井下事故与复杂情况预防处理指南.doc

井下事故与复杂情况预防处理办法1目的和范围为指导平台作好事故预防，正确处理复杂情况，编写本办法。本办法描述了井下事故与复杂情况的预防和处理方法，适用于大港事业部钻井平台的施工过程控制。2职责2.1生产技术科负责监督平台的施工过程，制定技术措施。2.2钻井平台负责现场施工过程控制。3井下事故复杂的预防3.1卡钻预防卡钻类型包括粘卡、沉砂、缩径、泥包、键槽、井塌、井漏、落物、水泥、井喷、顿钻卡钻等。不同卡钻类型有不同的预防办法，具体如下：3.1.1粘卡预防3.1.1.1控制井身质量。一是井眼轨迹要符合设计；二是井径要规则，严禁定点循环； 3.1.1.2采用防卡钻具。多使用螺旋钻铤和加重钻杆，必要时使用随钻震击器；3.1.1.3优选钢套直径。确保钻井泵的排量满足携砂要求；3.1.1.4维护钻井液性能。摩阻系数，直井小于0.15；斜井小于0.10。斜井含油量68。含砂量，311mm 及以上井眼小于0.6；311mm以下井眼小于0.5。 钻井液的流变性能要满足携砂和润滑要求；3.1.1.5用好固控设备。常规井固控达三级净化；特殊井达五级净化。振动筛使用率达100， 除砂器达90，除泥器达80，离心机和除气器要及时有效使用；3.1.1.6及时短起下铲除岩屑床。根据井斜、进尺、返砂、岩性、井下阻力和上次短起下的情况确定短起下钻的数量；3.1.1.7及时活动钻具。正常时，直井不超过2 分钟，斜井不超过1分钟活动一次钻具；不正常时，要连续活动钻具；3.1.1.8及时循环除砂。下钻到底及进尺快时，要搞好循环除砂工，以达到控制环空岩屑浓度的目的；3.1.1.9快速接卸钻具。接卸钻具不超过3 分钟，必要时用转盘活动井内钻具；3.1.1.10加重循环要讲究。钻井液加重要选在钻进中按每个循环周提0.010.02gcm3进行。有技套的井，最好在技套内进行加重；3.1.1.11泵压下降要分析。下降1.0MPa要停钻分析；3.1.1.12钻头在井底，发生设备故障不能提升时，应把钻具悬重的三分之二压在井底，待故障解除后，再逐步上提钻具。3.1.2沉砂卡钻预防3.1.2.1采用防卡钻具组合。使用随钻震击器；3.1.2.2确保钻进和循环排量。禁止在排量不足的情况下实施钻进作业；3.1.2.3维护好钻井液性能。钻井液性能要满足携砂、防塌和防漏要求。钻易塌地层前要加足防塌剂，并把钻井液密度提至设计上限值。钻漏层要提前加入堵漏材料，并把钻井液密度维护在设计下限值。处理钻井液时要配好胶液，并按循环周进行处理；3.1.2.4控制好钻进节奏。进尺快时，要适当增加循环时间，保持井底干净；打完方入要上提下划12次；接单根时做到早开泵晚停泵；2.5用好固控设备。控制钻井液中的无用固相含量，311mm 及以上井眼的含砂量小于0.6，311mm以下井眼的含砂量小于0.3；2.6检查好钻具和接头。严格钻具和接头入井前的检查。钻具和接头使用过程中要涂好丝扣油，按扭矩上紧扣。在起下钻时有意识地检查和倒换钻具与接头；3.1.2.7泵压升降要分析。泵压升降1.0MPa要立即停止钻进和循环；3.1.2.8划眼工作要精心。大段划眼速度快时，要进行中途循环，并搞好除砂工作；3.1.2.9下钻开泵要注意。要用单凡尔（小排量）顶通，位置要避开易漏、垮地层，正常后方可在钻进排量下循环；3.1.2.10起钻灌好钻井液。正常情况下，每起35柱钻杆或1柱钻铤往井内灌满一次钻井液。在堵钻头水眼或井漏的情况下，要连续往井内灌好泥浆。起钻抽汲时，应每起12柱钻杆，接上方钻杆往井内灌满一次泥浆；3.1.2.11加强日常短起下。根据井斜、进尺、返砂、岩性、井下阻力的情况及时搞好短起下钻。3.1.3.缩径卡钻预防3.1.3.1采用防卡钻具组合。使用随钻震击器；3.1.3.2丈量好钻头和稳定器。起出与下入的钻头和稳定器一定要测量好外径。钻头外径磨损严重的，下入新钻头一定要注意，防止新钻头插入小井眼；3.1.3.3控制钻具下放速度。