道路、绿化技术标.doc

一、主要施工方法（一）、施工准备组织项目经理部管理人员熟悉招标文件、施工技术规范及工程验收规范，认真察看施工现场，了解施工地段的地形、地质等情况，并对道路下部的管道管线的走向进行勘测摸底，确定临时排水沟走向，熟悉施工设计图纸，做好施工技术交底工作，掌握技术要求。工程开工前，组织劳力及部分机械、仪器仪表、材料进场，配合建设单位做好工程开工前的各项准备工作，同时对道路的表面做好清杂等前期工作。（二）、测量放样工程开工前，根据业主提供的水准点及道路的中心线，做好水准点、中心线的复核、固定工作，做好测量记录，并报业主及监理工程师核查。施工现场各临时水准点、基线控制点均以水泥砼护桩或引测在固定建筑物上。对所有测量做好详细记录，标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保管，同时报请项目监理确认。按照规定对已做测量进行闭合，若误差不在允许的范围内，则重新进行测量。测量过程中实施测量控制双检制，确保道路的测量定位及标高的准确性，道路的标高控制是关键，由专人负责标高的控制。（三）、土方工程施工方案1、清表方案 进入施工现场后将采用推土机、挖掘机清除施工范围的草皮、表土和淤泥。以保证基底土的密实。施工前确定现场工作界线。对路基用地范围内的树木及障碍物进行清除。以推土机并配合人工清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣。回填路基用地范围内的坑穴认真清理并夯实，有水部分将水排除,并将松软及泥湿部分全部清除。路基用地范围清理完毕，及时用机械进行填前压实或地基处理。在已清表的地面或开挖路槽后的地面进行含水量调查，提出是否进行原地面处理，报经监理工程师批准。原地面处理满足要求后，即调控层做成1.5%的路拱度。结合本工程的特点，土方严格按调配计划调运，避免出土混乱。进行土方填筑时，各个施工队，进行平行作业。2、挖方施工方案 路基开挖采用分段纵挖法为主，分层纵挖法为辅的方法施工，挖掘机挖装，自卸汽车运输。本工程近运可利用土方采用推土机作业，远运利用土方挖掘机挖装，自卸汽车运输的方法作业。 采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖土时预留10cm-20cm 厚整修层，由人工整修至设计位置，详见“路基土方开挖施工工艺框图”。 对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行保护，一旦发现立即报告工程师，且停止作业，保护现场并听候处理。为保证当地居民及施工人员的安全，首先修建临时便道,并做好防护措施,确保开挖工作的顺利进行。 因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时，应进行晾晒处理再行碾压。 路基挖至设计标高后，立即进行排水工程的施工。 3、填方施工方案 填方采用分区分段填筑，挖掘机装料，自卸汽车运料、挖机摊铺、平地机整平、震动压路机和22吨压路机碾压。（1）、排水、清淤泥 在地表过分潮湿，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水。 在护道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑土埂，防止线外地表水流入。在路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，并将废弃物、淤泥以及不适宜的材料清除路堤以外，将此地面翻松，经处理后再进行压实。 （2）、 路基填筑（土方） 填料选择：对已确定的取土场，在不同部位取多个土样进行试验，其试验项目按技术规范规定。通过试验确定填料类别，提供检测数据。根据设计要求，土质路堤应分层填筑、分层压实，分层最大松铺厚度不应超过30cm，填筑土含水量应控制在最佳含水量的+2%范围以内，压实度应满足设计要求。路基施工按城市道路设计规范及公路路基施工技术规范要求办理。用于填方（包括回填）的每种类型的材料，都应进行现场压实试验。试验段所用的填料和机具应与施工所用材料和机具相同。填方路堤施工前，应按规范的有关规定对原地面进行清理及压实。所有填方作业均应严格按照图纸或监理工程师的要求施工。路堤基底应在填筑前进行压实，承包人应将压后新测绘的填方工程断面图提交监理工程师核准，否则不得填筑。填方作业不得对邻近的结构物和其他设施产生损坏及干扰。现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报经监理工程师批准后，即可作为该种填料施工时控制的依据。a、路基填筑流程及方法 流程：路堤填筑采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。 三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。 四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。 八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验、路面整形、坡度整修。 方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，挖机、推土机摊铺，平地机整平，压路机压实。 