人行桥工程施工组织设计方案.doc

青岛北客站及相关工程青岛北客站及相关工程 ZH IZH I 标段标段 沧安路人行桥工程沧安路人行桥工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制单位 中铁二局四公司青岛北客站作业队 编 制 人 复核人 年 月 日 审核单位 中铁二局青岛北客站及地铁工程指挥部 审 核 人 年 月 日 目目 录录 1 编制说明 1 2 编制依据 1 3 工程概况 1 3 1 主要技术标准 1 3 2 工程概况 2 3 3 主要工程数量 2 3 4 主要材料及力学指标 5 3 4 1 上部结构 5 3 4 2 下部结构 5 3 4 3 桥面铺装 5 3 5 场区地质特征 5 3 5 1 地质特征 5 3 5 2 地下水 6 3 5 3 交通 6 3 6 重难点工程及其控制 6 3 6 1 桩基础施工控制 6 3 6 2 模板及支架搭设控制 6 3 6 3 箱梁浇筑控制 7 3 6 4 箱梁预应力钢束张拉 7 4 施工部署 7 4 1 组织机构部署 7 4 2 施工准备部署 8 4 2 1 技术准备 8 4 2 2 资源准备 9 4 2 3 现场准备 9 4 3 施工流程部署 9 4 3 1 施工总体安排 9 4 3 2 施工流程图 9 4 4 施工总体平面图部署 10 4 4 1 平面布置说明 10 4 4 2 现场用水 用电 道路 场地排水 10 4 4 3 材料 构件堆放及施工道路现场围护 11 4 4 4 施工现场总平面布置图 11 4 5 施工总目标部署 11 4 5 1 工期目标 11 4 5 2 施工进度计划横道图 11 4 5 3 施工进度计划网络图 11 4 5 4 安全目标 11 4 5 5 质量目标 12 4 5 6 环保目标 12 4 5 7 职业健康安全目标 12 4 5 8 文明施工目标 12 5 主要分部分项工程施工方法及技术措施 12 5 1 桩基础工程 12 5 1 1 钻孔桩施工 12 5 1 2 水泥搅拌桩施工 18 5 2 支座工程 19 5 3 支架工程 19 5 3 1 地基 基础处理及支架基础预压 20 5 3 2 支架搭设方案 21 5 3 3 支架搭设注意事项 22 5 3 4 支架预压体系 22 5 3 5 支架检查与验收 23 5 3 6 支架拆除 24 5 3 7 满堂支架施工注意事项 24 5 4 模板工程 25 5 4 1 模板施工工艺 25 5 4 2 模板安装及加固 25 5 4 3 箱梁内模顶板预留施工孔的处理 27 5 4 4 模板拼装注意事项及允许偏差 27 5 4 5 模板拆除 29 5 5 钢筋工程 29 5 5 1 钢筋的下料与连接 29 5 5 2 钢筋的安装 30 5 6 混凝土工程 31 5 6 1 桥梁下部结构混凝土耐久性基本要求 31 5 6 2 桥梁上部结构混凝土耐久性基本要求 32 5 6 3 混凝土原材料和配合比 32 5 6 4 混凝土浇筑 33 5 6 5 混凝土养护 35 5 6 6 混凝土修饰 36 5 6 7 大体积混凝土 36 5 7 预应力混凝土工程 37 5 7 1 一般规定 37 5 7 2 预应力筋及制作 37 5 7 3 波纹管 39 5 7 4 锚具 41 5 7 5 浇筑混凝土 41 5 7 6 预应力张拉 41 5 7 7 压浆及封锚 43 5 8 附属工程 44 5 8 1 防护栏杆 44 5 8 2 防抛网 45 5 8 3 防护栅栏 46 5 8 4 桥面铺装 47 5 8 5 下桥段铺装 48 6 特殊季节及气候施工方法 49 6 1 冬季施工方法 49 6 1 1 冬季施工安排 49 6 1 2 冬季施工保证措施 49 6 2 雨季施工方法 52 6 2 1 雨季施工安排 52 6 2 2 雨季施工保证措施 52 6 3 高温季节施工方法 54 7 资源配置 54 7 1 主要工程材料设备采购供应方案 54 7 2 主要设备配置 54 7 3 劳动力组织 55 8 安全保证措施 56 8 1 安全保证措施 56 8 2 施工用电 57 8 3 防火 58 9 质量保证措施 58 9 1 质量保证体系 58 9 2 质量工作管理制度 59 9 2 1 技术 质量交底和现场作业人员培训制度 60 9 2 2 隐蔽工程检查制度 60 9 2 3 现场材料进场验收制度 60 10 工期保证措施 61 10 1 组织 劳动保证措施 61 10 2 对施工进度进行科学监控 62 10 2 1 进度监控的原则 62 10 2 2 进度监控的方法 63 10 3 加强组织领导保证措施 63 10 4 其他管理措施 64 11 环境保护与文明施工措施 64 11 1 环境保护措施 64 11 2 文明施工措施 65 12 安全应急救援 65 12 1 安全生产事故应急救援 65 12 1 1 应急救援领导小组 65 12 1 2 应急处理组织机构 66 12 1 3 应急指挥中心 66 12 1 4 报警系统和通告程序 67 12 1 5 应急处理程序 67 12 2 大型机械事故应急救援 68 12 2 1 大型机械事故应急救援领导小组 68 12 2 2 大型机械事故应急救援领导小组办公室 68 12 2 3 领导小组职责 68 12 2 4 大型机械事故应急救援组织机构 69 12 2 5 大型机械事故应急救援处理程序 69 12 3 其它事故应急救援 70 13 附件 70 1 沧安路人行桥工程施工组织设计沧安路人行桥工程施工组织设计 1 1 编制说明编制说明 铁路青岛北站选址于李沧区太原路北侧 是国家铁路网一级枢纽站 