模具设计资料.doc

滨川金属(东莞)有限公司文件名称: 产品展幵计算标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:1一.目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确二.适用范围滨川精密科技股份有限公司冲模部三.展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉力,内层受到压力,从拉到压之间有一既不受拉又不受压力的过渡层中性层,中性层在变曲过程中的长度和变曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径与厚度比越小时,中性层可能就在1/3T的地方,中性层到板料内侧的距离用表示. 4.计算方法 展开长度=料内+料内+补尝量 4.1 R=0,折弯角0=90o (T1.2,不含1.2MM)L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.4T上式中取: =T/4 K=*/2 =T/4*/2 =0.4T 4.2 R=0,折弯角0=90o (T1.2,含1.2MM) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.5T 上式中取: =T/3 K=*/2 =T/3*/2 =0.5T材料使用率 无废料1. 图面资料重组一. 将制品图之尺寸公差表示值重组为设计目标值.二. 考虑制品之重要(精度或外观)部分,决定料带连接方式.三. 考虑连结部之分离方式及决定其衔接量.四. 考虑采用外切法,决定其冲切形状.五. 考虑制品之废料之收取及处理,决定其冲切形状.滨川金属(东莞)有限公司文件名称: 产品展开计算标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:24.3R0,折弯角O=90 L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+)*/2当R5T时 =T/2ITR5T=T/30RT =T/4(实际展开时使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法,以下相同)4.4 R=0,折弯角090=T/3L=A-T*tan (a/2)+B-T*tan(a/2) +T/3*a(a 单位为rad,以下相同)4.5 R0,折弯角090L=A-( T+ R )*tan ( a / 2 ) +B-(T+R) tan ( a /2 )+(R +)*a当R5T时 =T /2 1TR5T =T/3 0RT = T /4 4.6 Z折1.参考以一几点原则: (1).当C5T时,一般分两次成型,按两个90拆弯计算(要考虑到折冲子的强度) L=A-T+C+B+2K (2)当3TC5T时(一次成型) : L=A-T+C+B+K (3)当C3T时(一次成型) : L=A-T+C+B+K/2滨川金属(东莞)有限公司文件名称: 产品展开计算标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:34.7Z折2. C3T时(一次成) L=A-T + C + B + D+ K4.8抽芽 抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GEFA所围成的面积 一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离), R=EF见图 T AB=( H-EF) *EF+( EF)2 / 4 AB= H * EF+( / 4-1 )* EF2 / T 预冲孔孔径= D-2AB T0.8时,取EF= 60%在料厚THmax),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及角均匀过渡,当抽孔高度不高时(HHmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.