掘进规程doc111.doc

掘进钻眼工一、适用范围 第1条 本操作规程适用于井下采用风动钻机、液压单体钻机、煤电钻从事掘进钻眼工作的人员。二、上岗条件 第2条 钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第3条 钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。三、安全规定 第4条 钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。 第5条 钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。 第6条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。 第7条 严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。 第8条 有下列情况之一不得钻眼，处理后方可作业： 1、掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度到达2%时，以及其它有害气体超过煤矿安全规程规定时。 2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程或风筒距离工作面超过作业规程规定时。 3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施破坏、失效时。 4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。 5、有煤与瓦斯突出征兆时。 6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。 7、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现跑眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底板等严重冲击地压预兆时。 8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。 9、钻孔突然与采空区或就巷相透时（正常贯通时除外）。 10、其它不安全隐患未排除时。 第9条 发生有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现状时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。 第10条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。 第11条 在倾角较大的倾斜工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。巷道中须设挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。第12条 严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互透钻或不合格的炮眼，必须重新钻眼。 第13条 钻眼时要随时注意煤岩岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时，必须立即停止工作，撤出人员，并由后向前进行处理， 确认无危险后再恢复施工。 第14条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。 第15条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。 第16条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。 第17条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉尘把炮眼堵塞。 第18条 大断面巷道掘进施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工。蹬碴钻等措施。 第19条 掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。 第20条 电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电器设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井并使用， 第21条 使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机、自动停电等综合保护装置。 第22条 使用液压钻时，要做到： 1、严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站的密封件等综合保护装置。 2、液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人。 3、钻孔中发现卡钻停钻或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。 4、注油孔应定期注油，以免损坏轴承。四、操作顺序 第23条 掘进施工必须按照下列顺序进行操作。 1、检查施工地点安全。 2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。 3、钻眼 4、撤出设备和工具。五、操作准备 第24条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，钻眼必须在临时支护下或在支护完整条件下进行。 第25条 钻眼前应准备好使用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、煤电钻、液压钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。 第26条 压风管、供水管、电源必须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。 第27条 打眼时要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外面。 第28条 使用风动钻机钻眼前要进行如下检查： 1、风钻接风、水管前检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接可靠。 2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。 3、注油器内要按规定装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。 4、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。 5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。 6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。第29条 使用电动钻机钻眼前要进行如下检查： 1、综合保护装置是否齐全、灵活可靠。 2、电钻机有无裂缝或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。 3、钻杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钻杆与钻头连接是否牢固。 4、电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。 5、电缆是否有破皮、漏芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损害。 6、供水管是否畅通，水源有无压力等。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。 