GTC超长混凝土间歇法施工方案培训资料.doc

青岛新机场综合交通中心及停车楼工程 施工方案 青岛新机场综合交通中心及停车楼工程超长混凝土结构间歇法施工方案（B-28）批准： 审核： 编制： 青建集团股份公司中国建筑股份有限公司 二一六年六月目 次1 工程概况31.1 主要情况31.2 设计简介31.3 超长混凝土结构间歇法（跳仓法）施工51.4结构施工中的特点及难点52 施工部署62.1 项目管理目标62.2 仓段划分62.3施工部署93施工方法及工艺要求103.1混凝土的配比设计及原材料选择113.2混凝土的供应与保证123.3砼浇筑前的准备工作133.4跳仓法混凝土施工要求143.6混凝土养护173.7 混凝土测温173.8 防止大面积混凝土产生裂缝的措施184 施工准备214.1 现场劳力安排224.2 主要材料计划225 技术保证措施225.1 质量保证措施235.2 安全生产管理措施255.3 绿色施工措施266 项目应急预案266.1应急预案实施目的和范围276.2编制依据276.3应急准备276.4施工现场急救287 编制依据3111 工程概况1.1 主要情况1.1.1青岛新机场综合交通中心及停车楼工程，本工程位于机场核心区；北侧紧邻机场航站楼，108m长连廊从下方穿越机场高架桥直达航站楼大厅；东西两侧机场高架桥引桥环绕。是由青岛国际机场集团有限公司开发投资兴建，上海建科工程咨询有限公司监理，中国建筑西南设计研究院有限公司设计，青建集团股份公司与中国建筑股份有限公司联合承建。1.1.2本工程绝对标高以黄海高程系为基准，设计标高0.000m相当于黄海高程10.05m。建筑设计概况详见表1.1.2-1表1.1.2-1建筑设计概况序号项目内容1建筑性质公共交通建筑2建筑面积201293.43，其中地上建筑面积109878.69，地下建筑面积91414.743建筑尺寸总长度373.2m；总宽度274.5m(其中连廊长108m)4结构形式钢筋混凝土框架结构（部分屋面采用钢桁架）5建筑层数地上2层（局部含夹层），地下2层（局部含行李夹层）6建筑高度车库部分12.65m、换乘厅部分20.85m7建筑标高L2层标高6.600m，L1层标高0.000m，B1a层标高-3.950m（商业），-4.350m（车库），B1层标高-8.150m8建筑防火防火设计的建筑分类为多层公共建筑，地上部分耐火等级二级、地下室为一级9建筑设计使用年限50年10抗震等级抗震设防烈度7度，框架抗震等级二级，局部一级。1.2 设计简介1.2.1本工程框架结构，主要柱网尺寸9m9m、9m12m。高地铁影响区及室外邻深基坑处采用大直径机械成孔灌注桩基础，其余区域采用柱下独立基础和墙下条形基础，各类基础均以中风化泥质粉砂岩为持力层，地基承载力特征值fa1000kPa。结构安全等级：屋面钢桁架结构、竖向构件、转换构件、基础及关键节点为一级，其余为二级。各楼层标高及混凝土标高详见表1.2.1-1 各楼层结构概况表1.2.1-1 各楼层结构概况序号楼层建筑标高层高混凝土标号柱梁板外墙柱1行李夹层-12.500m4.35 mC40C30C40P82B1层-8.150m3.8 mC40C30C40P63B1a层-4.350m4.35 mC40C30C40P64L1层0.000m6.6 mC40C30-5L1夹层3.000m3.6 mC40C30-6L2层6.600m4.9 mC40C30-7灌注桩-C30-1.2.2 本工程结构平面尺寸为373.2274.5米，其中高地铁结构将GTC地下结构划分为东、西两个区域，据后浇带及施工缝划分为40个施工段，见图1.2.2-1。图1.2.2-1 仓段划分示意图1.2.3梁板主要结构形式为井字梁，梁主要尺寸为700mmX400mm。结构形式见图1.2.2-2。图1.2.2-2 井字梁示意图1.2.3 地下室主体结构混凝土等级均为C30，其中-8.20标高以上P6,；-8.20标高一下P8；水池壁及水池底板为P6。1.3 超长混凝土结构间歇法（跳仓法）施工1.3.1本工程超长混凝土结构间歇法（跳仓法）的应用的条件。1 GTC项目单层面积约6万平方，属于大面积混凝土施工，按设计后浇带划分为39个区，具备跳仓法施工的条件。2 本工程基础底板及各层顶板结构做法属于常规做法且形式相对简单。3 设计中明确尽量采用低水化热和适当掺加粉煤灰、矿渣等掺和料，符合跳仓法应用的使用理念。4 本工程防水层上设置了0.4厚聚乙烯薄膜隔离层可以作为基础结构的滑动层。1.3.2本工程跳仓法施工范围本工程跳仓法的施工范围包括基础底板、外墙与基础顶板。主体结构依然按照图纸设置后浇带。1.4结构施工中的特点及难点1.4.1本工程地下2层，局部3层，单层面积约6万平方米，划分施工区段多，根据施工缝位置，最大单层施工区段达到39个。材料二次搬运次数多，工序穿插多，在短期内组织各工作面同时作业合理安排穿插流水施工、各工序交叉作业是工程的重点和难点。1.4.2工程场区受高地铁施工影响被分为东西两个场区，导致材料倒运不便，且与高铁、地铁结构、塔台结构、站前高架同期施工共用场地，平面布置是本工程的重难点。特别是需要对塔吊进行精确的平衡，并在实施过程中严格控制。