注塑机操作学习总结.doc

注塑机操作学习总结一、 学习时间：2010年10月26日至2010年11月26日，共32天。二、 学习地点：宁波远东制模有限公司。三、 学习目的：通过在宁波远东制模的注塑机操作现场工艺调试以及NCV3产品试生产调试，学习模具吊装、注塑生产流程、产品常见问题点处理等。四、 学习主要内容：1、注塑原理：注塑成型是塑料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使塑料熔化，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的产品从模具顶出落下（如下图所示）。 2、模具吊装：模具吊装过程中首先要注意安全，首先检查模具吊环是否拧紧，行车钢绳是否有打结、断裂现象；检查行车的运行状况是否正常，如不正常应该立即上报并等待。查看模具起吊过程中是否在高空及地面有物品阻挡，如有物品阻挡应该移动物品或者重新计算起吊路线；吊装模具过程中要戴安全帽和安全鞋；行车挂钩挂住模具吊环后要检查一下是否牢固。开始起吊时要用慢速起吊，行车在运行过程中一定要保证模具平衡、稳当，不能有摇晃！如果有看到摇晃应该立即停止行车！模具上机时，要保证模具与哥林柱保持一定间隙，不能与注塑机有任何碰撞！模具定位时，要求模具定位圈与注塑机定位圈保持吻合。之后合模！打紧压板，压板打紧时要用加力杆。压板打紧后用小锤敲打压板，确认压板是否打紧。模具拆卸时，应该先对模具喷洒防锈剂，然后将模具合起锁紧联接螺丝保证模具在起吊过程中两模不会分开！行车钩住模具后，在合模的情况下折卸压板！模具吊下后放置在规定区域，并保证模具天板或有水排/油排的一边在上！模具下面应该放置垫木！3、注塑生产操作流程：3.1 上模具：将要生产的模具吊装到注塑机上。模具吊到位后对准模具与注塑机定位圈；手动调整动模板移动距离，保证动模板与模具贴合；上紧压板，检查压板是否有松动情况；打开模具锁紧纽扣；将行车开到指定区域。联接模具油排、水排、热流道加热线。3.2 上料：打开吸料机将材料吸入料斗；打开烘干机，按工艺参数表设定烘干温度及时间。3.3 调整工艺参数：按工艺参数表分别设定机筒温度、热流道温度、射胶位置、射胶压力、射胶速度、保压时间、保压压力、保压速度、射出时间、转料时间、转料位置、转料压力、转料速度、 脱模速度、脱模位置、中子压力、中子速度、中子位置、中子时间、开模压力、开模速度、开模位置、合模压力、合模速度、合模位置、冷却时间等参数。3.4、打开冷却水机：按照冷却水机操作指导书打开冷却水机，并按工艺参数表设定冷却水温度。3.5、检查油排、水排、中子是否接对！并确认其无泄漏状况。3.6、试机：将清洗剂喷洒到模具形腔内，将模具内防锈剂清洗干净；然后按开机试产品，产品试出第一到每四片后检查产品是否有缺陷，按缺陷现象调整工艺参数。3.7、生产过程中确认机器运行状况，产品外观、形状状态。如有异常应该及时上报并等待处理。4、产品常见问题及处理方法：序问题点发生原因处理方法1产品边沿飞边注射速度偏快；注射压力偏高；保压压力偏高；模具分形线有间隙；合模力不够大延缓注射速度；降低注射压力；降低保压力；检查合模力是否合适；降低机筒温度和模具温度2产品有充填不足流动性不足；计量值偏少；产品形状或模具问题；排气口不合适；预干燥不足提高树脂温度；提高模具温度；改用高流动型材料；加快注射速度；提高注射压力 3产品表面有凹痕 有效保压偏低树脂填补偏少； 缓慢冷却收缩量偏多尝试提高保压；尝试降低模具温度4产品表面熔接线模具温度偏低；机筒（特别是喷嘴）的设定温度偏低；注射速度偏慢；压力偏低提高树脂温度；提高模具温度；提高注射速度；提高注射压力5产品表面有喷射纹树脂温度偏低；模具温度偏低；材料粘度；保压力偏低；注射速度偏快提高树脂温度；提高模具温度；检查保压力；降低注射速度6产品表面有裂纹顶出速度过快、开模速度过快减慢开模速度和顶出速度以减轻成型品所承受的负荷以减少裂纹7产品表面有气泡 螺杆转速快；机筒温度过高；滞留时间偏长；材料干燥不够降低螺杆转速；提高模具温度；减慢注射速度；强化干燥增加烘料时间及温度；适当降低机筒温度本次学习过程中只见到上述问题点，详细问题点远东制模的师傅已列出，见附表成型不良的原因及调节方法详解五、 学习心得：从一个月的学习过程中，只学习到了注塑工艺相对简单的操作及工艺调试。在后续我司NCV3门板生产过程中还需要大量的实践和学习，提升个人注塑知识及经验。1、生产过程中按照公司相关操作流程及安全规定严格执行生产！生产过程中保证人生安全、模具安全、设备安全！2、工艺设定一定要按照相关工艺卡执行，生产