15幕墙技术.doc

中国建筑第五工程局第三建筑安装公司 温州市会议中心工程工程新技术推广应用申报资料幕墙施工技术本工程玻璃幕墙采用新型钢质幕墙系统，石材幕墙为钢骨架、不锈钢挂件连接，均为横明竖隐。 一、主要生产工艺流程幕墙主料加工的工艺流程：断料划线打孔攻牙贴保护胶膜安装定位角铝旋紧螺钉、螺栓质检按发料次序堆放。辅料加工的工艺流程：断料划线打孔角尺角度定位复核直角（斜角）拼装安装连接件打铆钉（或旋紧螺钉）质检按打胶顺序堆放。二、成品、半成品制作工艺方案1、构件工厂加工的一般要求 （1）幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，应对现场建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。 （2）幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。（3）加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等应及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。f.不得使用过期的耐候硅酮密封胶。2、钢骨架型材的加工制作 （1）型材下料 a.幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。b.应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向设计部反映。c.当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例(一般为10)进行抽查。d.操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰伤；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。（2）机加工 a.幕墙结构杆件的孔位允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。b.铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GBl521的规定。c.沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GBl522的规定。d.圆柱头螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GBl523的规定。e.应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向设计部门提出；f.根据加工零件的各项技术指标、加工精度、合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度； g.根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查； h.加工过程中注意保护，防止损伤；加工后的零件要合理堆放，做好标记；对于直接人库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。3、石材的加工制作（1）石材的进场检验，对每块石材进行检验，剔除不合格产品，特别注意色差要求，调整各石材位置，以使色差达到最小值。（2）根据设计，对石材进行编号，以确定安装所在位置。（3）开槽：根据规范，要求必须机器开槽，开槽宽度为6mm，深度为16mm，有效宽度为80mm。开槽时应特别注意某些特别节点的开槽位置。（4）磨边：需磨边的石材要注意订石材时长度应放宽3至5mm，以免磨边后尺寸达不到要求，磨边时注意整体美观光滑。我公司对加工工艺的各个环节进行严格的控制。首先，定期检查加工构件所采用的各种设备，定期保养，使之完全能达到构件加工精度的要求。其次，设专职的质量检验员，跟踪生产线上的构件加工，做到多看、多摸、多量、多检，一旦发现不合格的产品，即进行返工或报废。再次，各个工艺环节做到一岗一记录，形成一个完整的质量跟踪态体，使在岗工人树立牢固的质量意识。综合以上各点，工厂加工装配质量的全程控制为现场建筑幕墙施工奠定了基础，其质量高低与否直接影响到现场的安装质量，幕墙的美观，乃至建筑体外围护的安全。因此我公司实施严格的线条管理，以确保其可靠程度。三玻璃幕墙安装关键工序1、施工准备工作现场项目经理部在施工前必须积极做好施工准备工作，如：熟悉现场情况、结构构造以及设计图纸等，施工准备工作的内容有：（1）熟悉审查施工图纸和有关的设计资料和设计依据，施工验收规范和有关技术规定。为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，本工程的管理人员和技术人员，工人中的技术骨干必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图，结构与构造的特点和技术要求。（2）通过上述对施工图纸的熟悉和现场的复测，将可能存在的问题在各个施工阶段前得到更正，为施工提供一份准确、齐全的图纸。（3）施工人员在进场前，必须进行技术、安全交底。特别是关键部位的质量标准、质量控制，由项目技术负责人向作业人员作现场示范形式交底。（4）还必须建立各项管理制度，如：施工质量检查和验收制度、工程技术档案管理制度、技术责任制度、职工考核制度、安全操作制度等，认真熟悉施工图纸和有关设计资料，严格执行国家行业标准。2、一般要求（1）安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则，应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。（2）幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用；（3）合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工，（4）玻璃幕墙的安装施工质量，将直接影响玻璃幕墙安装后，能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其它性能要求，同时玻璃幕墙安装是多工种的联合施工，与其它分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序。3、安装施工准备（1）对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。（2）构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。（4）构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时，幕墙施工单位应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1一5，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3一5；（5）构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求；（6）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，在放置埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣；混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。