非标设备设计实例

如何制作一台非标设备大金设备制作组2011 02 1 什么是非标设备 2 为什么要购买非标设备 3 如何制作非标设备 没有标准规格 按照特定要求制作的设备例如 压力专机 焊接专机 运转检查专机 1 设备的功能和特性比较特殊 必须按照特有功能专门设计2 可以按照要求适当降低设备成本 非标设备 压力机 示例 压力机 设备名称 演示 本次介绍内容 一 非标设备制作流程1 项目选定2 设备设计3 制作设备二 实例分析 第一章非标设备制作流程 项目选定 第一节项目选定 项目选定 是非标设备的根基根据需要我们会要求非标设备主要实现的功能 例如 将轴承装入支架 压力专机 下外罩与筒体熔接 焊接专机 托盘自动切换 移载 翻转专机 生产设备 判断压缩机绝缘性 绝缘检查专机 判断压缩机性能 运转检查设备 检测设备 非标设备有个共性 只能适用于特殊用途 具有专一性 项目选定 预算 只考虑公司内制作设备 机械部分 电气部分 人员部分 机架油缸 油泵电磁阀压力表工装夹具 PLC压力传感器位移传感器放大器 A D模块触摸屏 压力机 设备架体执行元件控制动作监控油压安装工件 电器控制CPU监控压力监控位移压力值显示换机型 机械部分 机架油缸 油泵电磁阀压力表工装夹具 设备架体执行元件控制动作监控油压安装工件 电气部分 PLC压力传感器位移传感器放大器 A D模块触摸屏 电器控制CPU监控压力监控位移压力值显示换机型 电控柜 机架油缸 油泵电磁阀压力表工装夹具 PLC压力传感器位移传感器放大器 A D模块触摸屏 机械部分 电气部分 人员部分 设备总成本 机械配件采购周期 电气配件采购周期 组装调试 设备总制作时间 OR 第二节设备设计项目选定 预算作出后 开始具体的计划安排 设备总体细节讨论 机械部分采购部品 机械图纸 电气图纸 电气部分采购部品 主要协调机械和装配互相和配合 确认是否安装会有干涉 程序编辑 设备组装 接线 1 压力传感器位置 精度2 位移传感器位置 长度3 光幕的安装位置及长度4 电气元件的放置位置是否有干涉 维修是否方便5 设备是否足够坚固6 设备安全性 绝缘 7 如何实现多功能压力机 一台压机压多种类型工件 如何按照流程顺序压工件而不出错夹具如何保证 程序如何保证 一 总体细节讨论 二 1 机械出图 油缸选型 工作台面设计 工装夹具 各部分拆图 气路控制 各部分拆图 将主体图全部拆成小图 分开加工 1 设计时重要部分必须严格按照机械手册进行设计 如轴承的选择 齿轮的配合 油缸的最大压力 皮带摩擦力等 2 尽量采用方便安装 维修的设计方式 应给维修人员留有足够空间 易损件应尽量安装在设备便于拆卸位置 3 尽量设计容易加工的组件 尽量设计容易修改的组件4 安全方面的考虑高压部分安全要求高电压和高电流时绝缘性要求接地要求工装夹具 1 用于安装工件的夹具 如托盘 2 用于安装夹具的夹具 如专用卡爪 工作台面设计 非标设备实现功能的工作台面按照特定要求设计非标基准面 尽量设计便于调整和测量的方式 例 旋转平台对平面度的要求旋转平台对垂直度的要求压头与定位夹具的中心 按照机械设计出图后 设备的基本模样就确定下来了 设备动作方式基本可以模拟出来 例 移载机 二 2 电气出图 流程图编写 电控柜布局图 各原器件电源接线图 电器元件接线图 编写设备手动 自动的动作流程图 各电器原器件布局图 各电器原器件动力配线图 各电器原器件通讯配线图 任何复杂设备的电器图纸 都是由这些基本图纸组成的 流程图 自动启动灯亮 感应器感应到工件 放工件 自动流程 手动流程 电磁阀换向 油缸下压 位移传感器感应到设定位置时记录压力值 电磁阀换向 油缸上升 取出工件 将需要用到的电器元件全部罗列出来 电控柜布局 断路器 插座 PLC 直流电源 接触器 交流变压器 A D模块 继电器 压力放大器 端子排 操作盘布局 显示灯 触摸屏 操作钮 各原器件电源接线图 电器元件接线图 通讯线路 电器元件接线图 油 气路 三 程序编辑 设备组装 接线 入力部分 输入触点全部统一按顺序记入PLC X1M1优点 1 不会遗漏触点2 在同一扫描周期内 触点X1的状态都为M1 程序执行时保持触点状态同步 出力部分 输出触点全部统一按顺序记入PLC M11Y11M12优点 1 不会遗漏触点2 有互锁时比较容易编辑 只需编辑一次 不会有遗漏 M11 Y12 Y11 运转准备部分 当设备各部分准备OK后 设备方能自动运行 绝对保证设备安全注 运转准备常使用继电器直接通讯给PLC 而不经过PLC运算 防止因PLC故障而导致设备误动作伤人 CR1 EMS1 CR2 EMS1 运转准备钮 CR1 CR2 CR3 CR3 P241 N241 N241 CR3 X0X1X2X3X4 PLC 汽缸上升 汽缸下降 自动运转部分 设备自动逻辑运转程序主要参照自动时的逻辑流程图 M1 启动钮 M2 工件在位 M3 M3 M3 自动运行开始 自动运行开始 自动运行开始 T1 下限位 M4 油缸下行 M4 油缸下行 T1 下限位 T2 T1K5 下限位 M5 T2K5 油缸上行 原点 M5 油缸上行 T2 原点 原点 手动运转部分 手动单步操作程序 M100 M800 手动 油缸下行 手动 油缸下行 M8013 M9032 M8013 FX系列1秒时钟脉冲M9032 