广阳苑砼方案

xxx住宅小区1-3#住宅楼等五项工程混凝土施工方案 第 31 页 共 31 页 xxx工程混凝土施工方案1、编制依据1.1图纸图纸名称出图日期xxx住宅小区1-3#住宅楼施工图(结构专业)2010.03xxx住宅小区1-3#住宅楼施工图(建筑专业)2010.03xxx住宅小区1-4#住宅楼施工图(结构专业)2010.03xxx住宅小区1-4#住宅楼施工图(建筑专业)2010.03xxx住宅小区1-5#住宅楼施工图(结构专业)2010.03xxx住宅小区1-5#住宅楼施工图(建筑专业)2010.03xxx住宅小区1-6#住宅楼施工图(结构专业)2010.03xxx住宅小区1-6#住宅楼施工图(建筑专业)2010.03xxx住宅小区1-10#商业施工图(结构专业)2010.03xxx住宅小区1-10#商业施工图(建筑专业)2010.031.2施组文件xxx工程施工组织设计1. 3主要施工规范、规程、标准类别名 称编 号国家地下防水工程质量验收规范GB50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001人防工程施工及验收规范GBJ134-90地下工程防水技术规范GB50108-2001混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88混凝土结构试验方法标准GB50152-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001混凝土碱含量限值标准CECS53-93早期推定混凝土强度试验方法JGJ15-83地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003预防混凝土工程碱集料反应规程DBJ01-95-20051.4其它文件1.4.1 我公司综合管理手册；1.4.2施工现场文明安全管理规定；1.4.3总公司技术质量管理标准；1.4.4xxx住宅小区1-3#住宅楼等五项工程施工组织设计。2、工程概况2.1概述xxx住宅小区1-3#住宅楼等五项工程位于房山区长阳镇广阳路，碧桂园小区西南侧，由4栋10层住宅楼及一栋2层商业组成。总建筑面积为53970；结构为现浇钢筋混凝土剪力墙。基础形式为钢筋混凝土筏板基础。地下结构共2层，地上10层；基础埋深为-7.710m。本工程为地下室防水等级为一级，主体结构采用防水混凝土，防水混凝土部位为基础底板；地下结构外墙、人防顶板。抗渗等级S8。主要结构设计概况如下：工程结构设计概况表序号项目内 容1结构型式基础钢筋混凝土筏板基础主体住宅剪力墙结构地下车库框架结构2抗震设防抗震设防类别为丙类抗震设防烈度为8度3结构的抗震等级剪力墙二级框架三级40.0045.40m5基底标高-7.710m6檐高32.7m7层高地下二层3.45m地下一层3.60m标准层2.90m剪力墙350、300、250、200、180、160 等板300、180、120、100 等各部位混凝土强度等级序号构件名称及范围混凝土强度等级备注1基础垫层C152-0.090以下结构C30、车库C35抗渗等级S83-0.09014.410墙体C304其它墙体、板、梁、楼梯C252.2混凝土施工重点、难点2.2.1根据现场实际条件及施工规范要求地下室底板除后浇带外不再留置施工缝，故基础底板连续浇筑量大，应控制避免产生施工冷缝； 2.2.2连梁暗柱节点钢筋普遍较密，混凝土浇筑、振捣困难；本工程钢筋经优化设计后均较细，对保证保护层厚度要求较高； 3、施工安排31混凝土工程质量目标工程质量目标为合格，墙、板等混凝土工程的质量均应达到要求。3.2施工流水段的划分3.2.1流水段划分根据本工程结构特点，根据本工程结构特点，地下部分以后浇带为界，车库划分为五个施工流水段，1-3#楼地下3段、地上4段，1-4#楼地下2段、地上3段，1-5#楼地下2段、地上4段， 6#楼地下2段、地上2段，进行施工。3.3人员安排3.3.1经理部成立混凝土质量管理小组3.3.2劳动力选择 本工程采用四川宏程劳务队伍作为劳务分包，由其下属专业混凝土施工队伍进行本工程混凝土施工；3.4混凝土供应方式选择本工程主体结构阶段所用混凝土均采用商品混凝土。