路基填筑采用先低后高分层进行，先边后中间顺序压实，填料的挖、运、铺、压连续进行。 b、填土路基施工 填土路基按路基面平行线分层控制填土标高，填料分层平行摊铺，松铺厚度不大于300mm。每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度500mm，确保修整路基边后，路的边缘有足够的压实度。 对填土高度小的地方，地表清理与挖除之后，将表面翻松深300mm，然后整平压实，压实度不小于90%。填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不小于8cm。 在路基填土高度大地方，将路堤基底整平并在填筑前进行碾压，其压实度不小于90%。 在路堤范围内修筑便道时，该便道不做为路堤填筑的部分，拆除便道后，重新填筑成符合规定要求的新路基。 任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除，以便达到要求的压实度。 填土路基分段施工时，两个相邻作业段交接处不在同一时间填筑，先填段按11 坡度分层留台阶，两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。（四）、雨水工程施工方案本工程雨水管道采用FRPP(橡胶圈接口），环向弯曲刚度不小于8千帕。1、测量工作沟槽开挖时，首先应精确放样，放出管道中线，两侧开挖边线及沿途井位，然后开挖按由深及浅的原则，并根据当地的土质结构分析，按规定进行放坡处理，排水管道沟槽槽底净宽度按规定加宽。并在沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。另外在稳固且不易碰撞处设置临时水准点。沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。2、沟槽开挖 沟槽断面形式采用雨、污分槽开挖，并按规定进行放坡。沟槽开挖采用以机械开挖为主，人工开挖为辅。排水管道开挖沟槽时不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上30cm的原状土，应在清理前人工清理至设计标高，以确保槽底土质结构不被挠动，挖出的土方视其土质好坏，一侧整平或运至人行道做回填土。如局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径小于32mm的碎石，并整平夯实。如遇水沟、水塘，应清除淤泥，置换好土，分层夯实后再做管基。做管基遇地下水、流沙时采用井点降水。雨季施工，做到尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。3、管道基础 管道基础垫层做到夯实紧密、表面平整，超挖回填部分也做到夯实。管道基础的接口部位，按照图纸设计要求挖好预留凹槽以便接口操作。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水畅通情况，沟内是否有污泥杂物、表面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后进行下一步工序。4、管道安装 在铺管前，根据设计要求，对管材及接口类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。搬运管材，人工进行搬运，做到轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。下管安装作业中，做到保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意防止管材漂浮，可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，将进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，立即组织返工处理。DN400以下管材采用人工下管，用人抬管的两端传给槽底施工人员。DN400以上或槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。管材长短的调整，可用锯切割，做到断面垂直平整，不应有损坏。5、管道接口FRPP管接头采用橡胶圈接头。施工前将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内以防止在接口时将橡胶圈推出。将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。 6、管道与检查井的衔接塑料管道与检查井连接，采用中介层做法。先用毛刷将管壁外表面清理干净，然后均匀涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化15分钟，做成表面粗糙的中介层。中介层宽度与检查井井壁厚度相同，为25厘米。7、检查井砌筑本工程检查井均为圆形雨、污水检查井，检查井的基坑同管线沟槽一次挖成，在井部基坑内测量人员准确测设出检查井井位，支垫层模板，铺设碎石垫层后浇筑混凝土底板，混凝土强度等级为C25。然后在其上砌筑检查井，井砌筑前必须先清除基础表面垃圾，做到无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向管口高度是否达到设计要求，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸作好放样和复核工作。