坝体灌浆专项施工方案.doc

目录第一章 工程概况3第二章 施工组织管理机构设置与人员配备3第1节 施工组织管理机构设置3第2节 计划投入本工程的管理和技术人员表（详见表2-1）6第三章 坝体劈裂灌浆施工8第四章 坝体定喷灌浆施工16第五章 坝体灌浆质量保证措施24第1节 劈裂灌浆质量保证措施24第2节 高喷防渗墙质量保证措施26第六章 施工安全防护措施27第1节 施工安全用品及设施配置27第2节 施工区的安全防护措施30第3节 夜间施工保障措施31第4节 现场安全、保卫32工程概况本工程坝体灌浆采用劈裂灌浆定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。主坝左右岸各100m 坝段范围内及大坝河床206m 范围内的坝体采用劈裂灌浆，单排孔设计，两岸100m 坝段孔距3.0m，中间206m 河床坝段孔距4.5m。定喷灌浆工程量为986m，平均孔深29m，在主坝坝基砂卵石层中构筑防渗墙，具体做法是在大坝河床206m 范围内，沿设计的单排灌浆中心线，每隔1.5m 设一个灌浆孔，共计138 孔。副坝坝体全部采用劈裂灌浆，沿坝轴线单排孔设计，孔距3.0m。灌浆材料为纯黏土浆和水泥黏土混合浆。施工组织管理机构设置与人员配备第一节 施工组织管理机构设置2.1.1 我公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部和一批经验符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。（施工组织管理机构图详见2-1）。2.1.2 项目经理部领导设置2.1.2.1 项目经理1 人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。2.1.2.2 项目副经理1 人，主管工程施工计划、调度、文明施工管理等工作。2.1.2.3 项目技术负责人1 人，主管工程技术、深化设计、施工质量、施工安全等工作。2.1.3 施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素、加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推进全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各分区、各阶段工期控制目标，最终确保合同质量和工期的实现与提前完成。第一节 计划投入本工程的管理和技术人员表（详见表2-1）序号拟设职务人数执业资格或职称1项目经理1二级项目经理2项目副经理1二级项目经理/工程师3技术负责人1水利高级工程师4技术部负责人1工程师5施工部负责人1工程师6质安部负责人1注册安全主任7合同部负责人1助理工程师8材料部负责人1助理工程师9办公室主任兼财务负责人1会计师10土建专业技术负责人1工程师11水利专业技术负责人1高级工程师12计划统计负责人1助理统计师13测量专业技术负责人1测量工程师14地质专业技术负责人1地质工程师15安装工程技术负责人1工程师16施工员6助理工程师17专职质检员2助理工程师19专职安全员1助理工程师20专职资料员1助理工程师21预算员1预算工程师坝体劈裂灌浆施工3.1 考虑到堤身应力，劈裂灌浆安排在不挡水的枯水期进行，同时应核算灌浆期堤坡的稳定性，进行堤身变形、裂缝等观测，以策安全。对于较宽的堤防，也应核算堤身应力分布，避免贯穿性横缝产生。3.2 施工流程（详见图3-1） 达到控制位移和回劈裂灌浆施工工艺流程图图3-1 3.3 施工机械设备及劳动力配备3.3.1 施工机械设备配置（详见表3-1） 造孔设备选用土坝劈裂灌浆工程配套打孔机械C30 锤击钻，其主要规格参数有：锤孔深度：30m，锤孔直径75mm，钻杆直径50 mm 吊锤重量300kg，卷扬能力20kN，钻进速度100200m/台班（粘性坝体）搅拌灌浆设备选用WJG80 型搅灌机，该机具有搅浆、筛浆、拌浆防沉自动化，全机可自动连续性搅灌作业，移动方便灵活。可搅灌符合灌浆工艺要求的均质泥浆、砂土混合浆、黏土水泥浆、水泥砂浆和其他各种混合浆液。劈裂灌浆施工机械设备配置一览表 表3-1序号设备名称型号数量动力（KW） 1 锤击造孔机C30 1 7.5 2 搅灌机WJG80 1 134 3 输浆管51mm 180m 油动4 泥浆比重称 1 5 测斜仪KXP-1 1 6 三通管测压器 1 7 灌浆记录仪 1 8 柴油电动机 1 24马力=17.64kW 9 水泵 2 5.052 3.3.2 劈裂灌浆劳动力配备（详见表3-2） 劳动力配备一览表 表3-2序号机构名称人数合计1 钻孔组工长1 3 钻探工2 2搅灌组工段长1 7制浆工2 灌浆工2 普工2 3 观测组测量工3 3 4 运土组普工8 8 5 修配组电工1 3 修理工2 6 管理及后勤技术人员1 3 其他人员2 3.4 场地布置及施工准备3.4.1 场地布置主坝灌浆场地布置在坝顶左端，靠近1 号土料场，副坝灌浆场地布置在坝顶右端，方便土料运输，减少运距，提高效率。3.4.2 施工准由于灌浆需要24 小时不间断施工，为保证工程进度与质量，施工前必须做好施工准备，首先，灌浆机、发动机应进行全面检修，保证机械设备正常运行。第二，选择符合要求的土料场，由于灌浆孔吃浆量的不确定性，所选择的料场土料必须充足。第三，选好水源及送水车辆。3.5 辟裂灌浆施工3.5.1 钻孔施工劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。