下完钻铤要挂上水刹车或电磁刹车，使用好辅助刹车装置下钻。在刚起初钻头钻进井段要放慢下放速度；3.1.3.4遇阻处理要慎重。下压力不超过50KN，遇阻不得硬压和硬砸，应以开泵冲划为主。下放已插入小井眼时，要采用多提轻放的办法活动，有条件的进行上击解卡；3.1.3.5维护好钻井液性能。馆陶以下井段控制失水小于5ml。无用固相含量尽量少（小于2），311mm及以上井眼含砂量小于0.6，311mm以下井眼含砂量小于0.3。液柱压力能平稳地层压力；3.1.3.6扩眼要用小钻压，并防止溜钻现象发生。3.1.4泥包卡钻预防3.1.4.1采用防卡钻具组合。使用随钻震击器；3.1.4.2确保钻进和循环排量。禁止在排量不足的情况下实施钻进作业；3.1.4.3维护好钻井液性能。钻井液性能要满足施工要求。禁止在其性能不好的情况下钻进；3.1.4.4用好固控设备。控制钻井液中的固相含量在10以内，311mm及以上井眼的含砂量小于0.6，311mm以下井眼的含砂量小于0.5；3.1.4.5控制好钻压。在钻粘性地层时，禁止加大钻压，要采用适当的钻压均匀送钻；3.1.4.6检查好钻具和接头。严格钻具和接头入井前的检查。钻具和接头使用过程中要涂好丝扣油，按扭矩上紧扣。在起下钻时有意识地检查和倒换钻具与接头；3.1.4.7泵压升降要分析。泵压升降1.0MPa要立即停止钻进和循环；3.1.4.8划眼工作要精心。大段划眼速度快时，要进行中途循环，并搞好除砂工作。3.1.4.9上部地层要根据邻井钻头泥包的情况，选择抑制性差的泥浆，减少泥包钻头和泥块堵导管的可能性。3.1.5键槽卡钻预防3.1.5.1确保井身质量。全角变化率要符合设计规定；3.1.5.2优选钻具组合。在定向井中要多使用加重钻杆，尽量少用或不用178mm钻铤；3.1.5.3控制起钻速度。在定向、扭方位、降斜等全角变化率大的井段一律采用低速起钻，禁止使用快档起钻；3.1.5.4妥善处理遇卡。在全角变化率大的井段起钻遇卡上提力不超过 100KN，在规定吨位内仍提不出钻具时，要采取循环倒划眼的措施；3.1.5.5及时破坏键槽。发现键槽后，要及时用牙轮钻头或键槽破坏器将键槽破坏掉。3.1.6井塌卡钻预防3.1.6.1维护好钻井液性能。钻井液性能要满足携砂、防塌和防漏要求。钻易塌地层前要加足防塌剂，并把钻井液密度提至设计上限值。钻漏层要提前加入堵漏材料，并把钻井液密度维护在设计下限值。处理钻井液时要配好胶液，并按循环周进行处理；3.1.6.2确保钻进和循环排量。禁止在排量不足的情况下实施钻进作业；3.1.6.3控制好钻进节奏。进尺快时，要适当增加循环时间，保持井底干净；打完方入要上提下划12次；接单根时做到早开泵晚停泵；3.1.6.4检查好钻具和接头。严格钻具和接头入井前的检查。钻具和接头使用过程中要涂好丝扣油，按扭矩上紧扣。在起下钻时有意识地检查和倒换钻具与接头；3.1.6.5泵压变化要分析。泵压上升或下降1.0MPa要立即停止钻进作业；3.1.6.6下钻开泵要注意。要用单凡尔顶通，位置要避开易漏、垮地层，正常后方可在钻进排量下循环；3.1.6.7划眼工作要精心。大段划眼速度快时，要进行中途循环，并搞好除砂工作；3.1.6.8加重循环要讲究。钻井液加重应选在钻进中按每个循环周提0.010.02克立方厘米进行。有技套的井，最好在技套内进行加重；3.1.6.9起钻灌好钻井液。正常情况下，每起35柱钻杆或1柱钻铤往井内灌满一次钻井液。在井漏和堵钻头水眼的情况下，要连续往井内灌好泥浆。起钻抽汲时，应每起12柱钻杆，接上方钻杆往井内灌满一次泥浆；3.1.6.10重视溢流和井漏。发现溢流要迅速按“四七”动作程序正确关井。发生井漏要及时采取堵漏措施；3.1.6.11泡事故油解卡后要及时开泵循环。3.1.6.12钻头在易塌井段以下起钻时要控制速度，防止压力机动。 3.1.7井漏卡钻预防3.1.7.1维护好钻井液性能。钻井液性能要满足携砂、和防漏要求。钻漏层要提前加入堵漏材料，并把钻井液密度维护在设计下限值。