1.4.3本工程混凝土结构长373.2m，宽273m，地下室底板、顶板、侧墙、楼盖均属于超长无缝结构。尽管设计上采用了设置结构缝、后浇带、加强带、在混凝土中掺加补偿收缩膨胀剂等措施，但对于施工的过程控制提出了更加严格的要求。 1.4.4本工程抗浮锚杆数量多，超过6000根、间距密集，最密处间距1.5m，弯折后净间距仅约0.3m，大大增加了后续防水及底板钢筋的施工难度。2 施工部署2.1 项目管理目标2.1.1 工期目标。合同竣工日期为2018年12月31日，按合同要求日历天数为1095天。保证高地铁非影响区结构施工2016年12月31日完成、高地铁影响区结构2017年7月31日完成的节点，确保后续工作顺利穿插，保证总工期目标。2.1.2 质量目标。一次性验收合格，确保泰山杯，争创鲁班奖。2.1.3 安全生产、文明施工目标。杜绝重大安全事故，年度轻伤负伤频率控制在1.5以内。2.1.4环境保护与绿色施工目标。创建“全国建筑业绿色施工示范工程”，杜绝发生重大环境污染事故。按照ISO14000环境管理体系的要求，并依据建设部2007年9月发布的绿色施工导则，做好现场的环境保护和绿色施工工作。主要内容包括：1 控制排污、噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染，减少对周围单位、居民及施工人员的正常生产和生活的影响。2 降低施工现场生产、生活的能源消耗，减少工程材料、周转材料及施工、生活用水的消耗。2.2 仓段划分2.2.1超长混凝土施工跳仓法的跳仓原则、尺寸要求。跳仓法施工就是采用“抗放兼施，以抗为主，先放后抗”的原则进行施工，通过合理设置跳仓间距，将变形输给结构的总能量转化为弹性应变能、徐变消耗能、微裂耗散能和位移能释放，并通过封仓后及时做防水、回填土等措施，避免混凝土结构较长时间暴露在空气中，使结构承受的收缩和温差作用减到最小。简单来说，就是通过工序的衔接，达到控制混凝土裂缝的目的。本工程跳仓分块以原设计后浇带的位置为基础，考虑上部圆柱模板的周转后将区块进行了适当的调整，以36m45m(四个柱跨五个柱跨)为基本模数，最大分块尺寸不超过50m。混凝土浇筑采用“隔一跳一”，即至少隔一仓块跳仓或封仓施工，上下层的分仓施工缝可不对齐。2.2.2施工区段的间歇时间1 为保证在先浇筑区段的混凝土充分释放温度应力的前提下，浇筑其相邻区段的混凝土，不同结构构件和尺寸的相邻区段混凝土浇筑的间隔时间应满足表2.2.2-1的要求。间歇时间应按照结构构件厚度的大小分别取高值和低值。2 结构区段按顺序与跳仓相结合进行施工，如果不能满足最短的间隔时间要求，可采用间歇式加强膨胀带的方法来进行施工。 3 当采用间歇式膨胀加强带时，表2.2.2-1中的间歇时间可以相应的缩短1天-2天，但间歇时间最短不得少于2天，否则，应进行相关的计算分析后才能确定。表2.2.2-1 相邻区段间歇时间结构部位与特征结构厚度尺寸间歇时间/d1底板，大体积混凝土大于1m7-102底板，普通厚度小于1m3-63墙，普通厚度200-500mm4-74墙，大体积混凝土1m-1.5m6-145地下室楼板150-300mm36地上楼板80-200mm32.2.3底板及各层楼板仓块划分本工程地下室底板尺寸为373.2米274.5米，受高地铁的影响，本工程根据高地铁影响区以东、以西两段计划分东、西两大区域施工，分别采用“跳仓法”施工工艺。据后浇带一共划分为40个区，其中，西大区31个区（包含31块地下室底板及各层楼板仓块、20块地下室外墙划分成仓块），东大区8个区。具体详见下图：图2.2.3-1 仓段划分示意图2.3施工部署2.3.1 跳仓法施工顺序1 底板、楼板跳仓法施工顺序根据跳仓法分仓图，西大区底板、楼板共划分31个施工段，分五个阶段进行施工。施工顺序：第一阶段：A1、A2、A3、A4、A5B1、B2、B3、B4、B5；A、B区为纯车库区域，根据整体施工部署最早开工，最早具备工作面。第二阶段： DC1、C2；C、D区为商业区，该区域内的局部隔油间为负三层结构，从整体进度上与A、B区错一层施工。第三阶段： FE1、E2；E、F区为含行李同道的高地铁非影响区，该区域行李同道为负三层结构，由于图纸提供较晚，与C、D区错一层施工。第四阶段： B6、G1、G2、G3、G4H1、H2、H3、H4；G、H区为高地铁影响区，需待高地铁站台层施工完成后方可进行施工，施工时间为2017年。B6区经现场施工安排，作为高地铁非影响区结构施工时的材料堆放、加工区域。与G、H区同时施工。第五阶段(塔台区域)：J1、J2、J3K1、K2、K3；塔台区域施工时间待定。东区底板、楼板共分为9个施工段，施工共分为两个阶段：第一阶段：I-1、I-3 、II-1、II-3I-2、I-4、II-2、II-4I区四段及II区1至4段均为非高地铁影响区，先进行I-1、I-3、II-1、II-3同步施工，后流水至I-2、I-4、II-2、II-4段进行施工。第二阶段：II-5II-5段为高地铁影响区，施工时与邻近高地铁风道进行同步结构施工。工序底 板、楼 板施 工 段备注A1A5、B1B5C1、C2、DE1、E2、FG1G4、H1H4J1J3、K1K3I-1I-4II-1II-4跳仓A1、A2、A3、A4、A5DFB6、G1G4J1、J2、J3I-1、I-3、II-1、II-3以各分区为流水单元，形成分区分块跳仓。