某工程装饰方案.doc

一、 工程概况：本工程是安徽万金置业有限责任公司淮北分公司开发的集商场、宾馆、高级住宅、停车场为一体的综合性商业建筑，本工程位于淮北市淮海路中段南侧，东邻相山宾馆，西邻审计大楼，地处繁华地段。整个建筑呈四边形状，长51米，宽33.8米，建筑物高为103米，建筑面积29910平方米。内墙面刷乳胶漆；卫生间隔断为成品塑料隔断；外墙铝塑板、外墙涂料及铝合金窗。二、 编制依据：1、建筑分项工程施工工艺标准（第二版）2、建筑施工手册（第三版）3、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）4、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）5、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）6、建筑安装分项工程施工工艺规范（DBJ01-26-96）7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）8、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）9、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）三、 装饰工程施工部署1、装饰施工的总原则：1.1各工种施工必须严格按照规定程序进行，严禁工序倒置。同时，严格执行样板制。1.2应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装作业，后进行精装作业。1.3水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为土建施工创造条件，土建施工为水电安装创造便利。1.4加强成品保护：装饰工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护好上道工序，做好本道工序，服务下一道工序。2、装饰工程交叉施工的控制措施：2.1装饰阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时各工种之间、内外装饰之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响，为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强项目部内部的协调和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。2.2在装饰工程施工中，土建与水电设备安装的交叉作业相当多。为保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件。同时，水电安装施工人员应注意对工程结构的成品、半成品进行保护。2.3土建施工时应加强对水电管井等预留洞的留置工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按建筑做法的要求进行立管及套管的安装就位，以利于土建对预留洞口等的封堵、封闭工作的开展。封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行施工。2.4水电安装时，应特别对土建成品、半成品进行保护，水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞。2.5为保证装修工程施工的顺利进行，水电安装人员与土建管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。四、 主要施工方法：室内工程：（一）地下室二层地面做法：基土：1、施工准备：1）施工前应根据工程特点、填土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要工程或大面积回填，应通过打击实试验确定最优含水量与施工含水量的控制范围。2）主要机具：人工回填主要机具：打夯机、手推车、木夯、铁锹、筛子、喷壶、耙、锄、2靠尺、胶皮管、小线、水准仪等。3）作业条件：基土已开挖至设计标高，软弱土层已按设计要求进行处理；房心回填，应在完成上下水等管道安装并验收后，再进行；填土面积范围水和有机物等已清理干净；回填前，应做好标高控制线，以控制回填土的高度或厚度；水、电已接通；符合质量要求的填土料已备齐。2、材料质量控制：1）填土必须控制土料的含水量、有机物含量，粒径不大于50，并应过筛。填土时应为最优含水量， 2）对淤泥、腐殖土、杂填土、冻土、耕植土和有机物大于8%的土，均不得作为地面下的填土土料； 3、施工工艺：1）工艺流程：基底清理基土夯实（必要时）分层夯填整平验收。2）施工要点：基土下土层应均匀密实。填土或土层结构被扰动的基土，应采取机械或人工方法分层压（夯）实。填土施工应分层摊铺、分层压（夯）实，分层检验其密实度，并做好每层取样点位图。每层压（夯）实后土的压实系数应符合设计要求，且不应小于0.9。3）过干的土料在压实前应加以湿润，并相应增加压（夯）实遍数或采用大功率压（夯）实机械；过湿的土应予晾干；含水量过大时，应采取翻松、晾干、换土、掺入干土等措施降低其含水量。4）人工回填打夯机夯实：打夯实要按一定的方向进行，均匀分开，不留间隙。打夯要求一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。室内回填时，如遇有管道、管沟时，应先用人工在管道、管沟两侧填土夯实，并应从两侧同时进行，直至管顶0.5以上，方可采用打夯机夯实。5）墙、柱基础部位的填土，应分层重叠夯填密实。在填土与墙、柱相边处，也可采取设缝进行技术处理。6）软弱层处理：对淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层，应按设计要求进行处理。7）待夯填至设计标高时，应对房间的填土进行平整，然后交接收。4、成品保护：1）基土施工完后，严禁水浸泡或扰动。2）基土施工完后，应及时施工其上垫层或面层，防止基土被破坏。3）施工时，对标准水准点应采取保护措施，填运土时不得碰撞。并应定期复测和检查其是否正确。碎石垫层：1、施工工艺：1）清理基土弹线、设标志分层铺设、夯（压）实验收2）施工要点：碎石垫层的厚度为80。垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。清理基土：铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。弹线、设标志：在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制摊铺灰土厚度的标准。