也是山东省 最大的客运枢纽站 已开工建设 为保证铁路青岛北站建设与城市交通市政等基础设 施有机衔接 预留铁路建设时市政基础设施的建设条件 避免相互干扰 节省后期投 资 四方及李沧区分别提出了相关市政设施的近期建设计划 根据建设计划 特编制 沧安路人行桥工程施工组织设计 2 2 编制依据编制依据 1 沧安路人行桥工程设计图 2 城市人行天桥与人行地道技术规范 CJJ69 95 3 城市桥梁桥面防水工程技术规程 CJJ 139 2010 4 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 5 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范 JTG T B07 01 2006 6 公路工程质量检验评定标准 JTG 80 1 2004 7 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2 2008 8 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 9 钢管满堂支架预压技术规程 JGJ T194 2009 10 建筑地基处理技术规范 JGJ79 2002 11 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 12 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 13 桥梁支架安全施工手册 3 3 工程概况工程概况 3 13 1 主要技术标准主要技术标准 1 设计基准期 100 年 结构安全等级为一级 重要系数 1 1 2 设计使用年限 主梁 100 年 梯道 50 年 3 环境类别 上部结构 类 下部结构 类 4 设计荷载 人群荷载 4 0Kpa 基本风速 33 9m s 5 桥下净空大于 8 0m 墩柱边缘距相邻铁路中心线最小距离大于 3 5m 2 6 抗震设防标准 地震基本烈度 6 度 动峰值加速度 0 05g 抗震设防措施等级 为 6 度 桥梁抗震设防分类为丁类 7 桥面防水等级 级 3 23 2 工程概况工程概况 沧安路人行桥位于沧安路西侧 跨越规划铁路线位 主梁长度为 44 5m 桥宽 5m 整体呈 L 型布置 两侧梯道长度共计 69 9m 东侧梯道长度 36 55m 西侧梯道长 度 33 35m 天桥总长度 114 4m 总面积 572 人行桥纵断面如图 3 1 所示 图图 3 13 1 人行桥纵断面图人行桥纵断面图 主梁为 42m 单跨 C50 现浇预应力混凝土箱梁 梁高 2 1m 下部为 1 92 1 3m 矩形 墩柱 墩柱高 13 05m 墩柱采用 C35 钢筋混凝土 墩顶与梁体固结 立柱下设 4 5 2 5m 承台 承台高 2m 承台采用 C30 钢筋混凝土 主梁下部结构采用桩径 1 0m 桩长 25m 的 C30 钢筋混凝土钻孔桩进行加固 梯道采用 C35 现浇钢筋混凝土板式楼梯 楼梯板厚度 0 3 0 4m 梯道柱为花瓶型 C35 混凝土 顶部尺寸 2 6 0 7m 底部尺寸 0 9 0 7m 梯道柱下设 C30 钢筋混凝土 基础 梯道基础采用桩径 1 0m 桩长 17m 的 C30 钢筋混凝土钻孔桩进行加固 落地处 梯道基础下换填 1 0 米厚碎石 3 33 3 主要工程数量主要工程数量 表表 3 13 1 主要工程数量表主要工程数量表 部位工程项目单位数量 开挖土方 m3780 基坑 回填土方 m3650 支架基础碎石 m3218 3 C20 混凝土 m3146 C50 预应力混凝土箱梁 m3166 箱梁 HRB335 钢筋 kg18311 9 GYZ 板式橡胶支座个 6 钢绞线 Kg5999 波纹管 m439 锚具套 20 梯道 C35 混凝土 m3155 3 梯道 HRB335 钢筋 kg13834 35 梯道 HPB235 钢筋 Kg704 63 上部结构 7HDPE 通风孔 m1 9 主梁柱 C50 混凝土 m355 82 主梁柱 HRB335 钢筋 kg15056 85 承台 C30 混凝土 m345 承台 HRB335 钢筋 kg4261 61 梯道墩柱 C35 混凝土 m341 15 梯道墩柱 HRB335 钢筋 kg2610 81 梯道墩柱基础 C30 混凝土 m348 梯道墩柱基础 HRB335 钢筋 kg4227 17 C15 混凝土垫层 m39 2 1 0m 灌注桩根 12 1 0m 灌注桩 C30 混凝土 m3182 32 下部结构 1 0m 灌注桩 HRB335 钢 筋 kg26591 73 防滑地砖 m32 94 M10 水泥砂浆 m32 94 桥面铺装 JS 聚合物水泥防水涂料 kg441 下桥段铺装荷兰砖 m314 16 4 砂垫层 m37 08 级配碎石 m335 4 界石 m31 42 C15 细石靠背混凝土 m31 15 盲道 m52 19 栏杆底座 HPB235 钢筋 kg1903 2 83 钢管 kg1621 36 60 钢管 kg3157 44 32 钢管 kg1548 56 50 钢管 kg944 32 42 钢管 kg234 预埋钢板 340 200 10 kg1110 72 栏杆 预埋 20 钢筋架 L 104cm kg533 52 型钢 kg7922 68 钢板 kg869 钢丝网 kg5185 防抛网 镀锌螺栓 kg74 664 方钢管 100 60 壁厚 6mm kg320 62 方钢管 60 40 壁厚 6mm kg132 17 方钢 25 25 kg82 65 