环境专业施工方法.doc

一、 泵安装方法1. 安装前的准备1.1 泵必须带有出厂合格证明书，合格证交技术员保管。1.2 根据装箱清单，在甲方代表的参加下开箱共检。共检内容包括：核对泵的名称、型号规格，检查随机资料和专用工具是否齐全，核实零部件的品种、规格、数量。共检要有记录。1.3 泵基础由土建出具质量合格证明书及实测记录，办理交接手续。1.4 土建应在基础上明显地画出标高基准线及纵横中心线。1.5 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。1.6 泵基础允许偏差：项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横中心线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面水平度每米 5 全长 104予留地脚螺栓孔中心位置 10深 度 +20 -0孔壁的铅重度（全深） 101.7 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，深度一般不小于10mm，表面不允许有油污或疏松层。1.8 放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/M。1.9 予留螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物，必须清除干净。2. 安装2.1 垫铁组布置的原则是：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组应放置在予留孔的两侧。2.2 相邻两垫铁组的间距，一般为500mm左右。2.3 常用平垫铁和斜垫铁的规格为：10050 12060 14070 16080 200100等。2.4 斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。2.5 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜度一般为1/201/10。垫铁组高度为3060mm。2.6 垫铁一般不超过四层。2.7 垫铁组应露出泵底座1020mm。地脚螺栓两侧的垫铁组的伸入长度均应超过地脚螺栓。如果设备底座的宽度不够时，垫铁的放置位置应保持底座承压在垫铁的中部。2.8 配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3度。2.9 垫铁间应接触平整、严密。泵找平找正后，在垫铁组的两侧用电焊进行层间点焊固定。垫铁与泵底座之间不得焊接。2.10放入予留孔的地脚螺栓与孔底的距离不得小于80mm。螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于20mm，拧紧的螺母必须露出1.53个螺距。地脚螺栓上配一个螺母和一个垫圈。2.11泵安装的允许偏差（mm）检查项目允许偏差（mm）中心线位置5标高5水平度轴向0.05mm/M径向0.1mm/M2.12联轴器两轴的对中偏差及端面间隙，应符合设备的技术文件要求。如果无特殊要求，应符合下表规定。弹性柱销联轴器对中偏差 单位：mm联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜901602.50.050.2/1000195220328032040.080.2/1000360410548060.1054076302.13 地脚螺栓灌浆前应经过隐蔽检查，并填写隐蔽记录。2.14 二次灌浆层的基础表面应无泥土、油污等杂物，并用水冲洗干净，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。2.15灌浆用料要使用细碎石混凝土。其标号应比基混凝土标号高一级，并捣固密实，但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。要加强养护，盖以草袋等浇水养护。2.16设备的隐蔽、封闭、单体试车等应由施工班组，检查员和甲方代表，质检监督部门共同检查合格后进行。2.17 施工过程中应及时、认真填写相关质量证明文件3.试车准备3.1泵均安装完毕，且各项偏差均符合设计及相关规范要求，管路系统全部试压、吹扫、清洗完毕，施工记录及资料应齐全。3.2润滑、冷却、电气控制等附属装置均应按系统检验完毕并应符合试运转的要求。3.3需用的电、水、临时材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应准备齐全并应符合试运转要求。3.4 各固定连接部位应无松动。3.5盘车应灵活，无异常现象。3.6参加试运转的人员，应熟悉本试车方案，并应掌握操作规程及试运转操作。3.7泵的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。3.8泵进口已按泵进口的具体尺寸加设临时滤网。3.9检测使用仪表器具均经校验合格。3.10试车区域周围已有明显的警示标记，并备有消防医用器具。4.泵的试运转4.1 电机空转4.1.1断开联轴节，点动电机，检查电机转向是否与泵的转向一致。4.1.2 盘车正常后电机应连续运转2小时，运转过程中检查下列各项：4.1.2.1轴承温升不应超过50，最高温度不应超过80。4.1.2.2各种仪表应正常工作。4.1.2.3声音应无异常。4.1.3上述过程中如发现有任何异常，必须停止运转，待检查、处理后方可再试运转，直到正常。4.2泵的负荷运转4.2.1 每台泵应单独试运转，如果形不成循环回路，应接临时管道，具体管路走向根据现场而定。