A系列1秒时钟脉冲优点 防止误操作 原点复位部分 将设备自动复位到原点注 运转准备和原点复位均OK后才能执行自动启动 M2 M800 自动运行启动 运转准备OK M1 原点复位OK X3 自动启动钮 M800 自动运行启动 X1 手动 自动 原点复位可以看成回原位的自动运行程序例如 X1 X2 X3 X1 X2 X3 全部原点复位 部分原点复位 报警部分 将设备报警输出 用于提示出错问题并帮助维修 有触摸屏的设备 一般分为3步 1 将所有报警内容写到触摸屏的报警注释中 2 在报警记录中将各注释分别分配给各软元件 3 在程序中将各报警一一对应于报警记录中的软元件 B20 全异常显示 B20 全异常显示 DMOVK8M901K8B0A0 DMOVH0FFFFFFFFK8B0A0 软元件闭状态 处于 1 状态 时 报警记录中会显示相应注释内容 1 1 1 1 1 1 1 1 1 B0A0 1 1 1 B0A1 B0A2 B0A3 B0BF B0BE B0BD B0BC B0BB B0BA B0B9 B0B8 F F F FFFFF 注 软元件M是十进制 软元件B是十六进制K8M901 M901 M932K8B0A0 B0A0 B0BF如果需要在报警时直接跳出报警画面 只需将异常画面号的值赋给基本画面软元件地址 例 D2940 20 参数记入部分 将各参数输入进PLC 做法如下 登陆番号 D0 参数1 D1 参数2 D2 参数3 D3 参数4 D4 D0 1 将D1 D49的值赋给R1 R49D0 2 将D1 D49的值赋给R51 R99D0 3 将D1 D49的值赋给R101 R149D0 4 将D1 D49的值赋给R151 R199 通常可以使用一个变址寄存器ZZ D0 1 50例如 R51 R Z 1 R D0 1 50 1 R 2 1 50 1 R 50 1 R51文件寄存器的优点 直接将数据记录在ROM中 重新导入程序时不会影响原ROM中的数据 机种切换 使用不同番号来切换机种 同时调出相应参数 番号D100选择1时 读取R1 R49的参数番号D100选择2时 读取R51 R99的参数番号D100选择3时 读取R101 R149的参数番号D100选择4时 读取R151 R199的参数通常可以使用一个变址寄存器ZZ D100 1 50例如 选择番号2时 D100 2R51 R D100 1 50 1 R 2 1 50 1 R 1 50 1 R 50 1 R51R51 R99的参数都通过计算一起被取出 登陆番号 2 参数1 R51 参数2 R52 参数3 R53 参数4 R54 D100 D101 D102 D103 D104 其他 主要包括其他模块方面通讯 计算机通讯 A D转换 高速计数器等 PLC 特殊模块 1 哪些软元件提供给模块使用 2 模块对通讯有哪些要求 1 主要是PLC告诉特殊模块你的内容我已经分配好了相应地址给你储存 一般最直接的在程序中申明时 我们使用FROM语句例如 FROMH0C0K10D102K1 将软元件首地址为0C0的模块中第10号缓冲存储器内容给D102 循环一次 注 H0C0代表十六进制的地址0C0 也可以使用K4 第4个模块 K10代表十进制的地址10 CH1温度变换值 2 主要是特殊模块告诉PLC你只需满足我的哪些要求 通常我们使用TO语句例如 TOH0C0K0H1K1 软元件首地址为0C0的模块告诉PLC 第0号缓冲存储器内容为十六进制的1 即只开通第一通道 注 K0代表十进制的地址0 A D变换允许 禁止设定 H1代表只开通第1通道如果要开通1 5通道 用二进制将8通道用0 1表示则应如下计算 00010001H13 第一位 第五位 PLC 特殊模块 1 哪些软元件提供给模块使用 2 模块对通讯有哪些要求 PLC与特殊模块的通讯就主要完成两个方面 在一些特殊场合 特殊模块也有相应的输入 输出软元件用于记录通讯过程中的问题 例如 A1S68TD是热电导温度数字变换模块 除了使用FROM TO语句声明通讯协议外 还需要一些软元件进行标识 第三节设备制作设备制作主要包括制作和调试两个方面1 设备制作是将各机械机体和电器元件组装起来这里主要有几点注意事项 主要细节请参考公司的相关规定 机械安装方面 1 螺丝紧固后用记号笔标记2 需要加油的油嘴口一定要装在容易操作处3 精密设备一定要先调整水平后再用地脚螺钉固定4 有冷却水的地方最好远离动力线电器方面 1 比较危险的部分一定要从一次配电处直接接地2 大电流通过的地方一定要检查绝缘性3 通讯线和动力线一定要注意抗干扰的问题 2 设备调试是设备制作完成后按照设计好的流程图进行调试主要内容包括 1 根据流程图修正原有程序2 改正接错的通讯线路 第二章实例分析 一 触摸屏教育演示设备1 项目选定 主要用于教育新员工 包括PLC和GOT的配合使用预算部分 1 机械部分 机架部分电控柜汽缸2 电器部分 PLC触摸屏电磁阀按钮 灯电缆 2 设备设计流程图 机械图纸 总装图 控制面板 工装夹具 气路图 电器图纸 电器元件一览 动力配线 电控柜 通讯配线 程序 出力部分 运转准备部分 自动运转部分 手动运转部分 报警部分 机种切换 原点复位部分 程序 PLC程序 触摸屏程序 二 SCW磨合设备1 项目选定 用于SCW滑阀磨合