处理钻井液时要配好胶液，并按循环周进行处理；3.1.7.2确保钻进和循环排量。禁止在排量不足的情况下实施钻进作业；3.1.7.3控制好钻进节奏。进尺快时，要适当增加循环时间，保持井底干净；打完方入要上提下划12次；接单根时做到早开泵晚停泵；3.1.7.4检查好钻具和转换接头。严格钻具和转换接头入井前的检查。钻具和转换接头使用过程中要涂好丝扣油，按扭矩上紧扣。在起下钻时有意识地检查和倒换钻具与接头；3.1.7.5泵压下降要分析。泵压下降1.0MPa要立即停止钻进作业；3.1.7.6下钻开泵要注意。要用单凡尔顶通，位置要避开易漏地层，开泵正常后，方可在钻进排量下循环；3.1.7.7划眼工作要精心。大段划眼速度快时，要进行中途循环，并搞好除砂工作；3.1.7.8加重循环要讲究。钻井液加重应尽量选在钻进中按每个循环周提0.010.02gcm3进行。有技套的井，最好在技套内进行加重；3.1.7.9发生井漏快处理。漏失速度大每小时5方要强行起钻，把钻具起进表套或技套内，然后采取堵漏措施。起钻时要注意往井内灌好钻井液。3.1.8落物卡钻预防3.1.8.1井口操作要精心。接卸钻头和钻具、井口装置安装前，要检查好井口工具，手工具要拴好保险绳；3.1.8.2空井井口要盖好；3.1.8.3落物入井慎处理。发生井下落物后，在钻具未卡之前，应尽量旋转钻具，将落物挤入井壁。严禁死提硬拨。3.1.9水泥卡钻预防3.1.9.1固井口袋要合适。200米以内套管的口袋为1.01.5m；500 m以内的套管为1.01.5m；1000m以内套管为2.02.5m；2000 m以内套管为5.010.0m；2000 m及以上套管为7.015.0m。段铣开窗侧钻井的水泥塞厚度不大于15m；3.1.9.2打塞准备要充分。打水泥塞前要详细检查好地面设备，特别是传动、刹车、循环、气路系统要检查好。同时根据施工步骤核实水泥稠化时间是否满足要求(应大于施工时间60分钟以上)，并搞好打塞施工的技术交底和人员分工；3.1.9.3打塞施工要精心。按设计要求进行注替。打塞结束要快速起钻。卸完立柱要用转盘活动井内钻具，直到游车快近转盘面23米时停转盘。起钻要认真灌好钻井液。遇卡要强行上提。井下情况允许的要把多余的水泥循环出来，注意循环时要不停地活动钻具；3.1.9.4钻塞施工要耐心。钻塞前准备好足够的纯碱，并把钻井液性能调整好。钻塞时要采用小钻压低转速的参数。3.1.10井喷卡钻预防3.1.10.1井控设施安装要标准。各次开钻前要认真安装和固定好井控设施，并对安装质量进行试压检验；3.1.10.2井控坐岗人员要落实。钻开油气水层前50100m至完井要进行井控坐岗。正常钻进和空井时由井架工和泥浆工坐岗，起下钻时由埸地工和泥浆工坐岗；3.1.10.3井控验收申报要及时。钻开油层水前向公司或甲方申请井控验收；3.1.10.4井控问题整改要彻底。对查出的问题要及时彻底的整改；3.1.10.5器材物资组织要到位。钻开油层水前要准备好钻井液加重剂和处理剂，储备好压井液，落实好消防器材和大综料；3.1.10.6防喷措施制定要严密。根据单井设计和邻井资料，制定好防喷措施，并在钻开油气水层前向全队干部和职工进行技术交底；3.1.10.7防喷演习程度要熟练。每口井至少要搞6次以上防喷演习。正常钻进和空井演习时，达到1分钟内控制井口，起下钻时，达到2分钟内控制井口；3.1.10.8钻井液性能要合适。密度要走设计上限值；3.1.10.9钻开油气水层组织要得力。一是班班有干部值班和施工措施；二是交接班和巡回检查制度要落实；三是地面和井下问题10.10发现和处理要及时；四是起下钻时效要抓紧；五是操作规程和打开油气水层的技术措施与规定要执行；3.1.10.11发现溢流关井要迅速。溢流量不超过3方应按“四七”动作程序正确关井。钻具坐在转盘面时不得关井；3.1.10.12压井数据要准确。一是在钻开油气水层前，求准压井排量下的立管压力值；二是求准关井立压和套压值；三是算准压井液密度值；四是算准压井时间；3.1.10.13压井施工和钻具活动要及时。