分层铺设、夯（压）实：碎石铺设时应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为5-25的细碎石填补。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积房间采用木夯或打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的34。注意垫层摊铺厚度必须均匀一致，以防厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。基土表面与碎石之间应先铺一层525的碎石、粗砂层，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石空隙中使垫层破坏。碎石垫层密实度应符合设计要求。2、成品保护：在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料加工。水泥混凝土垫层：1、工艺流程：基层处理测标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护2、施工要点：1）水泥混凝土垫层的厚度应符合设计要求，并不应小于60；混凝土的强度等级应符合设计要求，且不低于C15。2）基层处理：清除基土或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应留有积水。3）测标高、弹线、做找平墩：根据墙上+500以上标高线及设计规定的垫层厚度往下量测出垫层的上平标高，并弹出在周边墙上。然后拉水平线抹水平墩，其间距2M左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。4）混凝土搅拌：核对原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。搅拌要均匀，搅拌时间不少于90。检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积1000大于应增做1组试块；小于1000按1000计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。5）铺设混凝土：为控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩，其上拉水平线做垫层上平的标记。在楼层混凝土基层上可抹100100的找平墩，墩上平为垫层的上标高。铺设混凝土前其下一层表面应湿润，刷一层素水泥浆，然后从一端开始铺设，由里往外退着操作。水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0。C以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。室内地面的水泥混凝土垫层应设置纵向缩缝和横向缩缝。混凝土浇筑的坍落度宜为1030。较厚的垫层采用泵送混凝土时，应满足泵送的要求，但应尽量采用较小的坍落度。混凝土铺设时应按分区、分段顺序进行，边铺边摊平，并用大杠粗略找平，略高于找平墩。用平板振捣器振捣时其移动的距离应保证振捣器平板覆盖已振实部分的边缘。如垫层厚度较厚，应采用插入式振捣器振捣。振捣器移动的间距不应超过其作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。6）找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度找坡。7）养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12左右覆盖和浇水，一般养护不少于7。3、成品保护：1）在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MP以后，才允许上人走动和进行其他工序施工。2）在施工操作过程中，铺设和振捣混凝土时要注意保护电气等设备暗管。3）混凝土垫层浇完满足养护时间后，继续进行面层施工。继续施工时，就对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。水泥砂浆面层：1、施工条件：1）室内墙面已弹好+500水平线。2）地面或楼面的垫层已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到5MP以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到规定的强度。3）室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口遮盖并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。4）各种立管和套管通过面层的孔洞已用细石混凝土灌好并封堵密实。5）顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水标高。6）地面基层已验收合格，墙、柱面镶贴完成。2、工艺流程：清理基层弹面层线贴灰饼配制砂浆找平、压光三遍养护3、施工要点：1）面层厚度：应符合设计要求，且不应小于20。2）砂浆配比：必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应低于M15。3）清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土填平，表现光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1浇水湿润，表面积水应予以排除。当表面不平，且低于铺设标高30的部位，应在铺设前用细石混凝土找平。4）弹标高和面层水平线：根据墙面已有的+500水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。5）贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50。有坡度的地面，应坡向地漏。如局部厚度10小于时，应调整其厚度或将局部高出的部分凿除。对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼。6）配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35，强度等级不应低于M15。使用机械，投料完毕后的搅拌时间不应少于2，要求拌合均匀，颜色不一致。7）铺砂浆：铺砂浆前，先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼34。8）找平、第一遍压光：铺砂浆后，随用刮杠按灰饼高度，将砂浆刮平，同时把灰饼剔掉，并用砂浆填平。然后用木抹子搓揉压实，用刮杠检查平整度。