SHT3503-2007-石油化工建设工程项目交工技术文件规定-附录D和附录E-管道工程用表格式与电气交工表格.doc

SH/T 3503-20057附录D（规范性附录） 交工技术文件管道安装工程用表格式序号名 称编 号页次D.11管道组成件校验证性和补充性检查验记录SH/T 3503-J401108106D.2阀门、管件试验记录确认表SH/T 3503-J402109107D.3弹簧支、/吊架安装检验记录SH/T 3503-J403110108D.4滑动/固定管托安装检验记录SH/T 3503-J404111109D.5管道补偿器安装检验记录SH/T 3503-J405112110D.6管道系统安装检查与压力耐压试验条件确认与试验记录（一）SH/T 3503-J4061113111D.7管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）SH/T 3503J4062114D.8D.7管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录SH/T 3503-J407115112D.9D.8管道吹扫、/清洗（脱脂）检验记录SH/T 3503-J408116113D.10D.9给排水压力管道耐压强度及严密性试验条件确认与试验记录SH/T 3503-J409117114D.11D.10给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录SH/T 3503-J410118115D.12D.11管道焊接接头热处理报告（一）SH/T 3503J4111119116D.13D.12管道焊接接头热处理报告（二）SH/T 3503J4112120117D.14D.131211管道焊接接头射线射线检测比例确认表（一）工作记录SH/T 3503J41211121118D.15D.14管道焊接接头射线检测比例确认表（二）SH/T 3503J4122122119D.16D.15管道静电接地测试记录SH/T 3503J413123120D.17D.16SHA级/高压管道材料发放一览表SH/T 3503J414124121。6.交工文件与过程文件的衔接意见在交工文件中提供过程文件明细表。1.与汪总的提法对应，2.表格按照规范格式统一，3.对照规范尤其强制性条文应符合,不符合部分应在说明中注出。4.明天中午下班前给王，王30日发给汪。汪总：管道部分还有一些意义，1. J401还希望保留原有的表格；2. J412希望作成两个表，以同一名焊工进行统计是一个表，以同一管道号进行统计又是一个表；SH/T3503-J401管道组成件校验性检验记录工程名称：单元名称：序号名称制造厂名称原质量证明书号检验后的质量证明文件检验后的质量证明文件备注检验项目报告编号备注： 建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期：专业工程师：日期：专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：33SH 3503-200596106896SH/T 35032007SH /T3503-J401管道组成件校验性检查验记录（给出此表使用范围，涂红色栏目怎么填？复验后的证明文件号）工程名称：单元名称：序号名称制造厂名称证明书书号规 格材 质数量抽查数量检验结果几何机械化学无损备注几何尺寸机械性能机械性能化学成分化学成分无损检验无损检验结果建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师： 日期：专业工程师： 日期：质量检查员专业工程师：质量检查员施工技术负责人：施工班组长制 表：日 期：SH/T3503-J401管道组成件验证性和补充性检验记录工程名称：单元名称：序号管道组成件条件检验记录名称质量证明文件规格材质数量检验项目抽查检数量检验报告编号检验结果原骗编号自编号建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员专业工程师：质量检查员： 施工班组长：施工班组长：日期： 年 月 日SH/ T3503-J402阀 门 、管 件 试 验 记 录确 认 表工程名称：单元名称：名 称型 号/规格数量规格公称压力（MPa）数量压 力 试 验介 质压力（MPa）时间（s）试验项目密 封 试 验试验记录自编号上 密 封 试 验介 质压力（MPa）时间（s）试验结果备注备注压力试验介 质密封试验压力（MPa）上密封试验时间（s）建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位试 验 单 位建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位试 验施 工 单 位 专业工程师：96107996109日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日96SH/T 35032007 质量检查员专业工程师： 质量检查员专业工程师 施工技术负责人： 96SH/T 3503200校 验 人：施工班组长：日期： 年 月 日7SH/T 35032007SH 3503-2005SH /T3503-J403J403弹簧支、/吊架安装检验记录工程名称：单元名称：管线道编号/设备位号/挂结构型式安装位置位移方向设计支承负荷kN冷态负荷读数mm检验结果热态负荷读数mm备注： 建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员专业工程师：质量检查员施工技术负责人：施工班（组）长：日 期： 年 月 日SH /T3503-J404J404滑动/固定管托安装检验记 录工程名称：单元名称：管线道编号管子规格管托编号管托编号型 式/ 规格型 式规 格位移方向管托高度mm检验结果注1：对本表用于设计温度超过 350管道和低温管道的滑动或/固定管托的安装应填此检验记录。