 凹缝，勾缝前先湿水，密实均匀，无杂物污染；、养生砌筑后对砂浆和勾缝处洒水养生，养生期不少于14d；3、验收对铺设后小型预制构件需进行验收，验收标准见下表。小型预制构件铺砌验收表序号检查项目单位规定值或允许偏差检查方法1直顺度mm1520m 拉线：每 200m 4 处2相邻两块高差 mm3水平尺量：每 200m 4 处3相邻两块缝mm3尺量：每 200m 4 处4顶面高程mm10水准仪：每 200m 4 处七、质量保证措施1、质量管理体系建立以项目经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性。质量管理机构框图如下：质量管理机构框图项目经理 机材部 项目总工 工程部试验 质检部 班组质检2、质量保证措施、严格控制进场原料质量，每批水泥、砂、石子进场必须有出场合格证和检验报告，严格按规范对进场原资料进行检验。预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离搭棚堆放，严禁混堆混放，且标识明确；、对硬化好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对地面进行洒水。、加强对混凝土搅拌过程质量的控制。、在施工过程中加大检查力度，发现质量隐患立即停止施工，整改完成后方可继续施工。、加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程。、建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量。、加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。、加强工序质量控制，严格按质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。八、安全保证措施小型构件预制厂在施工过程中，安全防范重点有以下几个方面：、对所有进场施工人员进行安全教育、进行技术安全交底。、严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场戴好安全帽，高处作业系安全带，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。、施工用电严格按有关规