油服楼室内外装修工程施工组织设计

目录一、编制说明和编制依据（一）综合说明（二）编制说明二、工程概况（一）工程简介（二）施工范围（三）施工内容三、工程特点四、工程管理目标（一）质量目标（二）工期目标（三）现场管理目标五、各分部分项工程主要施工方法（一）总施工工艺流程（二）室内外装修施工方案（三）值班室、仓库拆除及重建施工方案（四）院内道路改造施工方案（五）院内绿化改造施工方案六、施工总进度安排（一）、区域划分（二）施工进度横道图（具体详见附表）七、主要施工机械进场计划八、劳动力安排计划九、确保工程质量的技术组织措施十、确保安全生产的技术组织措施十一、确保文明施工的技术组织措施十二、确保工期的技术组织措施十三、施工组织管理网络十四、施工组织及施工总平面图十五、降低成本措施十六. 新技术、新工艺、新材料的应用十七其它技术保障措施十八工程交付、服务及保修附表1：平面布置图附表2：施工进度计划表一、编制说明和编制依据（一）综合说明首先感谢贵方对我公司的信任，使我公司有幸参与采油气工程服务中心办公楼及大院装修改造工程装修工程的投标活动，自从接受任务之日起，我公司领导高度重视并委派了技术能力最强的设计人员和施工人员同时参与。通过组织技术骨干对施工现场进行踏勘，仔细研究设计图纸，对现场施工策划方案的可行性、合理性和完美性进行论证。（二）编制说明采油气工程服务中心办公楼及大院装修改造工程装修工程是根据建设单位提供的施工图纸、招标文件、现场实际状况、答疑解释、现场考察结果，根据国内现行规范标准，结合我公司多年来的工程施工经验，以及本工程特点，针对本项目的施工重点，本着对业主确保质量，确保工期的最终要求，提出了我方如何组织施工的总体设计。如果我公司中标，我方将在施工中进一步深化完善各单项方案，实现“优质、快速、安全、低耗”的目标。（三）编制依据1、采油气工程服务中心办公楼及大院装修改造工程装修工程施工图纸；2、采油气工程服务中心办公楼及大院装修改造工程装修招标文件；3、GB5022295（2001年局部修订）建筑内部装修设计防火规范。4、GTB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范；5、GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准；6、GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；7、CECS89：97建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范；8、GB9963-88钢化玻璃；9、GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范；10、GB5019493建筑工程施工现场供用电安全规范；11、GB503252001民用建筑工程室内环境污染控制规范；12、GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范；13、JGJ/T332001、J1192001建筑机械使用安全技术规程；14、JGJ1282003、J432000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范；15、GB/T503262001建设工程项目管理规范；16、建设工程质量管理条例；17、江苏省建设项目（工程）竣工验收暂行办法；18、施工场地周边环境。二、工程概况（一）工程简介1、工程名称：采油气工程服务中心办公楼及大院装修改造工程装修工程2、建设单位：中国石化股份有限公司华东分公司3、建设地点：泰州市南通路99号4、质量标准：合格。5、工期要求：总工期为120个日历天。（二）施工范围1、油服楼内外装修改造。2、采油厂院门拆除、重建。3、院内道路、绿化改造（三）施工内容1、设备设施安装：包括电气照明及综合布线、洁具安装、五金件安装等。2、吊顶：轻钢龙骨石膏板吊顶乳胶漆饰面，轻钢龙骨吸音板、铝板吊顶。3、墙面：墙面干挂石材、乳胶漆饰面、外墙多彩涂料等；4、地面：铺贴防滑地砖、铺设花岗岩楼面、卫生间地面防水处理铺贴防滑地砖。5、室外：围墙、路面破除、改造停车位，新建导视墙、移栽绿化等。三、工程特点本工程为采油气工程服务中心办公楼及大院装修改造工程装修工程，工程特有的功能要求，决定了其比一般建筑更非同寻常的重要性。施工现场同时作业的专业作业队包括，室内外装修、综合布线，院门重建、道路改造，还包括相对传统工艺要求复杂的拆除、加固施工。施工现场场地相对局促，各专业穿插配合复杂，施工难度较大。工期紧迫，管理复杂，因此要保证工期与质量就必须做到与设计单位、建设单位、监理单位的通力合作，共同为解决工程中的重点、难点献计献策。做到科学地组织、合理地安排施工程序，为采油气工程服务中心办公楼及大院装修改造工程而共同努力。四、工程管理目标（一）质量目标本工程各分项工程合格率为100%，分部工程优良率达到95%，严格控制施工过程中的质量。（二）工期目标本工程为现代建筑装修工程，施工专业队相对较多，相互之间的配合施工、设施安装等将穿插在装修施工的全过程中进行，为了减少施工给业主带来的诸多不便和造成工作的损失，我们除了对现场科学合理、有效地组织穿插施工外，在确保工程质量的前提下如期完工。（三）现场管理目标我公司已对现场多次勘察，拟定了较为完整的施工方案。从现场分区围档、安全防护、卫生环境、施工管理均按照政府文明安全工地组织落实，将施工对周边环境及工作区域造成的干扰降到最低。由于本工程位于市区，交通繁忙，造成运输、施工管理等诸多不便。但我公司会以高度的使命感，高度的责任心来完成此项任务，为业主分担一份责任。 本工程由我公司高水平、高技术、高技能和责任心强的同志担任施工管理，进场工人一律挑选素质较高和受过专业培训的人员进行施工。五、各分部分项工程主要施工方法（一）总施工工艺流程1、根据甲方提供的施工场地和我方深化的施工图纸，首先对施工区域采用彩钢板围护，建筑物本身采用通高高密网严密围挡，尽量避免灰尘和噪音外泄。2、施工流程： 拆除室内工程外墙涂料室外土建工程室外道路工程室外绿化工程竣工验收（二）室内外装修施工方案1、施工流程： 施工技术、物资、人员准备施工区域的封闭、保护门窗五金件安装灯具、洁具安装施工水暖、配电、综合布线安装室外幕墙、干挂饰面板施工轻钢龙骨施工、干挂龙骨施工墙面干挂施工室外脚手架搭设测量放线竣工清理，验收，移交吊顶面材安装 地面石材铺贴墙顶面刷乳胶漆、 2、施工准备1）工程交底：由项目经理、工程主管设计人员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对施工队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。2）技术培训：组织施工队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程实施的工作内容，并与施工队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。