预埋钢板 200 140 10mm kg105 95 防护栅栏 预埋 20 钢筋架 kg55 66 箱梁支架体积 m 3000 支架预压 预压重量 kg484932 满堂支架 m 6330 支架脚手架 扣件式脚手架 m 4064 管线防护土方开挖 m 164 5 土方回填 m 164 C25 混凝土支撑 m 2 5 3 43 4 主要材料及力学指标主要材料及力学指标 3 4 13 4 1 上部结构上部结构 主梁 C50 预应力混凝土箱梁 15 2 低松弛钢绞线 松弛率 2 5 fpk 1860Mpa Ep 1 95 105Mpa C50 混凝土 fck 32 4Mpa Ec 3 45 104Mpa 锚具 张拉段节夹片锚具 固定端为挤压锚具 梯道 C35 混凝土板式楼梯 C35 混凝土 fck 23 4Mpa Ec 3 15 104Mpa HRB335 fsk 335Mpa Es 2 0 105Mpa 3 4 23 4 2 下部结构下部结构 主梁立柱采用 C50 混凝土 梯道立柱采用 C35 混凝土 桩基 承台 扩基采用 C30 混凝土 C35 混凝土 fck 23 4Mpa Ec 3 15 104Mpa C30 混凝土 fck 20 1Mpa Ec 3 0 104Mpa HRB335 钢筋 fsk 335Mpa Es 2 0 105Mpa 支座 梯道立柱顶设 GYZ 板式橡胶支座 3 4 33 4 3 桥面铺装桥面铺装 桥面纵坡 0 34 不设桥面横坡 室外防滑地砖 2cm M10 水泥砂浆 2cm JS 聚合物水泥防水涂料 3Kg 3 53 5 场区地质特征场区地质特征 3 5 13 5 1 地质特征地质特征 杂填土 杂色 松散 稍密 湿 饱和 以建筑垃圾为主要成分 层厚平均 9 2m 粉质粘土 灰黑色 灰色 流塑 软塑 具有高压缩性 颗粒细腻 手感均匀 稍有粘滞力 粘滞力强 干强度低 含有机质 贝壳碎屑及腐烂植物体 有臭味 层 6 厚平均 2 1m 粉质粘土 黄褐色 褐黄色 可塑 硬塑 具中等压缩性 无摇振反应 干强 度较高 韧性中等 见铁锰氧化物及结核 局部见高岭土 含有约 10 15 中粗砂 颗粒 局部相变为粘土 平均层厚 2 5m 泥岩 紫红色 泥质结构 似层状构造 原岩结构 手折易断 该层在拟建场 地均有分布 厚度较大 最大揭露层厚 5 3m 该岩层属极软岩 岩体较破碎岩体基本 质量等级 级 3 5 23 5 2 地下水地下水 本场地地下水主要为第四系空隙潜水和基岩裂隙水 含水层主要为杂填土和基岩 水位埋深多在 4 2 5 0m 之间 综合环境和渗透性评价 场地水对混凝土结构具中等 腐蚀性 对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性 在干湿交替条件 下具强腐蚀性 3 5 33 5 3 交通交通 本人行桥紧靠胶州湾高速 交通十分便利 3 63 6 重难点工程及其控制重难点工程及其控制 本工程的重点和难点工程为钻孔桩施工 模板及支架搭设 箱梁浇筑及箱梁预应 力钢束张拉 3 6 13 6 1 钻孔桩施工控制钻孔桩施工控制 钻孔过程中严格控制孔径 孔垂直度 保持孔内有足够的水头高度 使用优良的 泥浆护壁 吊入钢筋笼时 对准孔心 竖直插入 防止坍孔 灌注前检查设备是否正常 确保砼灌注的连续性 砼灌注时随着导管的提升 做到连灌 勤测 勤拔管 随时掌握导管的埋置深度 避免出现堵管 灌注中坍孔 导管进水 断桩等通病的发生 3 6 23 6 2 模板及支架搭设控制模板及支架搭设控制 1 梯道墩柱设计为花瓶型 施工过程中采用定性钢模板控制其截面尺寸及线性 2 合理设计碗扣式脚手架及箱梁模型 3 对支架搭设进行分析计算 确保结构的安全和支撑系统的稳定 4 支架搭设完成后 进行预压 预压重量为设计重量的 1 1 倍 7 3 6 33 6 3 箱梁浇筑控制箱梁浇筑控制 箱梁采用支架支撑整体浇筑 由于混凝土体量大 水化热导致的温差较大 施工 过程中可采取以下措施 严格控制混凝土原材料 采用合理的施工方法 做好表面隔 热保护 养护等措施 3 6 43 6 4 箱梁预应力钢束张拉箱梁预应力钢束张拉 纵向预应力钢束张拉 待箱梁达到设计强度和弹性模量的 100 以后 拆除侧模和 挡头模板 采用人工配合吊车进行 纵向预应力钢束张拉 张拉采用双控法 张拉控制应力和伸长量 进行单端张拉 张拉过程中严格控制断滑丝数量不超过总数量的 1 张拉顺序 0 初张拉 5 张拉 应力 控制张拉 100 张拉应力 持荷 2min 锚固 4 4 施工部署施工部署 4 14 1 组织机构部署组织机构部署 根据指挥部要求 我作业队将本着精干 高效的原则在中铁二局股份有限公司青 岛北客站及地铁工程指挥部下设四公司作业队 作业队设 7 部 1 室 即工程部 安质 部 合约部 财务部 物资设备部 综合管理部 征拆部 试验室 作业队在现场设 软基处理作业班组 桥涵作业班组 附属工程作业班组 各班组配备相应 5 大员 负 责施工相应的施工项目 作业队在指挥部的集中统一领导下负责其管内任务范围内的施工组织的实施 按 划分的任务并就其质量 工期 安全 环保 成本等责任目标的兑现 附 属 工 程 作 业 班 组 桥 涵 作 业 班 组 软 基 处 理 作 业 班 组 中铁二局四公司青岛北客站站场工程作业队 队 长书 记 副队长总工程师 工 程 部 安 质 部 物 设 部 财 务 部 合 同 部 综 合 部 试 验 室 征 拆 部 图图 4 14 1 作业队组织机构图作业队组织机构图 4 24 2 施工准备部署施工准备部署 4 2 14 2 1 技术准备技术准备 1 技术文件准备 项目技术负责人在对图纸预先熟悉后提出工程所需的规范 