运转前，应先盘车数转。4.2.2 打开泵的吸入端管路阀门，关闭泵出口阀门，拧开放气阀，向泵内灌水，严禁水泵在无水情况下空转，烧坏密封和叶轮。4.2.3 在泵的入口加过滤网，不能有硬粒物或软纤维、泥沙等，防止堵塞流道。4.2.4 开机前将净水管接到水泵冷却水嘴上，水量不可太大，微量水压在0.07Mpa即可，以降低泵轴，机械密封件运转时产生的热量，免遭烧坏。4.2.5关闭泵出水侧阀门，待充满水后，再关闭排气阀及螺堵。4.2.6启动电机，打开出水侧管路阀门至额定流量，出口阀门的开启不宜超过3min。并应快速通过喘振区。4.2.7 泵在额定工况连续运转时间不应小于2小时，运转过程中应检查下列各项：4.2.7.1 轴承温升不能超过50，最高温度不超过80。4.2.7.2电机温升、震动值、电流、压力、流量等应符合铭牌或技术文件规定。4.2.7.3 机泵的运转声音无异常。4.2.7.4 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。4.2.7.5 各固定连接部位不应有松动。4.2.7.6 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响的摩擦现象。4.2.7.7 润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。4.2.7.8机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。4.2.7.9 泵在运转过程中出现异常情况时，应立即切断电源，关闭出水侧管路阀门。4.2.8泵的试运转过程中，应作好每项记录。4.2.9 试运转完毕，先关闭泵的入口阀门，再断开电源，防止液体倒流，损坏机泵。4.2.10放净泵内积存液体，防止锈蚀或冻坏。4.2.11试车过程中，前15分钟记录轴承温度、压力、电流、转速、振动值等,以后每半小时做一次记录。二、 电动单梁起重机安装方法1. 安装前的检查与准备1.1设备技术文件齐全1.2按图纸及到货清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，设备外观上不得有明显的缺陷，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。1.3钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散等现象。2. 轨道的安装2.1首先清理现场，行车水泥承受轨梁基础进行验收。2.2找平、放线。2.3钢轨的检查和调直、轨道上位、钢轨接头的联接、找正加固、测量检查、找平、调直。2.4车档制作安装，轨道的安装标准要符合TJ231-78机械设备安装工程施工验收规范的规定标准，全行程最高点和最低点之差不大于10mm，接头的左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接头间隙不大于2mm，跨度偏差不应大于5mm，同跨两平行轨道的标高相对差，在柱子处不应大于10mm，其它处不应大于15mm。2滑线的安装 滑线的接触面应平、直、无锈蚀、导电良好、安装适当，在跨越建筑物的伸缩缝时，应设补偿装置供电滑线在非导电的接触面涂红色油漆，并在适当位置装置安全标志或表示带电的指示灯如安装安全滑线时应平直、导电良好，如用软缆供电时，线号要符合要求，设牵引绳。3起重机的桥架安装架设 起重机组装时，要把桥架按工作位置放在垫架上，固定牢固后，再组装端梁，测量对角线差，不应大于5mm，跨度不应大于3mm，完全符合规定后，再进行组装电葫芦，小车运行间隙不应大于5mm，最后组装操纵室。4电器安装 安装前应详细熟悉电器原理图、配线图、电气总图和有关技术资料，了解操作原理和各元件的作用以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题检查各电器元件和电机的对地缘电阻应不低于0.8兆欧在潮湿环境中应不小于0.4兆欧，检查各线路是否正确，确定无误码率后，方可通电试运转在试运转时，检查各运行方向是否一致、行程开关是否符合要求的方向、上下断电限位器是否安全可靠各安全装置必须安全可靠合格后，方可起吊架设，在吊装过程中，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业5 起重机的试车5.1试车前的准备5.1.1关闭全部电源，按设计资料检查各传动机构的连接件是否牢固，结构有否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。检查轨道上是否有障碍物及其它情况，清理好周围环境。5.1.2让电气专业人员全面检查电气系统，特别注意，制动线路的正确性，各种开关的动作灵活性及可靠性。5.2无负荷试车5.2.1不吊载荷，接通电源，开动各机构使其运转，检查起升限位的准确性，灵活性；检查各极限位置是否符合设计要求。5.2.2开动各机构反复运行三次，观察各机构运行情况，注意导电装置，电缆卷筒，吊钩的起升协调。5.3静负荷试车5.3.1起升额定负荷要求载荷应从小到大逐渐加至额定负荷。5.3.2进行静负荷试验。5.3.3电葫芦往返运行三次，不出现异常，卸去负荷，使电葫芦停于桥架的中央，定出测量基准，按定额负荷的1.25倍起吊重物，离地100mm，停悬10分钟，卸去负荷，检查有无永久变形，如无永久变形，可直接测出桥架实际上拱值，如有永久变形可连续起吊三次使不再产生永久变形时测出实际上拱值。5.3.4卸去负荷，将电葫芦开到跨端，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。