为了防止窨井渗漏，故砖缝中的砂浆应饱满，不得通缝，缝宽为10MM，砖墙砌筑到一定高度时采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，抹面厚度应大于5MM10MM，抹面终凝后应做好湿润养护，不得有起壳、裂缝等现象。检查井砌至要求的高度即可安放预制钢筋砼盖板，盖板安放前应根据横坡设定。由于窨井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，窨井盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成型时，再调整一次，以便准确的与路面横坡吻合。盖板安放应先在砖墙顶面铺1：2水泥砂浆厚25mm，然后将盖板安放就位，盖板四周用1：2水泥砂浆捣牢。8、闭水试验管道安装完毕后进行密闭性检验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1-2 昼夜再进行，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于30min 。闭水试验允许渗水量：以符合管道工程验收标准为准。闭水试验合格后，立即回填： 9、管道沟槽回填管道安装与铺设完毕后，在对管线主体结构的质量检查验收合格后，然后尽快回填。回填土前，应将沟槽内软泥、木材等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。回填土过程中，槽内无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。沟槽回填，做到从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。沟槽回填材料为粗砂，采用水密法密实。（五）、污水管道施工方案1、沟槽开挖沟槽开挖时总体方案：管道开挖深度在2M以内的，采用大开挖的方法，埋深在2-3M时，采用打设钢板围囹支持。开挖深度在2m以内时，管道开挖深度在2米以内时采用大开挖的施工方案，沟槽边坡采用1：0.75的放坡，基底两侧设排水沟，每隔50米设集水井，水泵排水。开挖深度在2-3米时，管道开挖深度在2-3米时采用大开挖钢板围囹支撑的加固方案，沟槽放坡采用1：1的放坡，基底两侧设排水沟，每隔50米设集水井，水泵排水。钢板围囹支撑采取边挖边支撑，支撑间距为1米一道。沟槽在开挖前，应进行土方平衡计算，合理安排，减少重复搬运，沟槽开挖原则上以挖土机为主，人工为辅、配合清底的方法施工，施工顺序应先下游，后上游，先深后浅的方法进行开挖，沟槽表面土方做到随挖随运，沟槽开挖后土方符合回填要求的土方采用自卸汽车运至临时堆场单独堆放。其余土方外运至允许弃土的地方弃土处理。管道开挖挖土机挖土至离槽底0.2M 时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，地基不得超挖和扰动，基槽开挖好后，应及时组织监理验收，验收合格后及时进行下道工序基础的施工。尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，做好临时排水工作，基槽严禁泡水。开挖沟槽后基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽底样桩间距控制为10米左右。2、管道基础（1）、钢筋砼排水管的基础立模：模板采用定型木模，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。平基管座模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。砼搅拌：为保证砼的质量，搅拌砼用材料必须按重量比计量配制。砼搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；每天拌和机第一拌砼应另增加1015kg的水泥和相应的水和砂。砼运输：砼运输采用1立方米的机动翻斗车运至浇筑点，当砼自由卸落高差大于1.5 米时，要用流槽或串筒将砼注入模板浇注；砼运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净；砼运输车辆配备及运输距离应确保砼从搅拌到成型的时间不超过砼的初凝时间，不产生离析；遇干燥、大风或阴雨天运砼时，混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。砼浇注：砼浇注前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求；应检查模板内侧是否涂刷脱模剂；基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确；防晒、防雨设施是否备足；砼应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料；砼浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇注前进，不得无层次的各处乱倒；砼在浇筑中。浇注入仓的砼不得任意加水。砼振捣：管座砼主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢拔，直上直下，管道两侧同时振捣，振捣时间一般为30秒，振捣点之间的间距不大于45CM；平基砼主要靠平板式振捣器来完成。