水泥产品标书.doc

二、水泥产品的 技术标准要求及技术参数（一）硅酸盐水泥和、普通硅酸盐水泥的技术标准要求（GB175-1999）1、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T176-1996 水泥化学分析方法GB/T17671-1999 水泥胶强度检验方法 GB/T203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T750-1992 水泥压蒸安定性试验方法GB/T1345-1991 水泥细度检验方法(8m筛筛析法)GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料GB/T5483-1996 石膏和硬石膏GB/T8074-1987 水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB9774-1996 水泥包装用袋GB12573-1990 水泥取样方法TC/T742-1990 掺入水泥中的回转窑窑灰2、普通硅酸盐水泥的技术要求2.1不溶物I型硅酸盐水泥不溶物不得超过0.75%；型硅酸盐水泥不溶物不得超过1.50%。2.2氧化镁水泥中氧化镁的含量不宜5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。2.3三氧化硫 水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。2.4烧失量I型硅酸盐水泥不得大于3.0%，型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%，普通水泥中烧失量不得大于5.0%。2.5细度硅酸盐水泥中比表面积大于300/kg,普通水泥80m方孔筛筛余不得超过10.0%。2.6凝结时间 硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得忙于6.5h.普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。2.7安定性用沸煮法检验必须合格2.8强度水泥强度等按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得不低于下表数值：2.9碱水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示，若使用活性骨科，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60%或由甲乙双方商定。3材料要求3.1石膏天然石膏：应符合GB/T5483的规定。工业副产石膏：采用工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产石膏时，必须经过试验，证明对水泥性能无害。3.2活性混合材料符合GB/T203的粒化的高炉矿渣，符合GB/T2847的火山灰质混合材料和符合GB/T1596的粉煤灰。3.3石灰石石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。3.4窑灰应符合JC/T742的规定3.5助磨剂 水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1%。水泥启用副产品石膏的助磨剂时，须经省、市自治区以上建材行业主管部门批准，投产后定期进行质量检验。4试验方法4.1不溶物、烧失量、三氧化硫、碱和不溶物按GB/T176进行。4.2比表面积按GB/T8074进行。4.3细度按GB/T1345进行。4.4凝结时间和安定性按GB/T1346进行。4.5压蒸安定性按GB/T750进行。4.6强度按GB/T17671进行。5检验规则5.1编号及取样水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定；120万吨以上，不超过1200吨为一个编号60万吨以上至120万吨，不超过1000吨为一编号；30万吨以上到60万吨，不超过600吨为一编号；10万吨以上至30万吨，不超过400吨为一编号；10万吨以下，不超过200吨为一编号。取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定的吨数。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品。总量至少12kg。5.2出厂检验及留样每一编号取得的水泥试样应充分混匀，分为两等份。一份由水泥厂按本标准规定的方法进行出厂检验；一份从水泥发出日起密封保存三个月，供作仲裁检验时使用。出厂检验项目包括本标准2.12.7条规定的技术要求。5.3出厂水泥出厂水泥应保证出厂强度等级，其余品质应符合本标准2.12.6条及本标准有关要求。5.4废品与不合格品5.4.1废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时，均为废品。5.4.2不合格品凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。5.5试验报告试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果，助磨剂、工业幅产石膏、混合材料的名称和掺加量，属旋窑或立窑生产。当用户需要时，水泥厂应在水泥发出日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度值，应在水泥发出日起32天内补报。5.6仲裁检验水泥出厂后三个月内，如购货单位和监理单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有关的问题仲裁检验时，用水泥厂同一编号水泥的封存试样进行。 若用户对水泥安全性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，生产厂商应在收到用户要求后七天之内会同用户在现场共同取样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。生产厂在规定时间内不去现场，用户可对单独取样进检，结果同等有效。6水泥包装袋6.1引用标准GB/T4122.1 1996 包装术语 基础GB7968-87 纸袋纸GB8971-88 复合塑料编织袋GB/T4460-92 伸性纸袋纸6.2范围水泥包装袋纸的标准规定了内装物质量为50kg的水泥包装技术要求、试验方法、检验规则。