焊接工艺评定报告小于25mm.doc

焊接工艺评定报告单位名称： 焊接工艺评定报告编号：Q/KPKB.G-22-2013/A 焊接工艺指导书编号：Q/KPKB.G-22-2013/A 焊接方法： SMAW(堆焊） 机械化程度：（手工、半自动、自动）手工 简图：母材： WCB材料标准： GB/T12229-2005 钢号： WCB 类、组别号： I-1 与类、组别号： 相焊厚度： 20mm 直径： 其他： 长 150 宽150 焊后热处理：热处理温度（）： 常温空冷 保温时间（h）： 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min）保护气体： 尾部保护气： 背面保护气： 背面保护气：填充金属： ;焊材标准：GB/T984-2001 焊材牌号： D507Mo 焊材规格： 4.0 焊缝金属厚度： 5mm 其他： 电特性：电流种类： 直流 极性： 反接 钨极尺寸： 焊接电流（A）： 140A 电弧电压（V）： 22V 其他： 焊接位置：对接焊缝位置： 方向：（向上、向下）角焊缝位置： 方向：（向上、向下）技术措施： 焊接速度（cm/min）： 摆动或不摆动： 小幅摆动 摆动参数： 多焊道或单焊道（每面）： 多焊道 多丝焊或单丝焊： 其他： 预热：预热温度（）： 室温26 层间温度（）： 其他： 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） ， 焊缝：（熔合、未熔合） ， 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 无裂纹 。检验截面焊角差（mm）无损检验RT： UT： MT： PT： 合格 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（重量）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至融合线的距离（mm)附加说明：不进行化学成分分析结论：本评定按GB/T22652-2008规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果： 合格 焊工姓名 焊工代号01施焊日期2013.07.24编制日期审核日期批准日期第三方检验工艺评定记录( PQR ) 外观检查(WPS)几何尺寸检查：试板厚度25mm堆焊层最小厚度5mm,无变形。符合WPS尺寸要求目视检查：放大倍数：5:1结果： 在5倍放大镜下观察，均未见裂纹、气孔、疏孔、疏松、及其他明显缺陷。符合GB/T22652-2008的规定。硬度试验(WPS)试样No.HRC1HRC2HRC3 N-01 38 39 37PT试验(JB-T4730.5-2005)母材 WCB 厚25mm渗透剂 QS-RS渗透温度21结果焊材 D507Mo清洗剂 QS-XS渗透时间 20min未出现任何线性裂纹和圆形缺陷检测方式 VC-S显影剂 QC-BX显影时间 15min 说明：焊条的化学成份见材质证明书 其它试验试验类型 熔敷金属成分 见焊材材质证明书 其它 焊工姓名 郑永刚 上班记时卡编号 钢印号 01 试验执行人 实验室试验编号 兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据GB/T 22652-2005进行试件的焊接和试验的。 制造厂 日期 签字人 焊接工艺评定报告单位名称： 焊接工艺评定报告编号：Q/KPKB.G-22-2013/A 焊接工艺指导书编号：Q/KPKB.G-22-2013/A 焊接方法： SMAW(堆焊） 机械化程度：（手工、半自动、自动） 简图：母材： WCB材料标准： GB/T12229-2005 钢号： WCB 类、组别号： I-1 与类、组别号： 相焊厚度： 20mm 直径： 其他： 长 150 宽150 焊后热处理：热处理温度（）： 常温空冷 保温时间（h）： 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min）保护气体： 尾部保护气： 背面保护气： 背面保护气：填充金属： ;焊材标准：GB/T984-2001 焊材牌号： D507 焊材规格： 3.2 焊缝金属厚度： 其他： 电特性：电流种类： 直流 极性： 反接 钨极尺寸： 焊接电流（A）： 140 A 电弧电压（V）： 22V 其他： 焊接位置：对接焊缝位置： 方向：（向上、向下）角焊缝位置： 方向：（向上、向下）技术措施： 焊接速度（cm/min）： 摆动或不摆动： 小幅摆动 摆动参数： 多焊道或单焊道（每面）： 多焊道 多丝焊或单丝焊： 其他： 预热：预热温度（）： 室温26 层间温度（）： 其他： 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） ， 焊缝：（熔合、未熔合） ， 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 无裂纹 。检验截面焊角差（mm）无损检验RT： UT： MT： PT： 合格 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（重量）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至融合线的距离（mm)附加说明：不进行化学成分分析结论：本评定按GB/T22652-2008规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果： 合格 焊工姓名 焊工代号01施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验工艺评定记录( PQR ) 外观检查(WPS)几何尺寸检查：试板厚度25mm堆焊层最小厚度5mm,无变形。符合WPS尺寸要求目视检查：放大倍数：5:1结果： 在5倍放大镜下观察，均未见裂纹、气孔、疏孔、疏松、及其他明显缺陷。符合GB/T22652-2008的规定。硬度试验(WPS)试样No.HRC1HRC2HRC3 N-01384240 PT试验(JB-T4730.5-2005)母材 WCB 厚25mm渗透剂 QS-RS渗透温度21结果焊材 D507Mo清洗剂 QS-XS渗透时间 20min未出现任何线性裂纹和圆形缺陷检测方式 VC-S显影剂 QC-BX显影时间 15min 说明：焊条的化学成份见材质证明书 其它