钻孔之前，先根据设计要求布好孔位，采用C30 锤击钻锤击造孔，进行锤击时，卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆，使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下，让钻杆及吊锤靠自重落下冲击钻孔。造孔应保证垂直，倾斜度不大于2。孔深应大于隐患深度12m 3.5.2 安放护壁管护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂，保证灌浆效果。护壁管为DN100 的无缝钢管，长5 m。下管方法：悬吊起护壁管放入孔内，上管口在离地1.0 m 时用布缠绕护壁管，徐徐落下；在离地0.3 m 时，再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液从孔口冒浆。上述封孔方法在施工中效果较好。3.5.3 灌浆施工浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门，向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。（工艺流程图详见图3-2） 灌浆开始先灌稀浆，水泥浆比重控制在1:2，等孔口压力突然下降后，再次将比重提高到1.41.6 之间。每个灌浆孔都要经过多次复灌，前两次应避免坝顶裂缝，后几次复灌时，坝顶裂缝宽度控制在3cm 以内，并在灌后能基本闭合。每次灌浆量控制在每米0.51m3 之间。黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d，砂土坝不应少于3d。孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力之内。每孔必须达到终孔标准后，方能起管，直至浆面不再下沉为止，最后加填土夯实。3.5.3.1 分序分次施灌先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一序孔灌浆结束后，再进行二序孔。分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结，强度及时提高，同时，能迅速消除由于灌浆引起坝体中局部孔隙水压力升高的威胁，保证大坝施工期的安全，并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动，使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列，形成一层防渗性能很强的泥浆层。3.5.3.2 注浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，注浆管下至距孔底20cm 左右，泥浆从注浆管下口沥出，使坝体由下部逐渐向上劈开，复灌23 次或基本不吃浆时，将注浆管提升12m， 达到间隔时间后，再复灌，直至注浆管距坝顶2m 左右为止。3.5.3.3 压力控制灌浆压力是劈裂灌浆施工中一个重要控制指标，控制灌浆压力以“内劈，外不劈”为原则，应注意掌握：起始劈裂压力、裂缝的扩展压力、最大控制灌浆压力。对于初灌和复灌时不起压的钻孔，控制压力为P050kPa； 一般坝体灌浆控制压力为50300kPa。灌浆孔口压力需要现场灌浆试验确定。3.5.3.4 弯曲坝段灌浆弯曲坝段灌浆采用一次成孔轮灌法的施工工艺。在转弯段施工轴线上，将设计灌浆孔连续钻完，然后逐孔轮流灌浆，单孔每次灌浆量要少， 发现孔口有裂缝时就停灌，改灌另孔，当每个钻孔都形成小的裂缝，而且互相交接，灌浆量再逐渐增加，直至灌完形成与转弯段轴线一致的泥浆防渗帷幕为止。3.5.3.5 岸坡坝段灌浆岸坡坝段沿坝轴线布孔，一次成孔采取轮灌，或由河谷坝段向岸坡推进，钻一孔灌一孔，灌浆压力控制在50100kPa，当岸坡段出现斜缝时，先对斜缝进行充填灌浆处理，灌浆压力采用50 kPa，然后再进行劈裂灌浆施工。3.5.4 灌浆效果检查主要方法有：标准贯入试验、弹性波法、现场透水试验、现场载荷试验等。坝体定喷灌浆施工4.1 定喷灌浆施工采用三管定喷施工工艺，采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。灌浆造孔按一序孔和二序孔分部进行，先喷一序孔，再喷二序孔。4.2 定喷施工工艺参数表（详见表4-1） 定喷施工工艺参数表表4-1项目砂卵石层参数定喷角25定喷摆角20提升速度(cm/min)5高喷注浆参数值高压泵压力(MPa)3740流量(L/min)75空压泵压力(MPa)0.7流量(L/min)60泥浆泵压力(MPa)13流量(L/min)100浆液比重1.64.3 施工流程（详见图4-1）4.4 施工机械设备及劳动力配备4.4.1 高喷灌浆施工机械设备配置（详见表4-1）高喷灌浆施工机械设备配置 表4-1序号设备名称型号数量动力（KW）1地质钻机SH30-21173灌浆泵BW-250/501184沙浆泵C2321115空压机3M3/min1油动6搅拌机ZJ-4001137测斜仪KXP-118水泵及排污泵25.059灌浆记录仪14.4.2 高喷灌浆劳动力配备（详见4-2）劳动力配备一览表（注：为每班配备人员） 表4-2序号机构名称人数合计1钻灌工段工段长18钻探工2灌浆工2空压机工1普工22制浆工段工段长15制浆工2普工23修配工段电工24修理工24管理及后勤技术人员13其他人员24.5 现场高压喷射注浆试验4.5.1 在现场高压喷射注浆作业开始前，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。