关井后尽快组织人员进行压井施工。压井液返出钻头至井口的过程中，要适当轻提慢放地活动钻具。禁止猛提猛放式钻具活动，以免防喷器心子密封失效，导致井喷失控；3.1.10.14井喷处理要得当。迅速正确控制井口，尽快组织压井。井喷失控时，要尽快抢装井口，实现井口控制。3.1.11 顿钻卡钻预防3.1.11.1地面设备要保证。起下钻前要检查好防碰天车装置、刹车系统、大绳、死活绳头固定等部位。起下钻中途要按规定活动好防碰天车；3.1.11.2起下速度要控制。冬天禁止用高速起下钻。游车过井架支梁一律用低速。下完钻铤要挂上水刹车或电磁刹车；3.1.11.3起下操作要平稳。司钻气门控制好，防止发生单吊环。禁止猛提猛刹车；3.1.11.4井口工具要好用。接卸钻具前要检查好吊卡、卡瓦和安全卡瓦；3.1.11.5接头更换要及时。钻具配合接头要经常检查，发现丝扣和台肩有问题的要及时更换；3.1.11.6钻具检查要仔细。丝扣、台肩、本体剌坏、弯曲变形、胀扣及外径磨损较大的钻具不得入井。定期检查和倒换好钻具；3.1.11.7钻具活动防顿钻。一要记录好方入；二要挂好水刹车或电磁刹车；三要及时活动钻具；3.1.11.8发生顿钻快处理。先把地面问题(断大绳、大绳跳槽、水龙头顿坏、方钻杆顿弯、转盘顿坏、天车顶坏等)尽快组织处理，然后下合适的打捞工具打捞落鱼，并想法建立循环，提出井内钻具。3.2钻具事故预防3.2.1地面设备要保证。起下钻前要检查好防碰天车装置、刹车系统、大绳、死活绳头固定等部位。起下钻中途要按规定活动好防碰天车；3.2.2起下速度要控制。冬天禁止用高速起下钻。游车过井架支梁一律用低速。下完钻铤要挂上水刹车或电磁刹车；3.2.3起下操作要平稳。司钻气门控制好，防止发生单吊环。禁止猛提猛刹车；2.2.4工具要好用。接卸钻具前要检查好吊卡、卡瓦和安全卡瓦；3.2.5接头更换要及时。钻具配合接头要经常检查，发现丝扣和台肩有问题的要及时更换；3.2.6钻具检查要仔细。丝扣、台肩、本体剌坏、弯曲变形、胀扣及外径磨损较大的钻具不得入井。起下钻要有意识地检查钻具，并定期检查和倒换好钻具；3.2.7钻具上卸扣要认真。上扣前涂好丝扣油，上扣时用液压大钳或双钳紧扣。上卸扣不得用钳子咬钻杆本体。钻具上下钻台要戴好护丝；3.2.8钻具活动防顿钻。一要记录好方入；二要挂好水刹车或电磁刹车；三要及时活动钻具；3.2.9泵压下降要分析。泵压下降1.0MPa要停止钻进和循环；扭矩增大要小心。转盘扭矩增大要停钻分析，不要盲目钻进和划眼；3.2.10测卡扭矩要控制。使用测卡仪测卡点时，施加扭矩要在钻杆允许扭转圈数范围内进行；3.2.11钻具停用要防腐。不用的钻具要刷净丝扣，涂好黄油并用塑料包好公扣；3.2.12钻具探伤要严格。钻具出厂前要进行本体探伤，检验合格的方可出厂。3.3钻头事故预防3.3.1钻头下井之前应用钻头规测量其外径，用相应的接头在地面进行合扣，并对钻头丝扣、台肩、焊缝、喷咀等部位进行外观检查，牙轮钻头还要检查牙轮转动是否灵活；3.3.2密封轴承钻头禁止用油泡和加热方式活动牙轮；3.3.3钻头吊上钻台和上扣时，要有牙齿和巴掌保护措施；3.3.4接卸钻头要用专用的钻头盒子；3.3.5牙轮钻头上扣必须均匀用力绕六道锚头绳拉紧，以防钻头巴掌先期受损；3.3.6牙轮钻头下到底钻进前，要用轻压慢转方式活动好牙轮；3.3.7钻进时按要求施加钻压，送钻要均匀，严防顿、溜钻现象发生；3.3.8钻进中，每接35根钻杆应把钻头提离井底35米，开泵转着转盘，校正一次指重表；3.3.9使用动力钻具钻进时，要密切注意立管压力变化，一旦发现泵压升高0.51.0MPa，要立即停泵提钻分析；使用转盘钻进时，泵压升降1.0MPa，也要停钻分析，不得盲目钻进；3.3.10牙轮钻头钻进中出现转盘负荷增加、进尺慢、停转盘有倒转、震动不均匀现象时，应及时循环起钻更换钻头。