第30条 使用液压钻机前要进行如下检查： 1、检查液压锚杆钻机各部件是否灵活可靠。 2、检查液压管接头连接是否牢固。 3、检查油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。六、正常操作 （一）风钻（风动凿岩机）打眼 第31条 标定眼位，划分区块。 1、按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。 2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定责，不准交叉作业。 3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保底眼（除掏槽眼）落在一个平面上。 第32条 试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。 第33条 定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度，领钎人员站在一侧，避开司机视线，双手握牢钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和人员要相互协调，密切配合。 第34条 打眼：把风钻操作阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30mm领钎人撤离以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。 第35条 正常钻进 1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。 2、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。 3、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实地，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑到或断钎伤人。 4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。 5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。 6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。 7、更换钻眼位置或移动调整架时，必须将风钻停止运转。 8、按时向风钻注油内注油，不得无润滑油作业。 9、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。 第36条 停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。 （二）煤电钻、风煤钻（风动凿岩机）钻眼 第37条 标定眼位 1、按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。 2、两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。 第38条 试运转：开水、送电（送风）、试运转。 第39条 点眼：用手稿点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。 第40条 钻进 1、点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。 2、打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。 3、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的岩煤粉。 4、煤电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。 5、当煤电钻（风煤钻）发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。 6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层或硫化铁结核。 7、在工作面移动电钻时，要一手提电钻机手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，业不准用将钻杆插在电钻上移动。 第41条 停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电（停风），最后抽出钻杆。 （三）液压锚杆钻钻眼 第42条 试运转： 1、打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉支腿控制阀、缩回支腿，这样使支腿升起和降下三次。 2、打开马达控制阀使马达空运转，检查马达的旋转情况。 3、同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同时进行。 打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出。 第43条 确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。 1、开眼：领钎人员双手抓牢钎杆后，操作人员将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓缓打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进速度进行开眼。 2、钻孔： 当钻头钻进岩石（煤）2030mm，停止转动，待领钎人员撤至安全地点后调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。 3、退钻： 钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。支腿回落，钻杆随即落下，待支腿完全收缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。如第一根钻杆钻孔深度达不到要求，应更换长杆，按上述程序继续钻进，直到孔深达到要求。七、收尾工作 第44条 使用风电钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。 第45条 使用煤电钻钻完眼后，应切断电源，从电钻上拔下钎杆，并把电缆、钎杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘好。使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钎杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至五淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。 第46条 使用液压锚杆钻钻完后，必须将钻机上的岩尘冲洗干净，将钻机摆放到指定位置。液压钻车司机一、一般规定 第1条 本操作规程使用于煤矿井下掘进工作面液压钻车司机的施工操作。二、上岗条件及要求 第2条 液压钻车司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第3条 钻车司机必须了解掌握钻车说明书的内容，掌握钻车的结构原理及液压、电气、水路等系统。能熟练操作钻车，对钻车能进行日常维护保养，会排除印版的故障。 第4条 钻车司机应严格执行交接班制度和岗位责任制，工作完毕后详细填写工作日志。钻车司机应爱护设备，按规定对钻机车进行日常维护保养。三、操作前的准备 第5条 操作前司机应与班组长等共同检查工作面顶板与支护等安全情况，确认无隐患后方准开车作业。 第6条 检查钻车主要零、部件是否齐全、灵活可靠，是否处于零位，其中包括行走手柄、转钎手柄、冲击阀手柄、七联阀手柄、逐步打眼阀手柄等。 第7条 检查液压油管、压风胶管、水管及各管接头连接处是否牢固、泄露，各部位油位是否正常。 