3）定位放线（1）、根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、编制坐标定位。（2）、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。（3）、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。（4）、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线（5）、天花跌级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型。3、施工方法（1）、地面工程A、地面砖工程 施工工序：基层清理基层找平铺设勾缝清洁。1）、基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净。2）、基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5(体积比)干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。3）、铺设：在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选。具体铺设方法：a、满铺法，无须留缝，按分割顺序排列即可。b、留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，分割合理。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。结合层砂浆宜采用体积比为1：3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2-3mm。地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。铺贴后应及时清理表面，24h后应用1：1水泥浆灌缝，选择与要求一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，35天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。4）、施工注意事项a、铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的决不使用。颜色和规格不一的应分类堆放；b、注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖拼凑；c、为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；d、服务间的楼地面标高应低接见厅20mm，并注意服务间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。B、石材地面工程1）、质量要求a、选料：石材的选型要求按设计图纸选出样品并经业主和设计单位认可进行采购，大批量加工要派人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角边，平面不能有裂纹，厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。b、施工要求：首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一遍。拌好水泥砂浆（1：3）拌料，水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜，把拌好的料找平压实，厚度与结合层相当。水泥砂浆结合层表面加铺素水泥一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空虚的地方为止。用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面脏物，使用前清洗磨打上光（特殊情况在按合同要求另行规定）。本工程具体铺设时的工艺为：基层刷素水泥浆1:3干硬性水泥砂浆试铺素水泥浆结合层正式铺贴。铺设时要注意板块四角同时下落，并用橡皮锤敲击，找平找直。c、质量检验要求：地面平整色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整1mm（光面），（用2M靠尺和锲形塞尺检查），接缝平直直2mm （拉5M线检查，不足5M拉通线检查）；接缝高低0.5mm；接缝宽度0.5mm。2）、成品、半成品保护a、存放花岗岩板块，不得受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。b、施工人员应穿软底鞋，并要做到随贴随揩净。c、石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。d、铺砌好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。（2）、墙面工程2.1.1准备工作：1）首先必须经有关部门进行基层验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少许麻刀嵌塞，使其塞缝密实。3）将基层凸出部分铲平，先刷素水泥浆一道（内掺水比重10%的胶），并用1：3水泥浆分层找平。4）管道穿墙洞和楼板洞应及时安装套管，并用1：3水泥砂浆（或细石砼）填嵌密实，电线管、消火栓箱，配电箱安装完毕，并将背后露明部分打好钢丝网，接线盒用纸堵严。5）墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，室内大面积施工前应先做样板间，验收合格后再正式施工。2.1.2工艺流程墙面浇水贴灰饼做护角墙面冲筋抹底灰修补预留孔洞电线盖等抹水泥踢脚线2.1.3主要工艺简述1）墙面应用细管自上而下浇水湿润，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次），用1：3水泥砂浆做成50mm见方的灰饼，灰饼厚度控制在25 mm之内，但不应少于7mm。2）抹水泥踢脚线用清水湿润墙面，冲洗污物，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用刮杆刮平，木抹子搓毛，1：2.5水泥砂浆收光，凸出墙面5-7mm。3）做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角应用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用1：2水泥砂浆做护角面层，其高度不应低于2m每侧宽度不少于5mm，门窗口护角做完后应及时用清水刷洗净门框上的水泥浆。4）抹底灰：一般情况下，冲筋2h左右，就可以抹薄薄一层底子灰，接着分层找平，用刮相垂直水平找一遍，用木抹子搓毛，接着检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，并用靠尺检查墙面平整度情况，抹灰面接搓应顺平，地面、踢脚板清理干净。