4、测量放线 （1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填人记录表；（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过25mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门；5)质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10，可认为合格。5、预埋件的偏差处理（1）预埋件尺寸偏差处理1）预埋件偏差超过25mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。2）预埋件偏差在25-150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板一端与预埋件焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；另一端采用2支M12的建筑化学锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。3）预埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，按方案施工。4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢。严禁用钢筋头等不规则金屑件作垫焊或搭接焊。5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。（2）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，采用热浸镀锌处理，焊接破坏处，必须二涂防锈漆，如有特殊要求，须按要求处理。6、立柱安装（1）立柱为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件，是一层楼高为一整根，接头有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构；（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业；（3）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差；（4）相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻立柱的距离偏差不应大于2mm；立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合表10的规定。 （5）立拄与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。（6）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正；自检合格后再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5以上且不少于5件。抽检合格后才能将连接件(支座)正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度7mm，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。（7）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除； （8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。（9）焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。（10）立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。7、横梁安装（1）横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20-35的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求；（2)横梁安装必须在土建泥水作业完及立柱安装后进行，大楼从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；（3）横梁安装的允许偏差及检查方法应符合表11的规定。（4）横梁安装定位后，应进行自检；对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质捡人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10，可判为合格；抽检合格后才能进行下道工序；（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。8、隐蔽验收（1）由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。（2）按玻璃幕墙工程技术规范JGJ l02-96的规定，幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收：1）构件与主体结构的连接点的安装；2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； 3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； 4）幕墙防雷接地节点的安装； 5）装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。（3）对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收。合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止；（4）质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。9、玻璃幕墙组件安装半隐框玻璃幕墙组件安装玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去；（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的色泽有较大出入或镀膜脱落等现象应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装； （2）玻璃在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积过大或重量较重时，可采用机械安装； （3）隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检验方法应符合建筑幕墙JG3035中的有关规定； （4）用于固定玻璃框的勾块、压块或其它连接件应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉；（5）分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求；每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求；对不符合要求的应进行调整修正，自检合格后报质检人员抽检，每幅幕墙抽检5的分格，且不得少于5个分格；允许偏差项目中的80抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格；抽检合格后方可进行固定和打胶。