本标准： 适用于各种普通硅酸盐水泥包装袋的生产、流通、使用和监督检验。6.3运输和贮存水泥包装袋在运输和贮存过程中，不得受潮、靠近高温或受阳光直射，装卸时要防止硬器划破袋子，水泥包装袋贮存期不宜超过半年，超过半年的需要重新检验合格方可使用，其延长使用期为三个月。7包装标志、运输和贮存7.1包装水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净重50kg，且不得少于标志质量的98%；随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。其他包装形式由甲乙双方协商确定，但有关袋装质量要求同，必须符合上述原则规定。水泥包装袋应符合GB9774规定。7.2标志水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、生厂编号、执行标准、包装年月日。掺火山灰质混合材的矿渣水泥还应标上“掺火山灰”字样。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色。散装水泥运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片7.3运输与贮存水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。7.4工地检验制度水泥送至使用单位后，应辅导和要求施工单位建立专用合格的水泥库，保证水泥不会因受潮、使用期过长而不能使用。水泥入库后应分批协同施工单位监理单位共同取样，检验产品的合格与否，若产生分歧后送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。（二）矿渣硅酸盐水泥GM1334-19991、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T176-1996 水泥化学分析方法GB/T203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T750-1992 水泥压蒸安定性试验方法GB/T1345-1991 水泥细度检验方法GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419-1994 水泥胶砂流动度测定方法GB/T2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料GB/T5483-1996 石膏和硬石膏GB/T8074-1987 水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB9774-1996 水泥包装用袋GB12573-1990 水泥取样方法TC/T742-1990 掺入水泥中的回转窑窑灰GB9774-1996 水泥包装袋GB12573-1990 水泥取样方法GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法JC/T667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂TC/T742-1984（1996） 掺入水泥中的回转窑窑灰2材料要求2.1石膏天然石膏：应符合GB/T5483的规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品，采用工业副产品石膏时，必须经过试验，证明对水泥性能无害。2.2粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰。符合GB/T203的粒化的高炉矿渣，符合GB/T2847的火山灰质混合材料和符合GB/T1596的粉煤灰。2.3石灰石石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。2.4助磨剂 水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1%，助磨剂须符合JC/T667的规定。3 强度等级矿渣水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。4技术要求4.1氧化镁熟料中氧化镁的含量不宜5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。注：孰料中氧化镁的含量为5.0%6.0%时，如矿渣水泥中混合材料总掺量大于40%或火山灰水泥和粉煤灰水泥中混合材料掺加量大于30%，制成的水泥可不做压蒸试验。4.2三氧化硫 矿渣水泥中三氧化硫的含量不得超过4.0%。4.3细度80m方孔筛筛余不得超过10.0%。4.4凝结时间 初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。4.5安定性用沸煮法检验必须合格。4.6强度水泥强度等按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得不低于下表数值：4.7碱水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。若使用活性骨科要限限水泥的碱含量时，由供需双方商定。5试验方法5.1氧化镁、三氧化硫和碱。按GB/T176进行。5.2细度按GB/T1345进行。5.3凝结时间和安定性按GB/T1346进行。5.4压蒸安定性按GB/T750进行。5.5强度按GB/T17671进行。6检验规则6.1编号及取样水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定；120万吨以上，不超过1200吨为一个编号60万吨以上至120万吨，不超过1000吨为一编号；30万吨以上到60万吨，不超过600吨为一编号；10万吨以上至30万吨，不超过400吨为一编号；10万吨以下，不超过200吨为一编号。取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定的吨数。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品。总量至少12kg。6.2出厂检验及留样每一编号取得的水泥试样应充分混匀，分为两等份。一份由水泥厂按本标准规定的方法进行出厂检验；一份从水泥发出日起密封保存三个月，供作仲裁检验时使用。出厂检验项目包括本标准2.12.7条规定的技术要求。