当R4mm时:材料厚度T=1.2 1.4取Hmax=4T材料厚度T=0.81.0取Hmax=5T材料厚度T=0.70.8取Hmax=6T材料厚度T0.6取Hmax=8T当R1) 原则:直边部分按弯曲展开圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作-与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd1.5时:按相应折弯公式计算D/2=(r+T/3)+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)4.12卷压平图(a):卷圆压平产品形状图(b):展开长度L:=A+B-0.4T图(c):压线位置尺寸A-0.2T 图(d):90折弯处尺寸为A+0.2T滨川金属(东莞)有限公司文件名称: 产品展开计算标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:54.13侧冲压平 图 (a) : 卷圆压平后的产品形状 图 (b) : 展开长度 L=A+B-0.4T 图 (c) : 压线位置尺寸A-0.2T 图 (d): 90折弯处尺寸为A+0.8T 备注:a. 标注公差的尺寸设计值取上下极限尺寸的中间值作为设计标准.b. 孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性) 例: 3.81取3.8,有特殊公差时除外, 例 : 3.80 0+0.05取3.84 c. 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开滨川金属(东莞)有限公司文件名称: 产品展开计算标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:6 附件一:常见抽牙孔孔径一览表类形料厚0.60.81.01.2M33.53.74.04.2M3.53.94.24.44.7M44.44.64.95.1#6-323.84.14.34.6 附件二: 常见预冲孔孔径一览表类形料厚0.60.81.01.2M31.21.51.5(1.8)1.8M3.51.21.51.5(1.8)1.8M41.21.51.5(1.8)1.8#6-321.21.51.5(1.8)1.8 说明:1. 以上攻牙形式均为无屑式:2. 抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距);3. 内径:M32.75 M3.53.20 M43.65 #6-323.104. 以上抽牙和预冲孔孔径供参考,实际运用时要请示上级,.滨川金属(东莞)有限公司文件名称: 压线入子设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:7一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一二.适用范围 滨川精密冲模设计处.三.压线目的材料预变形,减小折弯时的阻力,使折弯尺寸更准确.1. 防止折弯时所产生的拉料变形.四.压线的位置及尺寸要求1. 压线位置应选在内外折线之间,补尝系数的1/2处,如图(A)2. 压线长度应小于料边1mm左右,且调整至整数.如图(A)3. 压线入子截面形状如图(B),其中0.3 , 92为不变尺寸.4. 入子高度取H +( t/2-0.1),如(C);注:压线入子梯形断面下表面应比模板低0.1MM即: 入子梯形断面下表面高度=H-0.1 滨川金属(东莞)有限公司文件名称: 压筋入子设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:8一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一二适用范围 滨川精密冲模设计处.三压筋目的1. 减小折弯时的回弹,使折弯尺寸更准确2. 减小折弯时所产生的拉料变形四.压筋入子的尺寸要求 压线入子截面形状如图所示.压筋工作部份宽度为0.81.2.高度为0.3.当料厚T0.8时,压筋宽度取0.8MM;当料厚0.8T1.2时,压筋宽度取1.0MM;当料厚T1.2时,压筋宽度取1.2MM 滨川金属(东莞)有限公司文件名称: 压毛边入子设计标文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:9一目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一.二适用范围 滨川精密冲模设计处.三压毛边作用在产品要求剪切边无毛刺时,压毛边可以倒去冲切时所产生的毛刺.四压毛边分类及尺寸要求 压毛边可分为两种方式:内孔压毛边,(A),外形压毛边,如图(B). 其具体尺寸如图(A),(B)所示;产品外形向料内一侧偏移0.5MM即为入子外形.入子高度为模板厚度加0.6MM.入子材质用SKD11,热处理HRC60注:当料厚t0.6时,请示上级检讨决定 滨川金属(东莞)有限公司文件名称:压毛边入子设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:10一压毛边入子加工方法及工作示意图1. 加工方法入子外形割好后,将入子装入模板孔内,下面垫高0.10MM.用4的球刀依入子周边外形加工,具体尺寸如图(C)所示. 2. 