锅炉安全操作规程.doc

锅炉安全操作规程1、锅炉生火前的内部检查（1）.锅筒进水引入管、分配管、汽水分离器、表面排污隔板等部件是否已紧固、完好和畅通。（2）.锅筒、集箱内是否遗留杂物，检查完毕后应随即装好所有的人孔盖和手孔盖。2、锅炉生火前的外部检查（1）.检查炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝或变形，炉膛内有无遗留杂物。（2）.检查炉门、灰门，看大门、烟道、出灰门、烟道闸板等是否完好。（3）.锅炉各辅机转动是否灵活，是否已注润滑油，防护罩是否完好。（4）.排污阀门是否关闭严密。（5）.检查炉排、风室、风道、风门、燃料输送装置、除渣出灰装置是否完好。（6）.各配件、工具、仪表是否齐全。（7）.检查锅炉房各部位照明设备是否完好。3、锅炉生火前的准备工作（1）.生火前必须打开烟道挡板和灰门，进行机械通风五分钟，然后关闭烟道挡板和灰门。（2）.将鼓风机、引风机、给水泵、输煤机、炉排做分部试转（试转时间按说明书要求）。（3）.向锅炉内给水，并检查水位自动控制和高低水位报警器动作是否可靠，并有如下要求；a)水质必须符合要求。b)开启汽包和省煤器上的排空阀。c) 给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化，无异常，可继续给水，使水位上升到稍低于正常水位。（4）.投入燃料准备点火4、点火 锅炉点火时，应首先将下面风室挡板关小，开启引风机，关小引风机挡板，使炉膛中产生负压。炉排上新煤约75100mm厚，待炉排载煤运行到500600mm长时，停止炉排运行，点火可用废木块或旧纱头，注意木块上不得有铁钉，再稍打开煤层下面的调节风门，加强引风，使新煤立即引燃，启动炉排，使其慢慢向后移动，使火层稍离开煤闸板，此时煤闸板可开大些，并用耙将煤扒松，使煤逐步在整个炉膛上均匀燃烧，燃烧必须在整个炉排宽度上，在炉排慢速前进的情况下逐步加大鼓风量，要注意控制炉排的转速，使燃烧在距煤闸门75600mm之间。 生火时间的长短应根据炉型与炉墙的结构来定，蒸发量小于10t/h的锅炉，生火时间为24小时。5、升压操作方法和步骤（1）.当压力上升到0.050.1MPa 时，应冲洗水位计，冲洗的操作顺序如下：a)打开放水考克，冲洗汽水通路和玻璃板。b)关闭水考克，单独冲洗汽通路和玻璃板。c)先开水考克，后关汽考克，单独冲洗水通路。d)先开汽考克，再关水考克。 水考克和汽考克不可同时关闭。（2）.当气压上升到0.10.15MPa 时，应冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵。冲洗方法，将三通阀转向通大气位置，放出弯管中存水，待蒸汽冲出时，将三通阀门转至存水弯管积聚凝结水位置，待一定时间使蒸汽在存水弯管内冷凝成水，再转回原来工作位置。（3）.当气压上升到0.20.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各排污阀门有无泄露现象。（4）.当气压上升到工作压力后a)再冲洗一次水位表。b)校对安全阀是否在定压范围内排污和复原。6、暖管并炉与供汽操作步骤和方法（1）.暖管：一般在锅炉压力升至工作压力的2/3进行。a)先开启管道中所有的疏水阀门，排出管道中的凝结水。b)缓慢开启锅炉的主汽阀，至全开启，应回关半圈，以防热胀而卡死。c)当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水截门。暖管结束，即可进行并炉和供汽操作。（2）.并炉a)当锅炉气压比蒸汽母管气压低0.050.1MPa ，水位在正常水位线 时才可进行并炉。b)主汽阀开启后应回关半圈。（3）.供汽：缓慢地稍开汽阀门，当听不到蒸汽管道内的异常声响后，再开大主汽阀，如管道内有水冲击声，应开大管道疏水截门，待凝结水排尽后，再开大主汽阀供汽。7、运行管理（1）.安全附件的操作与管理a)水位计及水位的调节水位计的冲洗，每班至少进行一次，如水位计中的水无轻微波动，或有其他异常现象，应及时查找原因。保持水位计清洁，不漏水、漏气，保持照明度，以便于观察水位计位置。水位计保持正常水位，低负荷时，稍高于正常水位，高负荷时，稍低于正常水位，但波动范围不超过+40mm 。锅炉在运行中尽可能均衡地给水，以保持水位在正常水位线附近。b)压力表经常保持压力表表面清洁，使指针表示清晰可见。定期冲洗压力表存水弯管，每班一次。运行中发现压力表指针有异常变化时及时查明原因。c)安全阀必须定期做手动（每周一次）或自动（每月一次）排汽试验，操作时防止烫伤，应轻拉轻放。发现安全阀失灵和严重漏气时应停炉检修。8、排污a)定期排污应在低负荷时进行，应根据炉水品质情况，每班不少于一次。b)每次排污前必须检查排污管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位35mm ，每次排污控制水位下降35mm。c)排污时，先微开慢开阀（靠近锅炉），预热两阀间管道，无冲击声时可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污，排污毕，先将快开阀关闭，再关慢开阀。排污须在交接班时进行，严密观察锅炉水位。d)如排污阀柄板动不灵活，严禁强力开启，以防发生危险。e)两台以上锅炉共同用一条排污管道，严禁同时排污。f)排污完毕后过一段时间，要检查一下排污阀是否严密，发现泄露及时处理。9、燃烧调整a)燃烧正常时，火床中部火焰分布均匀，呈金黄色。b)在一般情况下保持薄煤层燃烧，低风压、稍快的炉排转速，能使大床分布均匀，效率较高。c)煤层厚度，一般保持在100150mm 内，对于灰份和水分大的煤以及颗粒大、灰分熔点高的煤，煤层可稍厚些，反之薄些。10、停炉 停炉时，先将弧形挡板关闭，仍让炉排前进，当煤层正好脱离煤闸门后，可以让炉排停止，让煤层燃尽，然后将鼓风机停止，引风减到最小，再开动炉排，出清炉渣。11、紧急停炉 立即停止鼓风减弱引风，停止炉排运行，将弧形门关闭，从煤排前面将剩余的煤扒出，然后将炉排开足速度，使炉排上未燃尽的煤全部输入渣斗。12、停炉保养 在各部件清扫完毕后，在炉膛、烟道内放置干燥剂，干燥剂可用生石灰，一般每立方米3kg 左右。a)压力保养法：一般停炉时间不超过一周，锅炉压力保0.050.1MPa ，炉水温度在100以上。b）湿法保养：使用于停炉不超过一个月的锅炉（保养方法见说明书）。c)干法保养：如停炉时间较长可采用干法保养。保养前，先将炉内水垢泥渣清干净，然后加软水正常水位，用小火慢慢升压至12kg/cm2 ，然后停止燃烧，将烟道阀门均