需经实地考察，选择北京市新奥预拌砂浆混凝土有限公司负责本工程的混凝土供应，另应选一家混凝土公司备用。3.5混凝土施工机械选择及现场布置3.5.1混凝土现场输送方式混凝土现场运输采用混凝土泵送。 3.5.2混凝土施工机械选择本工程混凝土施工机械主要为混凝土输送泵、布料杆和振捣器。本工程主体结构高度为32.7m，混凝土输送泵选用HBT80泵，柴油泵，泵管直径120。本工程使用的混凝土泵为HBT80技术参数如下表型 号最大理论输送量（m3/h）最大泵送压力（Mpa）最大理论输送距离（m）发动机功 率（KW）垂 直水 平HBT808012.52701200110混凝土输送管的水平换算长度类别单位规格水平换算长度上垂直管每米125mm4m锥形管每根150125mm8 m弯管每根90度R=1.0m9 m软管每58m长的一根 20m混凝土泵送的换算压力损失名称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失水平管每20m0.1080m0.40Mpa垂直管每5m0.1035m0.7Mpa90度弯管每只0.1060.6Mpa软 管每根0.2010.2Mpa管路截止阀每个0.8010.8Mpa管卡每只0.10404Mpa合 计6.7Mpa附属于泵体的换算压力损失名 称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失(Mpa)Y形管每只0.0510.05分配阀每个0.0810.08混凝土泵启动内耗每台2.812.8合 计2.93所用公式表一览1、QA=Qmax 2、3、QA-混凝土泵的实际输出量（m3/h）r0混凝土输送管半径 (m)Qmax-混凝土泵的最大输出量（m3/h）k1-粘着数（Pa）取K1=(3.00-0.01S1)102-配管条件系数k2-速度系数（pa）取K2=(4.00-0.01S1)102-作业效率S1-混凝土塌落度,本工程取S1=16cmLmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3。Pmax-混凝土泵的最大出口压力（Pa）12.5MpaV2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(pa/m）2-径向压力与轴向压力之比已知参数： Qmax=80 0.85 0.6 水平管：80m 垂直管：35m 弯管：6个A.由公式QA=Qmax=800.850.6=40.8m3/h混凝土泵的最大输出距离，根据下式计算：式中： V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s） 取V2=QAr2h=40.83.14(0.125/2)23600=0.92m/sPH=2（12510-32）（3-0.0116）102+(4-0.0116) 102(1+0.3) 0.92 0.9 =22.410-3MpaB.将实际配管换算水平管长度如下：水平管：80m； 垂直管：354=140m 弯管：69=54m椎型管8m 软管：20mLmax= Pmax /PH=12.5/0.0224=558mL实际=80+140+54+8+20=302m558m 满足使用要求。C.需要压力P=PHLmax=22.410-3302=6.76MPa D.混凝土泵总压力损失：6.72.93=9.63Mpa12.5Mpa。满足要求。根据计算与泵的技术参数比较,所选地泵均能够满足各段结构施工的需要。3.5.3混凝土泵送机械布置结构阶段地泵主要布置在待建建筑的南侧，为保证浇注作业面，在现场西侧加设一个混凝土地泵。具体见后附结构阶段平面布置图。地下室阶段泵管从地泵口接出沿周边护坡接至工作面；主体阶段泵管沿首层地面进入，然后穿楼板接至作业面。3.6混凝土试验安排在地泵位置建立混凝土检验区，施工现场东南角设立试验室，里边设立12平米标养室；试块现场养护7天后送国家一级试验室养护，设专职试验员对混凝土进行进场检验及试块制作；混凝土试验委托北京建恒工程质量检测有限公司。