海泰物流中心施工方案.doc

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袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂腿蒁薂羀膈膁莅袆膇芃薀袂膆蒅莃螈膅膅蚈蚄膅芇蒁羃膄荿蚇衿膃蒂蒀螅节膁蚅蚁芁芄蒈羀芀莆蚃羆艿薈蒆袂艿芈螂螈袅莀薄蚄袄蒃螀羂袃膂薃袈羂芅螈螄羂莇薁蚀羁蕿莄聿羀艿虿羅罿莁蒂袁羈蒃蚈螇羇膃蒀蚃羇芅蚆羁肆莈葿袇肅蒀蚄螃肄膀蒇蝿肃莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂腿蒁薂羀膈膁莅袆膇芃薀袂膆蒅莃螈膅膅蚈蚄膅芇蒁羃膄荿蚇衿膃蒂蒀螅节膁蚅蚁芁芄蒈羀芀莆蚃羆艿薈蒆袂艿芈螂螈袅莀薄蚄袄蒃螀羂袃膂薃袈羂芅螈螄羂莇薁蚀羁蕿莄聿羀艿虿羅罿莁蒂袁羈蒃蚈螇羇膃蒀蚃羇芅蚆羁肆莈葿袇肅蒀蚄螃肄膀蒇蝿肃莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂腿蒁薂羀膈膁莅袆膇芃薀袂膆蒅莃螈膅膅蚈蚄膅芇蒁羃膄荿蚇衿膃蒂蒀螅节膁蚅蚁芁芄蒈羀芀莆蚃羆艿薈蒆袂艿芈螂螈袅莀薄蚄袄蒃螀羂袃膂薃袈羂芅螈螄羂莇薁蚀羁蕿莄聿羀艿虿羅罿莁蒂袁羈蒃蚈螇羇膃蒀蚃羇芅蚆羁肆莈葿袇肅蒀蚄螃肄膀蒇蝿肃莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂腿蒁薂羀膈膁莅袆膇芃薀袂膆蒅莃螈膅膅蚈蚄膅芇蒁羃膄荿蚇衿膃蒂蒀螅节膁蚅蚁芁芄蒈羀芀莆蚃羆艿薈蒆袂艿芈螂螈袅莀薄蚄袄蒃螀羂袃膂薃袈羂芅螈螄羂莇薁蚀羁蕿莄聿羀艿虿羅罿莁蒂袁羈蒃蚈螇羇膃蒀蚃羇芅蚆羁肆莈葿袇肅蒀蚄螃肄膀蒇蝿肃莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂腿蒁薂羀膈膁莅袆膇芃薀袂膆蒅莃螈膅膅蚈蚄膅芇蒁羃膄荿蚇衿膃蒂蒀螅节膁蚅蚁芁芄蒈羀芀莆蚃羆艿薈蒆袂艿芈螂螈袅莀薄蚄袄蒃螀羂袃膂薃袈羂芅螈螄羂莇薁蚀羁蕿莄聿羀艿虿羅罿莁蒂袁羈蒃蚈螇羇膃蒀蚃羇芅蚆羁肆莈葿袇肅蒀蚄螃肄膀蒇蝿肃莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂腿蒁薂羀膈膁莅袆膇芃薀袂膆蒅莃螈膅膅蚈蚄膅芇蒁羃膄荿蚇衿膃蒂蒀螅节膁蚅蚁芁芄蒈羀芀莆蚃羆艿薈蒆袂艿芈螂螈袅莀薄蚄袄蒃螀羂袃膂薃袈羂芅螈螄羂莇薁蚀羁蕿莄聿羀艿虿羅罿莁蒂袁羈蒃蚈螇羇膃蒀蚃羇芅蚆羁肆莈葿袇肅蒀蚄螃肄膀蒇蝿肃莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂腿蒁薂羀膈膁莅袆膇芃薀袂膆蒅莃螈膅膅蚈蚄膅芇蒁羃膄荿蚇衿膃蒂蒀螅节膁蚅蚁芁芄蒈羀芀莆蚃羆艿薈蒆袂艿芈螂螈袅莀薄蚄袄蒃螀羂袃膂薃袈羂芅螈螄羂莇薁蚀羁蕿莄聿羀艿虿羅罿莁蒂袁羈蒃蚈螇羇膃蒀蚃羇芅蚆羁肆莈葿袇肅蒀蚄螃肄膀蒇蝿肃莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂腿蒁薂羀膈膁莅袆膇芃薀袂膆蒅莃螈膅膅蚈蚄膅芇蒁羃膄荿蚇衿膃蒂蒀螅节膁蚅蚁芁芄蒈羀芀莆蚃羆艿薈蒆袂艿芈螂螈袅莀薄蚄袄蒃螀羂袃膂薃袈羂芅螈螄羂莇薁蚀羁蕿莄聿羀艿虿羅罿莁蒂袁羈蒃蚈螇羇膃蒀蚃羇芅蚆羁肆莈葿袇肅蒀蚄螃肄膀蒇蝿肃莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂腿蒁薂羀膈膁莅袆膇芃薀袂膆蒅莃螈膅膅蚈蚄膅芇蒁羃膄荿蚇衿膃蒂蒀螅节膁蚅蚁芁芄蒈羀芀莆蚃羆艿薈蒆袂艿芈螂螈袅莀薄蚄袄蒃螀羂袃膂薃袈羂芅螈螄羂莇薁蚀羁蕿莄聿羀艿虿羅罿莁蒂袁羈蒃蚈螇羇膃蒀蚃羇芅蚆羁肆莈葿袇肅蒀蚄螃肄膀蒇蝿肃莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂腿蒁薂羀膈膁莅袆膇芃薀袂膆蒅莃螈膅膅蚈蚄膅芇蒁羃膄荿蚇衿膃蒂蒀螅节膁蚅蚁芁芄蒈羀芀莆蚃羆艿薈蒆袂艿芈螂螈袅莀薄蚄袄蒃螀羂袃膂薃袈羂芅螈螄羂莇薁蚀羁蕿莄聿羀艿虿羅罿莁蒂袁羈蒃蚈螇羇膃蒀蚃羇芅蚆羁肆莈葿袇肅蒀蚄螃肄膀蒇蝿肃莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂腿蒁薂羀膈膁莅袆膇芃薀袂膆蒅莃螈膅膅蚈蚄膅芇蒁羃膄荿蚇衿膃蒂蒀螅节膁蚅蚁芁芄蒈羀芀莆蚃羆艿薈蒆袂艿芈螂螈袅莀薄蚄袄蒃螀羂袃膂薃袈羂芅螈螄羂莇薁蚀羁蕿莄聿羀艿虿羅罿莁