封仓B1、B2、B3、B4、B5；C1、C2E1、E2H1H4K1、K2、K3I-2、I-4、II-2、II-42 外墙施工段“跳仓”划分外墙施工段划分结合地下室底板仓位划分的区域，分为20个施工段，施工顺序：A1、A2B3、B1、B2DC1、C2E1K1、K3、J2G1、G4、H1；I-1I-2、I-4；II-1II-4。工序剪力墙施工段备注A1、A2、B1、B2、B3C1、C2、DE1K1、K3、J2G1、G4、H1I-1、I-2、I-4、II-1、II-4跳仓A1、A2DE1K1、K3G1、G4I-1、II-1以各分区为流水单元，形成分区分块跳仓。封仓B1、B2、B3、C1、C2J2H1I-2、I-4、II-43施工方法及工艺要求3.1混凝土的配比设计及原材料选择3.1.1混凝土配合比设计指标。高性能补偿收缩混凝土应为掺加膨胀剂及其它特殊材料的混凝土，应具有低热、低收缩、合适弹模、高极限拉伸率、高抗拉强度、合适的抗压强度和徐变特性等性能，其黝性能要求如下:1 应采用混凝土28d的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据。2 高性能补偿收缩混凝土限制膨胀率与收缩率的检验应按混凝土外加剂应用 技术规范GB50119-2013附录B方法进行。本工程设计要求水中养护14d的限制膨胀率应大于2.510-4。3 原材料要求：水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，尽量选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等低热水泥。本工程采用青岛山水P.0 42.5水泥，3天水化热：7天水化热：骨料：应选用质地坚硬、级配良好的砂、石，砂宜采用中粗砂，石宜采用石灰岩碎石，质量除应符合现行国家标准的规定外，粗骨料含泥量控制在1%以内，细骨料含泥量控制在1.5%以内。本工程采用青岛莱西中砂，细度模数2.7,含泥量1.1%；青岛即墨碎石级配531.5mm，含泥量0.4%。掺合料：可采用粉煤灰、矿粉、陶粒等材料，掺入品种和掺量应根据试配结果确定。本工程粉煤灰采用莱州电厂的二级粉煤灰，矿渣为中矿宏远S95型。外加剂：包括膨胀剂、高效减水剂、防水剂等，掺入品种和掺量应根据试配 结果确定。本工程外加剂采用ZY聚羧酸高性能减水剂与SY-T型高效膨胀剂。水：应使用适宜饮用的水，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。本工程水采用胶东本地的自来水。4 混凝土耐久性要求： 最大水胶比应小于0.45。 最大氯离子含量应小于0.06%。 最大碱含量应小于3.0kg/m。 用于地下部分的混凝土，其抗渗等级不小于相应部位的设计要求。5 混凝土变形性能要求(括号内指标为后浇带区域要求)： 水中养护14d的限制膨胀率应大于2.5104 (3.0104)。 同等养护条件下混凝土总收缩率应小于4.0104，后浇带封闭后混凝土收缩率应小于1.6104。 混凝土弹性模量应控制在规范规定值的0.91.1倍之间。3.1.2原材料要求：施工前三个月就开展混凝土试配工作，根据设计方提供的C30高性能补偿收缩混凝土的技术要求，依靠经验丰富的混凝土试验室进行配合比设计并试验，研究符合要求的混凝土，并进行送检以验证混凝土配合比的各项性能指标。对于商砼的供应，必须严格要求各原材的统一性和配合比的稳定性。1 水胶比： 本工程采用清水混凝土，水胶比为0.45，水量为160kg/m3；2 胶凝材料（总量为355kg/m）：水泥为210kg/m，粉煤灰为：71 kg/m（掺量20%），矿渣料为：53 kg/m（掺量15%），膨胀剂21kg/m（掺量6%）。3 骨料：砂率为44%，总重1814 kg/m；包含砂798 kg/m和碎石1016 kg/m；4 外加剂：聚羧酸高性能缓凝减水剂（7.5 kg/m）。本工程根据设计要求，掺加膨胀剂以满足收缩补偿混凝土的技术要求。5 拌合水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。3.2混凝土的供应与保证3.2.1调度管理1做好与商混站的对接工作，完善混凝土在浇筑前、浇筑中的沟通机制。2对接商混站调度中心，根据现场提报的生产计划，提前与商混站联系，做好混凝土配合比优化设计及试配工作，确定开盘时间，做好生产开盘的控制，合理安排生产任务。3开盘前项目部安排专人负责，根据浇筑方量与商混站共同确定搅拌能力、运输能力、泵送能力、材料供应能力以及现场人员等生产要素是否满足生产需求，做好生产准备。4混凝土浇筑过程中，保持与商混站的联系，根据工地进度合理地调配生产用车，满足现场施工需要。5混凝土浇筑过程中，与商混站各个岗位保持紧密联系，必要时对商混站的配比、原材料的质量、材料供应消耗、设备状况进行抽查，以保证混凝土的顺利浇筑。3.2.2原材料的储备、标识和防护：1项目部检查、督促商混站严格按规格、分厂家上料入仓，严防混仓，对皮带机带进碎石的砂子，必须及时清理，清洗上料后皮带上端的污水及其夹带的泥沙，并运到砂石废弃堆场。