保山智苑社区混凝土施工专项方案

保山智苑社区B1地块二标段建设工程 混凝土施工专项方案 编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 云南云建建筑工程有限公司 混凝土施工专项方案审批表工程名称：智苑社区二标段 面积：78000.00M2 结构类型：框剪结构 层数：地下2层地上18层审批意见： 审 批： 日 期： 年 月 日批准意见： 批 准： 日 期： 年 月 日混凝土施工专项方案报审表工程名称：“智苑社区”二标段 监理表-2致： 云南世博建设监理有限责任公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成智苑社区二标段混凝土施工专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：混凝土施工专项方案。 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 目 录一、工程概况二、地下室混凝土工程（1）、施工要求（2）、混凝土施工流程（3）、混凝土浇灌方法（4）、确保混凝土连续浇灌，不产生冷缝的技术措施（5）、确保混凝土捣固密实的措施（6）、大体积混凝土施工技术措施（7）、防止混凝土温差产生应力裂缝的技术措施（8）、防止混凝土产生干缩裂缝技术措施（9）、地下室墙柱混凝土浇灌三、主体混凝土工程四、混凝土工程施工技术措施五、混凝土工程的质量保证措施一、工程概况本工程是由云南远腾集团保山创意房地产开发有限公司开发的智苑社区项目。位于保山市青阳区,教工路东侧、经九路西侧、纬三路北侧旁，总建筑面积约19万，我司承建其中智苑社区B1地块二标段工程，建筑面积78000.00,其中地下室二层，面积约23000.00。本工程使用情况为室内房间，环境类别为一类，构件正截面裂缝控制等级为三级；基础外侧及临水构件，环境类别为二a类，构件正截面裂缝控制等级为三级；本工程地下室地梁、承台、底板、独立基础、墙下条形承台梁、顶板、梁、混凝土标号为C30，地下室框架柱混凝土强度等级C45，高层投影范围内剪力墙砼等级为C40，其他部份剪力墙及地下室外墙C30，基础垫层为C15；主体结构1-3层剪力墙柱砼强度等级C35，4层及以上砼强度等级C30，梁板楼梯砼强度等级C30；设计要求最大水灰比为0.6，主体构建最小水泥用量250Kg/m3，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量3Kg/m3，混凝土抗渗等级为P6，地下室顶板、底板、外墙需加入普通型外加剂。本工程地下二层，承台厚800mm，底板厚400mm、300mm混凝土C30、P6抗渗。虽厚度未到一米因其面积较大，为保证基础底板的施工质量，本地下室筏板基础及承台按大体积混凝土考虑。二、地下室混凝土工程（1）、施工要求1)、作为普通抗渗混凝土，要确保混凝土连续整体浇灌，不产生冷缝，并且浇筑捣固密实；2)、作为大体积混凝土，要采取一定技术措施，尽可能降低混凝土内部温度，将混凝土内外温差控制在250C以内，防止因温差过大产生应力裂缝和混凝土表面热蒸发失水而产生干缩裂缝。（2）、混凝土施工流程每段沿长边推进，整体浇灌完毕，具体详附图基础底板混凝土浇灌流向图。（3）、混凝土浇灌方法1)、混凝土采取商品泵送混凝土，泵采用两台HBT-60型泵，每小时泵送量2030m3，泵送管150，每节长23m；2)、混凝土正式浇灌前，先按混凝土浇灌流程图布置好混凝土泵管，3 车混凝土（约18m3）待命。浇灌时，沿纵向划分浇灌带，带宽1000mm与泵车节长相等，泵管口安设在浇灌带中部两头，这样边下料边浇灌边捣固边拆导管边后退，每浇灌带沿横向反向沿头推进，接拢后又紧接浇灌相邻一块混凝土，采用大斜面分层（300-500mm）沿长边整体推进；混凝土浇筑时采用“分区定点，一个坡度，循序推进，分层进行，一次到位”的浇筑工艺。根据泵车负责的区域，浇筑时先在一个部位进行，分层错台浇筑直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其上面继续浇筑，循序推进。使毎层混凝土均浇筑在前一次混凝土形成的坡面上，确保毎层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间2.5小时。浇筑方式见下图所示：4) 混凝土浇筑时混凝土出口处配置6台振捣器，因为混凝的坍落度较大，在2.0m厚的底板内可斜流淌12m左右，采用三台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外三台主要负责顶部及周围混凝土的振捣。混凝土按500mm厚分四层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。