补充内容。注2：除上述管道外，其它管道是否填此检验记录可根据需要决定。冷管道备注：备注：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：专业工程师：日期： 年 月 日施工技术负责人专业工程师：质量检查员：施工班（组）长：专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日99SH /T3503-J405管 道 补 偿 器 安 装 检验记 录 工程名称： 单元名称：管线道编号补偿器序编号型 式规 格材 质固定支架间距m设计压力MPa操作设计温度环境温度安装时环境温度单位轴向角/角向预安装变形量预拉/(预压)量 mm / 备 注设计值实测值 简图：建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位施 工 单 位 专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期：专业工程师： 日期： 年 月 日 质量检查员施工技术负责人专业工程师： 专业工程师： 质量检查员：施工班（组）长：日期： 年 月 日96SH/T 3503200796110211SH/T 35032007SH 3503-2005SH /T3503-J4061管道系统耐压试验安装检查条件确认与压力试验记录（一）工程名称：单元名称：系统名称系统编号系统编号检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道组成件安装符合安装符合完毕、正确设计文件和规范要求和规范要求管道组成件复验合格 阀门、法兰、螺栓、垫片等安装符合设计文件和规范要求正确焊接工作记录齐全 支、吊架安装符合设计文件和规范要求正确无损检测结果符合设计文件和规范要求 焊缝焊接工作记录符合施工方案规范要求齐全热处理结果符合设计文件和规范要求无损检测结果符合规范要求 焊缝外观检验合格支、吊架安装正确热处理结果符合规范要求 无损检测结果合格合金钢管道组成件材质标记符合规范要求清楚 热处理结果合格不参与管道系统试验的安全附件、仪表应已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启 合金钢管道组成件标记清楚临时加固措施、盲板位置与标识符合设计文件施工方案要求 安全阀、爆破板及仪表元件不参与试验的管道组应等已按规定拆下卸或加以隔离焊接接头及需要检验的部位未被覆盖试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 有盲板标识奥氏体不锈钢管道试验用水的氯离子含量符合规范要求压 力 试 验 记 录 管 线道编 号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度试验介质试验介质温度强度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员专业工程师：质量检查员施工技术负责人专业工程师：施工班（组）长：日期： 年 月 日SH/T3503-J4062管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）工程名称：单元名称：系统名称系统编号试 验 记 录 管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPaSH /T3503-J407管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录工程名称：单元名称：系统名称系统编号系统编号检 查 项 目 与 要 求内 容检 查 结 果 管道已经压力耐压试验合格合格耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确未参与耐压试验的安全阀、爆破板附件及仪表等已安装复位 安全阀、爆破板及仪表元件等已安装 试验管道系统的阀门已全部开启试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求泄 漏 性 试 验 记 录管 线道编 号设计参数设计压 力MPa设计温 度试验环境温度试验介质温度泄漏性试验真空试验结 果压 力MPa介 质压 力MPa介 质试验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员专业工程师：质量检查员施工技术负责人专业工程师：施工班（组）长：日期： 年 月 日SH /T3503-J408管道吹扫、/清洗与（脱脂检验）记录工程名称： 单元名称：系统名称系统编号系统编号检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果管道耐压试验合格不参与耐压试验吹扫/清洗的安全阀、爆破板附件及仪表等已隔离或拆除试验管道系统的阀门已全部开启奥氏体不锈钢管道试验用水的氯离子含量符合规范要求管 线道编 号材 质工操作介质吹扫介质吹扫/清 洗介质介 质检查结 果记录脱 脂介质介 质检查记录结 果检验方法及备注结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期：专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员专业工程师：质量检查员施工技术负责人：记 