料场搭设钢结构雨棚，避免因天气变化，所带来的砂石含水率不稳定。2商混站使用的减水剂罐必须加盖，严防雨水或冲洗平台的水流入罐中，使其浓度下降。3水泥、粉煤灰及防水剂等粉料要求按批进厂，并做好相关记录。4碎石全部经比选后由定点厂家生产的优质连续粒级碎石。5生产过程，确保至少两条生产线装有相同的原材料。避免因某一条生产线故障而影响现场混凝土的供应。3.2.3设备资源保证1根据混凝土浇筑计划，提前做好机械设备施工部署与应急保障措施。2针对底板泵送采用汽车泵+车载泵的浇筑方式，并至少备用一台做为故障应急处理。本工程商混站在机场建设红线内，距离施工现场小于1KM，将大大的保证了混凝土供应的不确定性。和因路程较远而导致的混凝土塌落度的损失问题。3工程按照每台汽车泵配备8部混凝土搅拌车（8立方），每台车载泵配备5部混凝土搅拌车（8立方）的标准安排，再根据实际情况即使调整车辆，保证工程部位的泵送及运输要求。 3生产用车:配有三部的工具车，实行24小时值班，专门用于生产服务，负责维修人员的接送及工具泵送管件的运送，直接由调度负责调派。3.2.4供应过程质量控制及保证1混凝土生产前的准备工作生产线必须做好生产前的各项准备工作，以保证随时开机生产。2混凝土开盘鉴定及出厂检验1）混凝土开盘鉴定本工程结构部位混凝土生产时，商混站试验室技术值班人员必须参与混凝土开盘鉴定，检测混凝土坍落度和拌合物和易性，符合规定要求后，方能继续生产。站内带班试验员应严格根据配合比控制出厂混凝土坍落度，以满足施工要求，并应随时与现场试验员联系做好生产过程中混凝土坍落度控制。2）混凝土出厂检验每个配合比在开始生产时，生产线应先拌两盘，让试验室值班人员取样，做测坍落度试验，符合要求后继续搅拌生产。3混凝土运输管理混凝土搅拌车在装料前筒内水卸干净时方可装料，在运送途中搅拌筒不得停止转动，正式卸料前，应使搅拌筒高速运转再次搅拌后，方可卸料，确保混凝土拌合物的均匀性。4充分发挥GPS系统作用，确保供应速度的连续性调度中心应根据现场施工进度，通过GPS车辆卫星定位车辆调度指挥系统，随时掌握车辆运输情况及现场浇注速度，再根据工程实际情况，及时调整供应速度，做到不压车、不断车，确保混凝土供应的连续性。5技术要求及混凝土交货检验混凝土浇筑前：及时与商混站沟通，做好技术交底工作，对有特殊要求的混凝土，提前与商混站进行技术沟通，确定施工参数。做好原材料检验、配合比及混凝土性能指标验证工作。混凝土浇筑中：现场试验员应对到达施工现场的混凝土坍落度、和易性、进行实测检验。随时跟踪检测混凝土出厂温度和现场温度，并及时反馈给商混站和工地施工人员。现场试验员及技术人员应对混凝土浇筑过程中混凝土质量进行全过程跟踪监控，发现混凝土拌合物质量异常及时通知商混站，不符合要求时，立即做退场处理。现场试验员同监理单位取样员、见证员做好现场混凝土拌合物的见证抽检工作，严格按标准要求认真做好混凝土试件。3.3砼浇筑前的准备工作3.3.1墙、柱插筋位置和底板标高的控制墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，要把墙、柱边线用红油漆标注在底板的钢筋上，柱根部必须有一道定位箍筋、墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋焊接牢固。柱钢筋上部至少绑扎两道固定箍筋，墙钢筋上部至少绑扎两道水平固定筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和护筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。底板标高的控制：在墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮扛找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。3.3.2底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。3.3.3浇筑之前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，此部分砂浆应及时震捣平。3.3.4现场备用一部分减水剂（或泵送剂），当混凝土坍落度达不到要求时，适当加掺外加剂的水泥浆，经搅拌车应进行快速搅拌，搅拌时间不少于120s,然后在坍落度测试，符合要求后，方可出料进行浇筑，现场严禁直接加水。3.3.5砼开盘前组织足够数量的塑料膜和毛毯等。3.3.6在砼浇筑前，事先与供电局取得联系，若有供电不稳定，现场准备足够容量、功率的发电机以备停电时应急，保证砼施工的连续性。3.3.7特殊气候条件下的施工技术措施1雨天施工技术措施：1）雨天不宜浇筑砼，浇筑砼前应与气象部门做好联系，尽可能避免在中雨以上的天气浇筑混凝土。2）如果浇捣砼时下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整配合比。现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。