4.5.2 试验结束后，应根据工程师指示抽取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交工程师。4.6 定喷施工4.6.1 钻孔钻孔沿坝轴线布孔，分工序孔钻孔，采用SH30-2 型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆(注浆管)对准孔位中心,偏差不超过50mm， 钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5，钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1， 孔深达设计孔深后再加深0.5m。钻孔过程记录完整。4.6.2 下喷射管可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下(打)管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴（可在插管前用一层薄塑料膜包扎好），一旦发现塌孔等情况，喷射管未能下到孔底，必须重新钻孔。当喷射管置入土层预定深度后用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。4.6.3 注浆作业：自下而上进行高喷作业，高喷头部只做上升运动（定喷）。此时，高喷作业系统的各项工艺参数如：凝结时间、注浆流量、风量、压力、旋转（摆动）和提升速度等应符合设计要求。并随时做好关于喷射时间、用浆量、冒浆情况、压力变化的记录。为解决凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象，每当高喷结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液不在下沉为止。4.6.4 浆液冲洗当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路，注浆管及喷头。不得留有残渣，以免堵塞管线。4.6.5 灌浆结束条件及回填封孔高喷灌浆结束条件应在设计规定的灌浆压力下，高喷灌浆孔段单位吸浆量小于0.4L/min，延续灌注60min ，或不大于1L/min 时，必须灌注90min ，灌浆即可结束。灌浆结束后，应随即将灌浆孔清理干净，用回填料填充密实封孔。回填前，应会同监理工程师及时进行验收，验收合格后才能进行封孔。回填材料采用水泥砂浆。砂浆所用砂粒需洁净，粒度不大于2 毫米。砂的掺量可为水泥的0.752 倍，水灰比不宜过大，以使水泥砂浆具有适宜的流动性，且使砂粒又不宜于很快沉淀为原则。4.6.6 单孔高喷施工循环时间表（详见4-5） 单孔高喷施工循环时间表（平均孔深约20M） 表4-3项目作业时间（min）123456789101112钻机就位20钻孔40灌浆300静压灌浆60其他60合计480坝体灌浆质量保证措施第一节 劈裂灌浆质量保证措施5.1.1 用于灌浆工程的黏土、膨润土、外加剂、掺合料等都应当是报工程师批准的合格材料，所有材料的生产（或出厂）指标及检验资料必须报送工程师审查批准，所有材料包括配制的浆材在使用过程中必须进行的周期性控制试验以及工程师指示的质量抽检试验。5.1.2 制浆材料必须称量，称量允许误差应小于5，黏土等固相材料宜采用重量称量法。浆液应采用专用机械制浆，必须搅拌均匀并控制浆液密度，浆液各项指标应按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1 次并记录，浆液的稳定性和自由析水率每7 天测1 次，如浆料发生变化，应随时加测。5.1.3 灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路也应安装压力表。所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的1/43/4 之间，压力表在使用前应进行标定，使用过程中应经常核对，误差不应大于5， 不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力表和管路之间应设有隔浆装置。5.1.4 在灌浆中应先对先导孔和第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。开始时先用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加入到规定的泥浆浓度，继续灌注。复灌时采用浓度较大的泥浆。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆。5.1.5 每孔每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在0.30.5m， 每孔灌浆次数应在5 次以上。灌浆应采用分段灌浆方法，由下至上，套管分段灌注，段长可为510m。5.1.6 在灌浆过程中，应有专门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题。第一节 高喷防渗墙质量保证措施5.2.1 应根据设计图纸规定的检位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5cm。