启动锅炉安装使用说明书.doc

SZL20-1.27/350- A型链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书Q390-SM-2编制：校对： 审核：批准：长沙锅炉厂有限责任公司说 明一、 本安装使用说明书仅适用我厂生产的SZL20-1.27/350-A组装水管蒸汽锅炉：二、 当用户需要查询我厂上述产品的有关图样和技术资料时应写明我厂的订货合同及总图号，当查询上述产品的质量说明书时，还须注明该锅炉的出厂编号（在锅炉铭牌上）。三、 该锅炉如要转移新用户时，必须将我厂供的所有图样技术文件，质量证明书同时随炉移交。SZL20-1.27/350-A组装水管蒸汽锅炉安装使用说明书一、 结构简介及主要规范二、 性能特点三、 出厂情况四、 安装前的准备工作五、 锅炉大件的安装六、 工地现场筑炉七、 煤闸门的调整八、 调速箱的安装九、 螺旋（或刮板）出渣机的安装十、 烟风道装置及尾部换热器的安装十一、 风机（鼓、引风机）的安装十二、 管道、仪表、阀门的安装十三、 平台扶梯的安装十四、 电控箱的安装十五、 水压试验十六、 锅炉房范围内汽水管道保温及油漆十七、 烟道，热风道保温十八、 烘炉和煮炉前的检查十九、 烘炉二十、 煮炉二十一、 升火二十二、 调整安全阀二十三、 供汽二十四、 运行二十五、 排污二十六、 停炉二十七、 维护保养二十八、 受压元件的检验和水压试验附录：一、 结构简介SZL20-1.27/350-A组装水管蒸汽锅炉是双锅筒纵置式链条炉排锅炉。本锅炉主要部件在厂内组装成二大件出厂。即上部（锅炉本体）大件及下部（链条炉排）大件，二大件在工地上合拢后只需进行部分上部炉墙和下部炉墙的砌筑，烟风道、管道、仪表、阀门、出渣机等安装，然后接通水、电即可投入运行，本锅炉具有结构紧凑，安装使用方便，锅炉热效率高，基建投资省等优点。锅炉基本尺寸1、上锅筒中心标高 (mm) 52002、下锅筒中心标高 (mm) 29003、锅炉本体与链条排结合标高 (mm) 22604、最大件运输尺寸（长宽高）(m) 11.33.83.555、最大件运输重量（t） 28.36、锅炉水容积(m3) 15.5锅炉水质符合GB/T1576工业锅炉水质的要求：除盐水 给水要求： 浊度/FTU 2.0 硬度/（mmol/L） 0.030 PH值/（25） 8.09.5 溶氧量/（mg/L） 0.050 锅水要求： 全碱度/（mmol/L） 10.0 PH值/（25） 10.012.0 溶解固形物/（mg/L） 3.0103二、 性能特点1、 本锅炉吸取快装锅炉的优点：上部本体大件和由链条炉排及煤斗组成的下部大件，二大件在工地合拢后只需砌筑上，下部炉墙和保温即可投运，所以现场安装方便，周期短，费用少。2、 本锅炉结构紧凑，占地面积少，外形美观大方，锅炉房只需单层布置，所以土建工程投资少。3、 本锅炉操作方便，运行平稳，升温升压快，出力足，适应煤种广。4、 配套辅机齐全，鼓，引风机、水泵、炉排调速箱、多管除尘器等均能满足锅炉负荷要求。5、 锅炉配备较齐全的热工监测仪表，电控操纵台，鼓、引风机开度和炉排转速均可遥控操作。6、 锅炉送风系统采用仓式的双侧送风装置，各风室可各自独立调节，漏风小，可调性强，能较好地适应链条炉排燃烧特性的要求。7、 系统设计概况： SZL20-1.27/350-A型为组装式出厂的双锅筒纵置水管链条炉排锅炉，本锅炉主要部件在厂内组装成两大件出厂，即上部的锅炉本体及下部的链条炉排，在锅炉安装工地两大件吊装合拢后，锅炉只需进行炉墙的砌筑及外护板的安装，把锅炉辅机安装到位，接通水电即可投入运行。 (1) 锅炉的汽水流程图：锅炉给水省煤器上汽包下汽包下降管下集箱水冷壁上汽包汽水分离器上汽包蒸汽引出管过热器进口集箱过热器管束面式减温器过热器出口集箱主蒸汽出口。(2) 锅炉的空气流程图：送风机冷风道空预器热风道炉排下各风室炉排炉膛(3) 锅炉的烟气流程图：煤通过给煤装置炉排上燃烧产生烟气炉膛凝渣管束过热器管束对流管束省煤器空气预热器烟道除尘器引风机烟囱排入大气。三、 出厂情况SZL20-1.27/250-A、A组装水管蒸汽锅炉出厂时分件包装如下：1、 锅炉上部大件：即锅炉本体、上部炉墙、钢架、保温层、过热器。2、 锅炉下部大件：即链条炉排、煤斗、看火门、拨火门等（上部炉墙和下部炉墙在工地由安装队砌筑,材料按合同供货）。3、 尾部换热器组件。4、 平台扶梯组件。5、 落灰斗和出灰装置。6、 调速装置。7、 鼓风机包括电动机、鼓风机座。8、 引风机包括电动机、电动机座。9、 有关锅炉热风道连接管。10、 刮板除渣机。11、 电控箱。12、 水泵和锅炉范围内的仪表、阀门、管道零件。13、 过热器出口集箱。14、 司炉工具。15、 备品备件16、 技术文件。（1） 锅炉总图等有关部组件图，详见供应用户图纸目录；（2） 受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，热力计算汇总表，烟风阻力计算 汇总表；（3） 本说明书（包括锅炉辅机所附的使用说明书）；（4） 产品质量证明书。四、 安装前的准备工作锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作：1、 组织和配备必要人员；锅炉安装单位，必须经劳动部门审查批准，锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配有管道工、钳工、起重工、冷作工、电焊工、辅助工。2、 组织有关人员学习：熟悉“蒸汽锅炉安全技术监察规程”及本锅炉有关技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行、操作、维护保养等事项。3、 确定安装地点：（1） 安装地点最好能接近用汽地点，目的在于缩短输送管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。