标准及图集进行有关工程施工资料的收集准备 2 图纸会审 熟悉设计图纸 了解设计意图 掌握图纸设计的各项材质 构件 尺寸和细部构造 明确质量目标 在开工前进行图纸会审 尽可能将图纸上的问题在 工程开工前解决 3 根据合同规定的质量要求及设计标准编制施工阶段施工组织设计及详细施工 8 方案 4 编制施工预算 要求在施工前提出工程量及预计成本情况 提出成品的加工 计划 进行工料分析 提出资源计划 5 技术交底 进行施工组织设计交底 施工阶段的技求 安全交底 6 了解材料供应及质量情况 提前取样试验 为施工提供技术依据 7 施工前 需人工探明人行桥西侧的石油管线并采取一定的防护措施 4 2 24 2 2 资源准备资源准备 1 人力准备 提前做好劳动力的组织调配工作 确定与签订劳动合同 在专业 施工队基础上组建专业班组和混合班组 并组织陆续进场 2 物质准备 根据施工方案和进度计划要求 编制详细材料进场及预制构件加 工计划 开工前提前做好各项机具的维修 保养 组织调度 进场运输准备 4 2 34 2 3 现场准备现场准备 1 具体观察施工现场的地形和周围环境 场地的可利用程度和区域确定交通 临时道路 临时水电管线的布置 临时设施的搭设 2 开工前落实现场三通一平 3 开工前引测或确定水准点 根据建筑红线实施建筑物的测量定位放线 4 34 3 施工流程部署施工流程部署 4 3 14 3 1 施工总体安排施工总体安排 总体施工程序为 先进行下部桩基础工程施工 开挖并支模浇筑墩柱基础 墩柱 混凝土 上部砼结构采用满堂架支撑 支架基础需进行预压 现场支模浇筑箱梁混凝 土 待箱梁达到设计强度和弹性模量的 100 以后 按顺序张拉预应力钢筋 压浆 封 锚 浇筑桥面板 安装栏杆 防护网 再施工桥面铺装层 4 3 24 3 2 施工流程图施工流程图 9 开工 施工准备 梯道墩柱基础及承台施工 钻孔桩及水泥搅拌桩施工 主梁柱及梯道墩柱施工 支架搭设 预压 合格 不合格 安装模板 钢筋绑扎 箱梁浇筑 张拉封锚 桥面防护及铺装 图图 4 24 2 施工流程图施工流程图 4 44 4 施工总体平面图部署施工总体平面图部署 4 4 14 4 1 平面布置说明平面布置说明 施工场地临时设施布置按照以下原则布置 根据标准化文明施工的要求 以 经济 适用 少占用耕地 方便施工 的原则 进行施工场地临时设施布置 以工程为核心 合理布置库房及生产 生活设施 尽量避免材料及设备的二次倒 运 4 4 24 4 2 现场用水 用电 道路 场地排水现场用水 用电 道路 场地排水 1 施工用水 本工程临时生产生活用水 采用当地自来水管网就近驳接 采用 10 150 的镀锌钢管埋设 2 施工用电 由地铁工程作业队落实外电源接入 在 K16 375 处我作业队沿施 工便道全线架设架空电线 4km 全线共计安装 8 台 500KVA 和 1 台 315KVA 变压器 主要 用于管段内路基地基处理和桥涵施工 另配置 10 台 200KW 发电机备用 3 施工现场四周设排水沟 避免雨水冲刷 4 4 34 4 3 材料 构件堆放及施工道路现场围护材料 构件堆放及施工道路现场围护 1 材料构件堆放 材料及构件堆放靠建筑物一侧 便于运输 随用随进 2 施工道路尽量利用已成型便道 进行硬化 四周设排水沟 基底压实 30cm片石 10cm碎石找平层 7m 20cm C20混凝土 排水沟排水沟 图图 4 34 3 施工便道断面图施工便道断面图 3 现场围护 根据本工程现场具体环境 施工现场采用钢管护栏进行全封闭 设出入口二处 围护高度应达 1 5 米 4 4 44 4 4 施工现场总平面布置图施工现场总平面布置图 见附件 1 沧安路人行桥工程总平面布置图 4 54 5 施工总目标施工总目标部署部署 4 5 14 5 1 工期目标工期目标 开工日期 2013 年 4 月 01 日 竣工日期 2013 年 8 月 29 日 总工期 5 个月 4 5 24 5 2 施工进度计划横道图施工进度计划横道图 见附件 2 沧安路人行桥工程施工进度计划横道图 4 5 34 5 3 施工进度计划网络图施工进度计划网络图 见附件 3 沧安路人行桥工程施工进度计划网络图 4 5 44 5 4 安全目标安全目标 杜绝较大 及以上 施工安全事故 杜绝较大 及以上 道路交通责任事故 杜 11 绝因管理不善而造成的机械设备 交通运输 爆炸 火灾 中毒等事故 控制和减少 一般责任事故 4 5 54 5 5 质量目标质量目标 1 主体工程质量零缺陷 桥梁混凝土结构使用寿命不低于 100 年 单位工程一 次验收合格率 100 2 基础设施达到设计速度目标值要求 一次开通成功 3 杜绝建设工程质量大及以上事故 减少一般事故 总体质量目标 符合相关技术规范要求 并一次性验收合格 4 5 64 5 6 环保目标环保目标 严格按照国家 环境保护法 和 水土保持法 和地方政府有关规定落实环保 三同时 采取各种工程防护措施 减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染 确 保沿线景观不受破坏 水质不受污染 植被得到有效保护 将本工程建成绿色环保工 程 4 5 74 5 7 职业健康安全目标职业健康安全目标 坚持 预防为主 防治结合 的职业健康安全卫生管理方针 实行分类管理 综 合治理 确保项目施工程序符合施工人员职业健康安全卫生要求 保障职工在施工过 程中的安全与健康 4 5 84 5 8 文明施工目标文明施工目标 创建 文明施工样板工地 满足地方政府 业主关于 文明施工单位 的相关要 求和规定 5 5 