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文档简介

一、单选题1. 液体动压轴承是指运转时(C )的滑动轴承。A 半干摩擦 B 混合摩擦 C 纯液体摩擦2. 在检修装配时,具有两个支承的机床主轴组件中的滚动轴承,前支承的精度应比后支承的精度 ( A ) 。A、高 B、相等 C、低3. 没有限制全部自由度的定位方式称为 ( B ) 。A、完全 B、不完全 C、欠4. 单螺母消隙机构中,消隙力的方向必须与 ( B ) 方向一致。A、切削 B、切削力 C、夹紧力5. 减小滚动轴承配合间隙,可以使主轴在轴承内的 ( C ) 减小,有利于提高主轴的旋转精度。A、热胀量 B、倾斜量 C、跳动量6. 用百分表测量平面时,测头应与平面 ( B )。A、倾斜 B、垂直 C、平行7、楔键联结轴与毂,其特点是 ( B ) 。A、定心精度高 B、定心精度差 C、能承受冲击力的作用8、在铸铁上攻M16的螺纹,底孔直径应为 ( B ) 。A、13.7mm B、13.8mm C、13.9mm D、14.0mm9、车床床身导轨面硬度应 ( A) 溜板导轨面的硬度。A、高于 B、低于 C、等于10、该阀为 ( B) 。A、减压阀 B、调速阀 C、顺序阀11、齿轮泵泵体磨损一般发生在(B)。A、压油腔 B、吸油腔 C、连心线两端12、螺栓联接受交变载荷时,为了增加螺栓联接的强度,应 ( C) 螺栓的刚度, ( A) 联接件的刚度。A、增大 B、不变 C、减小13、夹具中确定夹紧力方向时,最好是力 ( B ) 。A、尽可能大 B、尽可能小 C、大小应适应14、金属材料在静载荷作用下,抵抗变形和破坏的能力叫 ( B ) 。A、硬度 B、强度 C、塑性15、确定夹紧力方向时,应该尽可能使夹紧力方向垂直于 ( A ) 基准面A、主要定位 B、辅助定位 C、止推定位16、调质处理就是(C)的热处理。A 淬火+低温回火 B 淬火+中温回火 C 淬火+高温回火17、0.02mm游标卡尺的游标上,第50格刻线与尺身上(A)mm刻线对齐。A 49 B 39 C 1918、气动三联件的安装顺序为(B )。A 调压阀-过滤器-油雾器 B 过滤器-调压阀-油雾器 C 油雾器-过滤器-调压阀19、用卡规测量轴径时,过端通过而止端不通过,则这根轴的轴颈尺寸(A )。A 合格 B 不合格 C 可能合格也可能不合格20、在刀具的几何角度中,能起控制排屑方向作用的几何角度是(C )。A 前角 B 后角 C 刃倾角21、标准麻花钻的顶角2为(B )。A 110O2O B 118O2O C 125O2O22、锉刀的主要工作面是指锉齿的(A )。A 上下两面 B 两个侧面 C 全部表面23、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度(A )。A 低 B 高 C 相同24、滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合应为(B )。A 基孔制 B 基轴制25、双头螺柱装配时,其轴心线必须与机体表面(C )。A 同轴线 B 平行 C 垂直26、要使机械传动机构的结构紧凑,传动准确且近距离传动,可选择(A )。A 齿轮传动 B 带传动 C 链传动27、机械在承受压力大、运动速度慢、精度要求低的场合,应选用(A )润滑油。A 粘度大 B 粘度小 C 蒸发点高28、在铆接结构中,铆孔直径应(A )于铆钉直径。A 稍大 B 稍小 C 相等29、保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置,称为(B )。A 定位装置 B 夹紧装置 C 导向装置30、钻孔时,在机床动力及刚性允许的情况下,为了提高生产率,应尽可能选择较大的 (C ) 。A、切削速度 B、进给量 C、背吃刀量二、判断题1. 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。 ( )2. 在铸铁上铰孔,为提高表面粗糙度,可采用煤油作切削液。 ( )3. 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙,在一般情况下配合游隙大于工作游隙。( )4. 液压系统中的压力大小决定于负载,并随负载变化而变化。 ( )5. 攻螺纹前底孔直径等于螺纹小径的基本尺寸。 ( )6. 造成机床运动部件在低速运动时产生“爬行”的主要原因是,运动副的静摩擦系数大于动摩擦系数。 ( )7. 安装V带时,应先将V带套在大带轮槽中,然后套在小带轮上。 ( )8. 螺纹的螺距越小,则螺纹的精度越高。 ( )9. 0.02mm游标卡尺的游标上,第50格刻线与尺身上49mm刻线对齐。( )10. 