（2） 给水排水方便。（3） 燃料和灰渣的存放与运输方便。（4） 锅炉在安装运输时通畅。（5） 锅炉房的布置应符合劳动人事部“蒸汽锅炉安全技术监察规程，第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证运行和检修方便，炉前空余从煤斗边缘开始不小于5米，炉后空余2.5米，左侧空余不少于2米，右侧空余2.5米。（6） 如果锅炉的上下大件在锅炉房外合拢，锅炉房必须预留一门高不低于5.8米，宽4.5米，以便把合拢后的锅炉运进锅炉房。4、 地基准备按基础图施工，由土建部门根据锅炉荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度，预予挖出渣机坑，并预先留好出渣机地脚螺栓孔及埋妥调速箱传动装置，除尘器、鼓、引风机的地脚螺钉，地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉基础图划好锅炉安装基准，纵向以锅筒中心线为基准线，横向以链轮后轴中心线为基准线，锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。5、 设备验收（1） 锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏必须在一个月内（指我厂发货日期起）与我厂联系，逾期不予受理。（2） 锅炉的牵引与起吊必须在规定位置进行。锅炉上部大件的起吊位置是锅筒顶部的四只吊环，牵引位置为底部拖板，下部大件的起吊位置为顶部四只吊耳，牵引位置为下部拖板，其余位置不能随意起吊和牵引，以免损坏锅炉设备。（3） 在牵引锅炉时，应在拖板下放置810根钢管，用钢丝绳拉动，使锅炉大件缓慢移动，并注意安全。（4） 起吊锅炉大件，其起重设备能力其中15t/h、20t/h锅炉不可小于50吨,。（5） 锅炉运到后，若不能立即安装，有关零部件应立即加涂防锈物，对锅炉及耐火材料做好防雨、防潮、防冻措施，以免损坏锅炉。五、 锅炉大件的安装1、 链条炉排就位前，先将渣斗放入出渣坑内。2、 将链条炉排就位并校正水平，其左右侧斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫高。3、 起吊上部大件就位时，上下大件只要找正合拢后纵向中心线偏差不大于3毫米。4、 在锅炉右侧（从炉前看）上下两件接触面内外两侧在中部1000mm范围内进行焊接，其余接触面因安装牵引需要临时施焊的焊缝均应铲去，以保证其余部分受热时能自由膨胀。5、 按图把四只落灰斗与上部组件底板固定，且在接口处加填料密封，根据落灰斗转轴的位置，在下部大件上开轴孔，装妥转轴，根据落灰门的“开、关”情况，固定把手位置，并作出明显的“开关”标记。6、 安装下锅筒排污管根据基础图的要求用红砖及水泥堵严底座下部的前后二道隔墙。六、工地现场筑炉1、 筑炉前，链条炉排应进行冷态试运转，时间不小于24小时（应在齿轮箱安装完毕后进行），并达到下列要求：（1） 主动炉排片与链轮的啮合良好，炉排片在链轴处应平稳转弯，如发现起拱或下垂现象，可拧紧二只拉紧螺栓加以调整。（2） 炉排长销两端与炉排两侧板的间距应保持基本相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用锤子轻轻击打，使两端间距保持基本相等，链条炉排应无跑偏现象，并以调节左右拉紧螺栓来消除炉排跑偏。（3） 炉排面应平整，不应有凹凸现象。（4） 检查是否有断裂的炉排片，炉排长销是否弯曲，如有应及时更换或校直。（5） 不允许不相干的机件（如螺栓、螺帽、铁钉等金属物件）失落在炉排的任何地方。2、 筑炉前，确保炉体严密，为避免炉排二侧风道中的空气经风道盖板与立柱的间隙向上泄漏，在风道盖板上面（靠外护板）砌一层耐火砖（=65mm）用灰浆将间隙堵死。3、 按图砌筑炉墙，砌筑炉墙的要求：（1） 在施工现场，检查耐火砖表面质量，外形尺寸以及损伤情况，耐火砖严禁浇水雨淋。（2） 筑炉前炉排表面铺麻袋一层，防止筑炉过程中其它物品落进炉排内。（3） 砌筑炉墙时，用水平尺或拉线进行较正，不平整时可用耐火混凝土、灰浆刮平。（4） 弧形拱的砌筑应从两边拱脚同时向拱顶中心进行，砌筑时必须使两边拱脚标高相等，拱的跨度保持一致，拱顶的高度误差为5毫米，砌拱时必须使拱脚砖紧靠（铸铁）槽钢。在后拱砌筑前必须根据链条炉排（或支架）图所示铸铁槽钢的位置，搁置（铸铁）槽钢。（5） 砌墙过程中，如有发现个别砌砖不合要求，须重新砌筑时，必须将旧灰浆刮掉，再抹新灰浆。（6） 砖缝的灰浆（包括耐火泥浆和水泥浆）应饱满、均匀、灰浆不应混有杂质和易燃物。（7） 砌筑耐火砖墙与贴硅酸铝纤维，矿棉和灌注蛭石混凝土应同时进行。（8） 耐火混凝土和蛭石混凝土可参照下列重量配比。a、 耐火混凝土配比：（清水适量）矾土水泥 500# 15%低铝矾土细粉 0.51毫米 15%低铝矾土骨料 13毫米 35% 36毫米 35%b、 蛭石混凝土配比：（清水适量）硅酸盐水泥 500# 40%膨胀蛭石 60%（9） 炉墙中耐火混凝土部分施工后其表面应平整，无蜂窝等缺陷。（10） 硅酸铝纤维粘结剂的配制和使用。高温（T、N、A）粘结剂中掺NF45-50耐火细粉，均匀搅拌成稀状浆糊用刷子将浆糊均匀刷在硅酸铝纤维和要贴的耐火砖上及时进行敷贴。（11） 蛭石混凝土要填实，（如现场无蛭石，也可以用膨胀珍珠岩代替）。（12） 在筑炉过程中要注意上下组合交界处后拱与落灰斗接管交界处，不得漏风（可用耐火混凝土加石棉绳密封）。（13） 下部组装件与基础密封，用混凝土把锅炉底部四周密封（包括出渣机坑与基础风室交界处）不得漏风。七、 煤闸门的调整1、 旋转调节螺母来调整煤闸门，使其底平面至炉排面的距离相同，误差不大于5毫米。2、 调整指示盘，使煤闸门底平面至炉排面之间距离和指示盘上的指示数值相一致。3、 煤闸门上下必须灵活。