5.4动负荷试车5.4.1起升1.1倍额定负荷，同时开动机构作正反向运转，运转应在全行程上进行。5.4.2按工作循环次序，试验时间不得小于1小时。5.4.3各机构应动作灵敏，工作平稳、可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性。三、碳钢管道安装方法1.管道安装技术要求 1.1管道安装顺序: 按照先地下管，后地上管；先高压管，后低压管；先大管，后小管；先主管，后支管；先难后易的顺序进行施工，最后安装容易破碎、怕磕碰的管线，使管道安装工程科学合理的进行。1.2技术要求1.2.1管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。1.2.2法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。1.2.3管道安装的允许偏差应符合下列要求管道安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)坐 标室内15室外25标 高室外20室内15水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80立管铅垂度5L,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度DN管子公称直径1.2.4管子在吊装前要仔细检查管段内部是否清洁，管子吊装时要绑扎牢固。1.3与机器连接的管道安装1.3.1连接机器的管道安装前,要严格清扫,特别是机器进口管道,应做到无杂质、铁锈、焊渣等杂物，在最终连接前，应用盲板把管口封堵，以防杂物进入机器内。1.3.2连接机器的管道安装时,配管应从机器一侧开始安装，应先安装好支架,不得让机器承受附加力,其固定管口应远离机器。1.3.3管道系统与机器法兰连接时,在联轴节上架设百分表监测机器位移应符合要求。1.3.4管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。1.3.5管道经试压、吹扫合格后，对管道与机器的接口进行复位检验。1.4阀门安装1.4.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应核对其型号，按介质流向确定其安装方向。1.4.2阀门安装前,应经壳体压力试验和严密性试验合格。1.4.3水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。1.5支、吊架安装1.5.1管道安装时，应及时进行支、吊架的固定、调整工作，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。1.5.2支吊架型式应符合图纸要求，安装前核对其型号应无误。1.5.3支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。1.5.4管道安装时的临时支架，应有明显标记，并在管道安装完毕后及时拆除。1.5.5管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支、吊架的型号和位置。2管道焊接及焊接检验2.1焊前准备2.1.1确保所有焊工持证上岗，并且确保合格证的有效性、合格证项目和施焊范围的一致性。2.1.2焊接责任工程师对现场所有的焊接工作负责，在焊接前,制定焊接工艺评定，向施工人员下发焊接工艺卡，焊工在焊接过程中应严格按焊接工艺进行施焊。焊工在施焊前应了解所采用的焊接工艺：坡口形式、焊条型号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量要求等。2.1.3质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，包括焊前、焊接中间、焊后检查，尤其是对焊缝外观及承插口处焊接质量的重点检查。2.1.4焊条要有专用库房设专人管理，按照焊条质量管理规定，制定本单位的焊条管理制度，对焊条的保管、烘烤、发放、回收负责，并做好各项记录。2.2焊接方法及要求2.2.1所有碳钢管道采用手工电弧焊。2.2.2焊条选用J422。2.2.3焊接前,工件表面应清扫干净,除去油污、氧化物、水渍等杂物。2.2.4在施焊全过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续；并由取得相应合格证的焊工施焊。2.2.5管道焊缝位置的规定(1)当d150mm时，直管段上两对接焊口的中心距大于等于150mm，当d150 mm时，大于等于管子外径。(2)环焊缝距支、吊架净距大于等于50mm，须热处理时应大于等于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。2.2.6管道组成件的坡口形式和尺寸应符合规范要求。2.2.7管道组成件的坡口加工采用氧乙炔焰法,应除去表面氧化皮、熔渣等，并将表面打磨平整。2.2.8管道对接焊口的组对应内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求，当超过规定时应进行修磨, 每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后再进行下一层的焊接。2.2.9焊条在使用前应按规定进行烘干，焊接时，使用焊条保温筒，使焊条在使用过程中保持干燥和一定的温度。2.2.10 焊接环境：下列情况，如无可靠措施，不得焊接a、雨雾天气；b、风速8m/S；c、环境温度在-5以下；d、相对湿度90%2.3.焊接检验2.3.1 焊接前对坡口形式和尺寸进行检查并应符合要求，否则严禁施焊。