3）做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。4）如在施工过程中突遇大暴雨（应停止浇筑混凝土），应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，应及时在结构合理部位留设施工缝，并尽快中止砼浇灌，对已浇筑还未硬化的砼应立即进行封盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的砼。 2大风天气浇筑：1)在作业面采取挡风措施，并增加砼表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。2)根据气候、气温情况合理组织内外交叉作业，特别连续浇捣砼前应收听好气象预报及时与气象台联系，安排好施工生产。3)工地要有良好的排水系统，备足水泵、薄膜，草包等材料，以防气候突然变化。3高温天气浇筑未避免炎热天气和日晒致使混凝土快速失水，首先尽量调整混凝土浇筑为夜间施工。同时做好混凝土的覆盖、保湿措施。严格控制混凝土塌落度。泵送管道用湿毛毯覆盖，常洒水降温。3.4跳仓法混凝土施工要求3.4.1泵管的布置及混凝土泵送：泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。1对砼泵送岗位的要求1）泵机操作人员持证上岗。2）水、电供应到位。3）规定联络统一信号或配备通讯设备。4）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。2砼的泵送程序1）润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后泵送与混凝土同标号的水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。2）泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。3.4.2跳仓法跳仓顺序和混凝土结构施工顺序。1施工时，严格按照跳仓的顺序布置图进行混凝土浇筑施工。2混凝土结构施工顺序：底板柱墙梁、板3混凝土施工缝要求。跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。在地下室底板、外墙、顶板等部位施工缝处沿构件的厚度方向中间位置预埋止水钢板，与止水钢板垂直方向焊接12200200的钢筋网片并绑扎20目的钢丝网（靠先浇筑混凝土的底板侧）与底板的上下层受力钢筋焊接在一起，留置施工缝。底板周边剪力墙反口、平楼层面位置水平施工缝，应凿除施工缝处的浮浆、不密实部位的混凝土，其余部位进行凿毛处理。施工缝在封仓前，应对施工缝处（钢丝网可不用凿除）的杂物、混凝土浮浆、松散混凝土块、止水钢板上的混凝土应清除干净，并进行清洗湿润。若在施工缝周围（已浇筑完的钢丝网内侧的混凝土）存在孔洞、松散等不密实的混凝土部位，应将钢丝网和混凝土一起凿除，直至密实为止，然后清洗干净，浇水湿润，以保证混凝土接缝处的施工质量。为了防止杂物落入施工缝，在施工费处先铺通长的宽度适宜的彩条布，后盖以胶合板并加固好，可有有效的防止杂物侵入，同时有利于文明施工的管理。施工缝底部增加500mm宽防水附加层一道。底板止水尺寸同原设计后浇带部位尺寸钢板安装时，凹面应居中朝上。4 浇筑时间的要求混凝土拌合物从生产线卸出后至浇筑完成的延续时间（min）不应超过下表规定： 强度等级气温C30C301.5米的,模板安装仅安装周边侧模（吊模），底模不封闭，底模脚周边压100100方木。所有模板安装前，均应涂刷脱模剂。混凝土构件侧模板应在1.5天松模时、拆模时间应为浇筑后3-4天，大体积混凝土墙体拆模时间为浇筑后6-8天。3.4.4 混凝土的浇筑要求1混凝土浇筑前应对混凝土振捣工进行交底，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的浇筑、振捣的施工工艺和操作技能。2混凝土采用斜坡分层连续浇筑的方式进行施工，所有水平分层或水平构件的混凝土均用振动棒振捣密实，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，水平构件的混凝土表面出用振动棒振捣外，还应在面层混凝土浇筑23小时后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度不少于50mm。外墙竖向施工缝周边的混凝土浇筑应放慢浇筑速度，待分层振捣密实后，方可继续向上浇捣混凝土；底板施工缝周边的混凝土，第一次浇筑高度应略比止水钢板高23cm,宽度不少于1.2米宽，待振捣密实后，方可继续往上浇捣混凝土，以保证施工缝处混凝土的浇筑质量。墙体砼的浇筑从每仓墙体一端向另一端均匀推进浇筑，浇筑点不能过于集中，当墙体有洞口时，洞口两段混凝土浇筑高度要保持一致，墙体砼分层浇筑，每次浇筑高度为500MM。 图3.4.4-1 砼分层浇捣示意图在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。