主要分部分项工程施工方法及技术措施主要分部分项工程施工方法及技术措施 5 15 1 桩基础工程桩基础工程 根据设计要求 本人行桥基地采用钻孔桩进行加固 主梁桥墩钻孔桩共 4 根 桩 径 1 0m 桩长 25m 梯道桥墩钻孔桩共 8 根 桩径 1 0m 桩长 17m 1 钻孔灌注桩施工工艺流程见下图所示 12 不 合 格 图图 5 15 1 钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图 2 施工方法 A 钻孔平台 根据地质及水位情况 构筑钻孔平台 B 测量定位 根据已布设线路导线坐标 计算钻孔桩桩位坐标 使用全站仪放出桩位 C 护筒加工与埋设 钢护筒采用 6mm 钢板现场卷制焊接而成 长度一般为 3 0m 护筒直径较桩径大 40cm 钢护筒制作要求焊缝密实 无孔洞不漏水 钢护筒在浇筑混凝土后立即拔出倒 用 平整场地或筑岛 测量定位 钻机就位 钻进 第一次清孔 下钢筋笼 第二次清孔 浇筑水下混凝土 终孔检查 合格 检查验收 不 合 格 合格 混凝土运输 钢筋笼加工制作 钢护筒加工 插打钢护筒 13 钢护筒采用人工挖孔钻机埋设 护筒下口必须置于粘土层中 如是砂层 砂砾层 必须加大 加深开挖 换填粘土并压实后重新定位钢护筒 防止钻头在出土时孔内水 位冲刷砂层造成护筒悬空 引起孔口坍孔 护筒四周用粘土夯填封闭 护筒顶高出地 面 0 3m 并高出地下水位 2 0m 埋入地面下 1 5m 以上 并低于原河床面不小于 1 0m 钢护筒埋设中心的平面误差 50mm 倾斜度 1 护筒埋设完成后 由护桩拉出十 字线核定桩中心位置 并经监理工程师检查验收认可后开钻 D 泥浆池及造浆 在施工红线之内就地挖坑修建泥浆池 按施工现场合理布置 设置泥浆沉淀池和 循环池 保证泥浆循环使用 并制定具体措施防止泥浆对周围环境和水体造成污染 严禁将泥浆未经处理直接排放 泥浆采用膨润土 火碱及纤维素配置 施工过程中由试验员测定使用的泥浆指标 参数 泥浆指标按为黏度 22 30s 比重 1 2 1 4 含砂率小于等于 4 使用后的废 弃泥浆经过沉淀处理后 集中运往弃土场挖坑掩埋 E 钻机就位 冲击钻机行至桩位处把钻机的钻杆中心对准桩位 然后调整钻机底盘水平度 待 钻机底盘水平度调整完成后重新用钻头对准桩位中心 最后锁死钻机定位装置 钻头 对中误差控制在 5cm 以内 F 钻孔 开孔时先在孔中灌入泥浆或直接注水 投入粘土 用冲击锥以小冲程反复冲击造 浆 开孔及整个钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水为 1 5 2 0m 并防止溢出 掏碴后及时补水 护筒底脚以下 2 4m 范围内一般比较松散 采用浓泥浆 或按 1 1 投 入粘土和小片石 小冲程 高频率反复冲砸 以促使护筒底口形成 硬壳 避免护 筒底口漏浆 冲击钻孔时 若遇到倾斜岩面 则回填粘土 小块片石并用小冲程冲砸 冲砸过程中一面挤石造壁 一面切削倾斜岩面 直至全断面进入岩石后正常钻进 孔口钻渣随时用装载机清离 防止土体压力过大造成孔壁坍塌 然后再用自卸汽 车运至弃土场 钻机操作人员作好钻孔记录 绘制地质柱状图 G 钻孔异常处理 14 坍孔处理 钻孔过程中发生坍孔后 要查明原因进行分析处理 可采用加深埋护 筒等措施后继续钻进 根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末 同时增大泥浆 比重 控制在 1 15 1 4 之间 改善其孔壁结构 钻头每次进入液面时 速度要缓慢 等钻头完全进入浆液后 再匀速下到孔底 每次提钻速度控制在 0 3 0 5m s 坍孔严 重时 应回填重新钻孔 弯孔缩孔处理 钻孔发生弯孔缩孔时 一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔 直到钻孔正直圆顺 如发生严重弯孔和探头石时 应采用小片石或卵石与黏土混合物 回填到偏孔处 待填料沉实后再钻孔纠偏 H 检孔与清孔 当钻孔达到设计标高后 现场施工人员使用鉴定过的测绳 根据施工技术交底提 供的钻孔深度 确认孔底标高已达到设计要求 填写完成钻孔记录 地质核查表 整 理好钻孔取得的土样 通知现场技术人员复检 复检技术人员认真检查孔深 孔径 孔倾斜度 钻进记录是否填写完整 有无异 常情况 核对现场地质情况是否与设计图纸相符 对于孔深 孔径 孔倾斜度用检孔 器放入孔内检查 检孔器直径与钻头直径相同 请监理工程师见证 设计人员确认地 质情况 最后确认终孔 清孔时 用导管注入泥浆 对孔内泥浆进行循环置换 从而可彻底清除孔底沉渣 清孔后孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2 3mm 颗粒 泥浆比重不大于 1 1 含砂率不大 于 2 浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm 清孔时必须注意保持孔内水头 防止坍孔 严禁采用加深孔底深度的方法代替清孔 I 钢筋笼制作及吊装 钢筋笼统一在加工场加工成型 分节制作 最后在孔口采用单面搭接焊连接 钢 筋笼主筋采用双面搭接焊焊接 加劲箍筋用定型模具在钢筋弯曲机上弯制 采用单面 搭接焊焊接 钢筋在批量焊接前 必须经焊接头外观检查和焊接力学性能检测 检测 合格后才能正式进行 钢筋笼的组装在加工平台上平卧进行 先将主筋安放在平台上 再放上加劲箍筋 调好间距后进行点焊 最后将螺旋筋套入主筋 采用 22 号铅丝绑扎 主筋接头相互错开 35d 以上 使同一截面的主筋接头 50 在钢筋笼上每间隔 2m 在 四个方向绑同标号混凝土保护层垫块 使钢筋笼在孔内居中 