3.4落物事故预防3.4.1井口操作要精心；3.4.2固井口袋要合适；3.4.3空井井口要盖好；3.4.4钻头使用要得当。3.5电测事故预防3.5.1控制井身质量。一是井眼轨迹要符合设计；二是井径要规则，严禁定点循环；3.5.2搞好井眼准备。一是要调整好钻井液的性能，努力降低井下阻力。二是要适当加大排量洗井。三是要进行一定数量的短起下；3.5.3保证井下无沉砂和异常情况。五是要认真灌好钻井液；3.5.4做好电测准备。一是要开好电测协作会，搞清电测项目和井下情况及有关基本数据。二是要检查好电缆有无断丝。三是要检查电测仪器仪表是否完好，特别是要检查好张力表。四是要接牢下井仪器；3.5.5控制电测速度。仪器过井口、套管脚或开窗位置时，要慢提慢放。在裸眼段下放和上提要注意张力变化，遇阻或遇卡禁止硬提、冲；3.5.6及时进行通井。电测遇阻、卡或电测时间超过24小时，要根据情况进行中途通井（油气显示活跃的井有为重要）。有特殊电测项目的井，在通井时要做好钻井液的润滑工作。3.6套管事故预防3.6.1地面设备要保证。下套管前要检查好防碰天车装置、传动系统、刹车系统、大绳、死活绳头固定、自动压风机、气路、钻井泵等部位，并换好防喷器心子，装好井口；3.6.2套管检查要细致。一是要检查好钢级和壁厚。二是要检查丝扣是否完好。三是要检查本体有无弯曲变形、孔洞和裂缝。四是要进行通径检查。五是要进行丈量、编号、记录和强度校核。六是要做到好坏套管分开排放；3.6.3工具检查要认真。一是要检查吊卡是否灵活好用。二是要检查水泥头内是否有杂物。三是要检查阻流环和尼龙球是否好合。四是要检查大钳是否好用；3.6.4井眼准备要充分。通井时，一要适当加大排量循环。二要调整好钻井液性能，努力降低井下阻力。三要搞好短起下钻，测好井下阻力和油气上窜速度。四要认真灌好钻井液；3.6.5套管上扣要精心。一要在埸地上涂好丝扣油。二要戴护丝上钻台。三要对好扣。四要按扭矩要求上紧丝扣；3.6.6下放速度要控制。悬重超过100KN要及时挂上水刹车或电磁刹车。遇阻时不得硬压和猛砸，应以接方钻杆循环冲下为主，仍下不去的要起出套管进行通井；3.6.7井口返浆要分析。不返钻井液时，有可能出现井漏，要及时往环空灌入钻井液，并密切注意防井喷；3.6.8及时灌好钻井液。下套管过程中，要认真观察悬重；3.6.9当灌浆板失灵时，每下1015根往套管内灌入适量的钻井液防止套管中钻井液掏空太多，尼龙球挤坏，环空中钻井液倒返，造成井眼垮塌开不开泵或井喷的情况。套管下到底后，要先往套管内灌满钻井液，然后接上循环接头，以免循环时套管中的气体进入环空，造成钻井液当量密度下降，引发井塌或井喷。注意中途灌钻井液时，要及时活动好套管；3.6.10到底开泵要注意。开泵时一律采用单凡尔（小排量）开泵顶通，正常后循环调整好钻井液性能；3.6.11套管遇卡勿硬提。遇卡上提力不超过100KN，活动不开时，应尽快建立循环，进行泡油处理；3.6.12卸套管联顶节时要按程序办。在按规定放空井口压力后，卸掉水泥头，拆掉防喷器与套管头和高压防喷管线的联接螺丝，用游车和符合安全规定的钢丝绳吊起防喷器，在防喷器与套管头的空隙垫好三至四个活塞，然后在有专人观察套管母接箍的情况下，进行井口卸联顶节作业。若发现卸扣时套管接箍跟着转，应立即停止卸扣，迅速把倒扣的圈数紧回，然后割掉井口导管，把防喷器吊高一些，并用符合规定的钢丝绳固定在钻台底座上，最后用大钳打住套管的母接箍进行卸扣。实在不好卸扣的，可采取割掉联顶节，用气焊吹掉其公扣的措施。井口窜油气的井，要先往井口打水泥帽，在证实井口无油气上窜后，才可动用电气焊吹割联顶节。3.7井漏预防(同井漏卡钻预防)3.8井塌预防(同井塌卡钻预防)3.9井喷预防(同井喷卡钻预防)3.10质量返工预防 （执行钻进作业基本程序中的有关规定）3.11固井质量返工预防（执行完井作业基本程序中的有关规定）3.12电测遇阻预防3.12.1做好井眼准备。一是在通井时调整好钻井液性能。二是适当加大排量洗井。三是搞短起下检验有无遇阻和沉砂。