如上图所示：边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如上图所示： 按大体积混凝土拌制取样的要求，在监理人员的见证下取样做试块，并做同条件养护，确保资料的准确及时。施工现场，留置组数按下面执行。A）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。B）、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。C）、每一现浇楼层段同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。5)、混凝土捣固采用48震动棒进行，收平时采用平板震动器震动2-3遍后用木刮子刮平。待混凝土初凝收水时进行二次捣固，铁抹子拍实收平，同时铺盖一层黑色塑料薄膜、草席进行养护，并且进行混凝土温度测量记录，根据温差信息及时加强保温措施。（4）、确保混凝土连续浇灌，不产生冷缝的技术措施a、每一浇灌带混凝土浇灌时，要确保在上一浇灌带混凝土初凝前浇灌，因此要求商品混凝土具有一定的缓凝时间，缓凝时间计算如下：t=（V/Q +tmax）a式中：t 混凝土所需缓凝时间（t）；V 每浇灌带混凝土体积（m3）Q 泵每小时泵送量（m3）tmax混凝土运送时间（t）a 保险系数，取1.0-1.2；一般6-8时可满足施工要求；b、混凝土浇灌一定要按照规定的起点流向进行浇灌，保证施工整体有序进行施工；c、确实组织好商品混凝土连续供给，每小时供料48m2（8车），确保混凝土连续不间断地浇灌；d、认真做好组织工作，落实各项责任，从管理组织工作上确保混凝土浇灌质量。（5）、确保混凝土捣固密实的措施a、进行挂牌作业，划分责任区，以此提高作业人员的责任心；b、混凝土捣固操作中，要求震点均匀，快插慢拔，震动棒应插入下层50mm左右，以消除上下两层之间的接缝。C、混凝土浇灌在大斜面推进浇灌中，混凝土要分层捣固密实。（6）、大体积混凝土施工技术措施a、大体积混凝土施工前，必须进行热工计算，根据计算结果和理论温差，采取有效的技术措施，防止其温差应力裂缝和混凝土表面干缩裂缝的产生。混凝土内部最高温差：Tmax=Tj+T；式中：Tj混凝土的浇灌温度（）T龄期时混凝土绝热温度（）降温系数。混凝土表面温度Tb（t）=Tq+4/H2 h/（H- h/）T（t）；式中：Tq龄期t时大气平均温度（）H混凝土计算厚度（m），H=1.2+1.2 h/T（t）t龄期时，混凝土内部最高温度与外界气温之差（）混凝土温差：T1=Tmax-Tb（t）；混凝土表面与大气温差：T2= Tb（t）-Tq计算结果。（7）、防止混凝土温差产生应力裂缝的技术措施虽然T25，但是由于计算并不能完反映真实情况，故还需要采取一定技术措施。1）、混凝土测温 a 地下室底板混凝土浇筑时设专人配合埋热电偶电热器，分别在不同深度、不同位置埋置。测温点的布置在底标高上1000mm处、2000mm。埋置时必须绑扎牢固，以免位移或损坏，同时测温点位置设置标志旗，以便保护和查找。B 配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底，人员必须认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或作假，测温记录必须填写清楚，整洁。换班时进行交底。C测温工作应连续进行，毎3小时测一次，持续测温18天混凝土强度达到设计强度的85%，并经监理工程师与技术部门同意方可停止测温。D 测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差达到25或有异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。2）防止因温差产生应力裂缝的技术措施a、尽大限度降低水泥水化热。严格控制水泥用量450/m3，并且优先采用矿渣水泥；掺入水泥用量8-10%的粉煤灰，磷矿渣，降低水泥用量；掺入高效减水剂，减少用水量可减低水泥水化热产生量；严格控制砂石含泥量2%；b、混凝土采用保温法进行养护，混凝土在二次拍实后要及时加盖黑色塑料薄膜二层和23层草席进行保温保湿，以减少混凝土内外温度差值；c、采用温度信息法施工和监测控制，根据所测温度数据，及时采取措施加强保温养护力度，如加盖草席，浇注热水甚至采用碘钨灯烘烤等等（一般加盖草席即可满足要求）。D、测温频次，2-4h进行测量一次，直到混凝土内外温差趋于平直线，一般不少于7天。E、测温点布置。地下二层基础底板测温点布置，主要是对基础底板“边中边”不同区域进行监控，基础承台部分因厚度达1.2m，因此测温点加强布置，予以监控，必要时采用应急措施。（8）、防止混凝土产生干缩裂缝技术措施a、混凝土在初凝前，一定要进行二次捣固和二次拍实，确定加强混凝土捣固密实平整度。