八、 调速箱的安装根据链条炉排前轴的实际位置来调整调速箱的位置，调速箱出轴必须和链条炉排同轴，调速箱底盘部分用地脚螺栓固定在地基上，箱体与底盘之间在水平方向可作纵向移动，以配合炉排调节松紧。其它详见调速齿轮箱说明书。九、 刮板出渣机的安装1、 渣斗与炉排出渣口的连接必须嵌有石棉带。2、 出渣机安装详见该机说明书。十、 烟风道装置及尾部换热器的安装1、 烟风道装置包括除尘器、支架及烟道等部件。2、 按总布置图，先竖好支架，然后吊装省煤器蛇形管,空预器和除尘器，进行前、后烟风道的安装。3、 各法兰面之间要嵌石棉带，保证密封，防止泄漏。4、 各零件装配完毕后，浇灌好支架及除尘器的地脚螺栓的混凝土。5、 烟风道和省煤器, 空预器安装完毕后，须对烟道作漏风检查（可用烛火靠近接合处看烛火有否偏斜），若发现有漏风，应用石棉绳嵌密。十一、风机（鼓、引风机）的安装1、 引风机引风机装妥后，检查有无卡住，漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无摩擦振动，电机和轴承温升是否正常，冷态试运转时间最大不得超过5分钟，并且应关闭调节门，以免因冷态超负荷运行引起电机烧坏的可能。2、 鼓风机鼓风机及进风管装好后，检查连接部位是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接电源试车，试车时电机转向是否正常，有无摩擦的振动，电机和轴承温度是否正常，一般振动不大于0.1毫米，温升不高于室温40。十二、管道、仪表、阀门的安装1、 安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。2、 安装管道、阀门、仪表时，应按设计院设计图纸进行，我厂提供的管道阀门仪表图为示意图，安装时，可视具体现场情况，根据操作方便，结构紧凑原则决定。所有管道、法兰焊接应由持证的合格焊工担任。a、确定给水混合集箱的位置它的定位应考虑来水和出水两个因素，并考虑自身的固定 。固定在基础墩或墙上。b、各阀们仪表应以方便操作和观察为原则。c、汽水管道的斜度为0.002。d、管道的固定e、安全阀的排汽管和锅筒、过热器上的放气管应接至室外或顶棚外，并加以固定。顶棚的缺口应予补满。3、 电动泵固定在适当的位置上，并应浇好基础，接通电源后试运转。4、 安全阀应在水压试验后进行安装，并装有泄放管，将排水导向锅炉外安全处，排水管截面不能小于安全阀出口截面，管道布置应尽量减少排泄阻力，保证排水畅通。5、 排污管接至排污箱或其他安全处，管道应固定，防止排污时移位或者发生烫伤等事故。6、 主蒸汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在主蒸汽管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应加保温。7、 装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管禁止保温。8、 省煤器循环管最好能接往水箱。9、 我厂供部分弯头三通等零件，其余（如直管）按合同供货。十三、平台扶梯的安装平台扶梯由用户根据我厂出厂清单进行验收，并按我厂图样要求现场进行安装，安装时平台、托架、短支撑、扶梯栏杆、支耳等焊接要牢固，组装平直，栏杆接头焊缝应光滑，转弯处应平滑、美观、安装平台托架时，必须牢固地焊在钢架上，切忌敷焊在护板或装饰板条上。十四、电控箱的安装电控箱汇集了锅炉上所有电动机（鼓、引风机、水泵、调速箱等）的开关按钮，用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源，箱壳应保护性接地。电控性能起到保证安全运行的功能，电控箱的调试及操作详见随机的电器控制箱使用说明书，电控箱应安装在锅炉前方，靠近墙壁处，便于司炉工操作，以利监察锅炉上各仪表的正常运行。十五、水压试验锅炉管道、仪表、阀门、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按蒸汽锅炉安全技术监察规程第十章有关规定和本说明书第二十八条规定进行水压试验。 十六、锅炉房范围内汽水管道的保温及油漆为了减少不必要的散热损失，同时改善操作人员的工作环境，凡锅炉露在炉外面的蒸汽管、取样管、排污阀前的排污管、烟道等应分别进行保温，一般要求保温层外表温度不超过50，保温层材料和厚度按锅炉房设计的有关图纸。 、汽水管道的分类 SZL20-1.27/350-A型锅炉的锅炉房范围内汽水管道，按介质温度，可以分类如下： 、过热器压力表和远传压力表管道、过热蒸汽取样管道、疏水管道，此类管道内的介质温度在350-400范围； 、上锅筒饱和蒸汽引出管、水位表泄水管道、上锅筒上压力表和远传压力表管道、紧急放水管道、表面排污管道、炉水取样管道、吹灰器用蒸汽管道、下锅筒排污管道，此类管道内的介质温度在180-200范围； 、下锅筒再循环管道、给水混合集箱、减温器出水管道、省煤器进水管、省煤器出水管（即上锅筒进水管）、省煤器排污管、给水混合 集箱排污管，此类管道内的介质温度在50-180范围； 、给水混合集箱之前的管道、减温器进水管道，此类管道内的介质温度在105以下。 、汽水管道的油漆 以上分类的四类管道中，均需要保温。管道在水压试验完成后，均要刷二层红丹防锈漆。十七、烟道，热风道保温 、烟道保温图号Q390-45-0该处的烟气温度在400450之间，采用100mm厚的硅酸铝纤维进行保温。为了固定硅酸铝纤维，允许在烟道外加焊80x3mm的扁钢条，上部用铁丝捆紧，再在外面用玻璃纤维布缠绕一层，最后用沥青抹面，沥青厚度20mm。材料按合同供货。、热风道保温图号Q390-45-0 该处的烟气温度在150以下，采用50mm厚的硅酸铝板进行保温。为了固定硅酸铝板，允许再加焊一定数量的扁钢支撑，扁钢支撑为3x40，硅酸铝板外用铁丝网捆紧，外面用玻璃纤维布缠绕一层，最后用沥青抹面，沥青厚度20mm。所需全部材料按合同供货。 