试验室设备明晰表序号名称规格/型号数量1砼坍落度筒两套2抗渗试模24个3普通试模48条430振捣棒1台5振动台5005001台6天平1000g1台7高低测温计2个4、施工准备4.1劳动力准备地下阶段设两个混凝土作业班组，地上阶段设一个混凝土作业各班组施工高峰各班组人员情况如下：序号工 序人 数备 注1混凝土布料20专职2混凝土振捣20专职3混凝土收光20专职4混凝土养护8专职5地泵操作8搅拌站驻场操作手6泵管安装、支设28专职7辅助试验2专职8模板看护12木工配合9钢筋看护12钢筋工配合1304.2施工机械、机具准备4.2.1垂直运输机械在现施工阶段使用2台塔吊，以保证结构施工过程中布料机、泵管等水平及垂直运输；待建筑出+0.00后加设两台塔吊，保证一楼一塔的施工需求。4.2.2混凝土施工机械地下及地上阶段各设立5台地泵（BHT80型地泵），5台HG12A移动式布料机，以满足现场混凝土泵送和浇筑的需要； 4.2.3主要机具（含小型施工机械）主要机具（含小型机械）明晰表名 称单 位数 量进场时间备注ZN-50型振捣器台162010.03劳务自备ZN-30型振捣器台162010.03劳务自备料斗（1 m3）个42010.03现场制作溜槽个42010.03现场制作铁 锹把202010.03劳务自备木抹子个502010.03劳务自备铝合金杠尺（4m）把202010.03劳务自备标尺杆（1m）根202010.03现场制作标尺杆（4m）根102010.03现场制作平板振捣器个122010.03劳务自备4.3现场准备4.3.1砼浇筑前作好施工机具准备，所有机具在浇筑前均应进行检查，同时配备专门修理人员随时检修；4.3.2砼浇筑期间，保证水、电照明不中断，应事先准备充足，以免出现意外的施工缝；4.3.3砼施工阶段要掌握天气的变化情况，本工程施工阶段经历一个雨季，雨季施工要避开暴雨浇注砼，以免形成砂面，保证砼浇筑的顺利进行；4.3.4每次混凝土施工时，厂家必须保证有一名技术生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题，以确保混凝土达到合同约定的要求，保证混凝土连续供应。4.4技术准备4.4.1由土建技术负责人组织现场质检、工长、作业队技术质检人员熟悉图纸、施组，学习相关的规范、标准，并进行混凝土施工方案交底；4.4.2依据本方案，结合工程实际特点，制定切实可行的技术交底，定期组织技术交底会，重点难点部位应进行现场交底，技术交底计划如下：技术交底计划表序号交底名称编制人审核人1混凝土方案交底（文字）韩鹏靳艳军2布料杆支设（现场）韩鹏靳艳军3混凝土泵送（现场）韩鹏靳艳军4剪力墙混凝土（文字）韩鹏靳艳军5地下室外墙混凝土（文字）韩鹏靳艳军6梁板、梯砼（文字）韩鹏靳艳军7施工缝处理（文字、现场）韩鹏靳艳军8砼施工安全交底（文字、现场）韩鹏靳艳军4.4.3每次混凝土浇筑前，由作业班长组织，工长参加，针对施工部位的具体情况，对工人进行现场技术交底，重点难点部位浇筑时，技术、质检人员必须现场指导； 4.4.4对商品混凝土厂家的技术质量要求根据设计对混凝土的要求，结合国家现行有关规范，在与混凝土供货厂家签定混凝土订购合同中，对混凝土提出了明确的技术质量要求，主要为以下几个方面：A. 主要材料及技术要求对商品混凝土技术要求序号项目要求1水 泥普通硅酸盐水泥，P.O 42.5，含碱量0.6%以下，严禁使用含有氯化物的水泥2砂 子中砂，含泥量3%，含泥块量1% （重量计）3石 子碎石，粒径525mm，含泥量1%，含泥块量0.5% （重量计）针片状颗粒含量10%；对于抗渗混凝土，吸水率不应大于1.5。4粉煤灰级粉煤灰以上，掺量不应大于20，硅粉掺量不应大于35外加剂符合国家或行业标准一等品以上标准；防水混凝土添加优质、低碱、抗裂型防水剂；混凝土中不得使用氯化物的外加剂，其他材料带进的氯化物总量不应大于水泥含量的0.06%6水市政自来水7坍落度垫层C1516020mm基础底板C30S812010mm墙体 C30S812010mC3014020m梁、板、梯C25 14010mmC2514020mmC3014020mm8水灰比0.459砂 率3445，灰砂比宜为1：21：2.510初（终）凝时间3h4h（6h8h）单独要求除外11标养R28天强度11512砼单方总碱含量3Kg/m3（基础及地下室结构部分）B.