变频器企业标准.doc

Q THG 有限公司企业标准 Q 14 2006 BBK 80 1140 矿用隔爆型变频调速器 2006 10 01 发布 2006 12 01 实施 发布 Q THG14 2006 目目 录录 前前 言言 I I 1 1 范围范围 1 1 2 2 规范性引用文件规范性引用文件 1 1 3 3 型式及基本参数型式及基本参数 1 1 3 1 型式 1 3 2 基本参数 1 3 3 型号 2 4 4 技术要求技术要求 2 2 4 1 一般规定 2 4 2 环境条件 2 4 3 性能要求 2 4 4 电气间隙和爬电距离 3 4 5 绝缘电阻 4 4 6 工频耐压 4 4 7 温升 4 4 8 交变湿热性能 4 4 9 防爆性能 4 4 10 高 低温贮存 5 4 11 电缆引入装置夹紧及密封性能 5 4 12 橡胶密封圈材料老化性能 5 4 13 透明件抗冲击性能 5 4 14 绝缘套管扭转性能 5 4 16 外观检查 5 5 5 试验方法试验方法 5 5 5 1 外观检查 5 5 2 绝缘电阻检测 5 5 3 介电强度试验 5 5 4 功能试验 5 5 5 温升试验 6 5 6 交变湿热性能试验 6 5 7 高 低温贮存试验 6 5 8 电缆引入装置夹紧及密封性能试验 6 5 9 橡胶密封圈材料老化性能试验 6 5 10 透明件抗冲击试验 6 5 11 防爆性能试验 6 5 12 绝缘套管扭转性能试验 6 5 13 外壳静压试验 7 6 6 检验规则检验规则 7 7 6 1 检验分类 7 6 2 出厂检验 7 6 3 型式检验 7 Q THG14 2006 1 7 7 标志 包装 运输和贮存标志 包装 运输和贮存 7 7 7 1 标志 7 7 2 包装 8 7 3 运输 8 7 4 贮存 8 Q THG14 2006 I 前 言 本标准格式依据 GB T1 1 2000 内容依据 GB3836 2000 等有关国家标准 行业标准 并结合本公 司内部生产条件而制定的 本标准与 GB3836 1 2000 爆炸性气体环境用电气设备第 1 部分 通用要求 GB3836 2 2000 爆炸 性气体环境用电气设备第 2 部分 隔爆型 d GB3836 3 2000 爆炸性气体环境用电气设备第 3 部分 增安型 e GB3836 4 2000 爆炸性气体环境用电气设备第 4 部分 本质安全型 i GB5590 85 矿用 隔爆型电磁起动器 一致 并作为组织生产和交货验收的依据 本标准由生产技术部提出 本标准由技术研发所负责起草 本标准起草人 本标准由公司负责解释 Q THG14 2006 1 矿用隔爆型变频调速器企业标准矿用隔爆型变频调速器企业标准 1 1 范围范围 本标准规定了 KKB 45 型矿用隔爆型变频调速器 以下简称变频器 的型式基本参数 技术要求 试验方法 检验规则 标志 包装 运输和贮存等方面的要求 本产品适用于有爆炸性气体 甲烷 和煤尘的矿井中 可实现对煤矿井下局扇 压风机 水泵 工 作面泵站等设备的调速控制 也可实现对井下皮带运输机 给煤机 斜井绞车等的传动控制 该产品 的前级必须有隔爆型真空电磁启动器供电 2 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件 其随后所有的 修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 GB3836 1 2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分 通用要求 GB3836 2 2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 2 部分 隔爆型 d GB191 1990 包装储运图示标志 GB T14048 1 2000 低压开关设备和控制设备总则 GB2423 4 1993 电工电子产品基本环境试验规程 Db 交变湿热试验方法 MT210 1990 煤矿通信 检测 控制用电工电子产品 基本试验方法 MT211 1990 煤矿通信 检测 控制用电工电子产品 质量检验规则 MT T661 煤矿井下用电器设备通用技术条件 MT111 1998 矿用防爆型低压交流真空电磁启动器 GB T12668 2 2002 调速电气传动系统 第二部分 一般要求 低压交流变频电气传动系统额定 值的规定 3 3 型式及基本参数型式及基本参数 3 1 型式 矿用隔爆型 ExdI 