第8条 观察隔爆电动机驱动的空气压缩机，主、辅油泵的三角带及弹性胶联轴器的松紧度及牢固性。 第9条 检查推进钢丝绳的松紧度及有无断丝。 第10条 检查推进器上下导轨润滑情况，滑块与推进器导轨的配合情况。 第11条 对钻具应做如下检查：钻头的摩擦损坏情况及有无掉齿；连接套连接钻杆及钎杆是否牢固、顶紧；钎杆是否断裂弯曲。 第12条 检查履带板与链轨节的牢固螺栓紧固情况，前导轮、支重轮及驱动轮是否完好情况，履带张紧油缸状况及履带的松紧度。 第13条 检查照明灯是否完好。 第14条 检查电缆线是否损伤漏电，水管是否破裂漏水。四、操作 第15条 钻车行走操作步骤应遵守的规定 1、按启动按钮开动钻车，观察主油泵、辅油泵、空气压缩机和水泵的运转状态，观察液压、压风机水管路系统，发现问题须停机处理。 2、将凿岩机及推进器均匀退回到最后位置，收拢两臂并使其水平对称地置于钻车中心两侧；收拢两支腿到最小位置；停水；将逐步打眼阀手柄置于零位；操作行走阀使钻车前进或后退或转弯；钻车行进前方巷道底板应基本平整，并在无人员和杂物时方能驱车行走，。第16条 钻车凿岩操作步骤及应遵守的规定 1、将钻车停在使其推进器最前端掘进工作面600mm左右的位置，并处在巷道跨度中间。 2、操作支腿阀手柄，放下两支腿，将钻车平稳固定。 3、操作七联阀手柄，找好炮眼位置。 4、操作七联阀中补偿手柄，将推进器顶在掘进工作面上，固定好推进器。 5、打开水泵开关。 7、打开补油节门及供水节门。 8、操作转钎阀手柄，使钎头旋转，严禁空载冲击。 9、操作逐步打眼阀手柄，先慢打轻打，待钎头钻入岩层定位后将阀柄推到底，再强力冲击。 10、凿岩机作业时，钻车司机必须注意观察动力站及推进系统的运转情况，发现异常立即停车。 11.、凿岩过程中发现冲击高压管有较强颤动、蓄能器压力不足，应立即充氮气。 12、发现卡钎现象时，严禁摆动钻臀、推进器或用补偿油缸退回钎具。 13、在正常凿岩作业中，不准调整液压、压风机水路的压力。 14、在打眼过程中，严禁两个推进器相互碰撞。在钻凿顶眼、底眼及帮眼时，推进器及凿岩机与巷道四周应保持一定距离，避免与顶、帮相撞或挤压高压胶管。 15、钻臀应在反转180范围内回转，避免拉断高压胶管。 16、一次钻眼到位后，凿岩动作自动停止。凿岩机及推进器应立即退回，移动钻臀，准备下一炮眼位置继续钻眼。 17、凿岩作业中，严禁钻钎反转，以防止钎具脱落发上意外。 18、凿岩中应注意观察回油滤清器压力表，发现高压滤清器指示器堵塞时，应更换滤清器滤芯。 19、发现不排岩粉或排粉不顺利，以及停水或水管损坏时，要立即停机检查和处理。严禁干打眼。 20、凿岩过程中，钻臀及推进器下不许有人，并严禁检修钻车。 21、钻凿锚杆时，应调整推进器使之与岩面垂直凿眼。 22、钻凿锚杆眼时、顶板中部眼和两侧水平眼时应单臂作业，防止钻臂碰撞。 23、为满足锚杆施工角度，应前移钻车再打前一排锚杆眼。五、收尾工作 第17条 凿岩工作面全部完成后，应立即退回凿岩机及推进器，收拢两钻臂及支腿，将所有阀手柄置于零处位，停止排水卸掉水管。 第18条 将钻车推出掘进工作面，停放在安全地点。钻车距工作面不得小于30m，并切断电源。 第19条 用清水清洗推进器及钻臂上的岩粉及污物，进行维修保养，使钻车处于完好状态，为下个循环作业做好准备。六、注意事项 第20条 钻车适用的倾角应按钻车说明书规定执行。在下山内使用钻车，如果钻车后退比较困难，可用稳车做辅助牵引。 第21条 需要站在钻车上施工顶板锚杆时，要先将钻臀调平，切断钻车电动机电源，然后再两钻臂上搭设好架板。架板要密排不得留隙，架板和钻臀搭接长度不小于300mm。由钻车司机看守开关，其他人员方可上工作台。 第22条 按规定向各注油点注油，并将推进器上下导轨涂黄油。 第23条 检修时钻臀下方严禁站人。检修钻机时，其下方必须用木打垛支撑起钻臂，防止掉落。 第24条 钻车施工时必须配备专职拉电缆人员，拉电缆人员距钻车距离不得小于固定距离。装岩机司机一、适用范围 第1条 本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事机械装岩工作的人员。二、上岗条件 第2条 装岩机（含各种型号装岩机、装载机，下同）司机，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第3条 装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维护和故障处理技能。三、安全规定 第4条 必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。 第5条 严格执行交接班制度，交接好设备的运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录。 第6条 在淋水条件下工作，电气系统要有防水措施。 第7条 检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。 第8条 使用装岩（煤）机必须遵守下列规定： 1、装岩（煤）机前，必须在矸石或煤炭堆上洒水和冲洗巷道顶帮。 2、装岩（煤）机上必须有照明装置。 第9条 井下使用耙装机作业时，要遵守下列规定： 1、耙装机作业时必须有照明。 2、耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。 3、必须装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮， 清理好机道，并有专人指挥和信号联系。 4、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。 5、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性在作业规程中做出明确规定。 6、在装岩（煤）机前，必须将机身和尾轮固定绑牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。在司机前方必须打护身柱或挡板，并在耙装机前方增设牢固装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。 7、耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。 第10条 高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。 （一）操作准备 第11条 接班后司机应对机器进行如下检查： 1、装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。 2、各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。 3、各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。 第12条 检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。 第13条 经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况： 1、各操作按钮是否灵活可靠。 2、装岩机前进、后退、提升、下方、回转等各传动系统是否正常。 3、远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。 第14条 检查轨道及其两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m，以及周围有其他障碍物时，不能开机。 （二）操作顺序 第15条 装岩操作按下列顺序进行： 1、检查和准备。 2、空运试运转。 3、卡机装岩。 4、停机。（三）正常操作 第16条 开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷启动。 第17条 开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。 第18条 装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。 