砼的振捣：振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在40cm左右，振捣时间不超过15S，离开模板距离不大于25cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模现象。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，主要通过混凝土的振动流淌达到均匀的铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象：慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成空洞。3 混凝土的坍落度应及时跟踪实测，浇筑工作面的坍落度应控制在18030mm，当个别泵车的混凝土坍落度不满足施工要求时，可以使用外加剂对混凝土坍落度进行适度调整。当采用外加剂调整混凝土拌合物质量，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s，符合要求后，方可出料浇筑。4严禁采用直接加水调整混凝土坍落度和混凝土拌合物质量的方法。5混凝土浇筑时候加强振捣, 但应避免漏振、过振，以期获得密实的混凝土,提高混凝土密实度和抗拉强度。浇筑后,及时排除表面积水,约23小时后，进行一次抹面,防止早期收缩裂缝的出现。6在大面积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。7大面积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理，不宜采用二次振捣工艺。浇筑面可以用圆盘磨光机先进行收面收光处理。初凝时（脚踩下去，脚印有45mm的下陷），随即用木抹子进行抹压处理，应做到随裂随压。抹压与喷雾养护可同时进行。二次抹压压光后，应马上进行保温保湿养护。8雨天浇筑混凝土时，应及时用塑料薄膜对混凝土浇筑面进行封盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。3.6混凝土养护3.6.1混凝土试块制作：1抗渗砼每500 m留置标养试块一组，试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天。2同条件试块的组数根据实际需要确定，一般不少于2组。3标准养护试块连续浇筑不超过100 m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m时，同一配合比的混凝土每200 m取样不得少于一次。3.6.2混凝土的养护：1底板、顶板混凝土养护。底板混凝土二次抹压压光后，及时进行保温保湿覆盖。夏季高温天气，混凝土养护应以保湿为主的养护模式混凝土表面进行二次抹压后，先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖土工布，接着再进行连续喷雾养护，现场派专人进行浇水。2外墙混凝土养护。外墙应带模板养护不少于4天，然后对墙体模板进行松模拆除，随后立即用土工布挂在墙体表面然后可采用喷雾、喷水、浇水等养护形式进行养护。3 承台区域应及时跟进进养护。3.6.3混凝土养护与管理。1混凝土浇筑后及时进行保温保湿养护，养护时间不少于14天，并应经常检查塑料薄膜和土工布的完整情况，保持混凝土表面湿润。2当保温保湿覆盖后，现场如需要放样时，可把保温层掀开，放样完后应及时进行覆盖。3厚度较大部位混凝土养护期结束后，地下结构（含地下室顶板）应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。4楼面混凝土养护期间，应至少3天以后方可上施工荷载，且混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。3.7 混凝土测温3.7.1监测目的通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围内，同时，通过测温，对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，可以根据实际情况，尽可能地缩短养护及跳仓周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。3.7.2监测范围各仓区底板、承台、集水坑侧壁局部，仓区外墙混凝土进行温度监测与控制。3.7.3监测内容和预警指标1 砼浇筑及固化过程中，监测内容应包括监测时间、砼水化热即时温度、内表温差、温降速率和大气温度。2 当砼浇筑完成后砼表面点温度与中心点温度温差（内表温差）达到25时或测温点温降速率达到-2.0/小时，以书面报告形式并重点标注提出警示。3 温度控制指标1）混凝土入模温度不小于5(指混凝土入模振捣后，在50毫米-100毫米深的温度)2）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于30。3）混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25。