资料要求a、混凝土供应厂家应提供下列资料序号内容1配合比通知单、预拌混凝土运输单、预拌混凝土出厂合格证2混凝土氯化物和碱含量计算书b、预拌混凝土供应单位除向施工单位提供上述资料外，还应保证以下资料的可追溯性：1试配记录、水泥出厂合格证和试（检）验报告2砂和碎（卵）石试验报告、轻集料试（检）验报告、外加剂和掺合料产品合格证和试（检）验报告、开盘鉴定3混凝土抗压强度报告、抗渗试验报告4混凝土塌落度测试记录5原材料有害物含量检测报告c、每次开盘前，商混厂家应及时将上述资料（资料的填写和份数必须符合甲方工程技术人员的要求）如数送至施工现场试验人员手中；C.商品混凝土供应要求为确保混凝土到场质量、保证混凝土连续浇筑，防止出现施工冷缝，对混凝土供应商提出如下要求：a.每次浇筑混凝土，应按照工地技术人员事先确定的混凝土的供应速度供应混凝土（无要求按照合同规定的供应速度供货）；b.混凝土从出站到进入现场时间不能超过1个小时，严禁在运输过程中私自加水和减水剂；c.为防止出现个别车次混凝土质量出现问题或由于其它原因造成混凝土短时供应中断，现场应随时有23辆压车；D.其他要求a.每次取样搅拌站必须派专职试验人员协同现场试验人员取样、制模，并办理认可手续；b搅拌站试验人员必须在浇筑砼全过程在施工现场，配合项目部试验人员对每辆车的塌落度进行检查，对不合格的混凝土，记下车号并要求退场。.搅拌站应自留试块，取样数量根据当日混凝土用量确定。5、主要项目施工方法5.1 混凝土泵送工艺流程敷设固定泵管 泵送前检查维护用水润湿管道 泵送与砼同配比的无石子砂浆泵送砼 泵管清洗 泵管拆除。5.1.1泵管敷设泵管敷设遵守“线路短、弯道少、接头密”的原则，同时严格按以下要求进行敷设：A.按泵机及泵管布置图进行敷设；B.在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管、150 125 变径椎形管（长度为1500mm），弯管及椎形管采用厚壁管；C.结构施工时，作业面设布料机一台，泵管沿槽边直接至作业面，在每层楼板处用井字架固定垂直管末端接半径1.0m的弯管同布料杆连接，进行混凝土浇筑。水平管与垂直管交接处采用半径为1.0m的90度弯管连接，垂直管下端弯管不能作为上部管道的支撑点。由于泵管在拐弯处的冲击力很大，所以在每处弯头部位应顺冲击力方向加钢管反支撑。利用楼地面预埋件将泵管与槽钢固定或在楼地面搭设马道架设泵管走向，具体详见下图： d.基础部分泵管搭设：找好地泵料口位置，自基坑底面开始设钢管脚手架，随升架随接泵管，卡扣要加好垫圈，上牢固。随上卡扣随做泵管加固，管道布置尽量直，转弯要缓。5.1.2泵送前的检查维护A.必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行；B.开机前检查液压系统的油位、有无泄漏、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑；5.1.3泵送与砼同配比的无石子砂浆A.混凝土浇筑前必须先打与混凝土同配比的无石子砂浆以湿润泵管，然后再开始进行混凝土浇筑，浇筑时作业面通过步话机指挥操作手；B.基础打砼时防止管道内混入空气；混凝土浇筑完毕后应用清水洗泵，先关闭地泵受料斗里的搅拌器，向泵管里加清水将管内残留砼打出，作业面上预备好料斗，将胶皮管对向料斗内，防止破坏已浇好的混凝土；5.1.4泵管的清洗及拆除由现场工长根据泵管内的砼体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、汽泵充气的气洗法，将泵管内的砼顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的砼，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均应用清水清洗泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵。5.2主要部位混凝土浇筑、振捣5.2.1垫层垫层3#、4#楼由西向东依次浇筑，5#、6#由东向西依次浇筑。浇筑时用振捣器振实，随浇筑随找平，控制表面平整度，用4m刮尺刮平、木抹子压实、压光；混凝土浇筑完毕后及时浇水养护，保证砼处于湿润状态；5.2.2基础底板A.浇筑顺序：每栋楼基础底板按流水段分为3段进行施工，由于基础底板体形大、配筋多，每段底板浇筑时，从一侧开始向另一侧呈“S”形依次退打，减少混凝土浇筑间歇时间，防止出现施工冷缝。B.