蒂袁羈蒃蚈螇羇膃蒀蚃羇芅蚆羁肆莈葿袇肅蒀蚄螃肄膀蒇蝿肃莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂腿蒁薂羀膈膁莅袆膇芃薀袂膆蒅莃螈膅膅蚈蚄膅芇蒁羃膄荿蚇衿膃蒂蒀螅节膁蚅蚁芁芄蒈羀芀莆蚃羆艿薈蒆袂艿芈螂螈袅莀薄蚄袄蒃螀羂袃膂薃袈羂芅螈螄羂莇薁蚀羁蕿莄聿羀艿虿羅罿莁蒂袁羈蒃蚈螇羇膃蒀蚃羇芅蚆羁肆莈葿袇肅蒀蚄螃肄膀蒇蝿肃莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螁袀肁芆薄螆肀荿蝿蚂腿蒁薂羀膈膁莅袆膇芃薀袂膆蒅袆膁薈薇肁肇薇蚀袄莆薆螂聿节蚅袄袂膈蚅薄肈肄蚄蚆袀蒂蚃衿肆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁莅蚇膁膇莄螀羄肃莃羂螆蒁莃蚂肂莇莂螄袅芃莁袆肀腿莀薆袃肅荿蚈肈莄蒈螀袁芀蒇袃肇膆蒇蚂袀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃蒃虿羆腿薂螁膂肅薁袄羄莃薁薃螇艿薀螆羃芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蚀袄莆薆螂聿节蚅袄袂膈蚅薄肈肄蚄蚆袀蒂蚃衿肆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁莅蚇膁膇莄螀羄肃莃羂螆蒁莃蚂肂莇莂螄袅芃莁袆肀腿莀薆袃肅荿蚈肈莄蒈螀袁芀蒇袃肇膆蒇蚂袀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃蒃虿羆腿薂螁膂肅薁袄羄莃薁薃螇艿薀螆羃芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蚀袄莆薆螂聿节蚅袄袂膈蚅薄肈肄蚄蚆袀蒂蚃衿肆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁莅蚇膁膇莄螀羄肃莃羂螆蒁莃蚂肂莇莂螄袅芃莁袆肀腿莀薆袃肅荿蚈肈莄蒈螀袁芀蒇袃肇膆蒇蚂袀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃蒃虿羆腿薂螁膂肅薁袄羄莃薁薃螇艿薀螆羃芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蚀袄莆薆螂聿节蚅袄袂膈蚅薄肈肄蚄蚆袀蒂蚃衿肆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁莅蚇膁膇莄螀羄肃莃羂螆蒁莃蚂肂莇莂螄袅芃莁袆肀腿莀薆袃肅荿蚈肈莄蒈螀袁芀蒇袃肇膆蒇蚂袀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃蒃虿羆腿薂螁膂肅薁袄羄莃薁薃螇艿薀螆羃芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蚀袄莆薆螂聿节蚅袄袂膈蚅薄肈肄蚄蚆袀蒂蚃衿肆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁莅蚇膁膇莄螀羄肃莃羂螆蒁莃蚂肂莇莂螄袅芃莁袆肀腿莀薆袃肅荿蚈肈莄蒈螀袁芀蒇袃肇膆蒇蚂袀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃蒃虿羆腿薂螁膂肅薁袄羄莃薁薃螇艿薀螆羃芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蚀袄莆薆螂聿节蚅袄袂膈蚅薄肈肄蚄蚆袀蒂蚃衿肆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁莅蚇膁膇莄螀羄肃莃羂螆蒁莃蚂肂莇莂螄袅芃莁袆肀腿莀薆袃肅荿蚈肈莄蒈螀袁芀蒇袃肇膆蒇蚂袀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃蒃虿羆腿薂螁膂肅薁袄羄莃薁薃螇艿薀螆羃芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蚀袄莆薆螂聿节蚅袄袂膈蚅薄肈肄蚄蚆袀蒂蚃衿肆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁莅蚇膁膇莄螀羄肃莃羂螆蒁莃蚂肂莇莂