使用说明十八、烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1、 链条炉排冷态试车48小时以上，冷态试车应达到下列要求：（1） 炉排片在链轮轴处应平稳转弯。如发现烘起，可拧紧两只拉紧螺栓。（2） 两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢（防漏板）的最小间隙不小于4毫米。（3） 主动链排与链轮轴啮合良好。（4） 炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用锒头轻击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。（5） 炉排片转动无卡住现象。2、 检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装。3、 不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器），失落在链条炉排的任何地方。4、 点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏入卡住煤闸门上下活动。5、 炉排备风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。6、 鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转要正常。7、 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。8、 炉墙是否正常。9、 蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。十九、烘炉1、 烘炉前应具备下列条件：（1） 锅炉及水处理设备，汽水管道、输煤除尘及照明设备均安装完毕并经试车合格。（2） 砌砖及保温结束。（3） 锅炉热工仪表安装完毕检验合格。2、 烘炉方法：（1） 将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40，使锅内水位升至水位表的2/3处，关闭给水阀，观察水位是否降低，检查人孔、手孔盖、法兰接合面及排污有否漏水，如有应拧紧螺栓，关闭阀门。（2） 给水加至正常水位。加完水后，打开锅筒上的空气阀和再循环管阀门，过热器上的空气阀和升火排汽阀。（3） 先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始文火，以后逐渐加大，木柴烘炉二天后逐渐添加煤炭燃烧，间断地开启鼓、引风机，进行机械通风。（4） 定期移动链条炉排，防止烧坏炉排。（5） 煤炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，本锅炉在炉墙砌筑完毕经一般自然干燥期后进行烘炉，第一天温升不超过50，以后每天温升不超过20，后期不超过160，建议烘炉升温曲线，如下图所示：如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间，并保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1Mpa应打开排汽阀放汽。烘炉后期可以排污垢12次，以加强水循环，排污时水应加至最高水位。3、 烘炉合格标准：（1） 炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落。（2） 用炉墙灰浆试样法或测湿法检查烘炉是否合格。二十、煮炉1、 煮炉主要目的为清除炉内部杂质和油垢以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行。2、 煮炉可用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）等药品，其用量是根据锅水容积（详见附表一）每立方米计算的，如锈蚀严重则药量要大。加药量见下表：煮炉加药量（kg/m3水）药品生锈情况备注较轻较重磷酸三钠2345氢氧化钠2345将上述药品配制成浓度为20%的均匀溶液，在烘炉的最后二天，暂停燃烧，通过上锅筒加药阀。用手揿泵或漏斗把溶液注入锅筒内，不能将固体药直接加入锅内，加药时，水位保持在最低水位。关闭加药阀，维持中低水位，继续加煤燃烧。3、 当锅炉升至0.4MPa时，应维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降到零，水温低于70后，开启排污阀，将炉水全部放出。4、 待锅炉冷却后用高压水彻底清洗锅炉，直至锅筒内没有油污铁锈时煮炉才算合格。二十一、升火1、 锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启排空气阀，让锅炉内空气可以排出。2、 将已处理的水通过省煤器缓慢注入锅炉内，进水温度一般不高于90，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。3、 锅炉升火时，应将过热器生火排汽阀、疏水阀打开以冷却过热器，同时炉膛出口烟温应控制在400以下。超温时应停止鼓，引风机和炉排的运行。疏水阀在汽压升高到0.2MPa时关闭。在汽压升高到0.4MPa，负荷达到额定出力的20%时，关闭过热器生火排汽阀，锅炉即可正常升压。4、 升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物，（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，当煤层燃烧旺后，可关闭点火门，向煤斗内加煤。间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在2030Pa，使燃烧渐趋正常。