浇筑方式：本工程基础底板厚600mm，每次浇筑时，根据底板浇筑面积、混凝土浇筑速度，合理确定浇筑顺序、浇筑厚度，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土不超过初凝时间。C.混凝土振捣：根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑锋面的前、中、后布置三道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。第二道布置在坡中部，由于底皮钢筋间距较密，第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量；D.混凝土浇筑完后，初步按标高用4m长铝合金杠刮平，然后用木搓板反复搓压，使表面密实，在混凝土初凝前，用木抹子收光，以闭合收水裂缝；混凝土浇筑完毕后，采用浇水养护的方式进行养护；养护14天。5.2.3墙体A.混凝土浇筑前对模板进行严格验收,模板的底部边角严密牢固,混凝土浇筑前先浇筑100mm厚与墙体同配比砂浆（无石子）,以防漏浆造成烂根。B.墙体采用分层连续浇筑法，层与层间隔时间不大于2h，每层浇筑高度为400mm（利用标尺杆进行控制）；振捣时应“快插慢拔”，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5cm；C.墙体浇筑时,下料由中间墙开始,然后对称向两侧进行；在洞口两侧墙体混凝土浇筑时，两侧混凝土应同时浇筑，并应使两侧砼高度大体一致，振捣棒应距洞边30cm以上，同时振捣，以防止洞口变形、位移；D.振捣门洞口两侧暗柱、连墙柱时，必须振捣密实，不得漏振，振捣时，应避免碰到钢筋、模板、各种预埋件、预埋管；E.墙体上口找平：混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋进行整理，用木抹子按指定标高找平。5.2.4柱A.浇筑柱子混凝土前，用人工在底部先铺10cm厚同配比的减石子水泥砂浆，防止避免产生烂根现象，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落不应超过2m，当高度超过2m，则设置串桶分层进行浇筑，每层浇筑高度400mm(不小于振捣棒有效振捣范围的1.25倍),并相应设置分层浇筑工具：标尺杆、手把灯；柱混凝土浇筑至梁、板底标高以上30mm；B.振捣混凝土振捣选用50振捣棒并配合30振捣棒。柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，对于截面较大柱，振捣时不应只振中部，应在四边模板内侧30cm处振捣，防止振捣不足，造成漏振、气泡现象出现；5.2.5梁、板混凝土浇筑墙板相交部位混凝土强度等级不大于2级可以随低标号部分施工，所以本工程墙板节点外均不用单独浇筑。墙板混凝土同时浇筑，浇筑顶板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，振捣完后用4m杠尺刮平，长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.2.6楼梯段的混凝土浇筑与振捣：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振踏步板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平；混凝土浇筑时，应注意楼梯埋件跑位、移位现象，如有移位立即调整。5.2.7施工缝及后浇带A.施工缝a.施工缝留设位置基础底板：除后浇带位置外，不再留设其它施工缝；墙体：地下室外墙除后浇带位置外不再留设其它施工缝，留置位置详见流水段划分图。 外墙水平施工缝分别留置在基础底板上表面300mm和地下层板底标高上30mm。楼板：板施工缝留置在跨中1/3范围内；梁：梁一般情况下不留施工缝；楼梯：剪力墙位置处留置在1/3处； b.施工缝部位处理施工缝处须待已浇筑砼的抗压不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应对施工缝进行如下处理：将接槎部位混凝土表面的浮浆剔除，将松散砼及石子清理干净，将混凝土接槎面剔成垂直面；将清理过的混凝土接槎面用水冲洗干净并润湿；待混凝土接槎面无杂物方可开始浇筑；B.