保护层厚度达到要求 钢筋笼吊装采用 25t 汽车吊吊装 起吊点设在钢筋笼顶部 中部及底部 1 3 位置 15 处 并且起吊点要设在钢筋笼加劲箍筋与主筋连接处 在钢筋笼顶面焊接 4 根与主筋 直径相同的定位钢筋 上端做成环状 钢筋笼下沉到位后 经对中调整 然后从定位 钢筋环中插入横杠将钢筋笼固定在准确的标高处 防止钢筋笼的移位 下沉 采用 3 根用 50 钢管做成倒 丫 形状的支撑 下口撑住钢筋笼 上口与护筒焊接牢固 防 止钢筋笼在浇筑混凝土时发生上浮 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位 保持垂直 轻放 慢放入孔 不得左右旋转 若 遇阻碍停止下放 查明原因进行处理 严禁高提猛落和强制下入 吊装钢筋笼 不得 磕碰孔壁 并设专人指挥 J 水下混凝土浇筑 全部桥梁桩基均采用抗硫酸盐侵蚀混凝土配合比配制混凝土 水下浇筑混凝土施 工顺序为 钻孔桩基础所用混凝土采用 C30 混凝土 并满足以下要求 a 水下混凝土应流动性好 不产生分层和离析现象 坍落度控制在 18 22cm 粗 骨料最大粒径不大于 4cm 且级配良好 混凝土采用拌和站统一拌合 采用混凝土罐车 运输至现场 直接卸料入漏斗进行浇筑 b 原材料水泥 砂 石 外加剂等须经检测合格后 才能投入使用 c 混凝土的坍落度 水胶比均要按高性能混凝土技术要求执行 水泥选用普通硅 酸盐水泥 混凝土到场后由试验员进行坍落度检查并及时反映到混凝土拌和站 如不 满足施工条件需要及时调整 d 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许时间为 2h 入模温度大于 5 水下混凝土采用导管法浇筑 导管内径为 30cm 中间管节长 2 65m 底节 4m 配 备 1m 0 5m 管节作长度调整 管内壁光滑圆顺 内径一致 导管间用丝口连接 橡胶 垫圈密闭防止漏气 首次使用的导管应试拼 并通过水密试压以及接头抗拉试验 保证导管不漏水 最后将导管编号且自上而下标好尺度 水密试验的水压不小于孔底静水压力的 1 5 倍 也不小于承受的混凝土最大压力的 1 5 倍 导管配置长度根据孔深 施工平台高度等 安设导管放置充气球胆设置漏斗浇筑首批混凝土 连续浇筑混凝土 提升导管 浇筑混凝土 提升导管 混凝土浇筑完毕 拔出护筒 16 因素确定 导管下口至孔底 沉渣面 的距离为 30 50cm 吊装时 导管应位于孔中 央 并应在浇筑混凝土前进行升降试验 整个吊装过程竖直下放 防止和孔壁碰撞造 成孔壁受损坍塌 水下混凝土封底采用充气球胆隔浆 球胆直径比导管内径小 10 20mm 采用优质 的橡胶制作 橡胶厚度不小于 3mm 以确保施工过程中球胆不破裂 桩身混凝土浇筑前混凝土必须准备充分 保证混凝土初灌量能满足导管埋入首批 混凝土中的深度不小于 1 0m 施工时 混凝土罐车直接将混凝土放在漏斗里 漏斗用 钢板封住 漏斗容积为 1 5m3 待漏斗放满混凝土后 提起钢板灌入混凝土 同时加快 混凝土罐车放料速度 保证混凝土的连续 从而保证封底成功 浇筑开始后 要连续进行 并尽可能缩短拆除导管的间隔时间 混凝土连续从漏 斗口边溜滑入导管内 但不可一次放满 以避免产生气囊 在浇筑过程中 采用测锤 随时探测孔内混凝土面位置 及时调整导管埋入深度 控制导管埋入深度在 1 3m 导 管坚固并有足够起重能力时 导管埋入深度可适当增长 从而减少拆管次数 尽可能 缩短拆除导管时间 导管的提升由 25t 吊车完成 拆除导管时 尽量保证导管下口埋 入混凝土中 2m 以上 并设专人记录混凝土浇筑过程的浇筑时间 混凝土深度 导管埋 深及导管拆除情况 浇筑顶部 5m 时 可适当提高漏斗高度 保持混凝土势头高度 确 保正常浇筑 严格控制导管的埋深及拆除长度 避免出现导管拔不动或拔出混凝土面 造成断桩事故 在浇筑将近结束时 应核对混凝土的灌入数量 以确定所测混凝土的 浇筑高度是否正确 如出现混凝土顶升困难时 可适当减小导管埋深使浇筑工作顺利 进行 在拔出最后一节长导管时 拔管速度要慢 避免孔内上部泥浆压入桩中 钢护 筒在浇筑结束后 混凝土初凝前拔出 起吊护筒时要保持其垂直度 K 桩基检测 钻孔桩施工 28 天后 开挖承台基坑 凿除桩头浮浆 对钻孔桩做低应变检测 要 求持力层承载力基本容许值不小于 400Kpa L 钻孔桩质量验收标准 钻孔到达设计高程后 复核地质情况和桩孔位置 用检孔器检查桩孔孔径和孔深 施工偏差符合下表的规定 表表 5 15 1 钻孔桩钻孔允许偏差表钻孔桩钻孔允许偏差表 序号项目允许偏差 mm 17 1 孔径不小于设计孔径 2 孔深不小于设计孔深 群桩 100 3 孔位中心偏心 单排桩 50 4 倾斜度 1 孔深 5 浇筑混凝土前桩底沉碴厚度 100 钻孔桩的钢筋骨架制作 安装质量符合下表规定 表表 5 25 2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差表钻孔桩钢筋骨架允许偏差表 序号项 目允许偏差 mm 1 钢筋骨架在承台底以下长度 100 2 钢筋骨架直径 10 3 主钢筋间距 10 4 加强筋间距 10 5 箍筋间距 20 6 钢筋骨架垂直度 0 5 5 25 2 支座工程支座工程 主梁与墩柱采用固结体系 与梯道连接处设 GYZ 板式橡胶支座 表表 5 35 3 支座类型及数量支座类型及数量 序号支座类型数量 个 使用部位 1 d 300mm h 49mm 12 中墩顶支座 2 d 200mm h 49mm 14 两端支座 5 35 3 支架工程支架工程 本工程支架采取碗扣式脚手架作为支撑系统 碗扣式脚手架直径为 48mm 