螄袅芃莁袆肀腿莀薆袃肅荿蚈肈莄蒈螀袁芀蒇袃肇膆蒇蚂袀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃蒃虿羆腿薂螁膂肅薁袄羄莃薁薃螇艿薀螆羃芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蚀袄莆薆螂聿节蚅袄袂膈蚅薄肈肄蚄蚆袀蒂蚃衿肆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁莅蚇膁膇莄螀羄肃莃羂螆蒁莃蚂肂莇莂螄袅芃莁袆肀腿莀薆袃肅荿蚈肈莄蒈螀袁芀蒇袃肇膆蒇蚂袀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃蒃虿羆腿薂螁膂肅薁袄羄莃薁薃螇艿薀螆羃芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蚀袄莆薆螂聿节蚅袄袂膈蚅薄肈肄蚄蚆袀蒂蚃衿肆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁莅蚇膁膇莄螀羄肃莃羂螆蒁莃蚂肂莇莂螄袅芃莁袆肀腿莀薆袃肅荿蚈肈莄蒈螀袁芀蒇袃肇膆蒇蚂袀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃蒃虿羆腿薂螁膂肅薁袄羄莃薁薃螇艿薀螆羃芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蚀袄莆薆螂聿节蚅袄袂膈蚅薄肈肄蚄蚆袀蒂蚃衿肆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀芈螃羇肆芇袅膃莅芆薅羅芁莅蚇膁膇莄螀羄肃莃羂螆蒁莃蚂肂莇莂螄袅芃莁袆肀腿莀薆袃肅荿蚈肈莄蒈螀袁芀蒇袃肇膆蒇蚂袀膂蒆螅膅肈蒅袇羈莇蒄薇膃芃蒃虿羆腿薂螁膂肅薁袄羄莃薁薃螇艿薀螆羃芅蕿袈袆膁薈薇肁肇薇蚀袄莆薆螂聿节蚅袄袂膈蚅薄肈肄蚄蚆袀蒂蚃衿肆莈蚂羁罿芄蚁蚁膄膀 天津海泰华英仓储有限公司天津海泰华苑保税物流中心施工组织设计天津市机电设备安装公司目 录第一章、综合说明1、 工程概况2、 施工内容3、 施工质量目标4、 施工工期目标5、 施工安全目标6、 该工程施工依据的施工标准规范第二章、钢结构工程施工工艺一、钢结构制作1、施工前部署2、钢结构工程的制作施工工艺二、钢结构工程安装工艺1、安装工艺流程2、钢结构安装工艺及质量控制程序3、钢结构构件的运输与存放4、钢结构安装的施工工艺第三章、压型彩板围护结构第四章、雨季施工措施第五章、工程质量保证措施第六章、施工进度施工工期保证措施第七章、施工安全保证措施第八章、工程施工机具进场计划表第九章、项目部主要施工人员管理体系第十章、工程进度计划表天津海泰华英仓储有限公司天津海泰华苑保税物流中心施工组织设计第一章、综合说明1、工程概况：天津海泰华英仓储有限公司天津海泰华苑保税物流中心位于天津市海泰产业园区，由天津冶金规划设计院设计。该工程结构长74.3米，宽度为62.35米。檐口高度为9.5米，建筑物外檐总高度为11.4米，钢柱钢梁均为焊接H型钢。主体钢构件的材质为Q345B，次要结构的材质为Q235B。梁与柱连接采用10.9S级摩擦型高强螺栓，螺栓直径为M20。钢材表面做喷砂除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级。在喷砂除锈的6小时之内涂刷醇酸防锈底漆二道。墙板及屋面彩板采用压型钢板做为围护结构，墙面及屋面彩板的外板厚度不小于0.576mm(含漆层厚度不小于0.6mm)，中间夹100厚的保温岩棉，压型彩板内板的厚度不小于0.47mm。钢制水沟,，PVC雨水管，大门采用镶板木门、防火卷帘门、木质防火门。窗户分为塑钢窗及塑钢防火窗。2、施工内容：我单位负责该工程钢结构的制作及安装工程，屋面板及墙板的安装工程。3、施工质量目标：3.1质量方针：科学管理、信守承诺、精心施工、保证质量、为用户提供满意的建筑产品和服务。3.2质量目标：国家验收合格标准。4、施工日期：55天。5、施工安全目标：5.1施工现场安全防护达标率为100%，优良率为70%。5.2重伤及死亡事故为零，一般轻伤月千人负伤率控制在2%以下。