焊接工艺规程(副本).docx

徐州华源节水股份有限公司焊接工艺规程编制：- 日期：-审核：- 日期：-目录第一部分：如何编制焊接工艺规程3一、焊接工艺规程的作用3二、焊接工艺规程的基本要求3三、焊接工艺规程的编写应遵循的原则3四、焊接工艺规程的填写说明3第二部分：由焊接材料所想到的3一、工程焊接常用相关标准简介3（一）工程焊接常用标准3（二）工程焊接常用焊接材料标准4（三）推荐实用的焊接参考书4二、焊条型号与牌号的识别4（一）焊条药皮的作用与类型4（二）焊条统一编号的意义5（三）焊条牌号的表示方法6（四）焊条型号的表示方法6（五）国内外牌号、型号对比（举例）9第三部分、焊条的保管与使用9（一）焊条的工艺性能9（二）焊条使用前的检验10（三）焊条的保管11（四）焊条的使用13第四部分、焊条的选用14（一）选择焊条的基本要点14（二）碳素钢的焊条选用17（三）低温钢的焊条选用23（四）铬钼珠光体耐热钢的焊条选用26（五）奥氏体不锈钢的焊条选用30（七）复合钢板（管）的焊条选用41第五部分、氩弧焊丝的选用43第六部分、镍基合金的焊材选用45焊接工艺规程焊接工艺规程的作用：1.焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件。焊接工艺规程是结合一定的生产条件，依照科学理论和必要的焊接工艺试验数据，在实践经验的基础上分析总结制订出来的。依据焊接工艺规程进行焊接生产，就可以在保证工厂安全的条件下，稳定的保证焊接质量，可靠的达到图纸设计要求，提高生产率，降低成本（二高一低）。2.焊接工艺规程是组织和管理焊接生产的基础依据。根据焊接工艺规程进行焊接生产前的准备工作：如焊材、设备、工装模具、焊工的调配、培养等。3.焊接工艺规程是设计厂房或扩建，改造旧厂的基础技术依据。根据生产纲领和工艺规程确定生产设备和数据，车间面积、平面布置等。4.焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。通过先进经验的交流，可以缩短本企业对先进工艺的摸索和试验的过程。总之，焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件，是金属结构车间“三按”生产（按图纸、按标准、按工艺）的依据之一。任何人都必须严格执行，决不能随便更改。但是生产技术在不断的发展，科学在不断的进步，新材料、新设备、新工艺的采用，工人的创造发明及合理化建议都必须不断的改进工艺，整顿工艺，否则会失去指导生产的意义。焊接工艺规程总则：本焊接工艺规程适用于本公司手工电弧焊、CO2气体保护焊、机器人焊工艺的各类焊接。焊工：焊工必须按焊接考试规则进行考试，并取得焊工合格证书，方能在有限期内从事合格项目的焊接工作。焊接方法：焊接时一种以加热、高温或高压的方式结合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。焊接通过以下三种途径达成结合的目的：1、 熔焊加热欲结合的工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便结合，必要时可加填充物辅助。2、 压焊焊接过程必须对焊件施加压力。3、 钎焊采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充间隙，并与母材互相扩散实现链接焊接。公司目前采用的主要时熔焊焊接方式，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔池，熔池凝固冷却后便形成材料之间的连接。在这一过程中，通常还需要施加部分压力。熔焊主要由以下几种方式：1、 气焊，利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰微热源，熔化焊件和焊件材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。助燃气体主要是氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。2、 电弧焊，电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。手工电弧焊、半自动电弧焊和自动电弧焊，自动电弧焊通常指埋弧自动焊3、 电渣焊，电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。4、 等离子焊，等离子弧焊（PAW，Plasma Arc Welding）是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦、氮、氩或其中两者混合的混合气体的。下列焊缝一般采用手工电弧焊：下列焊缝一般采用CO2气体保护焊：下列焊缝一般采用：焊前准备工作：1、技术准备焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为：熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。2、器材准备焊工在施焊前需要进行的器材准备工作为：焊接设备及工装的检验调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。3、工件准备（1）坡口清理施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。（2）焊接接头组对使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。焊接材料：焊接材料是焊接时所消耗材料的通称，包括焊条、焊丝、焊剂、气体等。手弧焊的焊接材料时焊条，埋弧焊及电渣焊的焊接材料时焊丝与焊剂，气体保护焊的焊接材料时焊丝与保护气体。焊接材料不仅影响焊接过程的稳定性、焊接接头的性能及质量，同时也影响着焊接生产率。1、焊条按照焊接熔渣的酸碱度分：酸性焊条，酸性焊条是药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，这类焊条的工艺性能好，焊缝外表成形美观、波纹细密。