四是循环观察井下是否有油气侵。五是起钻控制速度，并认真灌好钻井液。六是禁止使用钻杆刮泥器；3.12.2搞好技术交底。按测井有关要求制定技术措施，并在电测前进行交底；3.12.3及时进行通井。时间超过24小时或下步有特殊测井或电测遇阻要进行中途通井。通井时要尽量减化下部钻具组合，少下钻铤。4井下事故与复杂情况的处理4.1.1粘卡的处理4.1.1测好钻具卡点，计算好泡解卡剂的数据，如：注解卡剂和替泥浆量；注替解卡剂的最高泵压等；4.1.2检查井下钻具有无剌漏。如果钻具无剌漏，则尽快组织解卡剂；如果钻具有剌漏现象，则应采取倒爆松扣方法拿出烂鱼头，然后对扣进行泡解卡剂或其它处理；4.1.3选好解卡剂。深井、复杂井和油气层活跃的井的粘卡事故要选用与钻井液密度相近的解卡泥浆；常规井则选用原油和柴油来当解卡剂；4.1.4解卡剂注入前，要循环处理好钻井液，接好旋塞或回压凡尔，并按规定活动好钻具，停止活动时，应把卡点以上钻具三分之二或全部重量压在井底；4.1.5注解卡剂最好是一气呵成。解卡剂量大时，可先把一部分解卡剂注入钻具内，然后一次性打完余下的解卡剂；4.1.6注解卡剂和替钻井液的间隔时间要尽可能地缩短。替钻井液时，要卡准液面并一次完成替量；4.1.7解卡剂注替到位后，无回压凡尔的要关好旋塞，让钻具在静止状态下浸泡一段时间，然后每隔1015分钟活动一次钻具，停止活动时把钻具全部重量压上；4.1.8泡解卡剂期间要加强坐岗观察，以防发生井喷；解卡后要尽快打开旋塞开泵循环，同时上下不停地活动井内钻具，待解卡剂放掉或混好后，调整好钻井液，实施下部起钻或钻进作业；4.1.9泡原油和柴油810 小时或解卡泥浆3648小时未解卡的，要考虑替出井内解卡剂，同时分析好未解卡的原因，为下次是否泡事故油提供依据；4.1.10长时间泡事故油的，要注意中途活动钻井泵，以防时间长开不开泵。替出事故油时，一律先用单凡尔顶通，正常后再加大排量洗井。4.2沉砂卡钻的处理4.2.1尽可能用单凡尔顶通建立循环，并检查井内钻具有无剌漏。2.2如果钻具无剌漏，则按粘卡处理规定进行事故处理；如果钻具有剌漏，则应倒爆松扣起出烂鱼头，在对扣能够建立循环的情况下，按震击或处理粘卡事故的方法进行处理；4.2.2如果建立不了循环，则应倒爆松扣，起出卡点以上钻具，然后按套铣对扣震击或处理粘卡事故的方法进行处理。4.3缩径卡钻的处理4.3.1上提钻具卡钻的，应采用地面震击器或随钻下击器下击震击解卡。下放钻具卡钻的，应采用随钻上击器上击解卡；4.3.2震击解不了卡或井下无随钻震击器的，应进行倒爆松扣，把卡点以上钻具起出，然后按对扣震击或套铣倒爆松扣对扣震击或处理粘卡事故的方法进行处理。4.4泥包卡钻的处理4.4.1不能恢复循环和转动时，应采取倒爆松扣对扣震击的方法进行处理；4.4.2能转动钻具时，应采取划眼或倒划眼的方法进行处理；4.4.3能恢复循环时，应检查钻具有无剌漏，如果无剌漏，则尽可能加大排量循环，采取调整钻井液性能，降低粘度和切力，泡解卡剂解卡的方法进行处理；如果有剌漏，则采取测卡倒爆松扣的方法取出烂鱼头，然后进行对扣震击处理。4.5键槽卡钻的处理4.5.1有随钻震击器的，要采用下击方法解卡。随钻震击器未带、无效或被卡的，要用地面震击器震击解卡，注意震击的吨位要调好，不能超过未卡钻具的重量；4.5.2上述方法无效时，应按测卡倒爆松扣套铣对扣震击的方法进行处理；注意倒爆松扣的位置要根据井下的情况选择好；第一次套铣要少下铣管。4.5.3对扣震击无效时，应按处理粘卡事故的方法进行处理；4.6井塌、井漏、井喷卡钻的处理4.6.1采用测卡倒爆松扣方法，起出卡点以上钻具，然后进行套铣对扣震击处理；4.6.2对扣后能建立循环的，在震击无效时，可按处理粘卡事故的方法进行处理。4.7落物卡钻的处理4.7.1钻具带随钻震击器的，采用上下震击解卡；未带随钻震击器的，采用测卡倒爆松扣对扣震击的方法解卡；4.7.2震击解不了卡的，应采取倒爆松扣套铣对扣震击的方法进行处理。