冷却方式为热管冷却 3 2 基本参数 3 2 1 额定输入电压及频率 AC1140V 频率 50Hz 3 2 2 输出电压 0 AC1140V 3 2 3 额定输出功率 80KW 3 2 4 变频器输出频率范围 2 50Hz 3 2 5 控制电压 DC 10 伏 DC 5 伏 DC 24 伏 3 2 6 引入电缆最大外径 主回路 35mm 控制回路 19mm 3 2 7 输出频率分辨率 0 1Hz 3 2 8 过载能力 变频器能承受 150 额定输出电流 一分钟 3 2 9 本安工作电流 5mA 本安工作电压 DC 24V Q THG14 2006 2 3 3 型号 B B K 80 1 1 4 0 电压等级 额定电压 适配电动机功率 kW 矿用 变频 隔爆 4 4 技术要求技术要求 4 1 一般规定 4 1 1 变频器应符合本标准的要求 并按照规定程序由国家指定的防爆检验单位批准的图样及文件制 造 4 1 2 变频器必须符合 GB3836 1 2000 GB3936 2 2000 GB3836 4 2000 的规定 并取得国家指定防 爆检验单位发放的防爆合格征 4 2 环境条件 变频器在如下条件下可靠工作 a 安装地点的海拔高度不超过 1000m b 周围环境温度为 5 40 相对湿度不大于 95 25 时 c 在有甲烷或煤尘爆炸的场所 d 无严重滴水 淋水和剧烈震动的场所 e 安装垂直斜度不超过 5 度 4 3 性能要求 4 3 1 可根据用户需要进行多段频率设定 并可通过本机按钮或远方操作按钮使用户设备按设定的时 间和运行参数进行起动和运行 4 3 2 操作显示装置上可显示调速器的工作状态 运行参数及故障类别 4 3 3 过载能力 变频器过载能力应符合 GB T12668 2 中 5 2 2 的规定 每次非周期过载的间隔时间 不小于 10 分 钟 4 3 4 变频器的额定输入电压及频率为三相 AC1140V 10 频率 50Hz 5 4 3 5 额定输出电压 在输入电压三相 1140V 10 50Hz 条件下 输出 100 额定电流时 变频器应能保证输出 1140V 3 电压 4 3 6 额定输出频率 50Hz 4 3 7 输出频率调节范围 2 50Hz 4 3 8 变频器的加 减速时间控制 在正常工作条件下 以电动机为负载时 加 减速时间任意可调 其上限值不小于 60S 4 3 9 正 反转 变频器具有正反转运行功能 4 3 10 变频器欠压保护 当输入电压 80 Ue 保护瞬动 变频器过压保护 当输入电压 120 Ue 保护瞬动 Ue 为额定电压 Q THG14 2006 3 4 3 11 变频器设有断相保护功能 当输入电源及输出电压发生断相时 保护瞬动 变频器封锁输出 当电源突然断电有很快恢复供电时 装置不能自启动 4 3 12 变频器设有功率元件过热保护 当功率元件基板表面温度大于 80 时保护瞬动 4 3 13 变频器设有短路保护功能 当输出电压任意两相短路时 保护动作变频器输出封锁 4 3 14 变频器具有过载保护功能 当输出电流达到 1 5 倍额定电流时 1 分钟至 2 分钟内保护动作 4 3 15 变频器设有 11 个预置 V f 模式 适应各类负载的起动要求 4 3 16 变频器内置简易 PLC 能实现简单的程序控制 4 3 17 变频器内置 PI 调节 可方便构成自动闭环调节系统 4 3 18 变频器的输出频率稳定精度 0 5 级 4 4 电气间隙和爬电距离 4 4 1 主腔内电气间隙 变频器相对相电压所确定的电气间隙数值应符合表 1 的规定 表 1 额定系统电压确定的相对相电压 U U 交流有效值 V V 最 小 电 气 间 隙 mm U 500 8 50 U 100 0 8 100 U 150 1 5 150 U 300 3 300 U 600 5 5 600 U 1000 8 1000 U 1200 14 4 4 2 主腔内爬电距离 变频器额定绝缘电压或工作电压及材料组别所确定的爬电距离符合表 2 的规定 表 2 电气长期承受电压的爬电距离 mm 材料组别 额定绝缘电压 或工作电压 交流有效值 V a b 40 及以下 1 41 61 81 8 631 61 82 02 0 1271 92 12 42 4 2503 23 64 04 0 4005 05 66 36 3 6608 09 010 0 114016 018 020 0 注 绝缘材料可按它们的相比漏电起前指数 CT1 划分以下四个组别 材料组别 CTI 600 600 