工作示意图滨川金属(东莞)有限公司文件名称: 字模入子文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:11一目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一.二适用范围 滨川精密冲模设计处 字模入子要求1. 字模尺寸如图一所示,字高取3.5mm,入子宽度取5.0mm.顶部夹角60.2. 对于字模的装夹方式:为便于快速拆卸更换结构,我们采用打入子的结构方式,具体结构参考图二 滨川金属(东莞)有限公司文件名称: 字模入子文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:12 注意事项1. 字模做整块时必须防呆.2. 当产品要求压标识线,如:用于确定标签位置的细线时,请用此种截面形状,勿用压线入子之截面形状.滨川金属(东莞)有限公司文件名称:弹簧设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:13一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一二.适用范围 滨川精密冲模设计处三.选用原则1. 弹簧长度选择一般保证:在开模状态时弹簧的预缩量一般取24MM(取遇特殊情况需加大预压时,视需要来确定压缩值);闭模状态弹簧压缩时小于或等于最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%)2. 复合模外脱板用红(蓝)色簧,内脱板用录(棕)色弹簧.3. 冲孔模和成形模用录色或棕色弹簧4. 卸料,顶料优先选录色或棕色弹簧,如果顶料销所需的顶料力不很大时,可选用红色弹簧或蓝色弹簧.5. 活动定位销一般选用6.0顶料销,配8.0黄色弹簧和M10.0*10.0止付螺丝6. 弹簧规格优先选用30.0;在空间较小区域考虑选用其它规格(如25.0,20.0,18.0)四.分布原则:1. 弹簧分布排列时,应保证弹簧过孔中心到模板边缘距离大于外径D,与其它过孔距离保持有5mm以上实体壁厚.2. 弹簧排列首先考虑受力重点部位,然后再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模折弯边及有抽牙成形的地方.3. 在内导柱的周围也应均匀的分布弹簧,以保模具运动正常.五.模板加工孔:1. 弹簧在模板上的过孔,根据弹簧外径不同取值不一样.直径25.时,过孔取单边大1.0mm,如30.0的弹簧,在模板的过孔为32.0 直径25.0时,过孔取单边大0. 5mm,如20.0的弹簧,在模板的过孔为21.02. 弹簧过(沉)孔位置尺寸可不用标注;直径尺寸由在注解处说明,精确到小数点后一位. 滨川金属(东莞)有限公司文件名称:预剪装置设计标准 文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:14一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一.二.适用范围 滨川精密冲模设计处.三.内容 连续模带料部分在最后一站剪切或剪断成形,产品要求外观或手可触摸处均无毛边,因此要求模具在剪切的前一站进行预剪(即预压毛边) 设计时,先要判定毛边的方向,确定预剪在上模还是在下模,其结构及具体设计尺寸如下:料带连接的宽度=a+2e; 系数档 t=0.8 e=0.2 k系数档 k=t-0.1(t为料厚) t1.0 e=0.3滨川金属(东莞)有限公司文件名称:弯刀固定槽设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:15一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一一.适用范围 滨川精密冲模设计处三.弯刀固定槽尺寸要求:1. 铣槽深度根据其产品折弯高度而定,一般情况夹板槽深(58mm).2. 让位槽用10.0的铣刀精铣加工3. 让位槽清角处理,以让位槽的四角点为圆心,钻8.0深10.0的孔4. 为使折弯刀和让位槽有良好的接触,在距让位槽边8mm(图标w区域)比让位槽加铣深1.0mm5. 折弯刀与让位槽边之间的的间隙,直接加在像素上,让位槽的工作面不加间隙,非工作面单+0.30mm;6. 让位槽尺寸的标注边均标注两位小数,W滨川金属(东莞)有限公司文件名称:切断成形设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:16一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一二.适用范围 滨川精密冲模设计处三.内容说明:1. 