6.3出厂水泥出厂水泥应保证出厂强度等级，其余品质应符合本标准2.12.6条及本标准有关要求。6.4废品与不合格品6.4.1废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时，均为废品。6.4.2不合格品凡细度、终凝时间、中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。6.5试验报告试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果，助磨剂、工业幅产石膏、混合材料的名称和掺加量，属旋窑或立窑生产。当用户需要时，水泥厂应在水泥发出日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度值，应在水泥发出日起32天内补报。6.6仲裁检验水泥出厂后三个月内，如购货单位和监理单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有关的问题仲裁检验时，用水泥厂同一编号水泥的封存试样进行。 若用户对水泥安全性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，生产厂商应在收到用户要求后七天之内会同用户在现场共同取样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。生产厂在规定时间内不去现场，用户可对单独取样进检，结果同等有效。7水泥包装袋7.1引用标准GB/T4122.1 1996 包装术语 基础GB7968-87 纸袋纸GB8971-88 复合塑料编织袋GB/T4460-92 伸性纸袋纸7.2范围水泥包装袋纸的标准规定了内装物质量为50kg的水泥包装技术要求、试验方法、检验规则。本标准： 适用于各种普通硅酸盐水泥包装袋的生产、流通、使用和监督检验。7.3运输和贮存水泥包装袋在运输和贮存过程中，不得受潮、靠近高温或受阳光直射，装卸时要防止硬器划破袋子，水泥包装袋贮存期不宜超过半年，超过半年的需要重新检验合格方可使用，其延长使用期为三个月。8包装标志、运输和贮存8.1包装水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净重50kg，且不得少于标志质量的98%；随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。其他包装形式由甲乙双方协商确定，但有关袋装质量要求同，必须符合上述原则规定。水泥包装袋应符合GB9774规定。8.2标志水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、生厂编号、执行标准、包装年月日。掺火山灰质混合材的矿渣水泥还应标上“掺火山灰”字样。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。矿渣水泥和普通水泥的印刷采用绿色。散装水泥运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片8.3运输与贮存水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。8.4工地检验制度水泥送至使用单位后，应辅导和要求施工单位建立专用合格的水泥库，保证水泥不会因受潮、使用期过长而不能使用。水泥入库后应分批协同施工单位监理单位共同取样，检验产品的合格与否，若产生分歧后送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。 材料招标评标细则第一条、 根据中华人民共和国招标法、安徽省高速公路材料采购及供应工作暂行规定等有关规定，结合本次招标实际情况，特制定本评标细则。第二条、 我合同阶段材料采购实行公开邀请招标，按本细节进行评标工作。第三条、 评标工作必须遵循“公开、公平、客观、准确”的原则，评选出报价合理、企业信誉好、售后服务好的生产企业或供应商第四条、 评标委员会应对投标人的投票文件（包括物资供应保障能力、企业信誉、售后服务承诺、合理报价等方面）进行综合评价，根据评标原则确定中标单位。第五条、 评标委员会负责评标的审定工作，依据招标文件的评审原则，客观公证地审定中标人。评标委员会的成员必须严格遵守保密制度，廉洁奉公，不得索贿、泄露与评标有关的情况；不得出席由投票人主办或赞助的任何活动，不得与投标人及有关人员私下接触。投标人如有采取任何方式干扰评标工作的，一经发现立即取消投标资格。 第二章组织机构和程序第一条、评标工作由招标人主持，成立材料招标采购评标委员会。招标采购评标委员会由铜汤高速公路项目办、铜汤高速公路监理驻地办、承包人派人组成。组长：项目办主任成员：承包人经理、项目副经理或项目总工、项目办工程部长、驻地办高级驻地第二条、评标工作按以下程序进行：1、 对投标书进行符合性审查和算术性修正。2、 对投标书进行技术性和财务性评审。3、 要求投标人对非实质性问题进行澄清。澄清要通过书面方式进行。4、 决标。第三条、评标、定标的原则：合理低报价，企业信誉好，售后服务好。当出现以下情况之一时，其投标书将不予评审：1、 投票文件有关规定为废标者。2、 招标保证金未按时足额提交者。3、 投标报价远远偏离市场价格者。4、 超出经营范围投标的。5、 代理投标人未附有制造商有效委托书的。6、 无法人代表签字或签字人无法人委托书的。7、 投标书中报的交货期晚于招标文件要求的时间的。8、 在开标时没有启封和读出投标书，在评标时将不予考虑，撤回的投标书将原封退回投标人。第四条、根据评标原则，评标条件具有以下内容：1、 合理的投标报价。2、 投标人的社会信誉。3、 售后服务承诺。 第三章符合性审查与算术性修正第一条、除对投标书进行一般符合性检查外，评标阶段应对其实质性内容进行符合性审查，判定是否满足招标文件的要求。第二条、通过符合性审查的主要条件：1、 投标人参加的开标仪式。2、 投标书按照招标文件规定的要求密封和标记。3、 投标书按照招标文件规定格式、内容填写，组成完整、字迹清晰可辨。4、 投标书上盖章齐全，法定代表人或授权代理人的签字齐全。5、 投标书标明的投标人与邀请的投标人未发生实质性改变。6、 制造商授权书。7、 按照招标文件的规定提交了保证金。8、 按照招标文件的规定了代理人授权书原件（如非法定代表人盖章）。9、 按照招标文件的要求进行合理报价：在同一份投标书中，对同一种材料仅有一个报价。10、 未全部通过符合性审查的投标书为废标。第三条、算术修正：1、 按照招标文件规定的修正原则，评标委员会有权利对通过符合审查的投标人报价的计算差错进行算术性修正。2、 投