4.8顿钻卡钻的处理4.8.1先处理好地面问题，然后处理井下问题；4.8.2钻具顿断的，按钻具事故进行处理；4.8.3钻具未顿断的，采用循环或按处理粘卡事故的方法来处理；4.8.4执行好起下钻对扣震击的有关规定。4.9钻具事故的处理4.9.1钻具胀扣的，应下胀大接头打捞；4.9.2钻具折断的，应下带引子的磨鞋修整鱼顶，然后下卡瓦打捞筒加安全接头打捞；或直接下带加长筒的卡瓦打捞筒打捞；4.9.3钻具脱扣的，应下钻对扣打捞；4.9.4钻具捞住而被卡的，应用测卡倒爆松扣方法起出烂鱼头，然后按对扣震击的方法来处理；4.9.5扣震击解不了卡，且建立不了循环的，应采取测卡倒爆松扣套铣对扣震击的方法进行处理；4.9.6扣震击解不了卡，但能建立循环的，按处理粘卡事故的方法进行处理。4.10钻头事故的处理4.10.1采用下强磁打捞器或反循环打捞篮或牙轮打捞器打捞的方法进行处理；4.10.2上述方法无效时，下磨鞋带捞杯进行磨铣处理。磨铣时，注意转盘负荷变化，防倒开或扭断钻具。磨铣中途要采取停泵上提下放压实落物，在磨鞋不离开井底有小钻压的情况下，再次开泵启动转盘磨进的措施。磨铣负荷轻时要考虑起钻，并量好起钻前的方入，算好磨铣进尺。4.11电测事故的处理4.11.1卡电缆或仪器的，用穿心打捞的方法进行处理。注意控制下放速度，认真观察仪表的张力变化，防切断电缆；4.11.2电缆落井的，下外捞矛进行打捞。注意事先探好鱼顶深度，卡好打捞方入；打捞时压、转要适量，防止电缆成团造成起钻困难；4.11.3仪器落井的，应下入相应尺寸的卡瓦打捞筒或特殊加工的专用工具进行打捞。注意用电测方法确定好鱼顶的位置，并计算好打捞钻具的长度和方入。进鱼时，操作要精心，不得硬压硬转转盘，以防弄断落鱼。4.12套管事故的处理4.12.1套管落井的，要尽快下尺寸相应的卡瓦打捞筒打捞。进鱼顶采用小钻压拨转的方式，进鱼后加相应的下压力，然后逐步上提使打捞筒的卡瓦卡紧落鱼，在规定的吨位内提解落鱼。不能提解的，按粘卡处理方法解卡；4.12.2套管未下到预定位置被卡能循环的，按处理粘卡事故的方法进行处理；不能循环的，采用套铣机械切割或套铣倒爆松扣的方式进行处理；4.12.3下套管中途遇阻的，要建立循环，进行冲下。仍下不去的，要起出井内套管，下钻头通井；4.12.4正在固井时发生套管断裂的，要立即用钻井液循环，把井内的水泥浆替出，然后按处理套管落井程序进行处理。4.13井喷事故的处理4.13.1井口失控的，要尽快组织人力和器材抢装井口，用压井液按置换法进行压井；4.13.2井口未失控的，要迅速按“四七”动作程序正确关井，在求准关井立压和套压后，计算好压井液的密度，然后组织人员按工程师法或司钻法压井。井内无钻具的，要按置换法进行压井；4.13.3井内有钻具的，在压井过程中，要适当轻提慢放地活动钻具。压井结束，井内正常后，要连续上下大幅度地活动井内钻具，并循环调整好钻井液的性能。4.14套铣规定4.14.1铣筒检查要认真。一是下井前要检查好到井铣筒的丝扣、本体、钢级和壁厚，并丈量计算好套铣筒的长度；二是起下钻时要检查好铣筒的丝扣和本体，发现弯坏的要立即甩下钻台；4.14.2铣筒组合要讲究。第一次套铣要少下铣筒。每次下套铣筒均要算好进鱼方入和预计套深；4.14.3起下铣筒要注意。下铣筒要控制下放速度，遇阻不得硬压，应以开泵冲划为主，以防发生蹩卡铣筒的现象。起套铣筒遇卡不得硬提，应以开泵往下活动为主，以防提死铣筒。起套铣筒时要认真地灌好钻井液，以防发生塌、喷现象；4.14.4调整好钻井液性能。套铣前要循环调整好钻井液性能，使之满足携砂、润滑、防塌、防漏和防喷要求。必要时混入一定比例的原油；4.14.5套铣进鱼要耐心。用1020KN的小钻压拨转，正常后方可加1030KN的钻压，用档的转速铣进；4.14.6套铣排量要保证。排量要满足携砂要求；4.14.7扭矩增大要小心。套铣过程中要注意转盘负荷变化，扭矩增大时，不要盲目铣进，以防蹩断铣筒或蹩提铣鞋；4.14.8泵压升高要分析。