4）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于1.52/d。5）混凝土体表面与大气温差不宜大于20。3.7.4 监测布点1 底板承台每个跳仓的仓块中心在承台和底板部位各布置不少于一组的测温点详见测温线埋设布置图。混凝土的温度监测点应沿混凝土浇筑体厚度方向进行设置，必须在混凝土的外表、底面、和中心位置布置温度测点，上测点距砼上表面50100mm，中测点位于混凝土底板竖向中心位臵，下测点距砼下表面50100mm。同时还设置大气温温测点。3.7.4-1 测温线埋设布置图2 所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图（详底板、承台测温点平面布置图）。3 测温点布置在温度变化大，易读数，不影响后续施工部位。3.7.5时间安排1混凝土浇筑前1天开始布置测点，并安装调试仪器。2检测起始时间：混凝土开始浇筑时起。3检测频率：混凝土里表温差，降温速率及环境温度测试。混凝浇筑完成后，第1-3d，1次/2h，第4-7d，1次/4h。4检测结束时间：底板表面无保温覆盖时温度与中心点温度自然温差降至15或至50以下时停止监测。3.8 防止大面积混凝土产生裂缝的措施3.8.1设计措施1本工程底板、外墙、顶板（含负一、负二层板）均采用“跳仓法”施工，封仓最短间隔时间控制在7天。2分块施工的施工缝采用止水钢板防水带，严格确保施工质量，达到全长度的密实连接。3水泥成分应优先采用发热量少的品种，严格控制骨料的含泥量。在满足施工和易条件下，降低混凝土的单位用水量，严格控制水泥用量。4施工中应控制拆模时间，一般来说越晚越好，拆模后应立即掩盖，防止暴晒和风吹，并要求不少于14天的湿养护期，尽早回填土。5加强保温保湿养护，预防寒流袭击，避免泡水养护又急剧干燥的措施。一般采用一层薄膜，二层毛毯（土工布）的做法。6施工全过程应加强技术管理，应有详细的施工记录，实行严格责任制。7混凝土预拌强度不大于设计强度的20%，混凝土的试配强度应提供3天、7天、14天、28天、60天强度并提供一部分劈裂抗拉实验。8结构设计配筋尽可能采用细而密的配筋。3.8.2原材料与配合比控制措施1选择良好级配的骨料，严格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用。2严格按配合比施工，所有商品混凝土必须使用同一品种、同一标号的水泥、外加剂和掺和料也要使用同一品种。砂、石料也要尽量统一。搅拌站应根据进度安排情况储存足够的砂石等原材。3 应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥。4各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。5混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班不应少于1次。评定时应以浇筑地点的为准。6混凝土配合比设计应通过试配进行确定，待各项指标均符合要求后，方可用于工程中。7商品搅拌站要控制好砼的入模温度（30），砼的出机温度通常用降水温来控制，水温温度达不到要求时就需加入冰块，以降低水温。搅拌站砂、石堆场要设有遮阳棚。以降低骨料的温度。3.8.3施工技术控制措施1在浇筑混凝土前，模板（砖胎模）内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。2木模板（砖胎模）应浇水加以润湿，但不允许留有积水；若有积水，应及时进行清理。木模浇水湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。3对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。4严格控制混凝土的坍落度，坍落度允许误差30mm。坍落度应根据配合比要求严加控制，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度。5混凝土采用斜面分层的浇筑方法。并采取遮阳措施，减少阳光照射，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及湿度应力。控制混凝土浇注过程中出现冷缝，上下层混凝土之间的覆盖时间不得超过初凝时间：6加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。7及时排除混凝土的振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。8混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶跑，或用平板振捣器振捣，浇筑23h后，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，并在初凝前进行“二次抹压”，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂，表面龟裂在混凝土终凝前进行二次抹光，然后及时洒水或覆盖。