录 人施工班组长：日期： 年 月 日SH /T3503-J409给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录强度及严密性试验记录工程名称：单元名称：系统名称系统编号系统编号试验环境温度试验介质温度检 查 内 容项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装完毕，除接口外，已按规范规定回填土管道附件、附属构筑物及接口外观检查合格管道接口检查合格 管件的管墩、锚固设施的混凝土强度达到设计文件规定（查规范）埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格试验管段端口、敞口已封堵 管墩、锚固设施渠的混凝土强度达到设计文件规定不参与管道试验的组成原件已按规定拆除或隔离 试验管段端口、敞口已封堵试验系统内阀门均已开启不参与管道试验的管道组成原件应已按规定拆卸除或隔离 消火栓、水锤消除器、安全阀等附件已断开试压用压力表量程、精度等级、检定状态、表盘直径符合规范要求 试验系统内阀门均已开启试压用压力表量程、精度等级、检定状态、表盘直径符合规范要求管道内无杂物试 验 记 录管 线 道编号设 计 参 数设计设计压力MPa设计工作压力MPa温度试验环境温度强 度耐 压 试 验严 密 性 试 验压 力MPa介 质时间min压 力MPa介 质时间min渗水量L/minkm允许实际 备注：试验结论 ：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员专业工程师：质量检查员施工技术负责人专业工程师：施工班（组）长：日期： 年 月 日SH /T3503-J410给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验闭水试验记录工程名称：单元名称：单元名称：系统名称系统编号系统编号试验环境温度试验介质温度检 查 项 目 内 容与 要 求检 查 结 果 管道及检查井施工完毕，质量符合规范要求外观质量合格 管道除接口外按规范规定未回填土 管沟内无积水 全部预留孔已封堵，无渗水 管道两端堵板承载力大于水压力符合施工技术措施要求 管道的坐标和标高轴线位置、标高、坡度及管基、垫层已经复查合格测 试 验 记 录管 线 道编号试 验 管 道段试验水头m试验时间h允许渗水量L/minkm实际渗水量L/minkm结 果内径 mm长度 m材 质管口种类上游水头m 备注试验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员专业工程师：质量检查员施工技术负责人专业工程师：施工班（组）长：日期： 年 月 日SH/T3503-J4111管道焊接接头热 处 理 报 告（一）工程名称：单元名称：管道编号报告编号热处理设备报告编号热处理方法热处理时间热处理设备规 格材 质测点焊接接头编号测温点编号升温速度热处理温度/h恒 温时间h材质降温速度/h要求规格实际冷却方式热处理日期记录曲线图编号硬度检验报告编号要求实际要求时间h温度实际焊接接头、测温点布置示意图： 热处理结论：热处理结论： 热处理位置（设备位号/管道编号、焊缝编号、测温点编号）：建设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位热 处 理 单 位热 处 理 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日专业工程师： 日期： 年 月 日专业工程师： 质量检查员： 日期： 年 月 专业工程师： 质量检查员：操 作 人： 操 作 人： 日期： 年 月 日SH/T3503-J4112管道焊接接头热处理报告（二）工程名称：单元名称：管道编号报告编号报告编号热处理方法热处理设备热处理设备焊接接头编号测温点编号热处理温度恒温时间h材质规格热处理日期记录曲线图编号硬度检验报告编号要求实际要求实际注：附热处理自动记录曲线图、硬度检验报告。123123SH/T 3503-200SH 3503-2005SH/T3503-J41211管道焊接接头射线射线检测比例总确认表（一）共 页 第 页工程名称：单元名称：执行标准检测方法检测方法检测比例检测单位比例%焊工钢号管道级别检测比例规 格mm管道编号焊口总数材质规 格mm管道焊接接头%施焊焊工施焊数量检测焊接接头口实际检测比例检测报告编号检测报告编号单线图编号总数材质材质固定口数焊口总数焊工代号施焊数量总数固定口数小计备 注 焊口位置与检测焊口见管道单线图与无损检测报告。建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位检 测 单 位施 工 单 位施 工 单 位 专业工程师：118821日期： 年 月 日年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师：SH/T 35032007 质量检查员： 制 表：日期年 月 日： 年 月 日118922SH/T3503-J4122管道焊接接头射线检测比例确认表（二）SH/T 35032007工程名称：单元名称：管道编号材质规 格mm管道焊接接头施焊焊工检测焊接接头实际检测比例检测报告编号总数固定口数焊工代号施焊数量总数固定口数小计115115SH/T 35032007SH/T 