供应商质量管理培训建议书.doc

电话联系人：刘响 供应商质量管理培训建议书非凡动力教育机构项目负责人：刘响电话真 录l 我们建议的培训课程内容专题：国际供应商质量管理研修班l 授课专家简介l 其他相关事宜一、 培训地点：中国上海二、 培训时间：2010年12月22-23日 （每两月举办一期欢迎咨询）每天上午：09：00-12：00 每天下午：13：00-17：00三、 培训费用共计：2980元/人（含培训费、教材费、午餐、结业证书等） 赠送供应商质量管理光盘一张 专家简介金舟军 性别：男 理学士、质量管理培训专家精益质量:精益质量设计、精益质量制造、精益质量改进的创始人工作经历二十四年质量工作经验,其中十二年专业从事质量管理咨询和培训咨询和培训企业二百多家,质量公开课及企业内部培训千余次专业从事质量管理课程、供应商质量管理、TS16949五大手册、精益质量系统课程的培训与咨询 培训的客户整车企业：长春一汽汽车、上汽集团、汇众汽车、三一重工、河北亚大集团、通用五菱汽车、海马汽车、林德(中国)叉车、铃木汽车、力帆汽车、南车集团、重庆长安汽车、曙光汽车集团、北汽福田.汽车配套企业：延锋韦世通、NEC、德尔福、东风德纳、科世达-华阳、麦格纳、蒂森克虏伯、奥托立夫、马勒发动机、大金、昭和、伯特利、TI汽车集团、韩泰轮胎、爱克发佛吉亚、哈金森、科勒、博世、住友、西门子、固特异轮胎、阿雷蒙、科世达-华阳、艾菲发动机零件、武汉飞亚、模艺科技、华阳通用电子、宁波华骏机械、利达光电、大亚科技、柯达电子、格兰登福托玛斯、力致科技聚力电机、高绿精密科技、辉门(青岛) 、科德宝宝翎、长力汽车弹簧、无锡吉兴、武汉迪克精冲、时硕科技、爱普科斯科技、江苏法尔胜、美新半导体、优美科、飞利浦照明、天合汽车电子、日立、.我们建议的培训课程内容培训专题：供应商质量管理研修班一、课程专长讲师：重点推荐：金舟军老师（简介如下）二、课程长度本课程授课时间为2天。三、训练形式：激情演讲，案例讨论，互动问答。四、课程对象质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、供方质量工程师、供应商开发工程师、供应商(二方)审核员、供应链经理、采购部门及设计部门参与供应商管理的相关人员培训目的:通过本课程的学习, 使学员能掌握供应商质量管理的工具，在互利的供方关系下，对供应商进行有效管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期。课程特点:本次供应商质量管理的培训主要针对客户是汽车、机械、家电、电子、电器行业以及相关配套产业，2天的时间将系统的讲解如何从供应商前期开发的质量评估一直到合作中的持续改进，重点主要讲解供应商质量的监控，协助供应商质量改善和供应商质量问题分析与解决。由于本课程讲的比较系统化适用于对供应商质量有较高的要求，以减少供应商的不合格产品和安全隐患，同时控制交货期。本课程深得500强企业以及国内大型企业的认可。本课程曾得到上海汇众汽车集团、阿法拉伐(上海)技术有限公司、阿法拉伐(江阴)设备制造有限公司赞助式的公开课，受到汽车和机械行业多次邀请在全国开展培训。SQE培训课程大纲研修班核心模块供应商质量管理基础供应商质量管理的原理;供应商质量管理的知识框架;供应商质量管理的主要工具;供应商质量管理流程供应商的调查和初选 供应商调查流程供应商调查重点供应商基本情况调查表供应商产品质量要求采购过程的输入供应商的类型/产品要求类型概念设计供应商-顾客功能要求产品设计供应商-技术功能要求产品制造供应商-产品特性要求供应商产品质量特性的期望值产品三次设计系统设计参数设计公差设计供应商提供样品提供样品和生产件、工装样件的区别产品图纸及规格的理解一致性了解供应商的检测能力和实验方法供应商质量体系要求编制供应商质量体系要求供应商质量体系要求案例ISO9000质量体系要求ISO/TS16949质量体系要求互利的供方关系TC176外包过程指南外包过程控制的方法特殊过程外包的控制方法采购FMEA示例制定质量保证协议制定质量保证协议主要内容供应商质量保证协议案例供应商产品批次管理、标识和可追溯性记录的要求供应商产品检验方案的确定供应商初次评价供应商初次现场评价供应商的调查和初择案例供应商的评价和选择供应商现场审核准备供应商审核目的、范围和审核准则文件评审 审核计划编制 与供应商就审核计划进行沟通 现场审核检查表的编制 供应商现场审核实施 首次会议 信息的收集和验证 审核发现 与供应商的沟通 末次会议的准备 与供应商的末次会议 审核报告的内容和编制 供应商现场审核后的跟踪审核后的改进计划制定审核后的改进计划沟通与确认供方改进计划落实供方改进计划验证供应商生产件批准AIAG生产件批准程序PPAP供应商生产件批准程序编制重要的生产过程PPAP要求PPAP十八项提交的目的和作用供应商制造过程的监控和改进供应商质量体系定期审核供应商产品审核编制产品审核表供应商过程审核编制过程审核表供应商的持续改进供应商质量问题决解办法QFD在供应商制造过程审核中的应用控制计划审核过程探测控制什么是控制计划控制计划与作业指导书 控制计划与产品组控制计划与其它文件的关联产品/过程规范/公差 评价/测量技术 样本容量/频率 控制方法 反应计划供应商业绩监控和改进供应商业绩考核供应商的处罚办法福特G8DG8D 概述G8D的目的D0准备G8D过程实施紧急反应措施D1 确定团队D2 描述问题问题陈述5W2H的描述问题的方法“是/不是”表格D3 实施临时性遏制措施临时遏制措施ICA特点D4 确定和验证根本原因和遗漏点比较分析根本原因推测根本原因推测检测D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施定义永久纠正措施 (PCA) 使用 Decision Ma