酸性焊条一般可采用交直流电源施焊。典型的酸性焊条为E4303(J422)。碱性焊条，碱性焊条时药皮中含多量碱性氧化物的焊条，降低了焊缝中的含氢量，所以碱性焊条又称为低氢焊条，碱性焊条的焊缝具有较高的塑性和冲击韧度值，一般承受动载的焊件或刚性较大的重要结构均采用碱性焊条。典型的碱性焊条为E5015（J507）。2、焊条按药皮的类型分：氧化钛型焊条钛钙型焊条钛铁矿型焊条氧化铁型焊条纤维素型焊条低氢型焊条石墨型焊条特殊型焊条在GB5117-85碳钢焊条中，规定的焊条型号编制方法：字母“E”表示焊条；第一、二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”或“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及横角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。国家标准GB5117-85规定的焊条型号时根据熔敷金属的抗拉强度，药皮类型，焊接位置和焊接电流种类等进行划分。3、焊丝的分类通常有以下几种：按使用的焊接方法分为埋弧焊焊丝、CO2焊焊丝、钨极氩弧焊焊丝、熔化极氩弧焊焊丝、自保焊焊丝及电渣焊焊丝。按焊丝的形状结构分为实心焊丝、药芯焊丝、及活性焊丝。按使用的金属材料分为低碳钢、低合金钢用焊丝，硬质合金堆焊焊丝，铝、铜与铸铁焊丝。第一部分以英文字母“EF”表示药芯焊丝；第一位数字表示使用的焊接位置，“0”表示用于平焊和横焊，“1”表示用于全位置；第二位数字或英文字母为分类代号。焊接设备：手弧焊设备。手弧焊使用的设备简单、方法简便灵活、适应性强，但对焊工操作要求高。手弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接。CO2气体保护焊设备主要由焊接电源、供气系统、送丝机构和焊枪等组成。焊接顺序：焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊道应连续焊完。焊件宜进行刚性固定或采用变形方法（平焊、立焊、仰焊）焊接操作：待完善焊接工艺参数：手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性。1、焊条直径：焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊接位置和焊接层次等因素。在一般情况下可根据表1按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm，开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径3.2mm的焊条。厚度较大的焊件，搭接和T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用2.5mm或3.2mm焊条。不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的(4.06.0)mm的焊条，立焊和仰焊时选用(3.24.0)mm的焊条；横焊时选用(3.25.0)mm的焊条。对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。根据工件厚度选择时，可参考表3-20。对于重要结构应根据规定的焊接电流范围(根据热输入确定)参照表321焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。2、焊接电流：焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝位置最为关键。在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用经验公式进行试选：I=10d2。其中I焊接电流；d焊条直径（mm）。焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。板厚较的，T形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要考虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素。1)考虑焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围，以下是常用的各种直径焊条合适的焊接电流参考值。当使用碳钢焊条焊接时，还可以根据选定的焊条直径，用下面的经验公式计算焊接电流：I=dK式中：I一一焊接电流(A)：d焊条直径(mm)：K经验系数(Acra)，焊接电流经验系数与焊条直径的关系焊条直径d/mm1.622.53.246经验系数K20252530304040502)考虑焊接位置在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流，非平焊位置焊接时，为了易于控制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小1020。3)考虑焊接层次通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观，使用的电流稍小些。3、电弧电压：根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。此外，电弧电压还与电弧长有关。电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。4、焊接层数：焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。施工中每层焊缝的厚度不应大于45mm。5、电源种类及极性：直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其他情况下，应首先考虑交流电焊机。根据焊条的形式和焊接特点的不