B、加强保温保湿措施，认真密实地铺盖好每一张黑塑料薄膜，搭长300mm，使混凝土泌水在水泥水化热作用下，加热并形成温热蒸汽，被塑料薄膜包在混凝土表面，不散发出去，形成自体热蒸汽养护，就可避免了混凝土表面因温升而产生干缩现象。C、确保混凝土保温保湿养护时间14天。（9）、地下室墙柱混凝土浇灌（1）、地下室侧墙混凝土浇灌。地下室外侧墙混凝土浇灌，按后浇带所分成的墙段，每墙段整体一次浇灌完毕。正式浇灌前，沿墙布设泵管，从一后浇带处下料，这样边浇边退，大斜面分层300mm整体推进浇灌。捣固采用3-4台50震动棒，因泵送混凝土坍落度较大，要注意跟踪捣固，以确保捣固密实。（2）、地下室内墙柱混凝土浇灌。柱每根独立整体浇灌至梁下50mm处；内墙分单元整体浇灌，每单元墙应在柱之间或长度8.0m。考虑泵送混凝土浇灌工艺特点，对于“T”、“+”行内墙，如核心筒体墙，也应分单元独立浇灌至梁底50mm标高处。每单元墙混凝土浇灌，也应是沿长边大斜而分层推进进行浇灌，不宜采用整体分层向上浇灌方法，以防止上部钢筋在下料时被污染。（3）、地下室梁板混凝土施工。对于-1.63梁板楼盖，0.00梁板楼盖，同上部主体楼盖施工方法。三、主体混凝土工程施工a、主体每层混凝土分两次浇灌。根据设计要求的强度等级不同，第一次浇灌柱、墙混凝土，第二次浇灌梁板混凝土。B、混凝土使用商品混凝土，用输送泵加布料杆输送，人工振捣，布料杆够不到的边角处用塔吊辅助浇灌。C、主体大体积有柱子和转换层梁混凝土，为保证大体积混凝土工程施工不因交通堵塞、材料影响商品混凝土不能及时供给。第一在现场布置搅拌机，作为应急时搅拌混凝土。第二在每次浇注大体积混凝土时，应提前和商品混凝土供应商、交通管理部门进行协调，保证混凝土供应使混凝土连续浇灌，避免冷缝出现。第三如输送泵，泵管出现堵塞时，配有备用输送泵和用塔吊运混凝土，保证混凝土浇灌连续。D、混凝土配合比由混凝土公司试配后提出，并把各项技术参数报混凝土供应执行。项目部派专职试验员到供应商搅拌站监督原材料的质量和搅拌质量及生料的计量情况，认真作好记录，按规定进行以样试验，层层把关，确保混凝土质量。E、混凝土的供应及管理，在混凝土供应点配备专职调度员，施工现场设生产调度员，构成一个搅拌站到工地的指挥调度网，保证道路畅通。现场生产调度员将现场施工对混凝土标号、坍落度、数量、供应速度等要求及时报告搅拌站调度员，保证供应至现场的混凝土满足要求。F、泵送过程中的防堵措施：优化配合比，使之有良好的防堵措施和可泵性；加入掺合料及泵送剂，碎石粒径不超过40mm，坍落度控制在1113cm；泵送前用高压水洗管后用1:1砂浆润滑管道；搅拌车的第一车可加纯水泥100kg，以补偿混凝土的水泥损失；气温较高时，用草席履盖水管洒水降温。G、框架（剪力墙及柱）混凝土采用混凝土输送泵输送，布料杆布料，柱、墙应严格分段分层施工，水平方向以后浇带分段，垂直方向按结构层次分层。浇筑混凝土时，应先柱、墙后梁、板。梁、板应同时浇筑，施工缝可留置在距梁底以下300mm处。H、柱和梁的施工缝应垂直于构件的轴线，板等施工缝则应与其表面垂直，但施工缝的位置应符合有关规定。梁最好不留施工缝，否则，应留在构件受力较小的部位。有主、次梁的板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。I、浇筑一排柱时，应从两端同时开始向中间推进，以免产生横向推力，使柱弯曲变形；在浇筑柱和墙连成整体和梁和板时，就在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，待其获得初步沉实后，再进行对梁、板浇筑，以防止接缝处出现裂缝。J、剪力墙的浇注时除按一般原则外，还要注意门窗洞口部位以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇捣实间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。K、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以100厚与混凝土成份相同的水泥砂浆一层（施工缝处理，每次铺设厚度为50mm为宜）。以免底部产生蜂窝现象，利于新旧混凝土的结合。L、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除垃圾，水泥薄膜，表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，按施工缝处理后再行施工。M、凡框架柱、剪力墙与砖墙之间的连接，沿墙高方向每500处拉墙筋的位置预埋-5600200的铁件于柱内，砌墙时在铁件上焊接26，沿墙体通长布置，与墙体拉结。GZ上部与KL连接处预埋-8200200的铁件，与构造柱筋连接。N、楼（屋面）板浇筑混凝土时，应严格控制板面标高，原浆压实，拍打光面，表面平整度达到要求。