6、该工程施工方案编制依据的施工标准规范： 钢结构设计图纸 屋面工程施工质量验收规范GB502072002 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 建设工程安全生产管理条例第393号建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：98钢结构设计规范（GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88第二章、钢结构工程施工工艺：一、钢结构制作：1、施工前部署：1.1为了确保该工程能满足安装进度要求，本公司利用专业钢结构加工车间，进行钢结构生产，并专门成立领导小组，统一指挥、归口管理，做到制作，安装协调一致。1.2生产部、技术部是进行生产技术准备和生产工艺准备的主要责任部门。预算科、材料科、质量科、机械科、设备科是主要责任要素的相关部门。1.3预算科应根据工程具体情况，起草或修改甲方提交的合同草案，且做到各项要求都有具体、明确、完整的规定，并形成书面材料。确定后，书面形式传达给各有关部门，以利于下道工序衔接。1.4生产技术人员按施工管理制度进行图纸自审、会审，进行技术交底。1.5图纸审查的内容：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单、构件的几何尺寸是否标注齐全、相关构件的尺寸是否正确、节点是否清楚，是否符合国家标准、标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量、构件之间的连接形式是否合理、加工符号、焊接符号是否齐全、结构本单位的设备和技术条件考虑，是否满足图纸上的技术要求。图纸标准化是否符合国家规定等。图纸审查要出具文字记录，审查后要做好技术交底工作。1.5.4生产技术人员根据合同及相关图纸、资料编制相应的生产计划及材料采购预算。1.6对生产所需劳动力及机械设备进行协调、考核等工作。1.7材料科应根据生产科提供的材料预算，并根据工程进度计划采购即合理有经济的材料。1.8质量科应根据生产科提供的技术材料，熟悉工程内容，做好工程质量检查的准备工作。1.9机械科、设备科亦应根据生产科提供的有关要求，做好机械、设备的调试工作，以利于作业的正常、顺利进行。2、钢结构工程制作施工工艺我们根据工程的具体情况，采用专业分工大流水作业（见附图），主要特点是各工序分工明确，所做工作相对稳定，由于是定机，定工序，定人进行流水作业，能够保证本工程的质量和提高工程效率。本工程严格按照设计图纸施工，钢结构施工、制造及安装应符合钢结构设计规范（GB50017-88），钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的有关规定要求。2.1钢构件在制作前，应进行设计图纸的审核，如发现问题向设计反映，并出具相应的文字材料，施工前按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。2.2材料： 钢结构工程所用材料一般分成三大类：钢材，包括钢板、角钢、圆钢、槽钢及工字钢等；焊材；包括电焊条、焊丝、焊剂等连接材料，包括高强螺栓、普通螺栓等。以上材料根据钢结构施工质量验收规范的要求，材料质量证明文件必须齐全，设计及图纸有明确要求时，应进行复验。高强螺栓进场进行扭矩系数的复验，制作施工过程中应进行抗滑移系数的试验。本工程钢梁及钢柱采用材料为Q345B，焊接材料选用应与母材相匹配。焊条选用E5016型焊条。钢材及焊材检验是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材正式入库前必须严格进行检验，经检验合格的钢材方可办理入库手续，检查内容如下2.2.1钢材的数量和品种应与订货合同相符。2.2.2钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。2.2.3核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。2.2.4焊条进场时包装应与实物一致，焊条药皮应该保护良好，焊芯无生锈等现象。焊丝无生锈。焊剂的规格型号应与材质单相对应，焊剂无受潮和结块。