CTI 400 a 400 CTI 175 b 175 CTI 100 4 4 3 接线腔电气间隙和爬电距离 接线腔电气间隙和爬电距离应符合 GB3836 2 2000 附录 C 中 C 3 的规定 4 4 4 本质安全型电路电气间隙和爬电距离 本质安全型电路电气间隙和爬电距离应符合 GB3836 4 2000 附录 C 中 6 3 6 4 的规定 Q THG14 2006 4 4 5 绝缘电阻 变频器内带电回路与地之间 半导体元件除外 的绝缘电阻应符合 MT T661 1997 中附录 A 的要求 绝缘电阻只作为介电试验时的辅助性判别 4 6 工频耐压 变频器带电回路应能承受表 3 的工频耐压 变频器本质安全型电路的介电性能应符合 GB3836 4 2000 的有关规定 表 3 额定绝缘 电压 Ui V试验电压值 交流有效值 V Ui 601000 60 Ui 300 2000 300 Ui 660 2500 660 Ui 800 3000 800 Ui 1200 4200 4 7 温升 在下列试验条件下变频器的温升极限值应不超过表 4 的数值 接线端和晶闸管模块温升极限及易 触及的部件温升极限值不超过表 5 的数值 其他部件的温升应以不损害部件本身及相连或相邻近部件 正常工作为限 温升的试验条件 a 控制电源电压为额定值 b 主电路通以额定发热电流 c 各种与发热有关的元件应选择在最大发热值 表 4 绝缘材料等级用电阻法测得温升极限 K E80 B90 F115 H140 注 表中的温升极限是按环境温度 40 为基础规定的 对于环境温度低于 40 的使用条件 表中的温升极限可在所用绝缘材料的允许工作温度范围内相应调整 表 5 变频器箱内的部件母线材料及被覆盖温升 K IGBT 40 接线端子 65 导体器件的母线连接处 铜 搪锡 80 一般低压电器母线连接处 80 导电排黄铜 80 4 8 交变湿热性能 变频器应能承受严酷等级为 40 周期 12d 的交变湿热性能试验 在试验结束后对变频器各回路 进行介电性能试验 应能承受 4 4 2 规定的工频耐压 历时 1min 试验 无绝缘击穿和闪络现象 变频 器隔爆面应无锈蚀现象 4 9 防爆性能 变频器隔爆接合面间隙 接合面宽度和表面粗糙度应符合 GB3836 2 2000 第 5 章的要求并能承受 GB3836 2 2000 中 15 1 15 2 规定的外壳耐压试验和内部点燃的不传爆试验本质安全电路设计应符合 Q THG14 2006 5 GB3836 4 2000 规定 并通过 GB3836 4 2000 中 10 4 规定的火花点燃试验 4 10 高 低温贮存 变频器中电子组件应能承受严酷等级为 60 16 小时高温贮存试验和严酷等级 40 16 小时低温贮存试验 在产品恢复到实验室环境温度后测量其电气性能应符合规定的要求 4 11 电缆引入装置夹紧及密封性能 变频器电缆引入装置应符合 GB3836 1 2000 附录 D 和 GB3836 2 2000 附录 D 规定夹紧及密封性能 要求 4 12 橡胶密封圈材料老化性能 变频器内橡胶密封圈应符合 GB3836 1 2000 附录 D3 3 规定的老化试验 试验后在室温情况下测定 硬度 IRHD 的变化不得超过试验前的 20 4 13 透明件抗冲击性能 观察窗的透明件应能承受 GB3836 1 2000 中 23 4 1 的冲击试验 4 14 绝缘套管扭转性能 变频器连接件绝缘套管性能应符合 GB3836 1 2000 中 23 4 5 的要求 4 15 外壳静压性能 变频器外壳在精加工后应进行压力为 1MPa 的水压试验 历时 12S 试验中不得有连续渗漏试验后 以无结构损坏或影响隔爆性能的永久变形为合格 4 16 外观检查 外观检查按下列要求进行 a 对照产品图纸和相应的标准 检查各种元器件安装是否牢固 端正 b 对照产品图纸和相应的标准 检查电气间隙 爬电距离 隔爆面 隔爆间隙是否符合要求 c 检查铭牌 警告牌 接地 标志牌 防爆标志和 MA 标牌是否齐全 d 对于本质安全电路应按照 GB3836 4 2000 的规定进行检查 e 内部接线端子是否齐全 紧固 变频器箱体内外应喷漆 5 5 试验方法试验方法 5 1 外观检查 按本标准 4 16 要求用目测检验 5 2 绝缘电阻检测 测量绝缘电阻用兆欧表的电压等级根据各回路的工作电压而定 如表 6 表 6 回路工作电压 V兆欧表电压等级 V 660500 6601000 5 3 介电强度试验 介电强度试验按 