检验形状误差时,被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。 ( )11液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速。 ()12. 螺纹的作用是用于连接,没有传动作用。 ()机械制图标题栏中,比例1:2表示图面尺寸为1/2,实际尺寸为1 ()13、蜗轮蜗杆传动总是具有自锁性。( )14、一对相啮合的斜齿轮的正确啮合条件是法向模数相等。( )15、气囊蓄能器用做辅助动力源时,充气压力一般按最低工作压力P1的8090%选取。()16、从齿轮渐开线形成过程中,可以看出渐开线上各点压力角相等。( )17、高压油泵的供油压力总是大于低压油泵的供油压力。( )18、安装在刀架上的外圆车刀高于工件中心时,切削时前角增大,后角减小。( )19、液压系统的压力是由外负载决定的。( )20、证明液压缸内泄漏量大的方法是:油缸一端通入压力油,另一端拆开油管接头,看流出的油多少。( )21、 硬质合金是一种耐磨性好耐热性高,抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料(X)22、 配合游隙是指轴承安装到轴上合壳体孔内以后存在的游隙,一般总是小于原始游隙。( )23、 精钻孔时应选用润滑较好的切屑液,因为精钻孔时除了冷却外,更重要的是需要良好的润滑()24、锲斜镶条的两个大于平面都与导轨面均匀接触,斜镶条比平镶条接触刚度好,但加工稍有困难()25、螺旋机构是将直线运动转变为旋转运动的机构(X)26、 精钻孔的钻头,其刃倾角为零度(X)27、轴承合金的特点是机械强度较低,有良好耐磨性()28、链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动(X)29、在齿轮传动中,齿轮侧隙不是一项精度指标,而是要根据齿轮工作条件的不同,确定不同的齿侧间隙()30、 单螺母消除间隙机构的消隙力方向应和切削力(Px)方向一致()三、填空题1. 一组互相平行的投射线与投影面垂直的投影称为正投影.2. 三视图包括主视图、左视图和俯视图.3. 剖视图有全剖视图、半剖视图、局部剖视图;剖面图有移出剖面、重合剖面.4. 内螺纹螺孔剖视图中,牙底(大径)为细实线,牙顶(小径)、螺纹终止线为粗实线.5. 游标卡尺由刀口形的内、外量爪和深度尺组成.6. 千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线,微分筒圆周上均匀刻有50格.因此,微分筒每转一格时,测微螺杆就移进0.01mm.7. 万能角度尺测量角度在50140之间,应装上直尺.8. 形位公差分为形状公差和位置公差.9. 表面粗糙度的评定参数有轮廓算术平均偏差(R)、微观不平度十点高(R)和轮廓最大高度(R).10. V带的剖面尺寸按国家标准,共分为O、A、B、C、D、E、F七个型号.11. 螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动.12. 要保证一对渐开线齿化各对轮齿正确啮合,就必须保证它们的模数和压力角分别相等.13. 链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引链传动.14. 通过管内不同截住面的液流速度与其横肉截住面积的大小成反比.15. 主偏角和副偏角越小,刀头强度越大,工件加工后的表面粗糙度值越小.16. 楔角与前角和后角的关系为0:90(0a0).17. 切削液有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用.18. 机床的照明灯一般为36V,在特别潮湿的地方应选用12V.19. 金属的力学性能是指金属在外力作用时表现出来的性能,包括强度、硬度、塑性和韧性及疲劳强度等.20. 回火可分为低温回火、中温回火和高温回火.21. GCr15为滚珠轴承钢,“G”表示滚珠轴承钢,15表示铬含量1.5%.22. 划线分平面划线和立体划线.23. 錾子分为扁錾、窄錾和油槽錾.24. 起锯时施加压力要适当,往复行程要短,起锯角度稍小于15.25. 钻孔时无原则用压板、螺栓或V形定位元件等装夹工件,确保装夹牢固.26. 精刮时,落刀要轻,提刀要快,在每个研点上只刮1刀,并始终交叉刮削.27. 设备修理的类别可按修理工作量的大小分为小修、中修和大修.28. 机械设备拆卸的顺序与装配顺序相反,一般由外至内,自上而下,先部件再零件.29. 互锁机构的作用是:当机动进给或快速移动接通时,开合螺母不能合上个型号上开合螺母时,则不允许接通机动进给或快速移动.30. 常用的矫正方法有弯曲法、扭转法、延展法及收边法.31. 