2.2.5钢材的表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许不结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的一半，锈蚀等级的划分和除锈等见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88。2.3钢结构的制作工艺流程：型钢划线型钢矫正投料板件划线钢板矫正型钢矫正型钢拼接型钢切割板件切割板件矫正板件拼接质量检查员半成品焊、矫正半成品组装机械加工型钢孔位划线零部件制孔成品制孔板件孔位划线防腐涂装及标记喷砂除锈成品验收质量员检查包装运输2.4生产准备：搭设长20m，宽12m钢平台1个,其不平度2mm,高低度4mm,做为钢架的钢柱与钢梁放样和组对使用。钢平台底部支架为工字钢，上部铺设5mm花纹钢板。2.5放样和号料：2.5.1放样前应核对施工图并熟悉工艺要求。对结构重要部位进行计算核对，放样的几何尺寸1mm，并由技质部复验。2.5.2号料应核对钢材规格，材质，批号，并应清除钢材表面油污，泥土等脏物，钢材应矫正后使用。钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t 141.0型钢弯曲矢高L/1000，且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不得大于2.0注：表中t为板厚。b为型钢翼缘板的宽度。2.5.3型钢的调直：型钢调直，采用调直机，两侧顶紧装置应调整在腹板厚度的1/2处，防止出现新翼板倾斜，翼板倾斜应控制在2 mm之内。测量并调整构件的侧弯，起拱，腹板的不平度，使之达到GB50205-2001的标准。由质检部门确认后，方可进行除锈刷油。2.5.4号料时应考虑焊接收缩余量及切割余量，半自动切割余量3mm，焊接收缩量具体数值见下表所示：焊接收缩余量结构类型焊接特征和顺序焊缝收缩余量（mm）钢板对接各 种 板 厚长度方向每米焊缝0.7，长度方向每个接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高1000mm且板厚25mm四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.3断面高1000mm且板厚25mm四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5断面高1000mm的各种板厚四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.52.5.4号料后应在所在材料上注明标记.2.6切割： 2.6.1切割下料，严禁手工气割，加工型钢时采用无齿锯和带锯加工，钢板下料采用自动切割机或半自动切割机，型钢切割采用机械切割，如无齿锯或带锯等。切割前应将钢材表面距切割50 mm范围内的铁锈、油、清等除干净。2.6.2切割后的钢材不得有分层、缺棱。尺寸误差应在2mm，切割面垂直度=8-10 mm为0.1 mm, =20-30 mm为0.4 mm.2.6.3半自动切割工艺参数：割嘴号板厚（mm）氧气压力(MPa)乙炔压力(MPa)气割速度mm/min18-100.80.3650450320-300.80.34503002.7钢板及型钢调直与钻孔：2.7.1板材及型钢调直，采用火焰加热进行应在650C用线型和三角型，采用手工锤击应加锤垫，防止凹痕和损伤。2.7.2型钢主要是H型钢进行调直时采用机械调直。机械调直时两侧顶紧装置应调整在腹板厚度的1/2处2.7.3板材的拼接，采用双面坡口，背面清根，坡口误差60K5L，错边量1mm。2.7.4型钢对接（包括角钢及H型钢）时，采用45度斜接的方式,两相邻钢梁的接口位置相互错开至少200mm以上,且接口避免在跨中1/3位置内拼接。根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开坡口。坡口一般分为全熔透和非全熔透两种形式。为了保证最终的焊接质量，对全熔透坡口的长度应在设计长度的基础上与非全熔透坡口相邻处适当加长。坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。如果切割后的沟痕超过了气割除允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。