9浇筑后及时加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。混凝土表面进行覆盖养护，塑料薄膜、麻袋、土工布要覆盖严实，以防砼暴露，这样能有效的保持砼表面的水分和温度，使砼始终处于保温保温养护中，从而控制砼内外温差小于25，防止砼内部裂缝的产生。外墙采用“带模”结合喷水保湿养护，外墙砼浇捣完成10小时后，安排专人洒水保持外墙模板湿润状态，并推迟外墙模板拆模时间至浇捣砼后7天，外墙模板拆除后，内外侧喷淋水养护7天以上。内墙、柱钢筋间因不好盖塑料布，应盖两层潮湿草袋，特别注意浇水养护。底板外围采用带模养护，内模拆后应及时挂草帘洒水养护。养护时间要持续14d以上。当混凝土中心最高温度和大气温度相差小于20时，可不再保温，仅浇水养护。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。10 负弯矩钢筋宜设置通长马凳，其间距不宜超过800mm。11板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。12线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm；1）管线敷设宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时宜在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施；2）线管直径大于20mm时宜采用金属导管。13在扶壁柱处沿竖向原有水平分布钢筋间距之间增加直径8mm、长度为柱每边伸出800 mm的附加钢筋。图3.8.3-1 扶壁柱附加筋做法14地下室结构外墙及时回填土，地下车库顶板上部也及时回填土覆盖，地下室外墙高出室外地面部分应及时完成保温隔热做法。在冬期到来前地下室顶板上部尚未完成建筑装修时，地下室顶板上方采取保温措施。15底板与外墙施工缝应采取钢板防水措施,，,施工缝处采用6双向方格（8080mm）骨架，加双层钢板网封堵混凝土。设止水钢板时骨架及钢板网上、下断开，保持止水钢板的连续贯通。3.8.4混凝土裂缝处理1 混凝土的裂缝控制宽度0.2mm不作处理。2 混凝土裂缝宽度在0.2mm的贯通裂缝为有害裂缝。如施工过程中发现裂缝，应按以下程序进行处理：1）建设单位应组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产单位，查清楼板裂缝的分布、宽度；2）综合分析裂缝的性质、产生的原因；3）形成书面楼板裂缝处理意见；设计单位出具裂缝设计处理措施；4）裂缝处理意见及设计处理措施应经工程质量监督员审查、留存；5）施工单位严格按设计要求对楼板裂缝进行处理，监理单位进行旁站监理；6）裂缝处理后，各方应组织专项验收并形成资料存档。 7）建设、施工、监理、预拌混凝土生产单位在裂缝防治及处理过程中形成的所有资料，应作为工程技术资料存档。4 施工准备4.1 现场劳力安排将劳动力南北大区各3个班组，每班劳动力安排见下表： 序号工 种人数备 注1混凝土工50包括下料、平仓、振捣2架子工40安拆泵管和拆架子3木工275模板施工4钢筋工125混凝土浇筑时看筋5普工809合计5704.2 主要材料计划材料名称规格单位数量备注商品砼C30P8M32700确切数量按实际商品砼C30P6M331300商品砼C30M350300商品砼C406900塑料薄膜M290000毛毯M290000土工布300g/m2M230000喷雾养护系统套6车拖地泵台4振动棒50台48平板振动器台125 技术保证措施5.1 质量保证措施 由于底板混凝土量很大，这给混凝土的供应和现场调度有一定难度，又由于是大面积超长混凝土，技术要求高，必须混凝土不产生施工冷缝，因此事关重大，务必引起高度重视，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，保护大体积混凝土的浇筑质量，项目经理部将专门成立大体积混凝土的领导小组。明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。5.1.1技术保障与管理领导小组1项目部成立“跳仓法”混凝土施工技术保障与管理领导小组，负责砼施工应急工作的指挥及协调。组 长：朱思远 顾问：王 胜 林爱国副组长：董成 成 员：周昊（北区施工负责）、姚守新（南区施工负责）、盖松涛（商混调度）、穆松涛（材料）、杨传森（安全负责）、高磊（安全管理）、槐俊俊（资料收集）、曹越（安装）2技术准备1）在大体积混凝土浇筑前三天以书面形式通知混凝土搅拌站，要写清浇筑混凝土的时间、部位、数量、混凝土强度等级及有无抗渗要求、要求坍落度等。2）混凝土浇筑前一天，应对混凝土的施工环境（人、机、料、环境）进行全面、细致的检查，并施工准备工作进行落实。3）混凝土浇筑前，应对施工管理人员与班组操作人员进行全面、详细的技术交底，并对施工中可能出现的重点、难点问题处理进行交底。4）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。5）混凝土开盘鉴定应仔细符合混凝土的配合比指标是否符合设计要求