壁厚 3 5mm 这种支架的优点是 轴心受力好 拆装工艺简单 且有各种长度规格 包括上 下托螺杆 但杆件均为碗扣连接 平面相对转动自由度较大 不利于支架的整体稳定 本方案采用通过施加剪刀撑来克服这些薄弱环节 碗扣式脚手架底托及顶托螺杆调节高度一般控制在 0 30cm 左右 螺杆与杆件装 配间隙较大 螺杆调节太长 会使轴心偏位增加而导致不稳定 纵向剪刀撑只加在最 外侧两排节点处 横向侧以间距为 3 6m 加设 斜撑与碗扣式杆件用钢管卡固定在一起 18 5 3 15 3 1 地基 基础处理及支架基础预压地基 基础处理及支架基础预压 1 搭设支架前 先对地基基础进行处理 处理方法 先对原地面进行夯实 夯 实后铺设 30cm 厚碎石垫层 浇筑 20cm 厚 C20 混凝土 要求处理后 实心梁下地基承 载力不小于 180kpa 其他区域地基承载力不小于 140kpa 支架基础应设置排水 隔水 措施 不得被混凝土养护用水和雨水浸泡 2 地基 基础处理完后 对每一类支架基础选择代表性区域进行预压 支架基 础预压荷载不应小于支架基础承受的混凝土结构恒荷载与钢管支架 模板重量之和的 1 2 倍 3 支架基础预压范围不应小于所施工的混凝土结构物实际投影面宽度加上两侧 向外各扩大 1m 的宽度 4 预压荷载应按预压单元沿混凝土结构纵横向对称进行加载 加载宜采用一次 性加载 5 对支架基础的预压检测过程中 当满足下列条件之一时 应判断支架基础预 压合格 A 各监测点连续 24h 的沉降量平均值小于 1mm B 各监测点连续 72h 的沉降量平均值小于 5mm 6 支架基础预压后应编写支架基础预压报告 支架基础预压报告应包括下列内 容 A 工程项目名称 B 施工区域内不良地质的分布情况 C 支架基础分类及同类支架基础代表性区域的选择 D 支架基础沉降监测 E 可不进行预压支架基础的合格判定 7 卸载过程可一次性卸载 并宜沿混凝土结构纵横向对称进行 5 3 25 3 2 支架搭设方案支架搭设方案 支架采用满堂碗扣支架 以已已填筑的路基面为基础 为便于高度调节 每根立 杆底部和顶部分别设置 KTZ 45 型可调底座和 KTC 45 型可调托撑 可调范围 0 30cm 按照支架基础与梁底高程之差 采用 LG 300 LG 240 LG 180 LG 120 HG 30 HG 19 60 HG 90 HG 120 等规格的杆件进行组合安装 立杆托撑上面纵向设置 5cm 10cm 方 木 梯道板下设双排直径为 48mm 壁厚 3 5mm 的钢管 横向设置 5cm 10cm 实心两 下设 10cm 10cm 方木 间距 30cm 梯道板下间距 45cm 考虑到支架的整体稳定性 用长杆设置剪刀撑 满堂支架设置纵 横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在 距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上 横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地 杆下方的立杆上 施工过程中根据施工情况可适当加密设置 1 实心梁 立杆间距 60cm 立杆沿梁跨向间距 60cm 横杆步距 60cm 立杆托撑上面设纵向 5cm 10cm 方木 横向设 10cm 10cm 方木 间距 30cm 支架高度 8 2m 左右 详见附 件四 实心梁支架计算书 2 空心梁 立杆间距 60cm 立杆沿梁跨向间距 90cm 横杆步距 120cm 立杆托撑上面设纵向 5cm 10cm 方木 横向设 5cm 10cm 方木 间距 30cm 支架高度 8 2m 左右 详见附件 五 空心梁支架计算书 3 梯道板 立杆间距 90cm 立杆沿梁跨向间距 90cm 横杆步距 120cm 立杆托撑上面设纵向 双排直径为 48mm 壁厚 3 5mm 的钢管 横向设 5cm 10cm 方木 间距 45cm 详见附件 六 梯道板支架计算书 4 剪刀撑 A 模板支架四周应布满竖向剪刀撑 中间每隔 4 排立杆设置一道纵 横向竖向剪 刀撑 由底至顶连续设置 B 模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道剪刀撑 C 剪刀撑的连接宜采用搭接连接方式 搭接长度大于等于 100cm 不少于 2 个旋 转扣件等间距连接 在架体外侧立面由底到顶连续设置 每道剪刀撑宽度大于等于 4 跨 且大于等于 6m 与地面倾角宜在 45 60 倾角为 45 时 剪刀撑跨越立杆的 根数不应超过 7 根 倾角为 60 时 则不应超过 5 根 剪刀撑应采用旋转扣件固定在 与之橡胶的横向平杆的伸出端或立上 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 15cm 5 3 35 3 3 支架搭设注意事项支架搭设注意事项 20 1 对进入现场的脚手架构配件 使用前应对其质量进行复检 构配件应按品种 规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上 清点好数量备用 脚手架堆放场地排水 应畅通 不得有积水 2 脚手架搭设场地必须平整 坚实 排水措施得当 底座安放应符合下列规定 底座必须准确地放在定位线上 底座的轴心线应与地面垂直 底座钢板不得有明显变 形 底面必须保持水平 使底座与地面完全接触 不得悬空 3 本桥梁满堂支架步距 纵距 横距严格按照箱梁现浇支架纵 横向构架图进 行施工 不得擅自改变 每搭完一步脚手架后 应校正步距 纵距 横距及立杆的垂 直度 4 