2.8摩擦面处理：2.8.1一般钢结构构件采用喷砂(或喷丸)除锈时，除锈质量等级分为Sa2、Sa2.5、Sa3级。各级别具体要求达到标准（GB8923-88）；采用手工除锈时，除锈等级分为St2和St3级，除锈等级的具体要求达到级标准（GB8923-88）；2.8.2高强螺栓连接处构件接触面采用喷砂处理，抗滑移系数达到设计要求。2.8.3高强螺栓摩擦面不允许有油漆、油污、水、锈蚀等污物。2.9工厂预拼装2.9.1按规范和设计文件的要求进行构件预拼装，拼装要在自由状态下进行，并符合规范的要求。2.9.2普通螺栓连接的多层焊缝，应采用试孔器检查，试孔器直径小于公称直径1.0mm，每组通过率不应小于85%，当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时通过率100%。2.9.3预拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等必要的标记。2.10钢材除锈及摩擦面处理：2.10.1所有钢结构构件采用喷砂(或喷丸)除锈，除锈质量等级要求（GB8923-88）；采用手工除锈，除锈等级达到St2级标准（GB8923-88）；2.10.2高强螺栓摩擦面必须进行喷砂除锈。用于端板连接的高强螺栓连接范围内的构件接触表面采用抛丸除锈后涂刷防锈底漆处理，螺栓接触面的抗滑移系数0.15，但可不进行抗滑移系数试验；其他连接处的高强螺栓连接范围内的构件的接触面采用抛丸除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级标准，其螺栓接触面的抗滑移系数0.50。2.11涂装：2.11.1涂装前严格检查钢材表面处理质量，达到设计除锈的质量等级，否则应重新进行除锈，直到达到标准为止。在除锈后施工之前，由于各种原因而造成钢材表面返锈，要根据返锈的程度，进行不同程度的再除锈，并经检查合格后，方能进行涂漆施工。2.11.2禁止涂漆的部位：地脚螺栓和底板、高强螺栓摩擦面、与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位、机械安装所需的加工面、密封的内表面、现场待焊接的部位、相临两侧各100mm的热影响区以及超声波探伤区域、通过组装紧密结合的表面、设计上注明不涂漆的部位。在施工前以上部位应进行遮盖。2.11.3钢结构表面除锈后，喷涂醇酸防锈底漆二道。2.11.4修补漆和补涂涂装结束后，安装前经检查员检查发现涂层有缺陷，应找出产生原因并及时修补，修补方法和要求应与完好涂层部分一样。整个安装工程结束后，除需要进行补漆外，还应对以下部位进行补漆：结合部的外漏部位和紧固件、安装时焊接及烧损的部位、组装符号和漏涂的部位、运输和组装时损伤的部位。二、钢结构工程安装工艺：1、该工程安装工艺流程安装前准备现场预拼装检查基础验收放线钢梁安装斜撑等连接构件安装补漆现场清理质量评定竣工验收移交竣工检验资料整理2、钢结构安装工艺及质量控制程序2.1一般性技术要求钢结构安装前准备工作的内容，包括安装用机具的准备、构件质量检查以及基础和支承面的验收等。2.1.1 钢结构安装必须严格遵守施工组织设计的规定执行。安装程序、操作方法必须保证结构的整体性、稳定性和永久性。2.1.2 安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测验报告，以及设计要求，结构试验结果的文件），并应根据预拼装记录进行安装。2.1.3 安装用机具与设备应符合下求：a、拼装平台：拼装平台应具有适当的承重刚度和水平度，水平度误差不应超过3mm。b、 吊装设备：吊装设备应根据需要吊装的结构构件重量、安装标高、吊装的最高高度、作业区域、起重机的工作半径等进行选择。现场地势相当狭窄，利用25吨汽车吊进行安装，根据情况采用16吨汽车吊配合吊装。汽车吊进行之前首先将地面填土砼实，并对地梁进行保护。c、 小型机具：现场加工所需的小型机具，应满足作业的要求。2.1.4钢结构零部件及构件检查应符合以下要求：2.1.4.1装前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，对照构件明细表按数量和质量进行全面检查。