英格索兰再生式干燥机产品说明.doc

英格索兰再生式干燥机 排气阀气体漏失严重故障检修 一、IR再生式干燥机特点简介：1. IR再生式干燥机工作原理再生式压缩空气干燥机通过自动化控制使压缩空气气流在二个充满干燥剂容器内循环流动从而能持续提供干燥的压缩空气。当一个容器正在从输入的空气气流中吸收湿气时，另一个容器中的干燥剂同时在被一部分已干燥的空气再生着。吸附：利用活性氧化铝颗粒自身的吸湿功能吸收压缩空气中的气态水份。吸附的产生是由于不同的蒸汽压力，在一定压力下饱和压缩空气的高蒸汽压力与干燥剂的低蒸汽压力之差导致分子的相互吸引。为了使干燥剂充分吸附，IR再生式干燥机在设计时对流量有所考虑，即流量速度控制在4060英寸/分钟，接触时间大于5.5秒，压降小于3psiD。再生：同样由于不同的蒸汽压力。在0psig压力下干燥压缩空气的低蒸汽压力与干燥剂上蒸汽的高蒸汽压力之差导致分子的相互吸引。2. IR再生式干燥机的种类无热再生式干燥机有热再生式干燥机鼓风式干燥机压缩热式干燥机3. IR再生式干燥机的干燥剂IR再生式干燥剂标准型号采用A级活性氧化铝。处理量为0.514M3/min的干燥剂，采用直径为3.2mm的氧化铝颗粒。处理量大于14M3/min的干燥剂，用总量80%的直径为3.2mm的氧化铝颗粒和总量20%的直径为6.35mm的氧化铝颗粒，这样有助于压缩空气提供干燥塔时的气流分布。4. IR再生式干燥机压力露点IR吸附式干燥机的压力露点为40C。若用户有需求，压力露点可以低于73C,但结构和所使用的干燥机不同。二、IR无热再生式干燥机(IRMD / IRD)介绍工作原理IR标准的无热再生式干燥机是按美国全国电器制造商协会(NEMA)规定的10分钟循环设计。其中干燥5分钟,再生4分20秒，升压30秒，降压10秒。当干燥塔内与管道同压的5分钟期间，另一塔内的干燥剂在再生，再生塔的压力应为0bar。通过再生流量调节阀和再生压力表的调节，当约14%的出口干燥空气被用来再生干燥剂。再生空气进入再生塔后膨胀，压力突然降至大气压力，使含水干燥剂得以再生，干燥空气流经再生塔，带走干燥剂颗粒上的水份。1. IR无热再生干燥机工作条件 最低的空气进气温度 - 70 F (21 C)； 最高的空气进气温度 - 130 F (55 C)； 空气进气压力 - 100 psig (7 bar); 100饱和气体。2. IR无热再生式干燥机运行参数 标准工作循环周期：10 分钟 干燥塔工作时间：5 分钟 再生塔工作时间：5分钟(再生4分20秒后关闭再生排气阀，使该塔升压至管网压力)； 再生塔的压力应小于0.22 Bar; 净化压力(控制再生流量)：查看机器铭牌上数据；IR再生式干燥机的安装要求1. 将干燥机安装于室内或室外顶蓬下一个水平的基础上；2. 为干燥机配备进出口截至阀以及一个旁通阀以便于维修和起动；3. 选用适当的断路器将电源接到干燥机上；4. 再生排气可以用管子从干燥机旁引开，要确保管道的尺寸适当，长度上每增加3米将管子的直径增大一号以降低回压；5. 电源连接：根据给出的电气要求进行线路连接，所有元件遵循电路连接规范及国家标准，或符合NEC、NEMA、CSA和UL的标准；6. 电器连接可能因运输过程而松动，请用螺丝刀旋紧；7. 保存：如果在安装之前保存一段时间，请遵从以下简单程序：(a) 密封或包裹所有的部件；(b) 包裹电控箱；(c) 包裹消音器；(d) 如干燥剂因运输的原因未装入干燥塔内，应置于室内保存以防雨或水的侵蚀。8. 检漏：所有干燥机在出厂前均经过检漏测试，空气泄漏的现象在运输或安装过程中可能会发生，在安装后和试运行前应对系统加压并检查有可能出现的泄漏现象；9. 系统布局：见下图。图：典型的再生式干燥空气系统 2010年月日，中控上位机报公用气罐低压，备用空压机启动，操作人员立即去现场检查确认报警真实性，发现公用气压力表显示KPa,干燥塔排气阀消音器有大量的气体排出，发出刺耳的声音，操作人员将干燥塔旁路导通，隔离干燥塔，公用气罐压力逐渐回升，备用机停机，主机正常运转。为了保证仪表风的供气质量，需要尽快排除干燥塔故障，我们按照以下常见故障进行了依次检查：1) 检查紧固端子排，无松动现象；2) 检查控制气源压力在KPa；3) 检查每个塔的再生单流阀（图一），拆解测试，无内漏和卡堵现象，工况正常；4) 干燥塔进口阀（图二）门拆解测试，开关正常，无内漏和卡堵现象，执行器动作灵活无滞后现象；5) 检查测试两个塔的再生排气阀（图三）开关正常，无内漏和卡堵现象，执行器动作灵活无滞后现象；6) 升压阀（图四）离线测试，开关和密封性正常，执行器动作灵活无滞后现象。再生单流阀（图一）干燥塔进口阀（图二）排气阀（图三）升压阀（图四）检查确认完以上故障点，重新将流程导入干燥塔，启动干燥塔控制程序，故障还是存在。但是我们发现一旦干燥塔投入使用，仪表气罐的压力就有明显的下降，因此我们又做了深入的试验测试，进一步查找、确认故障点：1） 确认干燥塔所有的阀门均处于正常关闭状态；2） 先打开干燥塔A的入口；3） 发现压力逐渐在升高，干燥塔B压力也在逐渐升高，几分钟后，两个塔同压；4） 根据干燥塔的工作原理，这个现象不正常；5） 然后我们关闭进口阀，打开排气阀，系统压力降为0