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平、压实，抹时应用力均匀，并后退操作，随手用木抹子用力搓平，使其互相混合并与砂浆层结合紧密。9）第二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整，要求漏压。10）第三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时，用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。11）养护：视气温高低，在面层压光24后，洒水保持湿润，养护时间不少于7。12）分格缝：当面层需分格，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。13）抹踢脚线：水泥混凝土地面面层一般用水泥砂浆做踢脚线，并在地面面层完成后施工。底层和面层砂浆宜分两次抹成。抹底层砂浆前先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，洒水养护。抹面层砂浆须在底层砂浆硬化后，拉线粘贴尺杆，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴尺杆垂直地面刮平，用铁抹子压光。阴阳角、踢脚线上口，用角抹子溜直压光，踢脚线的出墙厚度宜为58。14）楼梯水泥砂浆面层施工：弹控制线，基层清理，预埋踏步阳角钢筋，抹找平层，抹面层水泥砂浆、压第一遍，第二遍压光，第三遍压光，抹梯板下滴水沿及截水槽，养护，抹防滑条金刚砂砂浆。4、成品保护：1）面层施工时，防止碰撞损坏或污染门框、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。2）施工时，注意保护好管线、设备等设施，防止变形、位移和污染。3）操作时，注意保护好地漏、出水口等部位，作临时封堵或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。4）如有预埋件或预留洞应事先做好预留，已完地面不准再剔凿打洞。5）面层养护期间，严禁车辆行走或堆压重物。6）不得在已做好的面层上拌合砂浆、混凝土以及调配涂料等。7）楼梯踏步抹好后要封闭养护，撤除养护后宜用木板或角钢制做楼梯阳角保护装置，防止磕碰、缺楞掉角。（二）、抹灰工程：1、施工准备：（1）、主体结构检查与验收：检查、验收主体结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求。检查、验收门窗框、水暖、电气预埋管道及各种预埋件是否安装符合设计要求。（2）、基层处理：清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物。墙面湿润。对墙面进行浇水，从上部沿墙面流下，待自然流至墙脚为止。（3）、施工机具：机械：砂浆搅拌机工具：铁抹子、木抹子、托灰板、水平尺、刮尺等。2、施工要点：（1）、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直。（2）、在混凝土和砌体结合处以及电线管等处钉好钢丝网。（3）、先用托板检查墙面平整垂直程度，以决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙面下角两个灰饼，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小白线挂好通线，并根据小白线位置每隔1.21.5米上下加做若干灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约100mm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。（4）、室内墙面、柱面的阳角和洞口的阴角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2，每侧宽度为50。（5）、在空心砌块基层抹水泥砂浆时，应先刷801胶（掺量为水泥重量的1015%）水泥浆一道。门边留出50mm不抹，待门框安好后再抹边及护角，并应在门边50mm处、吊顶处及踢脚线处做灰饼。（6）、外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的宽度均不应小于10，并整齐一致。（7）、抹底子灰：墙面空心砌块刷好掺水量10%的801胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋破坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1：1：6，厚度14。用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。（8）、抹罩面灰：水泥砂浆罩面。用1：2水泥砂浆罩面，厚6。3、允许偏差项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度3用2米垂直检测尺检查2表面平整度3用2米靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角尺检查（三）地砖地面工程1、施工准备：（1）基层处理：基层表面应进行清理，表面残留的砂浆、灰尘等需用钢丝刷清理干净，并用水冲洗地面。（2）弹线、分格、定位：弹线以楼梯间踏步起点开始，弹出相互垂直的两条定位线，在定位线上按地砖的尺寸进行分格。（3）选砖：挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀一致的地砖备用。2、施工要点：（1）在刷干净的地面上，刷素水泥浆一道，摊铺一层1：3的水泥砂浆找平层，厚度不大于15mm。（2）用小白线在墙面的标高点上拉出地面标高线及垂直交叉的定位线。（3）按定位线的位置铺贴地砖：用1：1的水泥砂浆摊在地砖的背面，再开始铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线相吻合。铺贴8块以上时，应用水平尺检查平整度.（4）铺贴大面：大面的施工就是以铺好的标准高度面为标准进行铺贴，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的平直。铺贴时，水泥砂浆应饱满的抹于地砖的背，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面的水泥浆。（5）整幅地面砖铺完后，需养护2，然后再进行抹缝。抹缝时，将水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，再将地砖表面多出的水泥擦净。