对旋转东很高的刚性转子,其不平衡状态可分为静不平衡和动不平衡.32. 装配普通楔键时,要使键的上下工作面和轴槽、轮毂槽底部巾紧,而两侧面应有间隙.33. 紧键连接装配时,应用涂色法检查接触情况.34. 对于V带传动,带轮包角不小于120.35. 带轮孔与轴的配合通常采用K6过渡配合.36. 齿轮装配后,应进行啮合质量检查,其中用压铅丝法测量侧隙.37. 装配蜗杆传动机构时,蜗轮的轴向位置可通过改变垫圈厚度来调整.38. 轴的精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度.39. 滑动轴承按结构形状不同分为整体式、对开式等.40. 一般用途的滚动轴承公差等级分五级,用B、C、D、E、G表示,B级精度最高,G级精度最低.41. 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地,在同轴的两个轴承中,必须有一个轴承的内圈或外圈可以热胀时产生轴向移动.42. 工作温度低时,宜选用粘度低的润滑;工作温度高时,宜选用粘度高的润滑油.43. 切削用量包括切削速度、进给量和切削深度.44. 刨削加工中,直线往复运动是主运动.45. 在单件、小批生产中,一般零件只编写工艺过程卡片.46. 钻头的切削刃对称于轴向分布,径向切削力相互抵消,所以钻头不易弯曲.47. 切削运动是切削刀具与工件相互接触切下多余金属的相对运动.48. 根据生产类型及零件复杂程度的具体要求,工艺规程分工艺过程卡片、工艺卡片和工序卡片.49. 滚动轴承的装配方法有:敲入法、压入法、温差法.50. 过盈连接的配合面间产生压力,工作时依靠此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力.51. 修理钳工常用的铰刀有整体圆柱式铰刀、可调节铰刀、锥铰刀和螺旋槽手铰刀四种.52. 液压油泵是液压传动训的动力机构.53. 台虎钳分为固定式和回转式两种.54. 灰铸铁用符号HT表示,球墨铸铁用符号QT表示,可锻铸铁用符号KT表示.55. 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是20.56. 用铆钉将两个或两个以上的工件连接起来,叫铆接.57. 机械零件损坏分为自然磨损和事故磨损两种.58. 普通锉刀按其断面形状的不同分为平锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉五种.59. 带传动时,如果张紧力不够,承受载荷时带容易打滑;如果张紧力过大,又会大大缩短带的寿命.60. 拆卸和清洗机床的电动机及电器件时,必须首先切断电源.61. 热套装配适于过盈配合.62. 离合器的装配要求是:在接合和分离时离合器的动作灵敏,参传递足够的转矩,工作平衡可靠.63. 手工矫正有扭转、弯曲、延展、伸长等.64. 普通圆锥销钉主要用于定位,也可用于固定零件、传递动力或传递运动.65. 外卡钳用于测量工件大径;内卡钳用于测量工件小径.66. 普通平键,根据键的头部形状有圆头普通平键、方头普通平键、单圆头平键.67. 主轴轴颈的同轴度超过允许误差,将会引起主轴的旋转中产生圆跳动.68. 毛坯通过划线,可以确定各表面的加工余量和孔的位置.69. 矫正中部凸起的板料,必须先锤击边缘,从外向里并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击,这样凸起的部位才能逐渐趋向平整.70. 蜗轮、蜗杆传动是两轴线相交错的传动.71. 锉刀粗细的选择取决于工件加工余量、加工精度、表面粗糙度和材料性质.72. 机器上用的油管,直径在10.12mm以下,一般可用冷弯法在弯管工具上进行弯形.73. 国家标准的一级平板,在25mm25mm内研点应为2025点.74. 在夹具中,用圆柱心轴来作工件上圆柱孔的定位元件时,它可限制工件的4个自由度.75. 基准是标注尺寸的起点.76. 确定图形中线段间相对位置的尺寸称为定位尺寸.77. 按照尺寸基准性质可分为设计基准、工艺基准.78. 刀具材料的硬度应高于工件材料的硬高.79. 常用刀具材料的种类:碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金.80. 刀具主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角及副后角.81. 通常将被切削刃作用部位的金属层划分为三个变形区.82. 由于工件材料和切削条件不同,形成的切屑形状一般有带状切屑、挤裂切屑、粒状切屑、崩碎切屑.83. 刀具磨钝标准的制订原则:在实际生产

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