O、混凝土浇筑中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度和所有预埋件的牢固程序和位置的准确性。P、大体积混凝土浇注。在施工中为避免出现温差裂缝，采取以下措施：a)、降低配合比中水泥用量，采用磷渣掺合料降低配合比中水泥用量，从而降低水化热。b)、降低入模温度，主要是严格进行分层浇注，每层控制在300cm左右。c)、严格进行分层浇混凝土，降低柱模侧压力。d)、进行保温，柱模、梁模均采用木模。木模为热的不良导体，为良好的保温材料。在柱子周边挂草席或麻华袋封闭保温。在柱子上口用湿麻袋（提前加养护水）三层覆盖，上加盖塑料薄膜封闭。e)、采用混凝土内部预埋电热传感器，用电子测温仪随时监测混凝土内外温差，进行温度监控。f)、转换层由于梁尺寸相差大，在梁和板相应位置增加钢筋约束，6200，避免出现收缩裂缝。另外，加强保温措施，用草席或塑料膜覆盖封闭，上面再盖23层草席，适时浇水养护。g)、延迟拆模时间，当监控测得的内外温差小于25并呈下降趋势时，才能拆除侧模。h)、当柱、梁混凝土标号不同时，浇灌梁板混凝土时，自柱边过300mm呈45梁角范围内与柱混凝土标号相同的混凝土浇灌，用塔吊运混凝土。四、混凝土工程施工技术措施本工程混凝土采用商品砼，利用混凝土输送泵、塔吊及斗车等运输工具运入施工现场。4.1 混凝土的质量控制4.1.1 施工时注意明确各种混凝土强度等级使用的范围及部位，不得错用、混用。4.1.2 加强与商品混凝土搅拌站的联系，要其按要求提供原材料材质证书、混凝土配合比报告单、混凝土强度试验报告单、初凝及终凝时间、坍落度要求等，并在现场浇筑地点随机取样制作试块送检。4.1.3 采用混凝土输送泵进行混凝土的运输，施工前先根据商品砼的生产率，确定所需混凝土泵台数、管道长度、布置位置等并进行管道等的安装工作。4.1.4 连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，现场工长应做好浇注点与混凝土搅拌点的指挥协调工作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。4.1.5 泵送混凝土，其输送管路的起始水平管长度不小于15m，除出口处用软管外，输送管路的其它部位均不能用软管。4.1.6 混凝土输送泵的固定不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。4.1.7 混凝土开始泵送时保持慢速运转，并观察泵压，待确认正常后再以常速泵送。向下泵送时，管道与垂线夹角不小于12，以防止混凝土因自重下落形成空段引起堵塞。4.1.8 泵送混凝土的坍落度与压力泌水量控制在1418cm和50120cm的范围内，泵送过程中严禁向泵斗和泵槽斗内加水。4.2 主体混凝土施工顺序4.2.1 竖向施工顺序：每层结构分二次浇筑，第一次浇筑剪力墙、框架柱，第二次浇筑梁、板混凝土。剪力墙、柱施工缝设在梁下口50mm4.2.2 水平施工顺序：梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨中间1/3范围内，楼梯施工缝留设在楼层平台以上3个梯踏步以外，梯梁不允许设置施工缝。4.3 混凝土浇筑前现场的准备工作4.3.1 混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查网架及水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。4.3.2 办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。4.4 墙、柱混凝土的浇筑施工4.4.1 墙、柱混凝土分段浇筑，分层下料、振捣。每层高度500mm。墙、柱高度大于2m时，在墙、柱的侧模面开不小于300mm高的洞口，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不大于2m。墙、柱混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。4.4.2 墙、柱的混凝土浇筑量较大，施工时需多增加几个振捣点，确保振捣密实。墙柱混凝土分层振捣时，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少50mm，振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍。4.5 梁、板混凝土的浇筑施工4.5.1 梁、板混凝土浇筑时，严禁在浇筑过程中踩踏钢筋，避免钢筋变形。4.5.2 梁、板混凝土同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉实后，浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。