3、质量控制标准：（1）外观质量：地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕等；接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，非整块使用部位适宜；卫生间的坡向正确。（2）偏差控制见下表项次项目允许偏差（）检查方法1相邻板块高低差1尺量2接缝平直度2拉5线3表面平整度22靠尺和塞尺（四）、楼梯踏步地砖工程：1、施工准备：（1）基层处理：基层表面应进行清理，表面残留的砂浆、灰尘等需用钢丝刷清理干净，并用水冲洗地面。（2）弹线、分格、定位：弹出踏步两边150mm的两条定位线，在定位线上按地砖的尺寸进行分格。（3）选砖：挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀一致的地砖备用。2、施工要点：（1）在刷干净的地面上，刷素水泥浆一道，摊铺一层1：3的水泥砂浆找平层，厚度不大于15mm。（2）按定位线的位置铺贴地砖：用1：1的水泥砂浆摊在地砖的背面，再开始铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线相吻合。（3）在距踏步两端150mm处加放两道123mm铜制防滑条间距42mm，（详见下图）。（五）、铝合金窗：本工程采用70系列铝合金窗，玻璃为6mm厚白玻。1、施工准备：（1）窗洞口质量检查：铝合金窗安装前，应对洞口进行检验。施工时应按设计尺寸留出。（2）检查铝合金窗各种配件数量、品种、规格是否符合施工要求，检查铝合金窗的尺寸是否符合设计要求，是否变形和扭曲，并检查方正。（3）铝合金窗框采用后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸。（4）铝合金扇安装的时间，选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。（5）安装铝合金窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与铝合金窗框的规格是否相适应。（6）按室内地面弹出的1米线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一侧墙面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。2、施工工具：水平尺、电锤、胶枪等。3、施工要点：（1）窗安装要规矩、方正、牢固，不得翘曲、窜角、松动；（2）对已进场的框、扇要按规格和种类分别堆放整齐，底层须垫实垫平，防止在存放期间受压或碰撞引起变形；（3）铝合金窗框的洞口尺寸要正确，框上下、两侧要留有缝隙，并留出窗台板的位置；（4）注意成品保护，安装后的铝合金窗框必须严格避免因车撞，物碰而引起的位移和损伤；（5）安装的铝合金窗扇时所选用的五金件要配套，要使其开闭灵活自如；窗扇四周都应安装有尼龙密封条，以保证框扇的密封，并使金属框料之间不直接触地。（6）铝合金窗框的安装：按照在洞口上弹出的位置线，根据设计要求，将窗框立于的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小，上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。铝合金窗框上的锚固板与墙体的固定用膨胀螺丝固定法。锚固板是铝合金窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应500大于。锚固板方向宜在内、外交错布置。严禁在铝合金窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗。铝合金窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。全部竣工后，剥去窗上的膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙脂擦洗。（7）铝合金窗扇安装：应在室内外装修基本完成后进行。推拉窗扇的安装将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。4、允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检查方法1窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22窗槽口对角线长度度2000mm3用钢尺检查2000mm43窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4窗横框水平度2用1米水平尺和塞尺检查5窗横框标高5用钢尺检查6窗竖向偏离中心5用钢尺检查7窗扇与窗框搭接量1.5用钢直尺检查（六）、内墙乳胶漆：1、施工准备：基层抹灰经过全面检查验收；搭好内脚手架或活动式脚手架；提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工；施工现场的环境温度不低于10C；2、施工机具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。3、施工要点：（1）基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；用白水泥（或大白粉）、滑石粉与801胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凸凹不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（对混凝土面不平的可用砂轮机打磨平整）（2）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦拭干净，涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔是地，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（4）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷进从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔以接前一排笔，避免出现接头明显而另行处理。4、质量要求：项次项目检查方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹（七）、木门安装：1、施工准备：门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库垫木离地面高度小于200，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400，木门严禁露天堆放。