GB T14048 1 2000 中 8 3 3 4 的规定进行 5 4 功能试验 5 4 1 额定输出电压试验 用 T51 0 5 级电压表 电流表测量 T51 也可用相同性能的仪表替代 5 4 2 V F 曲线检测 按 GB T12668 2 2000 的有关规定进行 Q THG14 2006 6 5 4 3 额定输出频率试验 电源电压为额定值 输出为额定电流时 用频率计测量变频调速器输出频率值 测量时 变频调 速器输出端与频率计输入端之间加一滤放器 5 4 4 频率调节范围试验 电源电压为 95 110 额定值 输出为额定电流时 用用测量精度为 1 的频率计测量输出频率 的上限值和下限值 应满足 4 3 7 的要求 5 4 5 频率精度试验 在额定电压允许的变动范围内 装置在额定频率和额定输出电流的条件下 30 分钟内测量六个输 出频率值 按下式计算稳定精度 频率稳定精度 fNmax fNmin fNmax fNmin 100 5 4 6 正 反转试验 变频器设置在正 反转运行状态 当电动机在正向转动的条件下 按反相转动键 电动机应按设 置的减速时间进行减速 当速度减到零后立即反相起动 5 4 7 启动性能试验 变频器在正常的工作条件下 以电动机为负载 该电动机在空载时应能提供一定的电流 以满足 所验证的性能要求 以相邻两次启动的时间间隔不大于 30S 时 用停机 开机键操作 连续启动次数 不低于 5 次 5 4 8 保护试验 5 4 8 1 过载保护试验 变频器在正常工作条件下 改变其负载 使输出电流达到额定输出值的 150 时 1min 应进行保护 5 4 8 2 短路保护试验 变频器在正常工作条件下 改变其负载 使输出电流达到额定输出值的 200 时 应立即进行保护 5 4 8 3 过压和欠压保护试验 变频器在正常工作条件下 用二相调压器调节输入电压 当输入电压高于额定电压的 120 低于 额定电压的 80 时 应立即进行保护 5 5 温升试验 温升试验按 GB T14048 1 2000 中 8 3 3 3 的规定进行 5 6 交变湿热性能试验 交变湿热性能试验按 GB T 2423 4 1993 的有关规定进行 5 7 高 低温贮存试验 高 低温贮存试验应符合 GB T 2423 2 2001 和 GB T 2423 1 2001 的有关规定 5 8 电缆引入装置夹紧及密封性能试验 电缆引入装置试验按 GB3836 1 2000 附录 D 的规定进行 密封试验按 GB3836 2 2000 附录 D 2 的 规定进行 5 9 橡胶密封圈材料老化性能试验 橡胶密封圈老化试验按 GB3836 1 2000 附录 D3 3 的规定进行 5 10 透明件抗冲击试验 透明件抗冲击试验按 GB3836 1 2000 中 23 4 1 的规定进行 Q THG14 2006 7 5 11 防爆性能试验 防爆性能试验按 GB3836 2 2000 的规定和 GB3836 4 2000 的规定进行 5 12 绝缘套管扭转性能试验 连接件绝缘套管性能试验按 GB3836 1 2000 中 23 4 5 的规定进行 5 13 外壳静压试验 外壳静压试验按 GB3836 2 2000 中 15 1 的规定进行 6 6 检验规则检验规则 6 1 检验分类 变频器检验分出厂检验和型式检验 出厂检验和型式检验项目按表 7 规定 表 7 序 号 检验项目出厂 检验 型式 检验 要求检验方 法 1 外观检查 4 15 1 2 介电性能试验 4 4 4 5 4 6 5 3 3 功能试验 4 35 4 4 温升试验 4 75 5 5 交变湿热性能试验 4 85 6 防爆性能 4 95 11 6 高 低温贮存试验 4 105 7 7 电缆引入装置夹紧及密封性能试验 4 115 8 8 橡胶密封圈老化试验 4 125 9 9 透明件抗冲击试验 4 135 10 11 绝缘套管扭转性能试验 4 145 12 12 外壳水压试验 4 155 13 13 电气间隙爬电距离 4 4 15 3 14 隔爆参数检验 4 94 9 注 打 表示需要进行检验的项目 6 2 出厂检验 每台变频器出厂前应出厂检验 出厂检验项目全部符合要求则该产品为合格品 不合格产品不允 许出厂 6 3 型式检验 6 3 1 在下述情况下应进行型式试验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型 b 正式生产后 如结构 材料 工艺有较大改变 可能影响产品性能时