2.3.2每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后再进行下一层的焊接。 2.3.3焊缝应在焊完后立即清理焊缝表面的氧化皮、飞溅等，然后进行外观检查，焊缝外观检查应符合GB5023698中相应等级的规定。3 管道压力试验3.1管道安装合格后，应进行液压强度试验。3.2管道的液压强度试验应使用洁净水，不锈钢管道试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm，试验时，环境温度不低于-5，否则，应采取防冻措施。3.3试验压力:应为设计压力的1.5倍,当设计温度高于试验温度时,试验压力应按规范规定计算。3.4管道试验前，应排尽管内空气，试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30 min，以压力不降、无渗漏为合格。3.5试压完毕，应及时拆除盲板等临时设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。4 管道的清洗给水管道在压力试验合格后，应进行水冲洗。4.1使用洁净水冲洗，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。4.2水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。4.3排放水应引入车间排水沟或排水管道内，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%；排水时不得形成负压。四、PP-R管道安装方法本工程采用承插热熔连接。1.安装注意事项1.1应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。1.2管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。1.3管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。1.4管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。 1.5在寒冷气候（-5以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。1.6采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。1.7管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。2热熔连接热熔承插连接：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。连接流程：检查 切管 清理接头部位及划线 加热 撤熔接器 找正 管件套入管子并校正 保压、冷却2.1检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。2.2插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。2.3加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260，加热时间见下表；注：当操作环境温度低于0时，加热时间应延长二分之一。2.4保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。五、PVC-U管道安装方法1管道铺设1.1管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可铺设。配管由大到小，管道及交叉管线，先铺设标高最低的管线及支管，即从下游向上游施工。1.2 管道承口与水流方向相反。排水管从低坡度向高坡度。1.3 下管前应先将管子放在沟边上，承口和插口的放置方向应和施工时一样。1.4管道从地面吊运下沟时，应采用软吊带，下管时拉管绳不少于两条，以免管道弯曲，下管缓慢松绳，不得与沟壁或沟底相碰撞。1.5稳管时，每根管子必须仔细对准中心，稳好的管子和管段的坡度应用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。1.6管子在沟底的连接点要挖一操作坑，其大小应方便操作。1.7排水管的接口不应在点交叉上。1.8管道安装中断时，应用塞子和堵盖将敞口封闭。2管道安装2.1管和管件的制成品用目测法进行外观检查。2.2管和管件按出厂合格证进行尺寸检查验收，其质量应符合GB4220-84及HGJ515-87的有关规定。2.3管材应避免剧烈的撞击抛弃，重物堆压，管件及管材应存放在仓库内，且应保持平直，尽量避免架空堆放，若露天存放，上面应进行遮盖，避免日晒雨淋。2.4管道接口采用承插粘接。2.5管道吊装时，禁止钢丝绳与管壁直接接触局部受力，必须采取保护措施。2.6一定要注意保持管子（件）承插口的洁净，承插口避免粘上灰尘。2.7管道切割可用手锯或机械方法切割，用机械方法切割时应注意切割速度不可太高。2.8采用磨光机或切割机下料后用刮刀刮净管口毛刺，接口处用砂纸打磨。2.9管道承插连接时，应将插头部分垂直插入承插座内，承插口不得有歪斜裂纹等现象，并达到规定的插入要求。六、球墨铸铁排水管道安装方法1.铸管的安装1.1铸管安装前应进行清理工作，要清理的部位包括：插口端，承口内部，插口的切角处到白线处应光滑、无尖锐点，以免安装时划伤胶圈。1.2用食用油作润滑剂，均匀刷在插口端和橡胶圈上。1.3将插口插入承口，使要连接的管子或管件的中轴线相重合，使用一个导链在管