操作时其振动搭接长度为5-10CM，振捣时间一般为30-40秒，视其表面的砼是否已停止显著的下陷，或有汽泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。振捣时人工要及时进行找补，确保砼厚薄一致。浇捣砼时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的砼全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。砼养护：砼浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证砼硬化过程的正常进行，为此要求砼处于温暖和潮湿的环境，使砼强度得以正常增加，养护应在表面砼初凝后方可开始，在干燥的天气中，应在浇筑后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害砼提高强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天。拆模：砼拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证砼不受损，模板不变形，增加模板周转次数。（2）、管道铺设进场的管材按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。管材进场时采用堆放在便于直接进行安装的沟槽边，堆放时高度不超过两层。钢筋砼管下管采用12T汽吊下管，下管时采用专业吊具进行吊装下管，以防止下管时损坏管材接口。3、检查井砌筑检查井砌筑前首先必须保证井底连接处的清洁，以保证砖砌体与砼底板的搭接良好，其次是杜绝通缝现象，红砖砌筑前必须用水充分湿润。砌筑时砂浆饱满，井室粉刷采用二次粉刷，第二次粉刷在井筒与井盖砌筑好后一次性完成，以防止粉刷抹合处漏水。检查井砌筑时控制的要点：井壁垂直，灰缝饱满，错缝砌筑，灰缝平整，内外侧粉刷不得有空鼓裂缝等现象。砂浆采用砂浆拌和机进行拌和，少量砂浆拌和采用人工进行拌和时，采用在铁板上进行拌和，人工拌和时拌和均匀，严禁不拌均的砂浆进行砌筑施工。井盖板安装采用座浆安装，以保证盖板下部砂浆的密实，盖板处三角灰施工时先进行清理，以保证咬合紧密。4、使用功能试验管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24小时浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定。试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得少于30分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。若无渗漏现象为严密性合格。若漏水量不超过规范要求的允许值，则强度试验合格。5、回填当管道工程的主体结构经验收合格并达到一定强度，及时回填。回填前将槽底木料、草帘等杂物和淤泥、积水清除干净。回填料按设计采用天然级配砂石料，其管顶以上50cm范围的内的回填料，将大于10cm的石块等硬物清除干净。回填时杜绝直接将砂石料砸在抹带接口处。（六）、水泥稳定碎石层基层施工方案1、施工准备水泥稳定石屑及碎石垫层施工前，对施工的路段进行检查验收，保证路槽表面平整度、密实度、高程、宽度、横坡度、弯沉等技术指标均符合规范及设计要求，并有现场监理签认的工序验收表和验收批复单。路基经监理工程师检查合格后，恢复中线中桩和稳定层施工边桩，进行水平高程测量，并在桩志上标记出铺筑厚度。直线段应10m测设一桩，曲线段应5m测设一桩。按设计及规范要求，对拟投入的材料用品进行相应指标的检测，达到要求的材料备料于拌和站，水泥稳定石屑和碎石混合料的配合比送指定的检测中心，重型压实下的最大干容重、最佳含水量、水泥剂量、液塑限、无侧限抗压强度等指标应符合设计及规范要求。将准备用于施工的拌和、摊铺、碾压设备全面检修和调试，并将施工工序、工艺操作以及备料情况、配合比设计结果等详细资料报请监理工程师批准，批准后在开始铺筑前由监理工程师指定地点试铺一段试验段，通过试验段的施工，归纳、分析、总结达到设计及规范要求的压实系数、碾压遍数、压实含水量、压实程序和施工中所需要的机械设备配备组合、劳力组织、工艺适应性生产效率等有关参数并报请监理工程师批准，作为大面积稳定层施工的控制依据。2、混合料拌和水泥稳定碎石采用厂拌法施工，拌和设备配备自动计量料斗。拌和现场配备试验人员监测拌和时的水泥剂量、集料含水量及配比数量，发现异常应停机调整处理，在拌和过程中按规范规定的频率对拌和的混合料随机取样试验，当不满足要求时，停机查明原因及时调整。3、混和料运输、摊铺摊铺前应对路基表面洒水湿润，混和料采用自卸汽车运输，根据路线距离配备运输车辆，以满足前后台正常生产为准。混合料运输到现场后，根据试验段总结的摊铺系数，按事先计算好的卸料间距、位置卸料，采用推土机均匀地将混和料摊铺在铺筑面上。4、整平与压实混合料大致平整后，采用平地机按标高控制点拉线进行仔细平整，在平整过程中离析料应用人工换料，经仔细平整后应用水准仪复测基顶标高，满足要求后采用振动压路机压实直到规定密实度为止。平整及碾压均应从低侧向高侧进行，压路机每次应重叠1/2钢轮宽度，先静态稳定全路宽一遍后才可进行振动压实，施工过程中严禁施工机械在已完成的或正在碾压地段上急刹车和调头。