5.2.2 钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正， 成孔偏斜率应不大于1.5。5.2.3 采用水射流成孔时，应采用低压（2MPa） 水流将喷管送至设计图纸规定的孔深，经工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆。采用钻机成孔时，应将钻孔钻至设计图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度， 经工程师检验合格，方可进行高压喷射注浆。5.2.4 高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中应达到以下要求：5.2.4.1 高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。5.2.4.2 风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。5.2.5 水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。5.2.6 应按工程师指示定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。5.2.7 因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h 时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。5.2.8 施工过程中，应经常检查泥浆（水）泵的压力。浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量20或完全不冒浆时，应按高压旋喷注浆技术规范YSJ21092、YBJ43 92 第3415 条的规定及时进行处理。5.2.9 施工过程中应根据工程师指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6 组。5.2.10 喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在黏士层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。施工安全防护措施第一节 施工安全用品及设施配置6.1.1 按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品：如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩、雨衣、工作服、手灯、水鞋和安全带等。按照有关的劳动保护法的规定给特殊工种作业人员发放劳动保护津贴和营养补助。6.1.2 在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于技术规范的规定。在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守SDJ212-83 第10.3.3 条的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。最低照明度应符合表6-1 的规定。6.1.3 凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。6.1.4 在施工区内设置必须的信号装置，包括：标准道路信号； 报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号。6.1.5 施工现场须配备适量的施工安全用具及设备，如手套、护目镜、呼吸面罩、安全靴、安全网罩，灭火器、火警装置、紧急救援设备等装备，同时包括水上作业时救援溺水的设施。6.1.6 施工设备、设施及各种装置进行经常性的维护和定期检查、测试和保养工作，保证施工安全用具及设备处于正常工作状态。最低照明度表表6-1序号作业内容和地区照明度1x(勒克司)1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区1105安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间200第一节 施工区的安全防护措施6.2.1 进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服；施工时所有员工必须遵守安全规程，配带（戴）专门的劳动保护用品。6.2.2 工地内不得饮用可能影响判断力的酒、饮品，任何正受这些物品影响的人员必须立即离开工地范围。6.2.3 在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。6.2.4 有害气体的控制；在地下工程施工中，施工现场应配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具。一旦发现有毒气体，应立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理。在经过慎重处理，确认不存在危险，并取得监理同意后，方可复工。