拌合站建设方案

沈阳中联建设工程有限公司目 录一、编制说明二、工程概况三、规划原则四、拌和站设置概况五、组织机构设置六、机械设备配置七、拌和站场地建筑情况八、拌合设备的标定九、工地实验室十、砼连续供应保证措施十一、原材料质量控制、人员责任十二、砼质量保证措施十三、拌和站水保、环保措施与方法十四、施工总平面拌合站位置图十五、拌和站平面布置图十六、拌和站（使用说明书、检验合格证）一、编制说明1、依据标准化施工手册；2、施工企业标准化工地建设要求；3、工程项目混凝土用量合理配置要求；4、北四家子管理区施工总平面布置图。二、工程概况1、本工程位于沈阳市辽宁康平镇海洲窝堡北四家子。2、康平海州窝堡（蒙辽界）至北四家子高速公路交通管理设施工程，该工程包含三个单位建筑工程。工程项目有：主线收费站、康平北收费站、北四家子服务区三个单位工程。总建筑面积8006.12 。3、主线收费站工程内容包括：收费雨棚、收费站办公楼、综合用房、场区管网、场区路基路面等。建筑面积：1281.74 ，填方工程量10400m，混凝土路面：13925；4、康平北收费站工程内容包括：收费雨棚、收费站办公楼、综合用房、场区管网、场区路基路面等。建筑面积：930.72，填筑土方工程量8835 m、挖土方工程量445 m、混凝土路面：4563；5、北四家子服务区工程内容包括：综合楼、宿舍楼、加油站、汽修间、消防间、场区管网、场区路基路面等，建筑面积：5793.66，填筑透水性材料30000 m、填方工程量17470 m、挖方工程量246440 m、混凝土路面：22063。6、建筑物为框架结构。三、规划原则1、规划细则，突出文明施工、环保、有序、安全的特点，本着合理，节约、满足作业空间，便于管理的原则，按照相关标准要求，结合现场实际地形情况，尽量利用现场有利的施工条件，避开有妨碍前期施工工序的原则，因地制宜设置临时设施，降低工程成本！2、确保本期工程项目施工供应正常运行，根据施工中不同施工进度需求进行合理布置，尽量安排不干扰影响到周边建筑物基础施工的困难。3、在同一区域内，生产和生活营区分开布置，生产设施尽量在有利于交通，施工生产区内附近，便于紧靠运料，缩短时间与距离，在生活区附近也便于管理。4、保证满足施工要求的同时双管齐名，不违反标准原则的情况为突出口，以地形的特色布置，生活与拌合站设施分开，不因为搅拌站生产的机械噪音干扰生活区，不远不近也可容易管理。四、拌和站设置概况1、根据各子单位工程设计平面建筑物的布置图，现场踏勘，结合本施工期单位工程项目分布及工程量、地形情况，本着充分利用有利条件，北四家子管理区为首选，工程量大，也便于采购原材料，地阔交通方便，利于开展，较于其他单位工程有利，然而敲定。2、位置选用于东区北向，靠山与加油站、宿舍楼附近，居于两建筑物中间，坐落于绿化区域内，既不影响前期工序穿插而造成影响。3、项目工程混凝土量表序号标号单位数量结构位置1C10m506.20垫层，基槽干燥2C15垫层，基槽遇水3C20m16.50构件4C25m2860.60结构板5C30m1468.80基础、柱 、梁6C30P6m832.50消防水池结构7C35P6m490.80地下通道结构8C40m10543.26路面结构层4、拌合站配置水泥罐2个，分别为：水泥罐、粉煤灰罐；容积各为100吨。综合考虑附近建筑物施工的条件，尽量减少拌和站规划的用地，站内根据条件调整，建设四个料仓，其中粗骨料仓3个，细骨料仓1个。五、组织机构设置副站长技术主管设备采购调度试验实验安质站长拌和站本着精干，高效益的原则结合工程实际情况的需要，配备相应的管理体系层序，管理层人员便于掌握情况及管理。设站长1名、副站长1名、技术主管1名，调度1名，采购1名，设备1名，实验1名，安质1名。六、机械设备配置1、拌和站设备：JS750搅拌机、PLD配料机、100t水泥、粉煤灰罐、CJ16(ZS1100)柴油机、电脑全自动操作台。 CJ16(ZS1100)柴油机 JS750搅拌机 PLD配料机 LG850铲车 100t水泥、粉煤灰罐 电脑全自动操作台2、运输设备：罐车3辆；LG850铲车。3、JSC系列混凝土搅拌机特点、性能（1）、用途和特点：双锥反转出料式砼搅拌机，可搅拌塑性和低流动性混凝土，拌筒正反转搅拌出料；结构随单、性能先进、耗能低、效率高、搅拌质量最好，是一种小型轻便较先进的小型搅拌机；方形斗、装料多、上料快；运转平稳、噪音低。（2）、技术性能：进料容量：560L；骨料最大粒径：60mm；最小生产率80m/8小时；搅拌机功率5.5Kw；供水形式：三相清水电泵；出料容量350L；拌筒转速15/分；整机重量4890kg。为节约成本，在施工过程中根据工程进展，情况及混凝土需要量情况，对运输机械进行不同施工阶段的调整、配置。3、电力配置由一台65Kw变压器供应全场施工用电量，其中一回路专线提供给拌和站。并在站内配一台足以供搅拌机功率能源的柴油发电机组备用，以备停电对其他子单位工程用料之需。4、水源配置在拌和站配料机一侧设置一水池10m，每天注满水，由附近钻一口水井采用抽水机随时补足水源，提供搅拌机使用。七、拌和站场地建筑情况1、拌和站场地处理场地占用于绿化带，地处标高91.20m，如不开挖直接平整场地硬化比较高，因此考虑了绿化带回填土设计标高，把原地貌相应开挖下降，平整回填500厚透水性材料，采用20吨振动碾压机碾压45遍，上装C25混凝土200厚做硬化地面，提供料仓储蓄位置，其他地面用透水性材料填与混凝土地面平。中间高于四周，利于排水，不容易在雨天气积水，在适当位置考虑排水小明沟。2、拌和站基础处理拌和站搅拌机基础，场地开挖平整后，开挖基坑，基础结构由厂家原来配置的设备基础图施工，C30钢筋混凝土独立承台，长度57503840厚度400，支墩600600，高度1700，埋深1900，基础完成后回填细砂，上铺透水性材料夯实。基础施工前或后必须做防雷接地，接地装置相应必须符合GB50057的规范要求，其电阻不大于10欧姆，设备并做引下连接。3、水泥、粉煤灰罐体基础，同上施工，独立承台规格38403840400，支墩高度1700，埋深1900。相同必须做防雷接地，构成避雷网，连接罐体。4、料仓的施工在拌和站场地回填透水性材料完毕，砌筑实心烧结砖240厚，仓体后墙每3000设490490柱与边角柱，做附加强连接稳定仓墙壁，围墙总高度1700。然后铺装水泥混凝土面层C25混凝土200厚。5、料仓、搅拌配料机、搅拌机棚盖料仓：粗细骨料为避免太阳直晒、雨水浸泡侵蚀，搭设离地面5000高钢管扣件棚架，上盖彩钢瓦。配料机、搅拌机组：为在雨天气，不影响混凝土强度的降低，含水量的增高，必须采用搭盖棚遮盖，保证建筑物结构混凝土强度！6、拌和站文明施工执行现场安全文明管理标准拌和站采用封闭式管理，四周围墙高度1800，预留进出料路大门，大门宽8000；墙壁挂安全生产标语、警示牌；配料机、拌和机挂机械设备状态牌、配合比牌；操作室墙壁挂操作规程及制度牌；水泥、粉煤灰罐体喷施工单位承建名称；仓库挂进场材料标志牌：产家、数量、检验情况、级配；室外配电箱挂安全标志牌、电箱管理牌。八、拌合设备的标定拌合站的计量设备采用电脑全自动控制，计量设备安装完成后，自检调试正常向当地政府计量部门申请标定，计量设备在通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，在使用过程中，不定期进行复检，确保计量准确。