先剪后折刀口高度为一个料厚,斜1.5度,目的是减少冲头同切口之间的接触面,以便减少摩擦.2. 冲头切口底部直2mm,是为了保证刀口强度,防止崩刃.冲头折弯边加高为1.5t,这样可保证先剪断后折边.滨川金属(东莞)有限公司文件名称:外导柱安装型式标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:17一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一二.适用围.滨川精密冲模设计处三.内容 根据本厂的冲压方式,而对其导柱导套的安装方式作一规定:1. 在冲压过程中为了安全和操作的方便,在用连续模和手动冲压时,导柱安装于下模,而导套则安装于上模,(如图一所示)2. 对于自动化线(ROBOT)而言,则把导柱安装于上模,而把导套安装于下模,(如图二所示),导套可高于成品10.0mm,导柱依实际闭模高度设计.注意:跷跷板结构的模具,外导柱选用无铜珠导柱 滨川金属(东莞)有限公司文件名称:靠刀型式设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:18一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一.二.适用范围 滨川精密冲模设计处.三.靠刀常见形式1. 单边冲切靠刀冲切面一个冲裁间隙,靠刀面割单+0.01mm(簿材视情况而定),常见形式见下图(1),(2),冲子厚度一般为1015mm.(1)图靠刀高度5mm,宽度35mm;(2)图靠刀高度510mm2.单边折弯靠刀,成形冲与成形边间隙是一个料厚,靠刀面割单+0.01mm,常见形式见下图(3),(4),(5),(6),成形冲厚度一般为1015mm,(3),(5),(6),图靠刀宽度35mm,(3)图靠刀高度5mm,(4)图靠刀高度510mm,而(5),(6)图靠刀高度为折弯边高H+1.52MM滨川金属(东莞)有限公司文件名称:靠刀型式设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:19滨川金属(东莞)有限公司文件名称:顶料销设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:20一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一.二.适用范围 滨川精密冲模设计处三.选用原则 1.一般选用6.0的LB型顶料销.若位置不够时可选用4.0型的顶料销.2.当所需顶料力很大位置又够时可选用8.0的顶料销.3.顶料销长度的选择,应注意参考以下原则:1.) 选用标准长度,并考虑可否不需要在模板上沉孔2.) 顶出高度=10.0MM时,选择其它标准规格的顶料销.3.) 避免开模时弹簧顶住模板台阶处的现象4.) 铁氟龙材质LB型顶料销适用于铝材,铜材等材质,现规格为8.0*25,8.0*30, 8.0*35 ,8.0*40四.排布规则1.抽孔,抽凸周围对称排配顶料销,也可采用内脱料的形式脱料.2.折弯时如使用顶料销脱料,在凸模上折弯边每隔20-30MM排配一个顶料销,折弯拐角处一定要排配一个顶料销.3.折单边时,折弯边顶料销按上述原则排配,非折弯边视大小均匀分布2-4个顶料销.4.顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应口边距离为4MM注意其位置尺寸尽量圆整到整数或小数点后一位.5.内孔精定位销两边一般对称排配两个顶料销,外形精定位可视需要确定是否安装顶料销.6.另外顶料销的排配还要考虑整个工件的稳定性.滨川金属(东莞)有限公司文件名称:穿线孔位置设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:21一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一二.适用范围 滨川精密冲模设计处三.穿线孔位置及尺寸要求 对于精度要求较高,考虑到需要使用线割加工的内孔,设计者必须参照以下原则画出穿线孔(直径1.0,或3.0,图层为该模板铣床层).1. 异形孔大于6MM时,穿线孔直径用3.0MM.穿线孔离长边4MM(如图A),注意:刀口板折模孔穿线孔做在非刀口处离边4MM,(如图B)2. 异形孔小于或等于6MM大于3MM时,穿线孔直径用1.0MM,穿线孔做中心(如图C)3. 异形孔小于3MM,穿线孔直径用1.0MM,非刀口线割孔外面离边4MM或作在孔中心,(如图D),刀口线割孔做在孔中心(如图C)4. 共享板(零件)线孔一般做在对产品尺寸无直接影响的板(零)件上,例复合模公母模共享时做在公模上.5. 圆孔设计者不需画出穿线孔.