第19条 装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，铲斗扬起应根据装岩程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。 第20条 遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。 第21条 装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再前进。 第22条 铲斗不能装的过满，推进和提落铲同要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗和巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。 第23条 使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。 第24条 装岩完毕正常停机时，应按下列操作。 1、将装岩机铲斗放下。 2、将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防爆破时损坏设备。 3、按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。 （四）特殊操作 第25条 处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可以使用起道机，千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。 第26条 遇到下列情况应停机处理： 1、随机电缆损坏或挤伤时。 2、装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。 3、装岩机掉道时。 4、装岩机前方，两侧过人时。 5.、装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。 6、操作箱按钮失灵时。 （五）收尾工作 第27条 装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。 第28条 对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交代清楚，并填好运行记录。五、耙斗装岩机司机 （一）操作准备 第29条 司机接班后，要闭锁开关，并检查一下情况： 1、顶板是否结实，支护是否符合作业规程规定；固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确，安装牢固，滑轮是否转动灵活，卡轨器固定是否牢靠，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其它支护体上。 2、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。 3、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，且避开耙装机绳和耙斗。 4、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。 5、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内有人。 6、信号灵敏、耙装机照明良好。 7、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。 8、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。 第30条 试车前应发出信号，耙斗运行范围内严禁有人。启动耙装机，在空载状态下运转应检查一下各项： 1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。 2、各部运转声音是否正常，有无强烈震动。 3、钢丝绳状况、锚桩是否符合规程规定，行走是否正常。 （二）操作顺序 第31条 装岩操作按下列顺序进行： 1、检查和准备。 2、试运转。 3、开机装岩。 4、停机、停电。 （三） 正常操作 第32条 合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。 第33条 操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。 第34条 操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。 第35条 机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。 第36条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12m重新耙取，以防断绳或烧毁电动机。 第37条不准在过度槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。 第38条当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m内不准有人。 第39条在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。 第40条耙岩距离应在作业规程中规定，不易太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的指甲或碹体。第41条耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。 第42条工作面装药前，应将耙斗拉到刮板输送机上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。爆破后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。 第43条在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电器或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车（停电），进行检查和处理。 第44条耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，并停机停电。 第45条正常停机，应在耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。（四） 特殊操作 第46条耙装机固定、断绳后的处理方式、耙装机绳与耙斗的连接方式必须在作业规程中明确规定，并严格执行。 第47条耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动式必须有可靠的防治耙装机歪倒的安全措施。不铺设轨道移机时，必须拆除簸箕口和后部刮板输送机。 第48条在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发出信号。耙装机移到预定位置后，将机器固定好。若用电瓶车推移时，电瓶车与耙装机之间连12个矿车，车与车之间全部连接好，如果耙装机有中间槽，则矿车与中间槽这件用道木等物件预先垫牢，电瓶车司机要慢速行驶，并有专人指挥。 第49条 在上、下山移动扒装机时应遵守以下规定： 1、必须采用小绞车牵引耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。 2、移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。 3、小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。 4、移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。 5、耙装机移到预定位置以后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。 