SMW工法围护井施工方案.doc

顶管SMW工法围护井施工方案SMW工法围护井施工方案一、工程概况：1、概 述：本工程为1800顶管，顶管工作井，接收井采用SMW工法围护，内做钢筋混凝土内衬井，工作井长10.6M宽6M深7.85M，接收井长6M宽5M深8.6M，桩身为700双头深层水泥土搅拌桩，两桩之间的搭接为200MM，采用425#普通硅酸盐水泥，水泥掺量为18%，水灰比为0.5，当SMW围护桩完成后，在井的内侧采用深层搅拌桩，对基坑底板以下4M进行土体加固，来确保基坑的稳定性，故井内不设置排水及井点降水措施。2、主要工程量：（详见有关图纸及工程量一览表）二、水泥土型钢工法施工工艺：1、工作原理：水泥土型钢工法是上海目前正在兴起的新型围护结构，与传统围护结构相比具有：对周围环境地基影响小、高止水性、整体性强、造价低、工期短、对环境污染小等优越性，是一种非常经济且操作简单的施工方法。其施工原理是利用双轴搅拌机，以水泥作为固化剂与地基土进行原位强制搅拌，按照一定间距插入H型钢，待水泥土固化后形成具有一定强度的连续桩墙，达到围护和止水效果。其主要工作原理是依靠H型钢承受挡土结构的弯矩和剪力：依靠水泥土搅拌体止水以及增加墙体的复合刚度，从而使位移减少到尽可能的小。2、施工工艺： 700双轴深层搅拌桩采用强度登记为42.5（R）普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为18%，水灰比为0.5。 隔离剂：石蜡减摩剂。 施工现场应进行平整、碾压及夯实，保证桩机定位移动。 基坑放样，开挖导沟，保证成桩平面定位和垂直度控制。 安放H型钢悬吊梁。 H型钢涂刷隔离剂。 桩机就位和H型钢在桩架上就位。 搅拌下沉，启动电动机，根据地质情况按计算速率调整变速卷扬机，使搅拌头自上而下切土搅拌下沉，直到设计深度。 注浆搅拌提升，启动灰浆泵待设计配比水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆边搅拌和边提升，使水泥浆和原位土充分搅和直至提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。 重复搅拌下沉，再次将搅拌机边搅拌边下沉至设计标高。 重复提升（不注浆）边搅拌边提升至自然地面，关闭搅拌机。 H型钢插入，将H型钢移动到位，由桩机橡皮导向轮控制，靠H型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）将H型钢插入桩内。 压顶梁制作，作为挡土的支护结构，每根桩须通过桩顶连接共同作用。在不插入H型钢的桩内插入2根1216钢筋，然后制作压顶梁使每根桩均能连成一体复合受力。 待地下主体结构完成并达到挡土强度后，回收H型钢，并用610%的水泥浆充填型钢拔除后的空隙。3、水泥土型钢工法施工流程图：型钢水泥土符合搅拌桩施工流程图三、型钢水泥符合搅拌桩施工方案：1、测量放样：2、障碍物清理：因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。3、水泥土搅拌桩施工 开挖沟槽为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m宽的沟槽，深度应达到杂填土底部。但若遇到杂填土，则需挖至杂填土底部后，沟槽要立即采用粘土回填、夯实，以免影响周围管线、建构筑物。 定位型钢放置在沟槽两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m，作为固定支点，垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接，长约2.5m，再在其平行槽沟方向放置两根型钢，长约712m，两组型钢之间焊接住。 双轴搅拌桩孔位定位将双轴搅拌桩头中心位置在H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm。 水泥土型钢工法施工1）施工参数：定位后开动桩机使钻头下沉，同时注入水泥浆，到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍保持同步注入水泥浆液。主要施工技术参数如下：编号技 术 参 数编号技 术 参 数1水泥掺量：18%4注浆压力：1.52.5Mpa2供浆流量：140160L/min5下沉速度：不大于1m/min3水灰比：0.56上提速度：不大于0.5m/min浆液配比表材料项目水水 泥规 格自来水32.5#重量比0.7512）施工顺序：双轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠搅拌桩搭接20cm来保证，保证墙体的连续性和接头的施工质量， 以达到止水的作用。3）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清号上、下、左、右方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；双轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。a. 搅拌下沉启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。b. 注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。c. 重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。d. 重复搅拌提升边搅拌边提升（不注浆）至自然地面，关闭搅拌机位。4）搅拌及注浆速度： 双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，根据有关技术资料下沉速度不大于1m/s，提升速度不大于0.5m/s，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录，见下图：搅拌时间-下沉、提升关系图。 制备水泥浆液：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，水泥浆液的水灰比控制在0.5左右。5) H型钢插放：双轴水泥搅拌施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。型钢应预涂减摩剂，以便回收。 起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。 在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于3%。 当H型钢插放到设计标高时，用吊筋将H型钢固定。溢出的水泥必土须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。 待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。6)报表记录：施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。7) 水泥土型钢工法施工技术要点 严格控制设计要求配制浆液 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时应接入压缩空气进行充分搅拌。 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于0.5m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过12h。 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。 对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能在组织土方外运。 H型钢要确保垂直度和平整度，不允许出现扭曲现象，插入时要保证垂直度。插入H型钢若有接头，接头应位于开挖面以下，具相邻两根H型钢接头应错开1m以上。 对需拔出回收的H型钢插入前须涂减摩剂，型钢拔出后应及时用水泥砂浆灌注密实。8）H型钢回收在围护结构完成使用功能后，设备进场对H型钢进行拔除回收，回收后经过整形保养，可重复使用。主要拔除设备有两台100t液压千斤顶、一台液压油泵、一台15t吊车以及专用顶升夹具装置等。液压千斤顶冲程1m，对H 型钢进行反复顶升，至到用吊车将H 型钢拔除。并用水灰比为0.5的水泥砂浆自流充填H型钢拔出后的空隙。为方便型钢回收顶拔，在基坑开挖过程中尽量避免挖掘机触碰围护结构，造成水泥土搅拌桩体损坏而送减少与结构混凝土之间隔离厚度；同时在内部结构施工钢筋绑扎施工以前，沿围护墙体铺设隔离油毛毡或隔离软夹板，使内部结构混凝土与待拔型钢完全隔离，减少型钢顶拔阻力和难度。4、水泥土型钢工法施工质量保证措施 由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。 桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪或线锤保持其垂直度。 浆液配制必须按规定的配合比进行配制。 为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于1米/分钟，提升不大于0.5米/分钟。若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆，以防止断桩。 对溢出的泥土应及时处理，以保证水泥土型钢工法的硬化及下道工序的施工。5、水泥土型钢工法施工应急措施 在水泥土型钢工法施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工进间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。 若发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能继续注浆，待1020s之后恢复向上提升搅拌，以防断桩。 在基坑开挖过程中，我司将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。如发现小孔渗漏，在型钢与型钢之间焊接钢板，再回填注浆；如发现大洞渗漏，应在围护墙体外侧采用双液注浆进行者漏。6、水泥土型钢工法质量检验标准(1) H型钢验收标准实测项目允许偏差mm长度20mm截面高度4mm截面宽度3mm腹板中心线2mm型钢对接焊缝符合设计要求型钢扰度10mm(2) H型钢安装验收标准实测项目允许偏差型钢定位轴线20顶标高4型心转角2垂直度3(3) 搅拌桩桩体验收标准 允许偏差桩位偏差平行基坑方向30mm垂直基坑方向30mm垂直度3成桩深度+100mm，-0mma. 桩顶标高和桩深应满足设计