后浇带a.后浇带位置：本工程后浇带为温度后浇带及沉降后浇带；b.后浇带处理：后浇带部位处理同施工缝，对于地下室墙体、基础底板后浇带应按照下图式加设膨胀止水条； c.后浇带浇筑时间：伸缩后浇带两侧混凝土施工完60天后可以浇筑。沉降后浇带待主体结构封顶30天之后可以浇筑。d.后浇带混凝土：后浇带混凝土强度提高一级，微膨胀的混凝土；在浇筑前必须办理隐检验收手续、并做好记录；混凝土浇筑及施工要求同楼板混凝土浇筑。5.3混凝土养护5.3.1混凝土养护一般要求A.养护用水：本工程混凝土养护一律采用市政自来水；B.养护方式：一般采取浇水养护的方式进行养护；C.养护时间；混凝土浇筑完毕12h后，应及时进行浇水养护；对抗渗混凝土终凝后，应立即进行养护；混凝土浇水养护的时间为14天；D.浇水次数以保持混凝土结构表面湿润为准；5.4混凝土试验及试块制作5.4.1保证取样的代表性，每组试块所用的拌合物必须从同一泵车运送的混凝土取出，且必须在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样。5.4.2取样及试块的留置应符合下面规定：A.标准养护试块要求做7天和28天两组试块，具体见下边规定：a.同一混凝土强度等级、同一配合比混凝土，每100m3作为一个取样单位，每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于2组（每组3块，尺寸100100mm）；b.当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样为一个取样单位，取样不得少于2组；c.对于有抗渗要求的混凝土，除了做强度试验外，还需做抗渗试验，其混凝土试件应在浇筑地点随即取样，同一部位，同一配比的混凝土，当连续浇筑砼量500m3以下时，最少留置两组（每组6块，每增加250500m3时，应增加留置两组；B.现场同条件养护试块一般留置4组（3天、14天、实体检测各一组，还有一组备用）。同条件养护试块拆模后，要放在靠近相应结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法（详见xxx1-3#住宅楼等五项工程试验方案）。5.4.3试块的养护与放置A.标养试块成型后应用塑料薄膜覆盖表面。防止水分蒸发，并在温度为205情况下静养一昼夜，进行编号、标明成型日期、强度等级（抗渗试块要表明抗渗等级），然后拆模。拆模后立即放入标养室。标养室必须达到标养温度为202、相对湿度90%以上。B.同条件和的成型和标注相同，拆模后放入存放同条件试块的钢筋笼并加锁，然后放到所代表的结构物附近，并与其同条件养护。注：有关混凝土试验的具体要求详见试验方案6、质量要求6.1混凝土用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，出厂合格证及试验报告应符合质量要求；6.2混凝土振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；7、其它施工管理措施7.1技术、质量保证措施7.1.1混凝土施工作业过程控制程序A.准备程序混凝土浇筑部位隐检、预检及工种交接检 场地及浇筑设备就位对施工班组进行技术、安全、成品保护书面交底作业人员分工安排到位填写混凝土浇筑申请B.检验程序审核混凝土施工配合比检验混凝土坍落度检查混凝土外观C.浇筑过程管理在混凝土浇筑过程中必须对全过程进行管理，并设辅助人员进行配合管理工作，管理人员配置及要求如下：工 长：对混凝土浇筑工艺、施工人员及设备的组织调配、对混凝土浇筑质量负直接责任，当发生超出自身权限并影响混凝土正常浇筑的情况下，必须与工地负责人及时联系，确定处置措施；试验员：按混凝土检查验收的要求进行混凝土试件的制作，并在混凝土浇筑过程中对混凝土外观、坍落度进行随机抽检；材料员：浇筑商品混凝土时，及时与混凝土供货方进行联络，保证混凝土按时、定量进场，并做好混凝土进场数量统计及小票签收；质检员：对现场内混凝土作业各个相关环节进行巡视，检查质量技术措施的执行情况，发现问题及时要求工长予以纠正或及时调整措施使其满足质量要求；7.2预防混凝土质量通病技术措施7.2.1一般措施A.