九、工地实验室实验室按工作性质及场规划建试验操作室和标养室，占地面积不小于40，各室所配仪器必须满足工程项目施工需要，该实验与拌和站构成一条锁链。拌合站机组、实验室仪器必须由有关标定单位测定标定合格方可使用！十、砼连续供应保证措施1、拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；2、材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；3、试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员；4、为了保证拌合站的生产功能，管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需求，保证自己的岗位不影响整个拌合站的生产。十一、原材料质量控制、人员责任1、材料源头控制物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。2、原材料进场控制试验室负责对混凝土的所有原材料实施进场检验。3、材料员对原材料的控制责任材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资组，由物资组统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写进场材料通知单一式两份，双方各留一份。根据试验员回馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任，追究由拌合站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视情况予以50100元罚款处理，情节严重者更换岗位。4、拌合站站长质量责任拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其它相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究由项目部实施，根据工作失误情节每发现一次处以300500元罚款，累计3次调离岗位。负责本站人员设备与设施等资源配置并合理利用资源；负责本站各部门人员分工并对履行情况进行监督检查；经常检查拌和站过程实施情况，优化过程检测，保证拌和物质量；关心本站人员生活、工作、思想情况。5、试验员质量责任试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果回馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。拌合站试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写试验委托报送单一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。中心试验室负责驻拌合站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果回馈回拌合站试验员。对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站。站长对其实施100200元罚款，情节严重者将调离岗位。十二、砼质量保证措施1、搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。2、砼原材料的质量控制砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,试验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。3、砼的生产过程及成品的质量控制搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。4、搅拌站的各工种均持证上岗。5、砼搅拌站电子配料秤精度的控制，砼搅拌站安装后，配料秤的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度2。6、 原材料保证a、水泥水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符公路规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。b、砂严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%，细度模数符合要求。并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。c、碎石严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%，连续级配符合要求。并按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合公路规范要求。d、水使用已检验合格的水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。e、外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足公路规范要求。7、混凝土搅拌过程保证a、配合比控制：混凝土配合比设计应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定。混凝土的配合比应满足混凝土的施工性能要求，强度以及其他力学性能和耐久性应能符合设计要求。对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应符合下列规定：使用的原材料应与配合比设计一致；混凝土拌合物性能应能满足施工要求；混凝土强度评定应符合设计要求；混凝土耐久性应能符合设计要求。在混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时调整。b、投料控制：严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂的投料误差不超过1%；砂、石的投料误差不超过2%。严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、外加剂、水、粗骨料。c、搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（6090s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。混凝土的搅拌时间应每班检查两次。混凝土的最短搅拌时间(单位：s)应符合下表：混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）50040强制式60901204且100强制式606090100强制式60十三、拌和站水保、环保措施与方法1、严格执行“三同时”制度，采用有效措施控制污染，保护环境，符合国家及地方规范要求，坚持做到少破坏、多保护、少污染、多治理，使环境保护监控项目于监控结果达到设计及有关规定，施工污水排放达标率100，有毒烟尘浓度达标100，控制施工噪音达标率100，控制施工固体废弃物排放达标率100。2、根据施工