滨川金属(东莞)有限公司文件名称:打沙拉孔设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:22一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一二.适用范围 滨川精密冲模设计处三.内容1. 沙拉孔根据产品的要求不同一般有深和浅两种类别.如图一所示沙拉是产品互相铆接时,采用浅沙拉孔成形.图二所示沙拉用于铆拉钉之用,采用深沙拉成形.在设计过程中,依据如图所示加以区分沙拉形式,对其采用不同的成形方法.图二：深沙拉孔图一：浅沙拉孔2. 对于沙拉孔的成形,一般分为三个步骤,第一步:冲底孔;第二步:打沙拉孔;第三步:冲沙拉过孔.由于沙拉的形式有两种,对于其成形过程,有特殊的要求,据本内容详见下列叙述.第一步 :冲底孔,如图三所示:在第一步冲底孔,冲头直径=D-0.4MM图三：冲孔滨川金属(东莞)有限公司文件名称:打沙拉孔设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:23第二步：打沙拉孔，如图四和图五所示：滨川金属(东莞)有限公司文件名称:打沙拉孔设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:24第三步:冲沙拉过孔,如图六和图七所示(1) 在冲沙拉过孔时,冲裁间隙(单边)固定0.02;冲头=直径D(2) 浅沙拉孔冲沙拉过孔时,冲裁间隙(单边)固定取0.02;冲头直径=D滨川金属(东莞)有限公司文件名称:滑块结构设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:25一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一二.适用范围 滨川精密冲模设计处三.滑块固定形式常用的有如下几种1. 适用于中小形滑块,依靠滑块的垂直边限位(如图1)2. 适用于以共享方式加工的大型滑块,限位块采用入块形式(如图2)3. 适用于需快速装卸的大中型滑块,依靠滑块底部的限位板限位(如图3)4. 适用于需要滑块在接触料片前先复位的场合,靠滑块中的顶料销作用,先将滑块复位顶料销长度通常为7MM,浮出端面2.0MM,选用红色扁线弹簧。5.适用于要求中间垂直P上下运动,左右滑块水平运动的块合,中间滑块依靠内导柱导向,左右滑块用等高套筒限位,等高套筒长度取夹板厚度+0.5MM.(如图5)滨川金属(东莞)有限公司文件名称:滑块结构设计标准 文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:26四.滑块通用结构及尺寸1.配合部分大滑块及模板通常取外角为R1.0,内角取R0.8,如图(9)所示,小滑块及模板取外角R0.5内角取R0.32.图(7),(8)为滑块常用的结构形式 图(6)用于滑块尺寸小而无法设置燕尾或采用图(7),(8)的形式,模板在滑块W方向尺寸干涉时,图中尺寸A,B,C,D一般最小取MM;3. 滑块配合间隙（图中影线部分）：） 材料厚度大于或等于.6时，模板相应单边放大间隙.03，滑块不放间隙；） 材料厚度小于或等于.6时，模板相应单边放大间隙.0，滑块不放间隙；） 大中型滑块割共享时，设计者仅需绘出滑块理论形状，共享处的阶梯断面及间隙由加工部门自行处理，共享滑块配合间隙一般取.02.滑块斜角P在15度内时可任取；当大于15度时，只能取30度及45度两种，斜角最大不超过45度滑块斜角优先选用，10,30，45几种规格滨川金属(东莞)有限公司文件名称:滑块结构设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:27五.滑块设计事项1. 滑块垂直运动行程一般不得大于滑块厚度的一半:2. 为确保滑块活动可靠,滑块顶部应布置适当数量的浮升销或弹簧3. 当滑块以共享形式加工时,应将两滑块绕模板中心旋转180度进行加工,此时设计人员不需将像素旋转,调整工作由加工部门自行处理;4. 如图(12)所示,当模板中间有小滑块时,若滑块斜度小于或等于15度,导滑槽可直接在模板上割出:若滑块斜度大于15度,模板上的导槽最好改为入块形式.滨川金属(东莞)有限公司文件名称:折刀&滚轴设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:28一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一二.适用范围 滨川精密冲模设计处三.作业内容1)滚轴 (1)一般情况下,滚轴选用6.00特殊时可选用4.00 (2)滚轴若没有让位加工,可不需出图2)折刀 (1)折刀采用夹板铣槽,内六角螺丝(M10)固定. (2)H取值小于内脱板厚度,折刀上部内磨0.1作用主要是防止折刀将材料刮伤(3) 有内导柱时折刀与内脱板的间隙为+0.1,无内导柱时折刀与内脱间隙为0.02. 