泵压升高1.0MPa要停泵上提活动钻具，正常后单凡尔顶通建立循环；4.14.9固控设备要用好。套铣过程中，含砂量要控制在规定的范围内；4.14.10进尺快时要控制送钻速度。遇放空现象要停转盘下放；4.14.11套铣进不了鱼的，要起出铣筒，在地面适当拉弯钻杆后再下铣筒；4.15对扣震击规定4.15.1下钻前检查好地面设备和井架固定；4.15.2在地面配好上下击器、加速器、安全接头，并计算好鱼顶位置、进鱼方入和打捞方入；4.15.3下钻遇阻以开泵冲和转方位下为主，仍下不去时，要下钻头通井。下钻到鱼顶附近12米要开泵循环，并缓慢下放钻具寻找鱼顶。找着鱼顶后，要上下活动钻具，并冲洗鱼头1520分钟。注意打开油层的井要循环观察有无油气侵；4.15.4对扣要用515KN的小钻压拨转，并以泵压升高为进鱼的依据。判断进鱼后，要立即停泵，在3050KN的钻压下进行紧扣，落鱼未卡的要适当加大钻压紧扣；4.15.5落鱼被卡的，紧完扣要用单凡尔建立循环，并进行上下震击，直到落鱼解卡。震击无效的，要按粘卡事故的处理方法进行处理。建立不了循环的，要在安全接头处倒开，采取套铣对扣震击或套铣对扣倒爆的方法进行处理；4.15.6震击要按上下震击器使用说明书中规定的负荷进行。震击完要使钻具恢复到三分之一的原悬重。震击不要过于频繁，以免上下震击器发热失效；4.15.7捞获落鱼的起钻，一律用档起钻和液压大钳或旋绳卸扣，严禁猛提猛刹和大钳撞击井口钻具，井口坐吊卡时要特别注意，不要硬顿。起钻时要及时灌好钻井液；4.15.8起钻遇卡时，要采取轻提下放的活动方式，严禁使用上击器震击，以免卡死钻具。起钻时要及时灌好钻井液；4.15.9对扣找不着落鱼的，要采取下弯钻杆或引子或壁钩的措施。5井下复杂的处理5.1井漏的处理5.1.1漏失速度大于每小时5方的，要把钻具强行起进表套或技套内进行静止堵漏。起钻时，要及时往井内灌好钻井液。静止堵漏期间要间断往井内灌地面配好的堵漏液，并观察液面下降情况；5.1.2堵漏的钻具一律采用光钻杆。下钻时要控制下放速度，中途或到底开泵一律用单凡尔顶通；5.1.3漏失速度小于每小时5方的，可采用边钻进边补充钻井液边加堵漏剂的方法进行处理；5.1.4常规堵漏方法堵不住井漏，需用水泥堵漏的，要执行打水泥塞的有关规定；5.1.5堵漏液应含单封、复合堵漏剂等处理剂，且密度为设计下限值；5.1.6井漏未堵住的，不得打开油气层和高压水层；5.1.7因井漏引起划眼的，要执行划眼的有关规定。5.2井塌的处理5.2.1钻井液性能要调好。在钻井液中加足防塌剂和润滑剂，并适当提高钻井液的密度和粘度，使钻井液性能满足防塌、润滑和携砂要求；5.2.2缸套直径要选好。循环和划眼的排量要满足携砂要求；5.2.3钻具组合要简化。尽量少下钻铤，必要时带上随钻震击器；5.2.4起钻灌浆要及时。每起3柱钻杆或1柱钻铤要往环空灌满一次钻井液。遇抽汲时要每起12柱钻杆接方钻杆灌满一次钻井液；5.2.5钻开泵要注意。开泵一律采用单凡尔顶通，且开泵位置要避开易漏、塌地层；5.2.6因井塌引起划眼的，要执行划眼的有关规定；5.2.7井塌严重需打水泥塞填井的，要执行打水泥塞的有关规定。5.3电测遇阻的处理5.3.1改变钻具组合通井。尽量少下钻铤，必要时的定向井可采用下母锥或磨鞋通井的方法清除下井壁沙床；5.3.2下钻时要有意识地在电测遇阻的位置进行划眼；5.3.3中途或到底开泵一律采用单凡尔顶通，正常后，方可增加循环排量。下钻到底循环时，要调整好钻井液性能。注意开泵的位置要避开易漏、垮的地层；5.3.4起钻前搞一定数量的短起下钻，证实井底无沉砂后，方可实施起钻作业。油气活跃的井，在短起下钻搞完后，要开泵循环观察，在确认井下正常后，方可起钻；5.3.5起钻时要认真地灌好钻井液，并在电测遇阻的位置来回多上提下放，拉一拉井壁。注意遇卡要采取下放活动钻具或接方钻杆循环的措施，以防多提卡死钻具；5.3.6循环调整钻井液解决不了电测遇阻的，要采取在遇阻位置打封闭或不循环钻井液的通井