6、上山移动耙装机时，必须有可靠的耙装机下滑措施，轿车司机严禁脱岗，手不离闸把。 7、特殊条件下，不采用绞车牵引移动时，必须编制相应的安全技术措施。（五） 收尾工作 第50条 耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。 第51条清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。 第52条司机交接班时，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交代清楚。六、侧卸装岩机司机（1） 准备工作第53条 接班后，司机应对机器进行如下检查： 1机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。 2、接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。 3、电缆线是否捆绑可靠。 4、管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。 5、各管接头是否松动漏油。 6、脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。 7、检查履带的张紧度，不得太松或太紧。与拖链轮和引导轮之间的下垂量约为1530mm。 8、主令开关手把闭锁机构是否有效。 第54条 多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。 第55条 经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。（二）操作顺序 第56条 装岩操作按下列顺序进行： 1、检查和准备。 2、试运转。 3、开机装岩。 4、停机。（三）正常操作 第57条 操作要领： 1、操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。 2、司机到位，打开主令开关的保险机构。 3、操作油泵起动按钮、使油泵电机投入运转。 4、左手操作主令开关手柄，向前推30机器后退;左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。 5、右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗测斜，向里拉铲斗复位时。操作外侧手柄，向前推铲斗向外翻，向后拉铲斗向内转。 第58条 装岩时的循环过程：铲斗落下插入岩堆装满举斗机器后退铲斗侧斜铲斗复位斗臂下将落斗机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。 第59条 注意事项 1、操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清楚掉散落的矸石。 2、开始时，阀要开得最大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要及时松开，使阀复位到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。 3、操作时间要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”“五不装”。“三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。“五严禁”：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩石。“五不装”：大于40cm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。 （四）收尾工作 第60条 机器停止工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。 第61条 将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁好。 第62条 盘好电缆线，保护好下部的支撑油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加润滑油。 第63条 认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。 （五）注意事项 第64条 履带张紧的调节方法 1、用一平直木棒搭在拖链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。 2、用专用扳手旋动张紧缓冲装置的调节螺母，使履带板适度紧张。 3、两侧履带板松紧要调的一致。 第65条 延长履带使用寿命的措施。 1、及时铺轨减少卸载距离。 2、严格控制一次装载矿车的数量。 3、及时排除工作面的积水。 4、每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。 5、拧紧履带板，固定螺栓。 第66条 每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动， 第67条 每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。掘进机司机一、一般规定 第1条 本操作规程使用于井下巷道掘进作业人员。 第2条 掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。 第3条 掘进机司机必须熟悉机器的构造、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。二、安全规定 第4条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，雾化系统各部的压力。 第5条 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专业工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 第6条 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 第7条 掘进机必须装有照明灯和尾灯。 第8条 掘进机开机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 第9条 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 第10条 掘进机停止工作和交接班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源和磁力启动器的隔离开关。 第11条 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第12条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防治损坏、丢失。 第13条 司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 第14条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。 第15条 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 第16条 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆及人员安全时，应立即停车，切断电源。三、操作准备 第17条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 第18条 开机前，对机器必须进行以下检查： 1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，档位复零。 2、机械、电器、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬挂整齐，施拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。 