滨川金属(东莞)有限公司文件名称: 折刀&滚轴设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:29(4) 折刀规格与脱板厚(X)和槽深(S)的关系表:小产品折弯时：料厚（t）铣槽深(S)内脱板厚度(X)折刀规格t1.0MM5.0MM20MM33(T)*33(W)*Lt1.0mm5.0mm18mm长边折弯时：料厚（t）铣槽深(S)内脱板厚度(X)折刀规格t1.0MM.0MM25MM40(T)*40(W)*Lt1.0mm5.0mm25mm(5) 滚轴沟槽加工详细图()折弯模具中,当产品的折弯高度低于.0mm,或其它原因无法用滚轴折弯时,可采用倒圆角的方式折弯,试模完成后在R角外镀硬铬,以保证其强度.如图（A）滨川金属(东莞)有限公司文件名称:侧刃定位设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:30一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一.二.适用范围 滨川精密冲模设计处.三.内容 在连续模设计中,为使材料送料精确,使用节距定位来保证材料的送料步距.节距定位一般有结构方式和侧刃定位两种方式.因采用侧刃定位尺寸稳定,固常使用之.侧刃定位与冲头的间隙为1mm侧刃定位块尺寸请参考标准件“节距定位块”.结构方式请详见（图一）：滨川金属(东莞)有限公司文件名称:限位柱设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:31一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一.二.适用范围 滨川精密冲模设计处.三.内容 在模具设计中,为了防止模具在空打时打坏零件,如字模,压线印；以及一些特殊模具力的不平衡情况时,而加以限位柱以其承受力量. 限位柱方式可以分为模内限位和模外限位两种.一般20的用于模内限位,而30和40的用于模外限位. 限位柱据体尺寸请参考标准件“限位柱”. 限位柱的高度,如若是字模,压线印加限位柱,在模内只需要突出模板（0.60.8T）,在模外加限位柱上下限位柱高度平分,但平分为整数为佳,或是有较大高度差以此防呆.滨川金属(东莞)有限公司文件名称:斜面定位结构设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:32一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一.二.适用范围 滨川精密冲模设计处.三.内容 侧推成型时,外定位需采用浮升定位的方式,具体结构如(图一)所示,各零件配合间隙请依据其标准间隙于以取舍.定位块的尺寸请参考标准件“斜面定位块”。材料定位块侧推滑块滨川金属(东莞)有限公司文件名称:两用销设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:33一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一.二.适用范围 滨川精密冲模设计处.三.内容 1.选用两用销 两用浮升销的选用不仅要考虑材料的厚度,还要考虑模具的大小(原则为优先取大).具体尺寸可参考标准品“两用浮升销”. 2.两用浮升销与之相关尺寸(如图)(1) 两用浮升销在脱料板上的让位深度,直接影响工件的品质,如让位过深或过浅时,材料的料边会被压伤,甚之会把材料剪断.为减少这一现象的出现,根据标准两用销的规格,而确定脱料板的让位深度尺寸可参考图中之表.(2) 开模时,若两用浮升销的浮升高度超过内导柱开模时导向长度时,当导柱离开下模时,浮升销的头部仍在脱料板内,如若浮升销脱板让位间隙太小,且开模力不平衡,会把浮升销碰断,故规定浮升销的脱板让位单边为2.0mm.但若是薄材或料宽过小时,请依据实际情况确定脱板让位间隙.(3) 浮升销不仅有定位,浮升的作用,而又要送料顺利,故而规定剪切前材料与浮升销的间隙为0.10mm;剪切后材料与浮升销的间隙为0.03mm.滨川金属(东莞)有限公司文件名称:定位设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:34一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一.二.适用范围 滨川精密冲模设计处.三.内容 在模具设计中,由于产品的精度要求越来越高,内外定位的作用是不可忽视的.