放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行逐层搭设 每次 上升高度不大于 3m 底层水平框架的纵向直线度应 L 200 横杆间水平度应 L 400 应保证上下层支撑立杆在同一轴线上 脚手架全高的垂直度应小于 L 500 最大允许偏差应小于 100mm 5 采用钢管扣件作加固件 斜撑时应符合每道剪刀撑宽度不应小于 3 6m 斜杆 与地面倾角宜在 45 60 剪刀撑 横向斜撑应随立杆 纵向和横向水平杆等同步搭 设 各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上 6 脚手架搭设到顶时 应组织技术 安全 施工人员对整个架体结构进行全面 的检查和验收 及时解决存在的结构缺陷 5 3 45 3 4 支架预压体系支架预压体系 1 预压的目的 为验证地基以及支架系统的承载力能否满足施工安全要求 抵消地基和支架系统 的非弹性变形 准确测定支架系统的弹性变形 必须对支架系统进行预压 通过预压 一方面是检查支架的安全性 确保施工安全 另一方面是消除非弹性 形变 支架的非弹性变形和地基的非弹性变形 确定支架系统的弹性形变 有利于桥 面的线形控制 2 支架加载 支架搭设完毕 底板模板铺设完毕之后 采用砂袋对箱梁支架进行加载预压 支架预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载与模板质量之和的 1 1 倍 支 架预压区域应划分成若干预压单元 21 预压分三级进行 三级加载一次宜为单元内预压荷载的 60 80 100 每级 加载完成后 应先停止下一级加载 并应每间隔 12h 对支架沉降量进行一次监测 当 支架顶部监测点 12h 的沉降量平均值小于 2mm 时 可进行下一级加载 当纵向加载时 宜从混凝土结构框中开始向支点处进行对称布载 当横向加载时 应从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载 3 支架变形观测点的布置 沿结构的纵向每隔 1 4 跨径布置一个观测断面 每隔观测断面上的观测点不少于 5 个 且对称布置 4 预压监测 在全部加在完成后的支架预压监测过程中 当满足下列条件之一时 应判断支架 预压合格 A 各监测点最初 24h 的沉降量平均值小于 1mm B 各监测点最初 72h 的沉降量平均值小于 5mm 5 支架预压后应编写支架预压报告 支架预压报告应包括下列内容 A 工程项目名称 B 支架分类以及支架的代表性区域的选择 C 支架沉降监测 D 支架预压的合格判定 6 支架卸载 支架卸载可一次性进行 预压荷载应对称 均衡 同步卸载 5 3 55 3 5 支架检查与验收支架检查与验收 安排专人负责对支架施工全过程进行不间断的检查 并形成检查台帐 1 碗扣支架钢管的检查与验收 A 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动 不得有卡滞现象 B 在碗扣节点上同时安装 1 4 个横杆 上碗扣均应能锁紧 2 构配件外观质量要求 A 钢管应无裂纹 凹陷 锈蚀 不得采用接长钢管 B 铸造件表面应光整 不得有砂眼 缩孔 裂纹 浇冒口残余等缺陷 表面粘砂 应清除干净 22 C 冲压件不得有毛刺 裂纹 氧化皮等缺陷 D 各焊缝应饱满 焊药清除干净 不得有未焊透 夹砂 裂纹等缺陷 E 扣件使用前应进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑丝的螺栓必须 更换 F 构配件防锈漆涂层均匀 牢固 3 定期检查项目 在支架使用中 应定期检查下面项目 A 杆件的设置和连接 连墙件 支撑等的构造是否符合要求 B 地基是否积水 底座是否松动 立杆是否悬空 C 扣件螺栓是否松动 D 安全防护措施是否符合要求 E 是否超载 5 3 65 3 6 支架拆除支架拆除 1 首先清除脚手架上杂物及地面障碍物 2 脚手架拆除前现场工程技术人员对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交 底 3 脚手架拆除时必须划出安全区 设置警戒标志 派专人看管 4 本方案满堂支架拆除时严格按照从跨中向两端 由上而下顺序逐层进行拆除 严禁上下同时作业 5 各构配件严禁抛至地面 运至地面的构配件应及时检查 整修与保养 并按 品种 规格随时码堆存放 5 3 75 3 7 满堂支架满堂支架施工注意事项施工注意事项 1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安全技术考核管 理规则 GB5036 等考核合格的专业架子工 上岗人员应定期体检 合格方可持证上 岗 2 搭设脚手架人员必须戴安全帽 系安全带 穿防滑鞋 3 脚手架的构配件质量与搭设质量 应按规定验收合格后方准使用 4 作业层上的施工荷载应符合设计要求 不得超载 不得将模板支架 缆风绳 泵送混凝土等到固定在脚手架上 严禁悬挂起重设备 23 5 脚手架使用中 应定期检查杆件的设置的连接 支撑等构造是否符合要求 底座是否有松动 立杆是否悬空 扣件是否松动 脚手架的垂直度偏差 安全防护措 施是否符合要求 是否超载 6 在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵 横向水平杆 扫地杆及连墙件 7 不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业 否则应采取安全措施 8 临街搭设脚手架时 外侧有防止坠物伤人的防护措施