5、检测、试验铺筑过程中由试验人员在铺筑现场按规定频率随机取样，进行级配筛析、水泥剂量试验，压实度采用灌砂法在压实过程中检测。随机取样制备无侧限抗压强度试件并养生七天后进行强度试压。6、接头处理接头处理一律采用挖除法，即当天对接头处进行各项指标检测，对不合格部分用人工全部挖除，第二天铺筑前清理干净，将接缝处修凿垂直，适量酒水湿润后摊铺新的混和料，在接头处用人工平整，压路机沿路中心60度方向慢速静压逐步过渡到新铺筑路段。在接头处压路机横向振动压实，在压实过程中应随时检查接头处的平整度及压实度，保证接头处平整密实。7、养生及交通管制养生是一道非常关键的工序，它将直接影响施工质量，因此必须加以重视设专人和专用设备进行养生。碾压结束后应立即进行养生，养生时间不应少于7天，养生拟采用洒水车洒水，洒水次数以保持基层表面湿润为准。养生期间应禁止车辆通行，养生期后未作面层前，亦应派专人负责管制交通，不能封闭交通时，应禁止重载车辆通行，限制行车速度在30km/h以下。（七）、站石安装、人行道板铺装站石每10m设1控制点挂线安装砌筑，站石采用1:3水泥砂浆卧底厚3cm。在站石外回填素混凝土并夯实。铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。养护不少于7天，此期间严禁碰撞。站石质量的质量要求：外观线形顺直，园角饱满，填缝料饱满，勾缝光洁坚实；质量标准及允许偏差重点检查顺直度和相邻块高差。步道内遇有检查井时，做基础时，可先盖钢板碾压，过后按步道顶设计高程安好井圈井盖再铺步道砖。站石基础与步道和路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度。步道砖铺砌前应进行选料，凡尺寸不符合要求的有缺棱掉角的或有裂纹的，平整度不符合要求的步道砖应剔出。步道砖铺砌前应测量挂线并冲筋，卧铺1:3水泥砂浆要保证厚度均匀、饱满。铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不能用力过猛以免损伤砖的边角。当砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。铺好方砖后应检查是否稳固及面层平整度，发现步道砖有活动现象时，应立即修整。人行道砖平板色泽应基本一致，拉丝糟严格按设计要求进行加工。板材在铺设前背面应洒水湿润，阴干或擦干后使用，水泥砂浆结合层和人行道砖平板应分段同时铺筑，铺筑要先进行试铺，按照测量放线给出人行道面层标高，通过排线先铺筑几条符合标高的人行道砖平板作为标准（相距5m左右），然后进行全面铺设。铺筑时板材要求四角同时下落，并用木锤或橡皮锤均匀敲击平实，平整无起翘，施工缝1mm2mm。人行道进出口斜坡应连接平顺，斜坡与人行道连接的过度段的坡度不宜大于20%。铺设时用3m真尺校正平整度，用水准仪控制标高及坡度。面层铺设后12d内用细砂进行嵌缝步道砖和人行道砖人行道板铺砌后要养生3天以上，在此期间内应严禁行人，车辆等的走动和碰撞。（八）、 混凝土路面施工1、混凝土拌制及运输施工用的混凝土，要集中在搅拌场地内拌制。搅拌混凝土时要注意做好以下几方面的丁作。堆放材料的场地，要事先对其整平处理必要的部位，要对其硬化以确保堆放材料干净。严把材料质量关，按照C30混凝土的设计施工规范的要求，严格材料质量，各型号碎石要按量购进分类堆放，砂子要按量购进，分开堆放。过筛使用水泥要堆放在施工方便的位置，堆放前，对地面应硬化处理，在底部作好防潮，防水处理，堆放时，要整齐堆垛，堆垛高度不得超过1.5 米，水泥垛周围要开设排放水沟，垛的表面要用防水塑料布覆盖。控制好混合料的级配及配比工作，要提前对混合材料进行试验，并做好记录，由试验确定混合料的配合比并将各类材料的配合比以每立方硅的掺入量标写标志牌立于搅拌机附近，以指导施工，同时，搅拌厂内应配置磅称、试模等试验器具，做好混凝土拌制的试验、检查工作。混凝土搅拌要严格按操作规程办事。要控制好拌制时间，按配合比控制好注水量，保证硷的塌落度及和易性。混凝土的运输要保证车辆干净，混凝土的成品要以最快的速度运至施工现场，确保混凝土不离析，不结块。2、模板的安立和拆除混凝土的模板立支工作是保证混凝土浇注板块质量的关键环节，浇注的混凝土板块的面平、边棱顺直，厚度一致，将直接的取决于模板立支的好坏。为此，模板支立时要注意以下几个方面，切实把工作做好，做实。放线定位，严格按照混凝土的板块设计施工幅宽进行放线定位。放线时，特别是在放第一板幅模板线时，要先对道路轴线进行核验然后由轴线控制桩引置距离，用经纬仪设点打桩，撤线，并且沿线每隔10 米，用水准控制点打设一支高程控制桩，在桩上打上模板应支立高程，并用尼龙线将其串直来形成模板支立的控制点及方向线。模板清面后沿线布置，进行支立稳固，固定模板的内桩要贴模板内壁打牢，外桩沿模板外壁打牢后用花眼螺丝进行稳定加固，外桩高度不得超过模板高度，以方便施工。支立后的模板接头缝及悬空部，要用木块或碎石将其堵严塞实，以防浇注混凝土时，出现漏浆现象。模板内壁要及时涂刷脱模剂，以利于模板拆除和确保混凝土板块的侧立面光滑、美观。堵头模板严禁使用多块短板相接构成，要用专一接板幅宽尺寸加工的堵头模板，以保证混凝土板块的端头直顺，方正。拆模板工作要在砼终凝后进行，拆模时，首先要对混凝土板块的传力筋进行扶直，然后用钳子、锤子等工具将模板拆除。拆模后应对混凝土块板的个别地方存在的一些缺陷及时的进行处理，同时，用粉碎性物质（如土、砂等）将混凝土板块的侧面进行封边保护。3、混凝土的摊铺与振捣混凝土摊铺。