如下图所示,内定位销A与产品间隙为单边0.020.03MM,外定位块B与产品间隙为0.05MM,且内定位销必须有对称顶料销D,顶料销与内定位保持实际距离5.0MM;若无内定位销A时,外定位块B与工件间隙应为0.03MM,内定位脱料板让位割单+0.05MM,外定位销脱料板让位钻单+0.5MM,外定位块脱料板让位割单+0.05MM(但压毛边的外定位间隙割单+0.15MM),三个非工作面割单+0.5MM.外定位的数量最少6支(一般取8支)且有防呆.滨川金属(东莞)有限公司文件名称: 导正销装置设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:35一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一.二.适用范围 滨川精密冲模设计处.三.内容一导正销结构(方式一): 连续模中,为确保产品精度;工件能精确,平稳的送料,会运用导正销来达到要求.(1) 如上图所示导引装置,适用于T0.5之材料,导正销固定于上脱板, 导引有效长度S一般取1.5T,同时也应满足S1.0MM,导正销有效直径D.(2) 为防止导正销将材料带起,在导正销两旁均匀放置顶料销,以便脱料,如上图所示.下模直接在模板上割引导孔.顶料销与导正销距离L不可过长,弹力应力求一至,避免工件出变形.二导正销结构方式(二):1.如下图所示导引装置,适用于T0.5MM之材料,引导冲固定在夹板上,有效引导长S=1.5T,导正销直径P( )2.此装置在脱板上需使用导正浮升套,浮升高度取2.0MM,下模配置导正浮升销;如上图所示结构,为避免在产品处有压印,下模导正浮升销直径D2需大于上模导正浮升套直径D4.上模配置弹簧力应小于下模弹簧力.滨川金属(东莞)有限公司文件名称:导正销装置设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:36滨川金属(东莞)有限公司文件名称:打凸点结构设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:37一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一.二.适用范围 滨川精密冲模设计处.三.内容 在机箱产品中,经常会遇到用凸点来定位的情况,主要分定位凸点和接触凸点;下面我们分别介绍两种凸点的设计方法.1.定位凸点: 在模具设计时,通常采用冲孔的形式来作,冲头的高度以冲下材料(0.850.9)T为准,防止材料被冲穿,脱料装置与抽牙脱料一致.定位凸点可分向上及向下打凸两种形式:(1) 向上打凸点,如图(一) 凸点冲头直接固定在下模板内,上模采用脱料装置保证顺利脱料.(2) 向下打凸点,如图(二) 凸点冲头固定于脱料板或夹板上,视要求合理选择固定方式;如无法判断,请示上级主管.滨川金属(东莞)有限公司文件名称:打凸点结构设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:382. 接触凸点:对一些直径较小,高度不高的凸点,设计时可将凸点冲头与下模孔一致,不放间隙, 凸点高度出冲头球面来控制.对于凸点直径较大,也有一定高度的凸的点,为了使凸点外观完美, 凸点冲头可直接取产品图中的凸点内部尺寸,模板孔则以凸点外形尺寸. 为了方便调整凸点尺寸,将凸点冲头的实际尺寸取值比凸点内部尺寸单边大0.1mm,模板孔的实际尺寸取值比凸点外部尺寸单边小0.1mm.接触凸点也可分向上及向下两种:(1) 向下打凸点,如图(三) 凸点直径2.0时,冲头直接固定在脱料板内 凸点直径2.0时,冲头应固定在板内.(2) 向上打凸点,如图(四) 凸点冲头直接固定在下模板内. 滨川金属(东莞)有限公司文件名称:反折压平设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:39一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一.二.适用范围 滨川精密冲模设计处.三.内容 对于模具设计中,反折成型一般采用两种方式:上压式和侧推式.1. 上压压平一般分为四个步骤去设计,以其保证产品的尺寸.展开图中K值等0.4T.2. 翻边成形过程如下图一(左)所示:第一步:同时压线及成形R1圆弧,即打1/4圆周;第二步:折90度弯,采用滑块成形;第三步:压平成形;3. 翻孔成形过程如下图一(右)所示:第一步:折90度弯,可采用直接脱料的方式;第二步:折70度角;第三步:压平成形. 滨川金属(东莞)有限公司文件名称:反折压平设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:40滨川金属(东莞)有限公司文件名称:反折压平设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:414. 