控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理；B.浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以100mm与混凝土配比相同的无石子水泥砂浆，防止出现烂根现象；C.防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过2m，否则应采用溜槽下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每450作一标记；D.混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好；E.在混凝土浇筑过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；7.2.2防止混凝土施工冷缝的措施造成出现混凝土施工冷缝的主要原因是混凝土浇筑不能连续进行，以至上下层(或相邻部位)混凝土浇筑的间歇时间超过了混凝土的初凝时间，结果即在新旧混凝土交接处出现了混凝土施工冷缝。因此，防止混凝土施工冷缝主要是从混凝土施工的全过程、从混凝土的搅拌、泵送到浇筑等各个环节来保证混凝土浇筑的连续进行，本工程拟采取以下措施来防止混凝土施工冷缝：A.为保证混凝土现场运输和浇筑的顺利进行，要做好混凝土施工机械的日常维护工作，及时排除故障；每次浇筑混凝土之前，都要先对现场混凝土施工机械进行一次检查，确保正常运转无误， 能够 及时顺利地运送至作业面进行浇筑；每次浇筑混凝土时，现场机械工必须在位，浇筑过程中机械发生故障要及时组织人员抢修（应考虑发生故障的修理时间）；B.加强气象预测、预报的联系工作。在混凝土的施工阶段掌握天气的变化情况，特别在寒流突袭之际，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，现场应随时准备好防冻等物资；C.合理安排混凝土浇筑的施工组织工作，尽量减少混凝土浇筑的时间间歇，通过确定合理的浇筑顺序,尽量减少拆接泵管的时间；D.混凝土浇筑时，要求操作人员必须严格按照施工方案确定好的浇筑方法和浇筑顺序连续浇筑，严禁擅自改变浇筑顺序，以免造成新旧混凝土不能及时接槎，出现施工冷缝；E.浇筑时，现场应压不少于2辆混凝土泵车，以防止个别车辆混凝土不合格或后续混凝土泵车不能按时到场，造成混凝土浇筑不能连续进行；F.如确因某种原因造成混凝土浇筑间歇时间超过已浇筑混凝土的初凝时间，则须立即停止浇筑，待已浇筑混凝土的强度达到1.2Mpa后，方可以继续浇筑，但在继续浇筑之前，需按施工缝对接槎部位进行处理；7.2.3预防堵泵措施A.首先由技术负责人、试验员检查开盘鉴定是否满足配合比申请、泵送质量及图纸设计的要求。由试验员进行现场的砼外观检查及坍落度的试验，不合要求的立即上报技术负责人，进行分析调整。严禁私自调整配合比；B.每次泵送完毕后，必须进行泵管的清洗，内壁不得残留灰浆；敷设管道前应对管接头、橡胶圈进行外观检查，以防止漏气漏浆；检查锥形管、弯管的壁厚，磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆裂伤人；按要求敷设管道，敷设完的管道禁止移动；开机前用水润湿管道，然后泵送同配比无石子砂浆（约0.5m3）润滑管壁；C.不符合泵送要求的砼不得使用，严禁在料斗内加水；操作人员随时检查料斗内存料不得少于20cm，以防止吸入空气；出现堵塞，及时反泵，并通知机务等有关人员，以便及时处理；D.如出现堵泵可采取下列措施处理：a. 反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌再进行泵送；b. 可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；c. 当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出管中的砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送，泵送前应先排除管内空气，拧紧接头；7.3季节性施工措施 根据施工进度安排，本工程需