5）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm 的砂浆清除干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹方正、平整。6）抹罩面灰：当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应三遍成活，厚度为2mm，按先上后下顺序进行，然后用铁板抹子压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清涮干净。2.1.4质量要求1）表面光滑、洁净、颜色均匀，线角和灰线平直方正。2）孔、洞、槽、盒、管道、尺寸正确、边缘整齐、光滑、管道后面平整。3）护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。4）允许偏差：表面平整1mm，阴阳角垂直1mm，阴阳角方正1mm。（3)、墙面、天花乳胶漆工程3.1基层面处理：清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。3.2批腻子底灰：腻子按基层材料配制，一般墙面层用“901”涂料加大白粉调制，砼面基层采用配合比（重量比）为滑石粉：羚甲基纤维基：乳涂=100：46：1013均匀调制。在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。3.3油刷面油：顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或鬃刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边、地脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染。（4）、墙面砖饰面工程4.1操作程序排砖垫底尺抹底子灰弹线、拉线块标准块基层处理规方、贴标块设标筋铺贴釉面砖4.2操作要点：4.2.1基层处理1）基层为砖墙将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，脚手架眼等孔洞堵严，墙面浇水润湿。2）基层为混凝土剔凿凸出部分，光面凿毛，用钢丝刷子满刷一遍。墙面有隔离剂、油污等，先用10%浓度的火碱水洗刷干净，再用清水冲洗干净，然后浇水润湿。3）基层为加气混凝土用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前1d浇水润湿板缝，清理干净，并刷25%的901胶水溶液，随后用1:1:6的混合砂浆勾缝、抹平。在基层表面普通刷一道25%的801胶水溶液，使底层砂浆与加气混凝土面层粘结牢固。加气板接缝宜钉150-200mm宽的钢丝网，以减少灰层拉裂。4.2.2规辩证、贴标块贴标块，首先用托线板检查砖墙平整，垂直程度，由此确定抹灰厚度，但最薄不应少于7mm。遇墙面凹度较大处，要分层涂抹，严禁一次抹得太厚。一次抹灰超厚，砂浆干缩，易空膨开裂。在2m左右高、距两边阴角100-200mm处，分别做一个标块，大小通常为5050mm（或D70mm）。厚度以墙面平整和垂直决定，一般为10-15mm。标块所用砂浆与底子灰砂浆相同，常用1:3水泥砂浆（或用水泥：石灰膏：砂=1:0-1:3的混合砂浆）。根据上面两个标块用托线板挂垂直线做下面两个标块，或位于踢脚线上口，在两个标块的两端砖缝分别钉上小钉子，在钉子上拉横线，线距标块表面1mm，根据小线做中间标块。厚度与两端标块一样。标块间距为1.2-1.5m，在门窗口垛角处均应做标块。若墙高于3.2m以上，应两人一起挂线贴标块，一人在架子上，吊线锤，另一人商在地面根据垂直线调整上下标块的厚度。4.2.3设标筋墙面浇水润湿后，在上下两个标块之间先抹一层宽度为100mm左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，应比标块略高，然后用木杠两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。竖向为竖筋，水平方向为横筋。标筋所用砂浆与底子灰相同。操作时，应先检查木杠有无受潮变形，若变形应及时修理，以防标筋不平。4.2.4抹底子灰标筋做完后，抹底子灰应注意两点：一是先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平。接着抹第二遍，与标筋找平；二是抹底灰的时间应掌握好，不宜过早，也不应过晚。底子灰抹早了，筋软易将标筋刮坏，产生凹抗现象；底子灰抹晚了标筋干了，抹上底子灰虽然看似与筋齐平了，可待底灰干了，便会出现标筋高出墙面现象。1）基层为砖墙面：先在墙面上浇水润湿，紧跟着分层分遍抹1:3水泥砂浆底子灰，厚度约12mm，吊直，刮平，底灰要扫毛或划出横向纹道，24h后浇水养护。2）基层为混凝土墙面：先刷一道掺水重10%901胶水，接着分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，每层厚度以5-7mm为宜。底层砂浆与墙面粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。3）基层加气混凝土或板：先刷一道掺水重20%901胶水，紧跟着分层分遍抹1:0.5:4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平，底子灰要扫毛或划出纹道。待面层终凝后，浇水养护。4.2.5排砖排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴釉面砖墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。如果缝宽无具体要求时，可按1-1.5mm计算。排在最下一皮的釉面砖下边沿应比地面标高低10mm。铺贴釉面砖一般从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。顶天棚铺砖可在下部调整，非整砖留在最下一层。遇轻型吊顶铺砖时，可伸入天棚，一般为25mm，如竖向排列余数不大于半砖时，可在下边铺贴半砖，多余部分伸入天棚。竖向排列小余数可用调缝解决。在卫生间、 洗室等有洗面器、镜箱的墙面铺贴釉面砖，应将洗面器下水管中心安排在釉面砖中心或缝隙处。4.2.6弹线、拉线、贴标准砖弹竖线经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线，每隔2-3块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点（用1:0.1:3=水泥：石灰膏：砂的混合砂浆），然后，在墙面两侧贴定位釉面砖两行（标准砖行），大面墙可贴多条标准砖行，厚度5-7mm。以此作为各皮砖铺贴的基准，定位砖底边必须与水平线吻合。弹水平线在距地面一定高度处弹水平线，但离地面最低不要低于50mm，以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。