6.2.5 大型回转机械作业时，不得有任何人员在机械的回转范围内； 起重机械作业时，须在合格的指挥人员指挥下进行，驾驶人员须服从指挥人员的正确指挥，不得违章指挥，不得违章操作，吊臂下严禁站人。6.2.6 施工区域内的地下电缆和供、排水管等必须查明走向，并树立明显的标志。6.2.7 物资的堆放应稳固，捆扎牢靠，防止倾斜和倒塌，所有水泥及时运回仓库内存放，易燃物品还应配备灭火器材。6.2.8 工程的施工应严格遵循规范的要求，确实执行施工安全计划， 不得随意更改施工方案，避免塌方，坠物等险情。6.2.9 进行气割、电焊作业时，场地要严格按照规范进行清理，作业完成后，要将火种完全熄灭，做到工完场清。第一节 夜间施工保障措施6.3.1 正常夜班为晚上6 时30 分至12 时00 分。所有班组要统一夜班作业时间，以免过度劳累造成安全事故，工人禁止日夜连续作业。6.3.2 特殊工序不得在夜间施工。6.3.3 由专门电工负责夜间加班的电工作业，加班前提前15min 布置好照明设施，其照度必须满足操作要求。6.3.4 项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事情。6.3.5 加强材料保管措施，门卫须24 小时值班，对夜间携带物品出门者要予以制止。6.3.6 保证工人的夜餐供应。6.3.7 严格监督文明施工，夜间不得随地大小便。第一节 现场安全、保卫6.4.1 建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。6.4.2 施工现场配备专职保安人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，不允许非工作人员进入施工现场，对工地实施警卫，防盗防火、防突发事件。6.4.3 保安人员必须经过专门培训，配备保安装备，穿统一制服，确保工地治安达到当地安全规定的要求。6.4.4 施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务, 管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。6.4.5 现场不准留宿家属及闲杂人员。目录第一章 施工组织设计编制说明8第1节 编制依据8第2节 编制原则9第3节 编制内容10第4节 施工总体目标10第二章 工程概况11第1节 工程简介11第2节 工程特点13第3节 现场条件14第4节 施工用电、用水16第三章 施工总规划布置16第1节 施工布置原则16第2节 土建工程施工布置17第3节 给排水、通风、消防安装工程施工布置19第4节 电气安装施工布置22第5节 项目经理部组织22第6节 项目管理机构23第7节 现场项目经理部主要岗位职责24第8节 临时设施、施工用地计划30第9节 施工用电计划30第10节 施工用水计划31第11节 施工现场排水安排31第四章 施工准备及实施目标31第1节 现场准备32第2节 施工平面准备32第3节 技术准备32第4节 物资设备准备33第5节 劳动力组织准备34第五章 土建工程主要施工技术方案34第1节 工程测量34第2节 拆除施工39第3节 钢筋工程42第4节 模板工程44第5节 混凝土工程51第6节 脚手架工程55第7节 砌筑工程56第8节 钢结构屋架施工方案58第9节 彩板安装工程63第10节 楼地面工程施工方案70第11节 套管螺栓施工方案74第12节 装饰工程施工方案74第13节 屋面保温防水工程施工方案83第六章 安装工程主要施工方案88第1节 管道工程主要施工方案88第2节 电气系统主要施工方案95第七章 主要施工机械设备及投入的主要物资计划107第1节 施工机械设备及测量仪器配置107第2节 主要计量检测仪器的配置111第3节 投入本工程的主要物资情况112第八章 劳动力安排计划113第1节 劳动力计划编制原则113第2节 劳动力计划114第九章 确保工程质量的技术组织措施114第1节 质量方针114第2节 质量目标114第3节 质量保证体系115第4节 质量保证措施118第5节 施工质量通病防范、处理、控制的详细措施123第十章 确保安全生产的技术组织措施127第1节 安全目标127第2节 安全保证的组织128第3节 安全保证体系129第4节 保证安全的措施131第十一章 工期计划及工期保证措施134第1节 工期安排原则134第2节 工期目标135第3节 进度计划135第4节 工期保证措施135第5节 施工进度管理制度141第十二章 确保文明施工和环境保护的技术143第1节 文明施工144第2节 环境保护措施147第十三章 技术档案的管理150第1节 施工技术资料和管理150第2节 技术档案的内容151第十四章 特殊季节施工技术措施154第1节 冬期施工措施154第2节 雨期施工措施161第3节 高温季节施工措施162第十五章 施工协调管理164第1节 与设计单位间的协调管理164第2节 与监理工程师工作的协调管理165第3节 与各专业作业队的协调管理166第4节 与业主指定分包单位的协调管理167第5节 协调管理方式167第十六章 工程保修与回访168第1节 保修范围和保修期限168第2节 回访程序168第3节 回访人员组成及处理措施169第4节 维修程序169施工组织设计编制说明第一节 编制依据（1） 发酵间和糖化间的厂房工程招标文件、业主的答疑文件 （2） 中国轻工业广州设计院设计的施工图纸及相关标准图集 （3） 工程测量规范（GB50026-93） （4） 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96） （5） 