5、减速器液压箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 6、转载输送机应确保完好，托辊齐全。 7、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 8、装载爬抓、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板整齐无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。 9、履带、履带板销轮、链轮保持良好，按规定调整好履带的松紧度。 10、水雾化（喷雾）装置系统、冷切装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。 第19条 经检查确认及其正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。四、正常操作 第20条 开机前必须发出警报信号，合上隔离开关，按及其技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵、转载输送机、刮板输送机（装载机）、截割部。 第21条 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。 第22条 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在软软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项： 1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。 2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。 3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。 4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。 5、对于硬煤，采取自上而下的截割顺序。 6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 第23条 截割过程中的注意事项： 1.、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。 2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 3、切割头必须在旋转状况下才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 4、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。 5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬砍，防止履带前进时越垫越高。 6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。 7、当油缸行至终点时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。 8、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 9.、掘进机、装载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。 12、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷切数分钟后再关闭水路。 13、发现危急情况，必须紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。五、收尾工作 第24条 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在地板上，切割头缩回，截割臂放于地板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。 第25条 消除机器上的煤块和粉尘，不准有浮煤留在铲板上。 第26条 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。 第27条 将所有操作阀、按钮置于零位，防松离合器，切断电源，关好供水开关。 第28条 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。履带式侧卸妆煤机司机一、一般规定 第1条 履带式侧卸装煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第2条 掌握机器主要参数，结构特征，各部结构和工作面的供电系统，机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。 第3条 装煤机司机一般编号2人，一人操作机器，1人照看电缆或转载运输设备的配备工作。二、准备工作 第4条 认真执行交接班制度和填写工作日志，接班司机要认真检查机器各部件工作情况。 第5条机器要保持清洁，各运转部件间不得残留矸石等杂物，司机每班应清理（冲洗）机器。 第6条机器运行范围内不许站人或放置任何设备、工具。 第7条机器的卸载距离，一般应控制在6m以内，以减少履带行走部件的损耗。 第8条作业环境安全检查。 1、作业范围的永久支护、临时支护及其他安全措施，发现不符合规程要求的，必须先进行处理。 2、检查有害气体浓度是否符合规定，安全监测仪器是否按规定设置，发现问题立即按规定进行处理。第8条开机前检查。 1、电缆悬挂是否可靠，机器工作时电缆应始终保持松弛下垂状态，电缆不得承受附加拉力。 2、电缆可以人工拉拽，用软的绳带，一头扎在电缆外皮上，另一头系一木柄，以利手握。不得将电缆在巷道底板上拖拉摸擦。 3、试验主电机转向：从电机后部看，电机风扇应顺时针转动。方向相反时应立即停机，调换相线位序改变方向；试验油冷却器风扇电机转向；风流应从散热器大端正面吸入。 4、检查机器各部有无损伤和异常声响，检查各软管是否可靠固定，软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和刮伤，结构件的尖锐部分应修圆，相应部分的软管用胶皮保护。注意保护机器上的电缆，不得碰伤，不得浸泡在机油中。 5、检查两侧履带的张紧度。履带在链轮与引导轮之间的下垂量在1020mm之间。 6、清理、擦净多路阀、履带架、油缸活塞杆上的泥沙污物。 7、检查各软管接头、液压元件、密封件、油堵有无渗漏油现象。 8、检查各连接部螺栓预紧力，有无松动变化。 9、检查油箱液面。机器水平位置时液面应在副油箱上下视孔座之三、操作 第10条操作方法。 1、确认各元件连接正常无误，电气连接正确无误。 2、告警，通知所有在场人员，待无关人员撤到安全地点后，方可启动机器。 3、启动系统，逐渐加大负载。 4、根据需要释放进入系统中的气体。操作换向阀使油缸活塞杆外伸、缩回多次至油缸不爬行，操作无滞后现象即可。 5、司机坐姿要正确，注意力要集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼根据机器不同的作业过程，照看好前、后方人员、配套设备、电缆等。在松软底板上作业时，每一次产装作业后机器的后退距离要足够（如后退1m），以便履带有充足的时间排除堆积的矸石，避免堵塞卡死。 6、司机在确认前后两侧无人和其他机具后方可操作移动机器。 7、装载时首先将铲斗放平，清除障碍物；遇底板上未爆破的突出岩石，应用爆破方法或分镐清除。 8、装载时，通过举铲油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。 9、铲斗铲入的同时应适度翻转铲斗以提高铲斗的装满系数以降低机器装载时的负荷。 10、机器行走中遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁履带碾压大块岩