安装前先检查门框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。预先安装的门框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门框，应在主体工程验收合格、门洞口防腐木砖埋设设备后进行。门扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇应在墙侧处安装预埋件。2、施工机具：手电钻、电刨、电锯、经纬仪、大号螺丝刀、木工斧、锯、刨、羊角锤、水平尺、木工三角尺、吊线坠。3、施工要点：（1）门框的安装：主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置；将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置；用吊线坠校正框的、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度；用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。（2）门扇的安装：量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度；若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分；若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑扎刨光的木条；试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。（3）门小五金的安装：所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替；铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安好后必须开关灵活；门锁距地面约高0.91.05，并错开中冒头和边挺的榫头；门拉手应位于门扇中线以下，门拉手距地面0.91.05；门插销位于门拉手下边；门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头；小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。4、质量要求：项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检查方法1门槽口对角线长度差2用钢尺检查2门框的正、侧面垂直度1用1米垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查4门扇对口缝1.52用塞尺检查5门扇与上框间留缝11.56门扇与侧框间留缝11.57无下框门扇与地面间留缝外门568内门679卫生间门810（八）、木门油漆：1、施工准备：（1）湿作业完毕并有一定强度，作业面要通风良好，环境要干燥，一般施工时温度不宜低于10。C，相对温度不宜大于60%；（2）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时进行妥善处理；（3）木基层表面含水率一般不宜大于12%；（4）大面积正式施工前，应事先做样板，经有关部门（质量检查、质量监理、设计院、业主）检查鉴定确认合格后，方可组织班级操作者进行大面积施工；（5）施工前应对门外形进行检查，有变形不合格的，应拆换；2、施工机具：常用的小型机具有圆盘打磨机、喷枪和空气压缩机等；主要工具有：油刷、排笔、铲刀、腻子刀、钢刮板、牛角刀、调料刀、油灰刀、刮刀、尖镘、滤漆筛和提桶。3、施工条件：（1）基层处理：先将木门基层表面上的灰尘、斑迹、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。但须注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。门基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。（2）润色油粉：用大白粉24、松香水16、熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或棉丝擦净，线角应及时用竹片除去余粉。应注意墙面及五金上下不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用潮布将磨下粉末、灰尘擦净。（3）满刮油腻子：腻子配合比为石膏粉：熟桐油20：7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板12色），要注意腻子油性不可过大或过小，若过大，刷时易浸入木质内；若过小时，则钻入木质中，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用腻子刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀、牛角板将腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。待腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，并用潮布将磨下的粉末擦净。（4）刷油色：先将调合漆、汽油、光油、清油等混合在一起过筛（小箩），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致（颜色同样板颜色）。刷油的顺序，应从外向内、从左向右、从上向下进行，并顺着木纹涂刷。刷门框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致：因油色干燥较快，所以刷油动作应快速、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用小木楔子将门扇固定，前后刷门扇正面。全部刷好后检查是否有漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。油色涂刷要求木材色泽一致，而又盖不住木纹，所以每一个刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。室外工程外墙面抹灰：先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨篷等）。大面积的外墙可分片同时施工。高层建筑垂直方向适当分段，如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分隔线处间断施工。