钢筋混凝土结构设计规范（GB50010-2002） （6） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） （7） 建筑工程质量评定标准（GBJ302-88） （8） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （9） 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001） （10） 砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002） （11） 屋面工程质量与验收规范（GB50207-2002） （12） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） （13） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（CJJ/T29-98） （14） 建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程（CJJ/T29-98） （15） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97） （16） 工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97） （17） 建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90） （18） 建设项目管理规范（GB50326-2001） （19） 建设工程施工现场管理规定 （20） 我公司ISO9002质量保证手册、质量体系程序文件 （21） 我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力 第一节 编制原则（1） 本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。（2） 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；（3） 满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则； （4） 充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工； （5） 采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案； （6） 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全； （7） 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；（8） 充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；（9） 充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；（10） 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。第一节 编制内容我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。第一节 施工总体目标发酵间和糖化间的厂房工程施工提供完整的纲领性技术文件，我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标： （1） 质量目标：xx 杯。 （2） 工期目标： 糖化间施工项目在xxxx年x月20 日竣工 发酵间施工项目在xx年x月04 日竣全部施工项目在xx年x月04 日竣工。 （3） 安全目标：完全响应公司的安全施工管理规定，创省市安全施工工地。 （4） 环保目标：达到环境保护法、相关法规标准及XXXXX 公司的企业要求。 （5） 文明施工目标：创省市文明施工标准化工地。工程概况第一节 工程简介2.1.1建筑结构 发酵间和糖化间厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构，发酵间结构层数为1 层，建筑高度6.0m， 建筑面积1248 m， 糖化间结构层数为2 层， 建筑高度13.4m ，建筑面积537.5 m 。发酵间及糖化间总建筑面积1785.5。 本工程结构抗震按7 度设防，抗震等级为三级。糖化间和发酵间为三类防雷设计。 新增糖化间共有3 榀钢屋架，材质选用HPB235， 屋架上弦采用1405 方钢，下弦及支管采用钢管，屋面檁条采用镀锌“Z”型钢，屋面板为镀锌钢板，防腐采用ICI 材料，出锈等级为Sa2 标准。 本工程承重墙及非承重墙采用页岩砖砌筑。建筑装修：外墙面装饰主要为水刷石，内墙为贴白色瓷片，室内地面满铺地砖。 2.1.2给排水 本工程水源为厂区内生产用水管网，拟从厂内自来水管网引入给水干管，供生活、生产、消防给水用。 屋面雨水及建筑物周围场地的雨水通过厂区内排水系统排入市政雨水系统，建筑物内部水池、水箱的泄水等均排入雨水系统。 2.1.3电气及照明安装 为新扩建的糖化车间安装照明、动力和防雷接地系统；新扩建的发酵间为车间照明、防雷接地系统及仪表接地系统安装。