混凝土摊铺前应检查一下混凝土模板的位置、高程、直顺度，模板内壁涂脱模剂等工艺项目是否符合要求及模板的牢固稳定程度如何。传力钢筋的安装是否准确，符合要求，发现问题要马上组织人员进行处理，运输车辆将混凝土熟料运至现场后要及时卸车，若发现有个别离析现象时应及时用铁锹翻拌均匀，摊铺混凝土时要按实际工作的经验初定一个合理的松铺厚度，用铁锹摊铺时要用“扣锹”方法。严禁抛掷楼耙混凝土熟料，以防止混凝土离析，在模板附近摊铺时，要在摊铺后用铁锹插掏几下，以免出现蜂窝现象。混凝土振捣。摊铺好的混凝土，要马上用振动设备振捣。为了确保混凝土的振捣质量振捣。我们计划采取插入振动棒，平板振动器，振动梁相结合的三级振捣形式进行振捣工作。以求取得理想的振捣效果。首先用插入式振捣器振捣，振捣工作应模板边缘角隅处或全面顺序插振一次，振捣的点位采用梅花形点位，同一位置振捣时间不少于20S，振捣器的移动间距应不大于振捣器影响半径的1.5倍，振捣时要注意不要使振捣器碰撞模板和钢筋。用插入式振捣器振捣完毕后接着用平板振动器全面振捣，振捣时要重叠压边1020厘米，当水灰土小于0.45时，振捣时间应大于30S，当水灰土大于0.45时，振捣时间应大于15S，小于30S，已振捣过的混凝土表面不再冒气并泛出水泥浆为准，平板振动器工作结束后接着用振动梁进一步拖拉振压并初步整平，振动梁往返拖拉23遍使混凝土板块表面泛浆并赶出气泡，振动梁的移动速度要缓慢而且均匀，前进时，以每分钟1.21.5米为宜，对个别不平的段处，应及时辅以人工挖填补平，挖填时应用粒径较细的混凝土混合料严禁用纯水泥砂浆进行补填，振动梁在行进过程中不得停留。振动梁振过之后，用滚杠进一步滚揉混凝土表面，使混凝土表面的泛浆进一步提浆并调匀。4、混凝土板块表面修整和养生混凝土浇注振捣工作完成后，马上转入混凝土板块的表面修整。真空脱水，在混凝土表面脱水施工期间，要注意人员不要在吸垫上行走，若需检漏，补漏必须在垫上行走停留时工作人员也不准穿硬底带钉的鞋子，条件允许时可穿胶鞋或球鞋操作，脱水时先铺放尼龙布，铺布时，布面要拉平，不得出现给折，尼龙布要比所用的塑料网格吸垫，略小810毫米，尼龙布铺好后，将V88新型吸垫覆盖在尼龙布的表面上，并使其周边与尼龙布对齐，并对小擦刷沿周边轻轻扫压一遍，以保证密封的效果。当脱水达到规定的时间要求后，或已脱出规定水量后，在吸垫四周位置要略微掀起1cm，继续抽吸1015s，以脱尽作业表面及管路中余水。脱水后掀起吸垫及尼龙布，为了弥补直空吸水可能造成板中或板边高差现象。应及时用滚杠或振动梁振揉一次，这样，既处理了表面，又进一步增强了混凝土板面的强度的均匀性。抹光（磨光）：混凝土表面脱水后，根据板面凝化情况，等适宜磨光时，用磨光机进行磨光提浆，磨光机在板面上行走要均匀，速度要适中，对表面要反复进行磨光揉压，直到板面普遍出现了一层和易性良好的水泥砂浆为宜。修面。磨光机磨光处理后，接下来就是修面工艺。修面时，先用刮杆将板面上浮浆整平，然后用铁抹子对混凝土板块表面进行抹面揉搓，至表面无泌水为止，最后，用纯抹子对表面进行压光。收水抹面应接下时间隔时间控制。混凝土表面修整压光后，应对其养生，计划采取草袋覆盖洒水的养生形式，每天至少洒水34次以上，保持板面表面的湿润，养生工作应经常化，要专人负责。5、混凝土板块的接缝的施工纵缝及施工缝。该工程按设计要求纵缝采取平缝加传力杆的形式，纵缝设置以混凝土板块的设计图纸为准，用经纬仪测出每车道模板支立线的即为车道纵缝线，施工时，模板要有专人监控，尽量的使其稳固，不走形，以求得纵缝的顺直，在浇注下幅时，应对已浇注的板块侧立面进行冲洗，并涂刷沥青柒，以及检查纵缝传力筋的布置是否有松动现象，若有时，要及时处理，对个别处的跑模形成的凸鼓边棱现象要及时的进行切割处理，以保证纵缝的顺直。切缝做缝时，要按照板块的设计要求，事先用直尺或皮尺在板面上标出方格控制点，然后用墨线盒照点打上墨线，作为切缝的控制线，切缝必须与道路轴线相垂直，切缝深度要达5cm以上，切缝后，要及时对其缝进行灌缝处理，浇灌聚氯乙烯胶泥时，应先在板块的表面沿缝的两侧洒布一层化石粉，而后进行浇灌，浇灌后马上对溢在缝口处的聚氯乙烯胶泥用铲刀及时清净。胀缝。按设计要求进行胀缝布设，混凝土浇注后，用切缝机沿胀缝的两侧按胀缝的宽度对板面胀缝边棱进行切缝处理，而后将其剔除，剔除深度应控制在5cm以上，清净沟槽后注入聚氯乙烯胶泥。 （九）、改性沥青稀浆封层及粘层油1、施工准备 在改性沥青稀浆封层施工前对水泥稳定碎石层进行验收，在各项指标均达到规定要求后才能安排改性沥青稀浆封层油施工。 视养生天气条件，在上基层湿润养生数天，待基层表面基本干燥后，即可浇改性沥青稀浆封层油，浇洒前表面应清扫干净，表面不能有杂物浮土或表面松动石子裸露现象。当基层表面过分干燥，清扫后在表面适量洒水，稍干后再浇沥青封层。同时密切注意天气预报，如遇大风、下雨不进行改性沥青稀浆封层施工。并在接缝处清理干净，人工刷沫改性沥青稀浆封层油。特别要注意，在沥青下封层施工前，还要采取防止污染大理石站石及其他相邻构造物的措施。两层沥青之间设置粘层，粘层沥青采用快凝液体石油沥青。2、沥青稀浆封层及粘层油施工 沥青稀浆封层及粘层油施工洒布中保持车速均匀，不随意变速、转向或急刹车，以免产生漏油，或油量集中，对漏洒部位，以人工补洒。3、施工要求及注意事项 严禁柴油、机油等漏、洒在粘层油上，因此现场车辆等设备不得漏油，压路机碾压时为防止粘轮，向轮上涂洒少量水，尽量不用油。沥青稀浆封层施工之前，必须仔细检查水泥稳定碎石表面标高，标高如不符合要求。不得进行封层施工。 