2.1.4.2对设计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度及安装接头处的尺寸等进行逐一检查。2.1.4.3对于制作中遗留的缺陷及运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。2.1.4.4所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签认手续后，方可进行安装。2.1.4.5 钢结构构件在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。2.1.4.6 钢结构预拼装应符合以下要求：d、 预拼装应在平台上进行，平台应经测量调平。焊接连接结构的预拼装架离平台面不应小于500mm，铆接结构的预拼装架应离平台800mm以上。e、 对加工制作的零部件应认真检查其编号、外形几何尺寸和质量。f、 预拼装顺序应按结构吊装工序进行，并应按经批准的施工方案中规定的施工程序、方法及技术要求进行预拼装。2.2基础与支承面的验收钢结构基础与支承面，属于承受建筑钢结构与附属设备的全部重量和动、静荷载，并起稳定作用的工作面。因此，基础与支承面的施工质量是保证建筑结构的安全、耐久性及使用功能的首要因素。2.2.1基础与支承面的验收应符合以下要求：2.2.1.1钢结构安装前，必须取得基础与支承面验收合格的有关技术文件。验收工作必须执行钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的有关规定，并符合以下要求。2.2.1.2钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础与支承面的轴线与标高、地脚螺栓的位置进行检查复核。2.2.1.3混凝土的强度等级达到设计要求。2.2.1.4基础与支承面的轴线标志和标高基准点，应准确、齐全。2.2.1.5以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或设置支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差，应符合下表的规定：项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚拴）螺栓中心偏移0.5螺栓露出长度20.00螺纹长度20.00预留中心偏移10.02.2.1.6基础与支承面的验收资料必须包括有图示和相应的数据，验收文件应立卷分头交接，妥善保管，以备交工后存档。3、钢结构构件的运输与存放钢结构工程运输是钢结构安装的一项重要内容、合理的选择运输方案、组织构件运输对节约运费、加速工程进度、保证现场文明施工具有重要的作用。3.1钢结构构件应根据结构的安装顺序，分单元成套地进行运输和存放。3.2钢结构的运输场外运输：3.2.1运输时应根据构件的长度、重量选用运输工具与车辆；构件在运输工具上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构构件不产生变形，并不得损伤涂膜。3.2.2在运输之前，派专人巡视运输途中所经过的道路情况，包括路面宽度、桥梁洞口及地道涵洞的宽度及高度、所经道路上方的电缆电话线路的高度、施工现场的场地情况等，确保工程安装的顺利进行。3.3钢结构构件的存放场地应平整坚实，无积水；堆放的构件下应铺设垫木上应有足够的支承面，并应严防支点下沉。存放的构件应按种类、型号、安装顺序编号分区放置，以防止压坏和变形。3.4该工程构件较重，外形尺寸较长较宽，在运输时采用超宽超长的特殊车辆运输。4、钢结构安装的施工工艺（关键工序）：4.1编制完整可行的吊装方案，并经技术主管部门审定批准，在施工中严格执行。4.2施工前，应检查一切安全器具及吊车设备是否有效，如果扣绳及卡具发现锈蚀严禁使用。构件必须经复查验收，符合设计要求和施工规范规定。受外力作用产生的变形应及时矫正，被破坏的涂膜应修补完好之后，方可安装。4.3进入现场必须架牢、架平，应有防护措施，吊车转向时，应考虑吊物与其他构件距离，严禁不定向吊装。4.4施工现场必须听从指挥，吊装过程中应指定指挥人员，并应具有吊车指挥证，一切手势及口令应统一有效。指挥司索人员应由取得相关资质的专业司索指挥人员进行操作指挥。