具体为电缆线槽安装、电缆管线安装、照明和动力配电箱安装、电缆敷设、照明线路安装、灯具安装、接地装置安装及上述系统的调试。 2.1.4 本标段招标的施工范围为：原有糖化间、发酵间的拆除施工（含通风设备及电气）、新增糖化间、发酵间的土建施工，给排水、电气照明及避雷装置施工。通风设备、管道及消防设施的施工。 业主对以下的分部工程另行招标： （1）“四通一平”及地质勘探（已完成）； （2 ）土方开挖、地基处理、桩基及桩基检测；（进行中） （3 ）新建厂房基础部分。（进行中） 第一节 工程特点（1） 本工程为扩建项目，施工现场紧邻现有发酵间和糖化间生产厂房，部分原有建筑（构）物拆除施工及新建设备基础施工在原有生产车间内，因此施工时必然对现有的生产有一定影响。因此在组织施工时，应尽量将不良影响减至最小。 （2） 发酵间和糖化间为一般厂房结构，是原有厂房车间的扩建部分。施工难度不大，属于常规施工。 （3）属厂区内施工，业主对安全环境、环保、健康、噪音无干扰的文明施工要求较高 。 第一节 现场条件2.3.1场地条件 本工程拟建场地位于公司厂区内，施工现场均在原有糖化间及发酵间以南进行扩建施工，部分施工项目在原有生产车间内进行。业主已完成施工场平工作，桩基及厂房基础部分业主已安排承包商正在进行施工， 场内外道路畅通，施工用水、用电均由业主指定接口与现场管线接通。 2.3.2气象资料 我单位如有幸中标，首先将搜集当地1020 年有关气象资料，并对收集的资料进行分析。从中了解有关规律性，以有效指导施工。 以下是我公司掌握的市气象资料： （1） 气温 1) 极端最高气温 41 2) 极端最低气温 22.3 3) 常年平均气温 12.4 4) 夏季通风主外计约温度 30 5) 冬期通风主外计约温度 36) 冬期采暖期 90d （2） 湿度 1) 年平均相对湿度 66% 2) 夏季通风计约相对湿度 81% 3) 冬期通风计约相对湿度 61% （3） 风向及频率 1) 夏季主导风向和频率 SSE 20%2) 冬期主导风向和频率 NW 14% 3) 基本风压 0.32kPa 4) 基本雷压 0.2kPa （4） 降水量： 1) 年平均降雨量 640.6mm 2) 一昼夜最大降雨量 148.8mm 3) 一h 最大降雨量 98.7mm 4) 最大冻土深度 540mm 5) 最大积雪深度 280mm 第一节 施工用电、用水业主在施工现场附近已接通自来水水管，施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水点即可。 施工现场由业主提供50kW 的电源，根据施工情况，我公司在现场另外备用一台75kW 的发电机供施工使用。 施工总规划布置第一节 施工布置原则充分发挥集团优势、设备优势及资源优势，贯彻“信守合同，保证质量，优质服务，持续改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。3.1.1 本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。3.1.2 施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。3.1.3 施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。3.1.4 施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。第一节 土建工程施工布置3.2.1 原则要求 按先地下后地上的原则，将工程划分为结构、装修和收尾三个阶段。结构施工阶段：以结构为主要施工工期控制线，由于新建工程施工场地狭小，施工生产时间由于业主方的要求，不能进行24h 连续作业，采取流水的均衡施工法组织施工，1台龙门吊配合垂直运输。 根据招标文件提示，糖化间和发酵间施工将为流水作业。即糖化间主体施工后再进行发酵间主体施工。装修施工阶段：主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。 水、暖、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。 收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。 3.2.2 施工顺序 3.2.2.1 糖化间主体结构施工顺序见图3-1。3.2.2.2 发酵间主体结构施工顺序见图3-2。第一节 给排水、通风、消防安装工程施工布置3.3.1施工组织指导原则 针对工期紧、质量要求高、环保要求高的特点,给排水工程、通风工程、消防工程，要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。 在施工部署上采取一手抓设备清点，复查、验收通风管道制作；一手抓设备管道的安装，使设备、管道安装呈流水平行作业，各区域的管道同时进行安装。 3.3.2施工的协调与控制 保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的最终目标。要建好该项工程，必须做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作。与土建项目施工配合计划：设备安装前结合土建图纸进行埋管的施工。通风管道、工艺设备管道安装各种支吊架，并结合设计图纸埋设穿墙套管、穿楼板及其他建筑的管道套管。设备安装无吊装孔的位置设备必须在封口前提前吊装进入安装位置，并设临时设施保护设备。