10、窗扇安装（1）安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落；（2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性；（3）窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格控制螺钉的底孔直径。11、防火保温系统（1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理；（2）防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火封板应锚固牢靠；（3）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙；并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效；（4）在填装防火保温材料的过程中，质捡人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。12、注胶密封（1）玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性；常用的是耐候硅酮密封胶；（2）耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；2）施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶；3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶；4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴胶带纸，填完胶刮平后立即将胶带纸除去。（3）采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5-2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并立即用粘接剂粘接牢固后嵌入槽内；（4）幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整光滑并严密不漏水。13、保护和清洁（1)施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象；（2)施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状；（3)玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常；其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准；(4)幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用；清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。四、石材幕墙制作及安装方案安装前准备、测量放线、预埋件的偏差处理及有关要求同玻璃幕墙，以下是石材幕墙关键安装过程：1、立柱的安装：（1）本工程选用10#热镀锌槽钢为立柱，安装前，必须先检查立柱镀锌是否达到要求，对弯曲的型材必须进行较正处理。（2）根据设计要求，对立柱进行加工，在与连接件连接部位焊上铁板，按要求钻洞。（3）加工好芯柱，芯柱尺寸不得小450mm长，注意芯柱与立柱的配合尺寸，做到尺寸准确。（4）转接件与立柱采用不锈钢螺栓连接好，立柱上口要求插上芯柱，注意芯柱插入立柱不得小于200mm。（5）连接件与立柱，立柱与芯柱之间都必须垫上柔性垫片，减少噪音。（6）按自下而上的顺序，把转接件与预埋件用不锈钢螺栓连接，调整好立柱后，拧紧各不锈钢螺栓，并点焊固定，不得满焊，以保证幕墙骨架的柔性连接的抗震作用。（7）一根立柱上好后，第二根立柱下口插在芯柱上口，保证芯柱在立柱内部不得小200mm，并注意垫上柔性垫片，保证立柱连接稳立，不晃动。两根立柱之间留25mm间隙。2、横梁的安装（1）根据图纸分格，在立柱上打好横梁水平安装线。打水平是非常关键的一步，若水平搞错，将导致后面的施工错误。故要求水平必须逐一复核，不得采用抽检形式。（2）安装横梁转接件，横梁转接件采用5#热镀锌角钢制作，与横梁连接的部位打腰形孔，以便横梁伸缩。转接件与立柱之间采用不锈钢螺栓连接，连接件与立柱间需垫上柔性垫片，以减少噪音。（3）安装横梁，横梁与连接件之间用不锈钢螺栓连接牢固，每个连接节点不锈钢螺栓不得小于两个。3、隐蔽验收(1)由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。(2)幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收： 1)构件与主体结构的连接点的安装； 2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； 3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； 4)幕墙防雷接地节点的安装； 5)装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。(3)对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收。合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止；(4)质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。4、石材安装（1）石材的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙的色泽应均匀，若发现石材的色泽有较大出入应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装；（2）石材在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；采用机械安装；（4）用于固定石材的挂件应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉；（5）石材分格按照设计要求，密缝的需保证石材连接紧密光滑，留缝的需缝宽一致，分格拼缝应横平竖直，并符合设计及偏差要求；每块石材初步定位后，应与相邻石材进行协调，保证拼缝符合要求；对不符合要求的应进行调整修正，自检合格后报质检人员抽检，每幅幕墙抽检5的分格，且不得少于5个分格；允许偏差项目中的80抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格；抽检合格后方可进行固定。（6）石材的槽必须清洗干净后，注满环氧树脂石材专用胶，不得用云石胶代替。