4.5.3 梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。具体做法是：由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开始浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。4.5.4 楼板的浇筑厚度控制：浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。板混凝土用振动器振实后，用铝合金靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用铁板压平收光。4.5.5 楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梯段下部底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上连续浇筑，并随时用铁板将踏步表面抹平。4.5.6 梁、柱节点范围中钢筋密集，为保证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几点：1）、施工时在距柱50cm的梁上用双层钢丝网拦断，梁柱节点位置采用塌落度较低的混凝土，然后再浇筑梁混凝土，最后在节点混凝土初凝前与梁混凝土混合，加强振捣。2）、掺加减水剂改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度达到140180mm，以保证节点混凝土浇筑密实。3）、浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工扦插。4.6 混凝土浇筑中的重点注意事项4.6.1 混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。4.6.2 混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时（即初凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，并加强振捣，保证振捣密实。4.6.3 混凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。混凝土振动要密实。按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。4.6.4 混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。4.7 混凝土的养护4.7.1 混凝土振捣完毕后，表面应根据标高用铁板压实，抹平，不得有松散混凝土存在。1020小时内进行浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于14昼夜。4.7.2 在混凝土强度未达到1.2N/mm2 之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑。 4.8 施工缝处理已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，方可对施工缝进行处理，经处理后，才能浇筑上部混凝土。4.8.1清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以及疏松混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。4.8.2 在浇混凝土前，先在施工缝处铺50100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后再浇后续混凝土。4.8.3 施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。4.9 混凝土工程的质量检测以及有关规定混凝土工程施工质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）。五、混凝土工程的质量保证措施 采用商品砼，由泵、塔吊等输送至浇注点。砼质量通病有：和易性不好，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角，板面不平整、位移、歪斜、凹凸、强度偏低、匀质性差、保护性能不良等，采取如下措施加以控制：5.1 模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。5.2 砼浇筑时，不得踩踏钢筋，为避免施工人员踩踏钢筋，砼