压路机匀速行驶，不得在碾压层面调头、移位、转向、急刹车或停置。 工人操作时穿软底胶鞋或平底鞋，不得穿硬底高跟鞋。（十）、 沥青混凝土面层施工1、施工准备在铺筑沥青砼下面层前，应对下面层顶面进行清扫，喷洒粘层沥青油，做好施工前准备工作。2、沥青混合料的拌和沥青混合料由合格厂家进行拌制，结合料无花料、无结团成块或严重粗料细料离析现象为止，出厂的沥青混合料温度严格控制在160-180之间。3、热拌沥青混合料的运输运输汽车车厢要打扫干净，并在车厢底板涂一层油水（柴油与水比例为1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部，运料备有蓬布，用以防雨、保温、防污染，汽车载料时应前后挪动位置，以减少粗细集料离析现象，卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。4、沥青混合料的摊铺一台德国ABG423型摊铺机进行整幅摊铺，由摊铺机自动找平系统找平，采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式，以保证平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验确定。5、沥青混合料的碾压压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带必须重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压中心部分。初压采用英格索兰DD-130双驱动双钢轮压路机碾压压两遍，前进为静压后退为振压，碾压在摊铺后120-140温度下进行，碾压速度为3km/h。复压采用YL-16T型轮胎式压路机碾压五遍，以达到要求的压实度，并无明显轮迹，碾压速度为4km/h，在混合料降至100以下之前完成。终压采用YZC12双钢轮压路机静压一遍，碾压速度4km/h，应在混合料温度降低到70前完成。对构造物接头、边缘地方，使用小型振动压路机压实。6、接缝接缝采用平接缝，上下二层错位应在1m以上，接缝处边缘切割整齐，并用3m直尺检验切割长度是否满足接缝段平整要求，并在接缝处清理干净，人工刷沫粘层油。接缝的碾压用DD-130型双钢轮压路机先进行横向静压二遍，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸出新铺层的宽度为10cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直到将新铺面层碾压密实后，再进行纵向接缝碾压，纵向接缝与横向接缝碾压方法相同。（十一）、道路标线施工清扫路面:首先对路面进行基础处理，对路面杂物进行清除。若路面杂物难以用常规方法清除时，则用钢刷型路面清除机予以硬性清除，再用风力净路机吹净路面杂物，最终达到符合标线要求的路面清洁标准。施工放样:在施工段范围内，根据施工图纸及技术要求，测量放线，以便于施工标准控制。完成放样后，进行初检。初检合格，再请监理工程师进行验收。验收合格后方可进行下道工序。喷涂下涂剂底油:根据监理工程师试验同意的下涂剂种类及喷涂方法，用高压无气喷涂机按操作规程实施下涂剂喷划。最后工序施工:用自行式热熔标线机或手扶式热熔标线机等设备按规定的操作规程施工。放置警告标志，严防汽车及行人碾压已施工标线。施工时，要求大气温度应不低于10，涂料在加热釜或划线机保温桶内加热时，温度应控制在涂料使用说明书规定的温度值内，不得低于或超过最低或最高温度限制，因本工程所用热熔涂料系进口烃树脂材料，其在熔融状况的时间不得超过6h。整个施工均在甲方指定时间进行，雨天、尘埃天、风大、温度低于10时须暂时停止施工。施工时，在规定程序完全结束前，应采取相应的交通安全措施，按要求设置警告标志，严格阻止车辆及行人在作业区通行，防止将涂料带出或形成车辙。（十二）、泵站施工土建工程施工顺序：基坑支护基坑开挖污水泵站底板污水泵站底板回填雨水泵站底板污水泵站池壁、顶板雨水泵站池壁、顶板基坑回填井、附属用房主体装修。1、泵站主体施工施工顺序：基坑开挖污水泵站底板雨水泵站底板污水泵站池壁、板雨水泵站池壁、板基坑回填泵站内部结构（1）、基坑开挖基坑开挖至泵站底板垫层底标高，地梁处放坡开挖至地梁垫层底标高。待降水达到设计要求且水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、冠梁的强度达到要求后方可进行整体的大面积开挖，开挖时不得碰撞围护桩及工程桩。施工时必须按照下述顺序操作，以防基坑支护发生不均匀变形，使坑口冠梁产生过大附加应力。a、 初步开挖开挖前首先用经纬仪放出基坑上口边线，本工程先减载，采用1：1的放坡系数，开挖时，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用两台挖掘机分两个工作面倒退挖土，自卸汽车运土，挖土时注意保护好井点等设备。开挖完毕后，平整场地为下一步施工作准备。b、第二步土方开挖当开挖至高于槽底20厘米时，用人工配合清槽，以防止扰动槽底原状土。成槽后，进行验槽工作后立即进行C15垫层施工，避免长时间晾槽，并且垫层应与支护桩连接。（2）、钢筋工程钢筋采用平板车运至基坑周边，吊车吊入基坑内部。工艺流程：加工场钢筋加工成品筋倒运钢筋绑扎隐蔽验收。a、钢筋质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，采用首钢、宝钢、邯钢其中一家的钢材，以确保工程质量。