3.3.3 工作部署第一阶段：施工准备组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好通风管及支吊架加工、管道制作，组织劳动力，机具材料的调运，编制施工组织设计和作业设计并交底，按期开工。按照设计院提供的平面图和土建项目移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线。组织机械进场。第二阶段：通风、工艺管道，给排水系统管道制作各区域管道的制作按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排出详细的管道制作计划，以满足现场安装需要，同时作好风管系统、各种管道系统编号标识工作。第三阶段：工程安装三个系统的安装工程同期开始，首先应安排地下部分的安装，做好安装前的准备工作，在同一层面的通风管、工艺管，在安装中首先应考虑主管先安装，然后进行支管的安装。根据建筑完工的情况来安排各区域的安装任务，搞好机械与土建电气的配合，协调好各专业的安装程序，做到什么时候是土建工序什么时候是机械安装工序，什么时候是电气安装工序，心中有数，合理安排。 整个项目分成以下五部分进行施工： 1) 风管制作：风管制造。 2) 机械设备安装：即通风机械安装3) 风管安装：风管的安装4) 管道安装：给排水管道的安装5) 消防系统安装：消防专用设备及消防管道的安装第一节 电气安装施工布置在土建施工期间电气专业将配合土建专业进行接地装置安装，并安排各种加工件的制作加工。当土建施工完毕，电气专业上场后首先进行各车间的电缆桥架安装和配管，随后安装动力（照明）配电箱和其他电气设备，再进行电缆敷设和接线。与此同时，各车间的照明安装也同时进行。当动力系统安装完毕，调试人员上场对系统进行调试检查和接地电阻测定，并对风机试运行，各车间照明也将试灯放亮。工程竣工后，向业主办理工程竣工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主，并组织培训有关操作、维护人员。为保证生产的顺利进行，将根据合同条款对工程实行保修服务。第一节 项目经理部组织本工程计划设立一个项目部，由四部一室组成，技术质量部、工程部、经营计划部、物资设备部、办公室。各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。 项目部管理人员构成情况见表3-1。项目部组成 表3-1部门（职务）人数部门（职务）人数项目经理1经营计划部2项目副经理1工程部6技术负责人1物资设备部3技术质量部4办公室2合 计20第一节 项目管理机构本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司质检站到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系，即：3.6.1 第一层:由集团公司在该工程中特设质量检查站，代表集团公司对该工程质量进行监督。 3.6.2 第二层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。 3.6.3 第三层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。 3.6.4 第四层次：各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。 公司组织机构及现场项目管理机构见图3-3。第一节 现场项目经理部主要岗位职责3.7.1 项目经理 （1） 代表集团公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和集团公司负责。 （2） 及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。 （3） 积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。 （4） 组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002 标准体系运行。 （5） 主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。 （6） 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（7）与业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。3.7.2 技术负责人（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。（6）加强项目工程资料的管理，确保资料分类明确，及时备案。3.7.3 项目副经理（1）在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。（2）动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。（3）负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。（4）施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。（5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（6）做好施