大墙面1m左右间距弹一条水平控制线。拉线在竖向定位的两行标准砖之间分别拉平整控制线，保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。4.2.7垫底尺根据排砖弹线结果，在最低一皮砖下口垫好底尺（木尺板），它顶面与水平线相平。作为第一皮釉面砖的下口标准。防止釉面砖在水泥砂浆未硬化前下坠。底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。热点间距在400mm以内。4.2.8铺贴面砖铺贴前砖浸水2h，晾干表面浮水后，在面砖背面均匀地满抹砂浆，以线为标准，位置准确地贴地润湿的找平层上，用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满。贴好几块后，要认真检查平整度和调整缝隙，发现不平砖要用小铲把敲平，亏灰的砖，应取出添灰重贴。照此方法一皮一皮自下而下铺贴。4.2.9擦缝对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直毛病，应立即返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥状素水泥浆（与砖颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。然后清洁砖面。（5）、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺5.1弹顶棚标高水平线划龙骨分档线专业管线安装隐蔽工程验收安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板5.2弹顶棚标高水平线，根据设计标高在房间的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。5.3划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间作布置在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。5.4安装主龙骨吊杆：严格按照设计图纸要求施工吊顶内钢骨架（包括悬挂吊灯的专用钢梁）及检修马道。在槽钢钢骨架上按照设计要求焊接吊筋，在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆一端与槽钢焊接，另一端焊8螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。5.5龙骨安装：采用50型龙骨，龙骨中部起拱高度在1/2001/300,按房间距离而定。主龙骨安装好拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，次周龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于30mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时设附加主龙骨。5.6刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。5.7 与水、电、风等专业的配合：吊顶工程是与水、电、消防等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压，电管铺设、穿线完毕后进行。电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。5.8面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确，本工程中纸面石膏板采用双层双向错逢形式安装。（6）、木制品装修工程6.1材料及施工要求全部木材须完全干燥，彻底风干，无树汁、环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。6.1.1硬木：木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，一般重不少于722kg/m3 和含水率不小于10%，不大于20%。湿度含量有下列公式表示 潮湿现重 干燥重量含水率= 100% 干燥重量 6.1.2胶合板：用于本工程室内的胶合板为九厘板。6.1.3饰面板或刨切薄木：饰面板厚度不得小于1.5mm，相邻的镶板上的饰面板，以及镶板与门上的饰面板纹理互相协调。6.2工艺要求：细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配.木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm时，须用双横舌榫。除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。6.3筒子板施工要点（1）在设计规定的位置上设置防腐处理的木砖，中距一般为50cm。（2）采用筒子板时，门窗洞口应比门窗框宽40mm，高于25mm。（3）木条应两面刨光，使其表面平整，木条用钉子与木砖钉牢。（4）靠墙一面应干铺油毡一层防腐。（5）在筒子板上、下端部，均各做一组通风孔，即在胶合板上钻10的孔，每组三个，孔距4050mm。6.4贴脸板施工要点（1）先刨大面，后刨小面，然后顺纹起线，线条须清秀，深浅一致，刨光面平直光滑。（2）贴脸板应紧密地牢固于门框上，贴脸板搭盖在墙上的宽度应不少于10mm。（3）贴脸板割角应准确平整，接头及对缝应严密整齐，四周与抹灰要严密接触。（4）饰面板的固定采用汽钉固定在木砖上。6.5木制品质量通病控制要点（1）木龙骨：木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。（2）面层板：面层板要求花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈裂。（7）、电气工程7.1 配管配线暗管敷设：预制加工测定箱盒位置稳注箱盒管路连接暗管敷设地线连接吊顶同管路：预制加工固定点及箱盒位置测定支架吊架安装箱盒固定地线连接配管配线分项工程的安装应执行GB-50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范。地面敷设管线配合土建施工地面垫层时进行，预先根据施工设计图纸确定管线及地面插座位置。管子的材质要求全部使用钢管，内外壁做防锈防腐处理。管子弯曲半径应大于管外径的6倍，当电线管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，接线盒的位置应便于穿线：长度每超过30米，无弯曲。管长度每超过20米，有一个弯曲。管长度每超过15米，有二个弯曲。管长度每超过8米，有三个弯曲。垂直敷设的电线保护管管内导线截面为50平方毫米及以下时，长度超过30m应增设固定导线用的拉线盒。