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1 折弯钣金件的传统展开方法 在钣金件的折弯过程中,由于钣金零件折弯区产生塑性变形,所以展开图的尺寸与几何计算的尺寸不一致,需要进行专门的计算。 折弯钣金件的展开尺寸与钣金件的厚度、折弯角、折弯半径、材料伸缩率等因素有关。传统的折弯钣金件展开尺寸计算时,依据折弯角的大小分别进行计算。展开尺寸计算如下(各公式中参数含义见图1)。当折弯角为: (1)090时 =+-2(+)+(+/3)(180-)/180 (2)=90时 =+-0.429-1.47 (3)90150时 =+-2(+)(180-)/2+(+/2)(180-)/180 (4)150=弹出对话框=选项,选=-选项,选()=输入框,输入19123(本零件代号)=钣金件立体建模状态。然后通过=,创建、等零件特征。具体过程见如下特征树()。: 19123. 991 1102 1189 1298 1461 1510 1558 1719 1767 1816 1875 本文所选零件建立的模型如图3。 3.3立体模型的展开 本例创建特征进行展开时,选260120底面为基面,选择方式进行展开。零件模型展开后如图4。 3.4展开后图形文件的输出 最后生成的展开图,直接过滤掉了尺寸标注、折弯中心线等数控钣金加工机床不需要的元素,以格式直接输入数控钣金加工机床进行编程切割。4 折弯钣金件/展开中的注意事项 笔者在应用/进行折弯钣金件的展开实践中,总结出一些经验,现介绍如下: (1)设置建模环境为了使/建模环境中的单位制式、视角标准等与数控钣金设备所使用的一致,建模前必须对/建模环境进行预先设置。设置通常采用编辑文件进行或通过菜单进行设置。 (2)建立典型零件模型库由于/的立体建模是一个参数化过程,因此可根据本企业的钣金结构特点建立典型零件模型库。零件建模时选取典型模型进行修改重新生成()后,即可得到所需模型,从而发挥/参数化设计的优势,达到快速建模的目的。 (3)验证零件立体模型由于展开模型是依据立体模型建立的,为保证展开模型的正确性,应对零件立体模型进行验证。验证时应用菜单中的 ,等功能模块进行钣金立体模型各要素的测量分析。 (4)注意立体模型的结构工艺性由于/的钣金件建模是完全按钣金件实际加工过程进行模拟运算的,因此零件建模过程中应注意考虑折弯钣金件加工中的工艺裂缝()、多向延展等工艺性问题。如果零件模型有不符合实际加工的结构工艺性问题,/将拒绝展开。 (5)展开后的干涉检验/零件展开后的模型,干涉部分/用警告色给出显示。注意有干涉警告时就要修改零件的结构直到没有展开干涉出现。 (6)展开图形的输出/的展开模型可通过模块转化成二维图。二维图可显示标注尺寸、折弯中心线、折弯延伸区,以生成满足用户需求的图形。二维图能以、等多种图形文件格式输出,可以很方便地与数控设备进行图形文件的数据交换,从而达到直接输出编程的目的,实现无纸加工。 5 结语 /展开方法具有参数化、智能化、展开迅速准确、效率高
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