5、 升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到气压升至工作压力的时间以68小时为宜，以后升火时除有特殊情况需要用蒸汽外，冷炉不少于2小时，热炉不少于1小时，为减少冷炉起动时下锅筒上下温差，可用增大下锅筒排污量来提高下锅筒下部温度，以减少下锅筒上下部温差。6、 升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。7、 当开启的排空气阀内冒出蒸汽时，即关闭排空气阀，并冲洗压力表弯管和水位表。当气压升到0.20.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。8、 当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部件无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续进行。9、 锅炉升火期间，应监察省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40，如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水，但务必在锅炉供汽前将上述二阀打开和关闭。以免发生缺水事故。二十二、调整安全阀安全阀应在初次升压时进行调整。安全阀调整前压力表应用标准压力表校验一次。安全阀动作压力规定如下：过热器安全阀为 ： 1.04 1.27MPa=1.32 MPa锅筒上安全阀为 低启压力： 1.041.397MPa=1.45MPa高启压力： 1.061.397MPa=1.48MPa校验时应先校开启压力较高的那只，校验安全阀时的锅炉水位较正常水位略低一点，并准备安全阀动作后立即进水。调整应做出标记，加锁或铅封。安全阀未校之前锅炉禁止投入运行。按照国家劳动人事部96年8月份颁发的“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第143条表一规定的压力进行调整和校验。省煤器出口安全阀的动作压力应高于锅筒工作压力10%。P=1.1x1.397=1.54 MPa1、 所有安全阀经校正铅封后不能乱动。2、 在校验安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低。3、 切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杆。4、 在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。二十三、供汽当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。供汽应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，消除故障和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可全开总汽阀，开启时缓缓进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退回半圈，以防热胀后不转动等特点。锅炉供汽后，应再一次检验附属零件，阀门仪表有无漏水等情况，工作是否正常。为了防止吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位低于允许的最低水位或高于允许的最高水位。同时总汽阀不应开得过大，一般控制1.52圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。二十四、运行锅炉运行时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。发挥人的因素第一，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。1、 给水要求：锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合GB/T1576工业锅炉水质标准。2、 锅内水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位50毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3、 水位计：玻璃水位计每班应冲洗二次，并保持在安全良好的状态。双色水位计和玻璃水位计每班必须校正一次。4、 给水设备：（1） 所有给水泵是否正常，应有交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。（2） 锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40 ，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如省煤器发现与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近接合处看烛火有否偏斜）应用石棉绳嵌密。5、 蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。6、 压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表正确性，每年应检验一次，如读数相差0.1Mpa，应进行修理或更换。7、 安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔24星期应升高汽压一次，作排汽试验以校验安全阀作用。