上压压平冲头形状上压压平冲头形状如图二所示,其冲头R值的选取与材料厚度有一定的关系,一般在以下料厚取值为:T=0.6mm,R=1.5mm,T=1.0mm,R=2.2mm,T=1.2mm,R=2.5mm.当T值为其它值时,请讨论后决定.C(直段)D+1mm,实际设计中可取C=B+2mm.其图中2T尺寸,设计时请依据闭模时为其保证.5.当反折边较高时,采用侧推的方式成形.成形过程分为三个步骤:一.剪料;二.折90度;三.侧推推平.详见图三.滨川金属(东莞)有限公司文件名称:反折压平设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:42滨川金属(东莞)有限公司文件名称:卷缘设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:43一目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一.二适用范围 滨川精密冲模设计处.三内容 卷缘成形一般建采用两种方式:上压式和侧推式.其成型过程如图一所示:滨川金属(东莞)有限公司文件名称:导料架设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:44一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一.二.适用范围 滨川精密冲模设计处.三.内容1. 适用于连续模卷料送料.2. 结构示意图如下:说明: (1) 两侧导料使用标准件(连续模导料架侧边定位块).(2) 托料块:规格120*20*A,材质YX30.(3) 垫 块:规格120*30,材质SS41.滨川金属(东莞)有限公司文件名称:使用内导柱导正的成形模标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:45一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一.二.适用范围 滨川精密冲模设计处.三.内导柱导正的优点 使用内导柱导正可提高模具精度,节约模具成本,且便于模具组立.四.成形模使用内导柱导正的几种情况.1. 折单边或两边模具 在模具设计中,常有折单边或两边之情况.此时,可加大模板宽度,用内导柱来导向,如图(A)所示:2. 小折模具 在模具四周均无折边,只有内部折小边或打卡钩的成形模,直接采用内导柱导向,如图(B)所示:滨川金属(东莞)有限公司文件名称: 使用内导柱导正的成形模标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:463. 产品中有大孔的模具 有时产品中会有一些大孔,足够容纳内导柱,则此时无论折几边,均可彩内导柱导正,;如图(C)所示.4. 注意事项 以上几种情况适用于手工冲压,若是使用ROBOT线机械手冲压时,请考虑机械手的抬升高度是否大于内导柱突出高.滨川金属(东莞)有限公司文件名称:抽牙结构设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:47一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一.二.适用范围 滨川精密冲模设计处.三.抽牙制作标准1. 抽牙的计算原理为体积不变的原理,一般抽孔高度取H=3P(P为牙距)R=EF,T*AB=(H-EF)EF+*EF*EF/4,AB=H*EF+(/4-1)EF*EF, 预冲孔=D-2AB.T0.5时,取EF=100%T0. 5T0.8时取EF=70%TT0.8时取EF=65%T2.常用攻牙成型各部分尺寸之标准:公称尺寸螺距P板厚T预冲孔d抽牙冲子d1冲模孔DM30.50.61.52.73.50.83.713.91.24.2M40.70.81.83.64.614.81.25.11.55.5#6-320.81.83.14.114.31.24.61.553.常用几种抽牙形式如下图所示:(向上,向下抽牙冲子长度均一样长,便于更换.)滨川金属(东莞)有限公司文件名称:抽牙结构设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:48LUIO滨川金属(东莞)有限公司文件名称:抽牙结构设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:49滨川金属(东莞)有限公司文件名称:凸包成形设计标准文件编号: 制订部门: 模具部制订日期: 2003/12/5版本: A页次:50一.目的 推行作业标准化,实现模具设计快速统一.二.适用范围 滨川精密冲模设计处.三.作业内容1. 产品形状在MB板等产品上经常可以看到一此高度的凸包,如图(A)所示.2.