5、保护和清洁(1)施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象；(2)施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状；(3)幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常；其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准；(4)幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗石材的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对石材无腐蚀作用后方能使用；清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。6、石材表面防腐处理（1）因石材是天然产品，表面质地看似坚硬，实则有许多孔洞，再加上石材本身化学成份复杂，为防止石材在环境中污染及发生化学反应，应对表面进行防腐处理。（2）选用石材专用防腐产品，根据产品说明对石材进行正确的防腐处理。注意涂刷防腐剂时应均匀，不得漏涂。必要时可多涂刷几遍。五防雷措施1、在安装主梁的同时应按设计要求进行自身防雷体系的建立，并应与主体结构避雷系统可靠地连接。2、幕墙每隔三层设置一圈焊接在上墙钢件上的均压环，均压环每隔12m（一类）、15m（二类）、18m（三类）和建筑物防雷网接通，3、预埋件与均压环通过直径不小于D=12mm（一类）、D=8mm（二、三类）的圆钢连接，圆钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝的搭接长度不小于6D；位于均压层的每个主梁与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条、不锈钢或导线连接，保证其导通电阻小于4。4、在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于4，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于4，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值；如有特殊要求，须按要求处理；六、工程关键部位质量控制1、连接质量是保证外墙装饰工程安全性和使用寿命的关键，必须严格按操作规范进行。在外墙板块（金属板、玻璃组件）安装前由工程质量部专职检查员实行“专检”，并相应填写“隐蔽工程检查验收记录”以备案；2、外观效果的平整度是工程质量的关键；在板块上墙前，专职质检人员对框的平整度，利用经纬仪、水平仪等仪器进行测量检查，对其平整性作统一调整，满焊固定后，再安装。七、主要材料的质量标准及检测方法幕墙材料在购买时均需进行验收检验。工厂设有专职质量检验员，原材料到厂，收货人员收货时，必须会同质量检验员验看材料的质量保证书和制造厂的产品合格证明书，经核对无误后，根据该材料的国家标准或行业标准进行抽检复核，验收合格，方可办理收货手续。验收不合格的材料，一律不准进厂使用。验收合格的签发付款证明并做好质量检查记录，并将幕墙材料的质保书、合格证和产品使用建议书分类归档存放。在执行验收过程中，验收检验员必须按照有关技术标准进行材料验收。进库材料抽检比例按总数的5抽检，且不得少于5件。以下是幕墙主要材料的检验要求：1、型材验收：型材运输车到达工厂后，在指定的卸车地点进行卸料。卸料时做到轻搬轻放，防止型材的表面产生划痕擦伤。卸料后，由专职材料检查员进行材料5抽检，检查其横截面尺寸允许偏差、角度允许偏差、平面间隙、曲面间隙、弯曲度、扭拧度、长度允许偏差、端头的切斜度允许偏差等各项指标，以及表面质量是否符合要求，如表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在；色泽应符合供需双方协商确定的实物样本；型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、膜层脱落等缺陷存在；并检查其出厂合格证、质保书。2、玻璃验收：玻璃到货后，由工厂专职材料检验员进行货物验收，玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的规定，浮法玻璃应符合浮法玻璃GB 11614的规定，钢化玻璃应符合钢化玻璃GB 9963的规定。3、硅胶检验硅胶送到工厂后，材料检验员必须对硅胶的生产日期、有效保质期进行检查，以确保硅胶的新鲜度和可靠度。并应有硅胶的出厂合格证及有保证年限的质保书，确认后，方可收货，硅胶到厂后，应及时将结构硅胶和同一工程所用的铝料、玻璃、双面胶带和耐候密封胶等送至国家认可的检测中心进行相容性试验，试验通过后，方可进行打胶程序。4、幕墙所使用的其它材料，如钢型材、不锈钢标准件、低发泡间隔双面胶带、填充材料、保温防火材料等，均按照玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96的要求及相关标准进行验收。 钢化玻璃边长允许偏差表 表1钢化玻璃边长允许偏差（mm） 边的长度L玻璃厚度L10001000L20002000L300045612348101223154419554钢化玻璃弯曲度允许偏差（） 0.3 钢化玻璃外观质量要求 表2缺陷名称说 明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长允许长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6mm，自板面厚度向玻璃延伸深度不超过6mm，厚度一半的爆边1个3个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤距离玻璃表面600mm外观观察不到的不限宽度在0.10.5mm之间，每0.1m2面积内允许存在的条数1条4条缺角玻璃的四周残缺以等分角线计算，长度在5mm 范围之内不允许有1个夹钳印玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离不得大于12mm结石均不允许存在八、加工过程的质量标准及检测方法1、构件装配尺寸允许偏差(mm)项 目构件长度允许偏差槽口尺寸20002.020002.0构件对边尺寸差20002.020003.0构件对角线20003.020003.5 2、相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)项 目允许偏差装配间隙0.5同一平面度0.53、构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求。项 目abc偏 差0.50.00.50.00.5注：a为铣槽长度；b为铣槽宽度；c为铣槽中心到构件边的距离4、构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。项 目abc偏 差0.50.00.50.00.5注：a为铣豁长度；b为铣豁宽度；c为铣豁中心到构件边的距离5、构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。项 目abc偏 差0.00.50.00.50.5注：a为铣榫长度；b为铣榫宽度；c为铣榫中心到构件边的距离九、安装过程的质量标准及检测方法1、横梁的检测项 目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两横梁间距尺寸间距2m时15用钢卷尺间距2m时2O分格对角线差对角线长2m时3用钢卷尺或伸缩尺对角线长2m 时3.5相邻两横梁的水平标高差1用钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长2m时2用水平仪横梁长2