1、基层处理、湿润基层表面应清扫干净，混凝土墙面突出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：4（801胶水）的胶溶液，并用1：3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥比重20%的801胶素水泥浆，再用1：1：6水泥混合砂浆分层修补平整。2、找规矩，做灰饼、标筋（1）在墙面上部拉横线，做好上面两角灰饼，再用托线板按灰饼的厚度吊垂直线，做下边两角的灰饼；（2）分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.21.5做出上下两排灰饼，然后冲筋。门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。（3）高层建筑可按一定层数划分为一个施工段，垂直方向控制用经纬仪来垂线，水平方向拉通线同一般做法。3、抹面层灰：抹面层灰前，应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层涂抹厚度为58。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均匀的表面。4、做滴水线、窗台、雨篷、压顶、檐口等部位先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽。滴水线槽的做法：在底面距边口20处粘贴分格条，成活后取掉即成；或用分格器将这部分砂浆挖掉，用抹子修整。5、养护面层抹光24后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不应小于7。（三）、外墙涂料：1、工艺流程清理基层、填补缝隙、局部刮腻子、磨平第一遍面层涂料第二遍面层涂料2、施工要点：1）清理基层、填补缝隙、局部刮腻子、磨平。局部刮腻子干燥后，用02号砂纸人工或者机械打磨平整。手工磨平应保证平整度，机械打磨严禁用力按压，以免电机过载受损。打磨后的底层应面平、线直、角方。2）涂饰底层涂料：底层涂料主要起封闭、抗碱和与面漆的连接作用。其施工环境及用量应按照产品使用说明书要求进行。使用前应搅拌均匀，在规定时间内用完，做到涂刷均匀，厚薄一致。3）第一遍面层涂料：涂料的黏稠度应加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹，施工过程中不得任意稀释。其施工环境用量应按照产品使用说明书要求进行。使用前应搅拌均匀，在规定时间内用完。大面积的外墙涂料工程施工，应在建筑物的每个立面自上而上，自左而右进行，涂料的分段施工以墙面阴阳角或装饰沿等为分界线。涂刷时，蘸涂料量应适量均匀，刷子起落轻快，涂刷用力均匀，刷涂的厚薄应适当、均匀。如涂料干燥快，应勤沾短刷。采用传统的施工滚筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料，涂饰的涂膜应充分盖底，不透虚影，表面均匀。对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位，做到上下涂层接头流平性能良好，颜色均匀一致。4）第二遍面层涂料：水性涂料的施工，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。刷涂面为水平面时，最后一道漆应按光线的照射方向刷。全部涂刷完毕，应仔细检查是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油问题，并应及时进行处理。对于流平性较差、挥发性快的涂料，不可反复过多回刷。做到无掉粉、起皮、漏刷、透底、泛碱、咬色、流坠和疙瘩。五、质量保证措施：1、严格执行质量标准：本项目按照建筑安装工程质量检验评定统一标准和有关规范及作业标准进行验收评定。2、项目的质量监督：项目部设质量检查员、技术员和施工员，按公司质量保证体系文件和项目质量计划制订切实可行的质量计划，并认真地付诸实施，定期对工程质量进行检查、评定，实现质量管理的全方位动态管理。3、严格执行监理制度：在工序质量检查监督上必须经监理工程师检查认可后，方可进入下道工序施工。不合格者必须进行返工，经复检合格后方可继续下道工序施工。4、严格执行样板间制度：在进行全面装修施工前，必须做好样板间，经建设单位、监理、设计、施工单位、质量监督站共同检查认可后，方可进行后续施工。5、做好原材料、成品、半成品的质量控制。6、加强施工过程的质量控制：、严格执行技术交底制度，由施工员根据施工方案、规范、工艺规程、项目质量计划的要求，对班组进行技术交底。、严格执行“三检”制，自检、互检由施工人员组织进行，分项工程交接检在施工员主持下进行，交接双方签字认可。、严格执行“三按”、“三检”、“一控”，即严格按图纸、按规范、按工艺标准和自检、互检、交接检制度，控制工序验收的一次合格率。7、加强交叉作业的组织管理：特别是土建、水电安装与精装修之间的交叉配合，各专业应严格按施工进度计划表，按工艺流程进行施工作业。上道工序为下道工序创造条件，下道工序保证上道工序的成品不被破坏，并认真做好交接检，并定期召开各专业、各分包单位的协调会，做到统一行动，协调进行。六、安全、文明施工及环保工程1、建立安全生产保证体系：建立以项目经理为首，由技术主管、施工员、技术员等人员组成的安全管理。组长：副组长：组员：2、强化安全生产制度：（1）严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况，施工员应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。（2）坚持定期的安全活动制度。项目部要定期组织全体工人进行安全生产教育，对上安全方面存在的问题进行总结分析，对安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。（3）对高大脚手架、特种架和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。（4）坚持班前检查制度。施工员必须督促和检查各作业班组施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。（5）坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。（6）实行安全生产否决制度。任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。（7）持证上岗和事故报告制度。特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。3、安全生产保证措施：（1）对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要的劳动保护用品（