水平或垂直敷设的明配管其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管外径的二分之一。配管使用的附件，如根母，护口等均要求使用同材质的制品。套管的长度应大于等于外径的2.2倍，管与管的对口处应位于套管的中心。7.2 管内穿线工程：A导线与设备，器具的连接，当铜线截面为10平方毫米及以下的单股线时，可直接与设备，器具端子连接，铜截面为2.5平方毫米及以下的多股线时，应将铜线首先搪锡，做接线卡，然后锡焊，再与设备，器具的端子连接，并应加弹簧垫圈，以防止松动。导线搪锡用的焊剂，应用松香加工业酒精配制，不可使用焊锡膏。防止腐蚀导线，导线搪锡后焊缝应饱满，表面应光滑。B电线管内导线不应有接头和扭结，剥线头绝缘层时应用剥线钳，并应使用与导线匹配的剥削刀口，以保证不伤线芯。C本工程使用的导线要分色，颜色要统一，即A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N线为淡兰色，PE线为黄绿双色。D导线绝缘电阻的摇测，应选用500V的绝缘摇表，并在穿完线后及竣工验收前，各摇测一次，其绝缘电阻值不得小于1欧姆，摇测值应填入418号文件表式74。7.3 开关插座面板的安装工艺流程： 清理 接线 安装操作工艺：a、清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。b、接线开关接线规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。插座接线规定：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。c、安装先将盒内甩出的导线留出维修长度（1520CM）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内（孔经允许压双线时），再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。d、接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其它支路。7.4 开关、插座安装7.4.1 开关安装规定安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为0.150.2m；若设计无特殊要求，跷扳把开关下底距地面高度为1.3米； 并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。相线应经开关控制；为了安全和使用方便，任何场所的窗，镜箱、吊柜上方及管道背后，单扇门后均不应装有控制灯具的开关。多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其它场所控制。7.4.2 插座安装规定插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求：暗装用插座距地面不应低于0.3米，特殊场所暗装插座不应小于0.15米。在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8米。当插座上方有暖气管时，其间距应大于0.2m下方有暖气管时，其间距应大于0.3m，不符时应移位或采取技术处理。为了避免交流电源对电视信号的干扰，电视管线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。在潮湿场所，应采用密封良好的防水防潮插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。7.4.3 开关，插座安装：暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。7.4.4 通电试运行a.开关、插座安装完毕，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。b各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。7.4.5成品保护a安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。b开关插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。7.5 配电箱的安装工艺流程： 弹线定位 箱体安装 盘芯安装 固定 绝缘摇测操作工艺：A配电箱的安装要求：a.按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，安装时动力配电箱一般底口距地为1.5米，照明箱底口距地1.4米，本工程内同类配电箱安装应一致；挂式明装箱用膨胀螺栓固定；b配电箱带有器具的铁制盘面和装不带器具的门均应有可靠的软铜PE线接地；c.配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，在活动的部位应用长钉固定，盘面引出引入的导线应留有适当的长度，以便检修；d导线剥皮处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，应加装压线端子，多股导线应涮锡压接；e.不得减少导线的股数；f.检查配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电；g.配电箱安装应牢固，平正，其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm；h.弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱、盘的外型尺寸进行弹线；以确定膨胀螺栓的位置；7.6.灯具安装本工程灯具包括筒灯、格栅灯、发光灯片等。安装前应先检查灯内配线是否符合规定。穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。导线不应靠近灯内热光源，且要做隔热处理。导线进入灯具时必需绝缘良好并留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯。压接不能松动。成排灯具中心线偏差不能超出5毫米，确定位置时，必需拉线。金属灯具外壳需接保护地线。（8）、卫生洁具安装卫生洁具安装除按图纸详图要求安装外，还应研读产品说明书，按其产品的特殊要求进行安装。器具进场必须进行严格交接检验，没有合格证、检验记录，有能就位安装。器具固定件必须使用镀锌膨胀螺栓固定，且安装必须牢固平稳，外表干净美观，通水试验合格。卫生洁具应在装修工程做防水之前，卫生器具排水支管、给水支管安装完，排水支管灌水试验合格、给水支管水压试验合格，装修完成后安装.（9）、木质门安装工程1）材料产品要求 由加工厂供应的成品门必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过8%，生产厂家应严格控制。a、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。b、钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。c、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。2）、主要机具一般应备有塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。3）、作业条件a、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。b、门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。c、安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。d、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。e、门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。4）、操作工艺工艺流程：找规矩弹线，找出门窗框安装位置掩扇及安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装a、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。b、窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。c、室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平。d、门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘701胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。e、木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。安装合页时，应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门吸，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。5）、成品保护 一般木门框安装后应用成品保护，防止砸碰，破坏门窗。a、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。b、安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。c、安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。d、已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防、止刮风时损坏门窗及玻璃。e、严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。f、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。(10）玻璃幕墙工程10.1施工准备10.1.1施工现场准备 1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。 2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。 3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。 4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%5%。 5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。 6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。10.1.2施工技术准备。 1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。 2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。 3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。 10.2测量放线定位10.2.1测量放线。（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。 （2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 （3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。 （4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过45mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。 （5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。 10.2.2放线定位。 （1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。 （2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。 （4）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。 10.3预埋件偏差处理10.3.1预埋件尺寸偏差处理原则 （1）预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。 （2）预埋件偏差在45150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用2支M12110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。 （3）预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 （5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。 10.4竖框安装10.4.1施工安装要点。 （1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。 （2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的规范。 （3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。 （4）相邻