b、钢筋的下料与加工钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对圆盘钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（3）、钢筋的堆放与运输钢筋的堆放：本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：泵站基坑内采用滑槽为主、吊车为辅配合人工运输。（4）、钢筋的绑扎与安装准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和地梁环梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板和地梁环梁钢筋位置线在找平层上划线；池壁筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。底板钢筋绑扎：本工程基础底板钢筋全部采用焊接。底板钢筋及地梁钢筋均按图纸要求进行布置和邦扎，并保证钢筋型号、位置准确。在底板绑钢筋的同时将池壁竖向钢筋绑出，竖向钢筋分两次绑扎到位，竖向钢筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。绑扎底板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。池壁井壁钢筋的绑扎：完成底板和吊绑施工后，池壁分次浇注的混凝土面交界处需设置环形止水钢板，止水钢板采用密封焊接。在进行池壁的钢筋绑扎，池壁钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。池壁为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。顶板钢筋的绑扎：板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。（5）、钢筋质量检查根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求（6）、模板工程a、池体模板安装方案底板及吊绑模板采用竹胶板模板，局部采用木模。支模前，要求将模板清理干净。模板支撑牢固，保证模板的垂直度和平整度符合规范要求。模板外侧采用双排脚手架管加固，模板的接缝必须严格，防止露浆。池壁钢筋绑扎完好后，将池壁及顶板模板同时支立，因此模板的模数必须提前算好，以保证砼结构尺寸。池壁模板采用组合钢模板，钢模以大块模板为主，配以其它类型模板，局部处采用木模，模板及卡扣刷好润滑油后分类堆放。模板支设前先进行清理，并涂润滑油。模板纵向支撑采用双排50钢管，每隔50cm设置一道。穿墙螺栓采用直径为16mm的螺栓，横、纵每60cm设一道。在穿墙螺栓两端设置止水环，做好穿墙螺栓处的防水处理。对模板接缝处严格检查，接缝过大处堵塞海绵条，并加固螺栓、卡口，防止混凝土浇筑时漏浆。b、有梁板模板安装方案支架方案选择：模板支架布置为1.21.21.5m，即立杆的纵横的水平间距均为1.2m，横杆的步距为1.5m。模板安装方案：有梁板的模板选用竹胶板拼装。支架架至设计标高后，进行测量放线，梁底模下用小横杆每隔0.7米一道做底模支撑。然后安装底模。底模应固定牢固。详见下图板的支撑图。柱模板安装方案：柱模板四角采用连接角模，其纵横肋拼接用的U形卡、插等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。立柱底部周边预埋插筋，以便固定底部模板，柱内设纵横对拉钢筋。模板外用钢管和卡扣锁住。（7）、模板安装及拆除质量要求a 、安装质量要求：各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象；模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，支撑要牢固。池体混凝土伸缩缝处要留置止水带以止水。混凝土浇筑时沥青泡沫膏板隔断固定，浇注完成三天后手动切割机沿膏板外沿按设计缝宽尺寸顺直割缝，然后先剔除顶部泡沫膏板，最后清除伸缩缝内砼和碎屑杂物，用双组份密封膏封堵平整。施工中根据构件的主配顺序和作业进度、计划合理安排劳动力，有秩序地进行模板拼装。模板使用前进行试拼，对接缝处超出规范规定的进行处理；对模板进行清理涂刷脱模剂，涂刷过程中避免污染钢筋；模板安装完成后进行测量复核，检查合格后将模板内的杂物清除干净。施工注意事项：模板安装前将施工缝处旧砼面剔凿至露出新鲜坚硬的石子为止，并清除干净；模板要采取有效可靠的加固措施，模板安装完成后专门对模板稳定性进行检查；c 模板循环使用时要检查模板的完整性，对已变形的模板须维修合格后再投入使用。模板安装结束后，由专业负责人检查模板拼缝的严密性、支撑的刚度、预埋件的位置，构件的位置、尺寸，严格控制模板质量。b、模板的拆除模板拆除遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的顺序。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板的拆除应根据构件的强度、控制拆模时间，以确保构件不受损坏，不缺角掉皮。底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后应按编号遂一归堆，便于下层施工，提高施工进度