3503-J413管道静电接地测试记录工程名称：单元名称：管道编号法兰或螺纹接头系统接地引线接头型式跨接导线电阻值0.03规格接地线材质对地电阻100规格材质建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日专业工程师： 日期： 年 月 日专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日SH/T3503-J414SHA级/高压管道材料发放一览表工程名称：单元名称：材料名称规 格总 量证件原编号材 质证件自编号序号领用日期领用单位单位数量数量炉 批 号使用部位使用部位发放单位监 理 单 位采 购 单 位专业工程师：日期： 年 月 日材料工程师：制 表：日期： 年 月 日 附录E（规范性附录）交工技术文件电气安装工程用表序 号名 称编 号页次E.1电气设备试验项目确认表SH/T 3503J501126123E.2交流电动机安装检验与空载运行记录SH/T 3503J502127124E.3变压器安装检验记录SH/T 3503J503128125E.4高/低压开关柜安装检验记录SH/T 3503J504129126E.5保护/控制盘（屏）安装检验记录SH/T 3503J505130127E.6直流系统/不间断电源（UPS）安装检验记录SH/T 3503J506131128E.7电缆敷设与绝缘检测记录SH/T 3503J507132129E.8火灾自动报警系统安装检验记录SH/T 3503J508133130SH/T3503-J501电气设备试验项目确认表工程名称：单元名称：序号试 验 项 目单 位数 量结 果确认日期确 认 人 员建设/监理单位总承包单位施工单位1交流电动机试验2直流电动机试验3电力变压器试验4电压互感器试验5电流互感器试验6断路器试验7电力电缆试验8并联电容器试验9氧化锌避雷器试验阀式避雷器试验10交流耐压试验氧化锌避雷器试验11电流（压）继电器试验交流耐压试验12时间继电器试验绝缘油试验13中间、信号继电器试验电流（压）继电器试验14电测量指示仪表检验时间继电器试验15零序保护系统试验中间、信号继电器试验16综合保护继电器试验电测量指示仪表检验17零序保护系统试验18综合保护继电器试验备注：SH/T3503-J502交流电动机安装检验与空载运行记录工程名称：单元名称：位 号拖动机械名称铭牌型 号额定功率 kW防爆合格证号定子电压 V转子电压 V制 造 厂定子电流 A转子电流 A出 厂 日 期转 速 r/min绝缘等级出 厂 编 号检 查 内 容 与 要 求检查结果电动机及接线 铭牌参数、防爆类型、级别、组别等符合设计文件 接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合规范要求 防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全、可靠 电动机及其起动设备已按规定接地 测量定子绕组的绝缘电阻 MW 集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合规范要求轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定 转子盘动灵活，无碰卡声电路短路保护设备整定值符合设计文件要求过载保护设备整定值符合设计文件要求 主回路绝缘电阻 MW 控制回路绝缘电阻 MW 控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求 空载运行定子电流 A转子电流 A双倍振幅值mm 电机温度 轴承温度负荷端： ； 非负荷端： 运行时间 h运行日期年 月 日环境温度 检验结论：建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T3503-J503变压器安装检验记录工程名称：单元名称：位 号名 称铭牌型 号额定容量 kVA制 造 厂额定电压 kV冷却方式出厂日期年 月 日额定电流 A总 重 量 kg出厂编号检 查 内 容 与 要 求检 查 结 果1本体安装中心线、标高符合设计文件要求2 安装（不安装）滚轮就位后已用制动装置（可拆卸的固定装置）固定3 散热器安装符合产品技术文件要求4 油路中全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封无泄漏 5 储油柜安装符合产品技术文件要求，油位指示准确 6 瓷套管表面无裂缝及伤痕，已清擦干净 7 充油套管安装正确，密封，油位指示准确 8 压力释放阀安装及接线正确 9 突发压力保护/泄放装置安装正确 10 吸湿器管路畅通，吸湿剂干燥、油封正确11 气体继电器、温度计试验合格，安装及接线正确 12 风扇电动机及叶片牢固，转动灵活，方向正确，无振动和过热现象 13 电气线路排列整齐、防油，接线盒密封良好 14 绝缘油合格，注油至规定油位 15 接地线规格符合设计文件要求，连接可靠 16 分接开关位置已置 位 17 整体密封检查无漏油及渗油 检验结论：建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日SH/T3503-J504高/低压开关柜安装检验记录工程名称：单元名称：名 称制造厂施工图号柜 号台 数台检 查 内 容 与 要 求检查结果1基础型钢安装合格，有施工记录2 外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全 3柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求4 柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求 5 母线安装、