4.5 钢梁吊装：钢梁吊装就位后用水平仪找正，确认无误后，将两侧的高强螺栓全部穿入，并根据要求进行初拧和终拧。高强螺栓施拧应在24小时之内完成终拧。螺栓群穿入和施拧方向从中心向两侧施拧。4.6安装时必须保证各榀钢梁在同一直线上，以保证平台整体的平面度。4.7该工程的构件重量大，高度大，而且属于超高空作业，在作业时各类人员必须持证上岗，配戴齐全的劳动保护用品。4.8作业人员必须配戴齐全完好的劳动保护用品，尤其是高空作业的安全带。在每一层安装悬空部位钢梁时，作业人员将安全系于建筑的固定物，确保固定点安全可靠边。4.9安装钢梁时为了防止钢梁一端受阻产生旋转发生危险，在安装钢梁时两端系牢晃绳。每安装完一榀钢架，进行调整和测量一次，该工程多轴钢架组成，在安装时必须减小每一步的安装误差，才能保证累积误差在规范允许的范围之内。4.10安装时的焊接工作应由取得焊工资质的焊工进行施焊，焊工应在资质的有效期内及有效范围内进行。4.11安装过程中，做好记录，每一层安装完毕，进行水平度和垂直度的测量，施工记录应真实可靠。4.12钢梁吊装就位时，严格控制的主要项目是：拱度值与支承面位置的标高。4.13钢结构安装完毕并调整无误后，铺设承重板，承重板厚度为1mm厚度。承重板的铺设方向与钢梁方向垂直。钢承板与墙体相连的外侧焊接围护板，做为砼浇筑时起到了模板的作用。承重板应搭接严密，围边板与承重板之间焊接无间隙，并且粘带或都塑料膜等将缝隙堵严。4.14按照图纸要求在钢梁翼板上焊接栓钉，栓钉焊接在承重板的波谷部位。4.15待土建、幕墙基本完工，封闭后进行，以防雨水浸泡。钢结构的防火涂料采用超薄型，施工质量符合照设计要求。第三章、压型彩板围护结构施工工艺： 墙板及屋面彩板采用压型钢板做为围护结构，墙面及屋面彩板的外板厚度不小于0.576mm(含漆层厚度不小于0.6mm)，中间夹100厚的保温岩棉，压型彩板内板的厚度不小于0.47mm。钢制水沟,，PVC雨水管，大门采用镶板木门、防火卷帘门、木质防火门。窗户分为塑钢窗及塑钢防火窗。1、 压型金属复合钢板的制作与运输1.1 板材预制：该工程板材采取工厂预制，现场安装的方式。根据现场实量实测的尺寸，压制屋面及墙面板。运至现场后进行安装。1.2 压型彩板的安装顺序：为了满足车间内设备的安装进度要求，钢结构制作安装工程及压型彩板围护结构安装从一侧向另一侧顺序进行安排。为了保证安装质量，压型彩板按模数结合良好，屋面板及墙面板均可安排两个施工作业队同时进行施工。1.3场外运输1.3.1加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。A、压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。B、加工时要避免出现漆膜裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。1.3.2压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量和生产日期。1.3.3装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。A、压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。B、用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在木上设置衬有橡胶垫的枕木，其间距不宜大于3000mm。2、压型彩板的施工工艺：（关键工序）2.1在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。2.2在每个作业时的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈斑，最终影响工程的质量。2.3顶板固定时应遵循以上两条原则： A顶板固定时，自攻钉固定在波峰上。 B墙板固定时，自攻钉固定在波谷上。2.4当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。2.5避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。2.6任何情况下均不得在采光带上行走。2.7在采光带开始固定之前一定