8、 排污阀：排污（参阅第二十三条“排污”）9、 正常操作：（1） 炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整、火焰密而均匀呈亮黄色没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，以烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持2030Pa，蒸发量在额定负荷时，排烟温度在150160之间。（2） 必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。（3） 出灰a、 每班（以八小时计）必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应先从第一至第六室依次进行，不得反向进行。当风室中（却灰箱）积灰较多时，瞬间开启落灰门时，（当采用回持式落灰门时）因链条炉排速度较慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层阻力，有开不足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门把手（容易损坏把手）只要多开（闭）几次，待落灰炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门能被开足并能灵活关闭，说明灰斗内的灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。b、 后拱上部出灰每班二次，以消除对流管束（对流管束下部设有四只放灰斗）之积存飞灰，排灰结束后必须迅速关闭，以免烟气短路，烧坏落灰门，损坏上部底板。万一该落灰门因故卡死，不能关闭，应在停炉冷却后把不能关闭的落灰门用耐火混凝土暂时封死，锅炉可照常运行，（此时增加其他落灰门及除尘器排尘量）待大修时再修复。c、 前部灰箱，每班必须出灰二次。链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被灰塞满，炉排即被积灰压实后抬起，此时会引起：下炉排打坏落灰门及风室，链轮与主动炉排片啮合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被密封块卡住，长销弯曲炉排片拉断等事故。（4） 入炉燃料应符合GB/T18342链条炉排锅炉用煤技术条件的要求。（5） 燃烧层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷相关。大部分燃料在正常运行下，其燃料层厚度不应超过160毫米，一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为100120毫米，雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。（6） 煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。（7） 煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥，煤挤压在煤斗内不往下落到炉排上的现象。（8） 燃烧的水分越高，着火准备时间就长；对于高挥发分的燃料（烟煤）为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，水浇要均匀。浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团最适宜。含水量在10%12%之间，对于煤粉较多的煤种也要适当增加水份。（9） 当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米的范围内着火，任何情况下不允许煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，燃料如果距离煤闸门0.4米处才开始着火就算“脱火”。（10） 若发现煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。（11） 发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火勾将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃烧层上，或投入木柴，加速其着火。（12） 燃层应在炉排尾部0.5米左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意，如发现红火（包括暗红未烧完的炭）堆积在炉排尾部时，应立即拨火（把红火向前推）使其充分燃烧尽。（13） 发现结焦时要打焦，发现大块结焦应及时打碎并应调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。（14） 当火床上呈现火口或燃层高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。（15） 应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病。a、 炉排容易过热而可能损坏。b、 炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。c、 炉排长销发生弯曲。短时间压火应使着火煤离开煤闸门200毫米，防止烧坏闸门（短时间指12小时）。（16） 运行时，应注意锅炉各部分有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住则会发生传动装置负荷超载，解除故障后，方可继续运行。（17） 炉排卡住可能由下列原因引起。a、 炉排左右两边调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏。b、 炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住。c、 由于铁的物件、炉排片的碎块，沉头螺钉松脱把炉排片卡住。d、 大块结焦而增加的阻力。（18） 炉排片之间的松紧程度。一般串好后两主动链之间的被动炉排片累计间隙总和约12毫米，过紧会造成炉排拱起容易卡住。过松漏煤屑多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起，如仍有拱起现象可沿纵向抽掉一列炉排片或将两侧边链轮适当向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不拱为止，不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母张紧链条炉排，以消除拱起现象为止，收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。（19） 炉排调风门一般情况下首尾门关全，中间风门全开。只在升火和燃料着火困难的情况下，才适当打开首门，当发生满膛火，焦炭在炉排尾部还未燃时，才打开尾门。（20） 炉排前后轴的黄油杯，每周应检查一次，并加满黄油，每班需转动一圈对轴承注入黄油。（21） 落灰斗里的碎屑可收回和煤搅拌后继续燃烧。（22） 燃烧多灰分的燃料时，出渣机应连续开动出渣，并保持出渣机的水位防止高温煤渣影响出渣器变形，同时起水封住作用，防止冷风漏入炉膛。（23） 如遇铁器，煤渣等把出渣机卡住，此时安全离合器发生跳动应立即关掉电动机，并手动使出渣机倒顺扳转，松动后再开电动机，如上法无效，应临时停炉排，立即打开落渣斗上检查孔，检查处理故障。（24） 视水质情况应经常用锅炉管道清洗机，清洗锅炉对流管束和水墙管，以防堵塞而爆管。10、 锅炉房清洁。（1） 锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。（2） 注意室内照明，对压力表，温度尤应有良好照明，使司炉看得清楚，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属另件是否正常。（3） 传动装置及链轮轴承导轨处保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作。11、 交接班为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交换时要切实做好以下工作：（1） 接班的司炉，要在规定的时间前到锅炉房，做好接班准备。（2） 交接的司炉要做：a、 锅炉运行压力正常。b、 炉膛内燃烧稳定。c、 各机械设备运转正常。d、 锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全可靠灵敏。e、 锅炉房清洁整齐，灯光明亮。（3） 交换班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录簿。12、 锅炉运行工况，必须切实做好记录，以便进行机组的经济核算和职责考核。13、 经济运行 在保证安全可靠、保护环境和满足供热要求的前提下，通过科学管理、技术改造、提高运行操作水平，使工业锅炉实现高效率、低能耗的工作状态。 (1)、锅炉经济运行，应燃用设计燃料或与设计燃料相近的燃料。 (2)、锅炉运行中，应调整好燃烧工况，压力、温度应保持相对的稳定。(3)、锅炉运行中，当负荷变化时，应注意监视锅炉的运行状况，并及时进行调整。燃煤锅炉的运行负荷不宜长时间超过锅炉稳定运行负荷。（4）、锅炉运行时大气污染物的排放除符合GB 13271的规定外，还应符合锅炉使用单位属地相关的环保标准的要求。（5）、锅炉的运行时受热面烟气应定时清灰，保持清洁。受热面汽水侧则应定期检查腐蚀及结垢情况，并防腐除垢。使用化学剂时应保证安全环保和有效性。（6）、锅炉运行中，应经常对锅炉燃料供应系统、烟风系统、汽水系统、仪表、阀门及保温结构等进行检查，确保其严密、完好。（7）、锅炉运行应配备燃料计量装置、汽或水流量计、压力表、温度计等能表明锅炉经济运行状态的仪器和仪表。在用仪器、仪表应按规定定期校准或检定。（8）、锅炉运行时应当做好记录， 主要的记录项目：燃料品种及消耗量的累计值；锅炉给水温度、蒸汽温度、蒸汽流量、蒸汽压力；排烟温度；排污量；炉膛出口或排烟处烟气分析数据；炉膛温度及压力；水处理化验数据；运行时间等。 根据TSG G0002锅炉节能技术管理规则的要求：锅炉排烟温度不高于170，锅炉排烟处得过量空气系数不大于1.65。满足锅炉运行安全性及经济性的要求。二十五、排污1、 连续排污是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污量应根据炉水化学分析的结果，调节排污阀的开度来控制。2、 定期排污，是为了排除锅筒内之沉积物，且能调整炉水含盐量，定期排污，在锅炉低负荷时进行效果好。3、 集箱定期排污在低负荷时进行、时间应尽可能短，以免影响水循环。4、 锅炉排污时，应密切注意炉内水位，如有任何不正常情况，应立即停止排污。5、 如二台或二台以上锅炉使用一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：（1） 禁止二台同时排污。（2） 如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。6、 假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端没有人时才可以进行排污，以免在排污时发生不幸事故。7、 排污时具体操作如下：每台锅炉上串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕后必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保证第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可使第二只控制排污，排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污关小，直至冲击声消失为止，然后缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。8、 排污完毕，关闭排污后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，是否冷却如并不冷却，则排污阀必有渗漏。二十六、停炉1、 锅炉停炉一般分四种情况：（1） 遇到炉排卡住或炉排片断裂，出渣机卡住等，为了迅速地解除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。（2） 遇到星期例假或其他情况，短期内不使用蒸汽时应暂时停炉。（3） 为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。（4） 遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。上述四种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体步骤分别说明如下：2、 临时故障停炉。先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，消除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门。迅速处理有关故障，如在12小时内还无法解除故障时，应转入第（2）种情况的暂时停炉，继续解除故障。3、 暂时停炉。暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤、节水。具体步骤如下：（1） 停炉前根据用汽情况，可提前2030分钟停止供煤，炉排速度减为最慢抬起点火门，等炉排前的煤进入煤闸200300毫米时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，让煤烧尽最后停止鼓引风。（2） 锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。（3） 停止供汽后使锅筒内压力降到0，再关断总汽阀及烟气调节门。4、 完全停炉。完全停炉应该是有计划的，一般运行13个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照（3）的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70 以下时，才可把炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过给水管道进入冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不得低于正常水位。炉水放出后，然后开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。5、 紧急停炉。在运行中，遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。(1) 锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。(2) 不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。(3) 锅炉水位已开到运行规程所规定的水位上极限以上时。(4) 给水设备全部失效。(5) 所有水位表、压力表、安全阀，其中有一种全部失效。(6) 锅炉的主要零件上（锅筒、集箱）发现裂纹或者主汽管、水冷壁管、省煤器发生爆炸。(7) 炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行。紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：a、 先停止鼓风，然后停止引风。b、 将煤闸门闸到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤。c、 以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过螺旋出渣器全部清除掉，（未燃烧尽的煤可以回用），最后停止炉排转动。二十七、维护保养1、 锅炉在运行期间应注意下列各点：（1） 不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏煤闸门、看火门以及弧形管托板等。（2） 炉排前部链轮轴和滚筒的油杯中，每班应旋紧一次对轴承加黄油，油应保持在变动范围内，浅则应及时加油、渗油要及时清除。（3） 若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损而致应予调换。（4） 出渣机下部垫料压盖处，如发现漏灰浆，应随时压紧垫料，或临时更换新垫料，制止渗漏，并检查如有灰浆漏入轴承内，应拆开清洗。（5） 锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。2、 锅炉运行23星期，应进行检查一次。（1） 检查前拱是否断裂脱落。（2） 使链条炉排空载转动，在炉前链轮轴处逐排检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。（3） 水位表、阀门管道法兰等处如有渗漏应予修复。3、 锅炉运行每隔36个月后，应停