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文档简介

“连杆零件锤上锻模工艺及模具设计”基本流程 “连杆零件锤上锻模工艺及模具设计”基本流程1. 连杆零件分析1.1 锤上模锻的特点及设计方法特点: 工艺灵活，适应性广，可以生产各类复杂锻件；可单型槽模锻，也可多型槽模锻；可单件模锻，还可多件模锻或一料多件连续模锻； 锤头的行程、打击速度和打击能量均可调节； 冲填型槽能力强； 可以提高零件的使用寿命； 生产效率高； 模锻件机械加工余量小，材料利用率高，锻件生产成本较低； 设计方法：1.锻件图设计；2.计算锻件的主要参数；3.锻锤吨位的确定；4.确定飞边槽的形式和尺寸；5.终锻模膛的设计；6.预锻模膛设计；7.绘制计算毛胚图；8.制胚工步选择；9.确定胚料尺寸；10.其他模膛设计；11.模锻结构设计；12.模锻工艺流程设计。 1.2 零件的基本特征 连杆: 作用是传递活塞与曲轴间的作用力，并将活塞的往复运动变成曲轴的旋转运动。连杆为模锻件，由连杆小头、杆身和连杆大头组成，小头为薄壁圆环结构，杆身为长杆零件，零件结构复杂 连杆总长度: 230mm，最宽处:88mm，大头厚度:18mm，小头厚度:30mm，大头孔直径：38mm，小头孔直径：22mm 材料：一般采用45钢、40Cr、或40MnB等调质钢 1.3 连杆零件建模1.4 文件检索，连杆锻造成形方法2. 连杆终段件设计及模具型材设计2.1 分模面 选取最大截面处分模 2.2 余量及公差 由模锻简明设计手册可确定模锻件长度，宽度，高度的公差 长度公差：+1.3mm -0.7mm 宽度公差：+1.1mm -0.5mm 高度公差：+1.2mm -0.6mm 大小头的加工余量为：1.72.8mm 水平尺寸加工余量为：2.02.5mm2.3 拔模斜度 查设计手册可得本次零件的拔模斜度为72.4 冲孔连皮 一般情况下孔径大于30mm的时就需要考虑冲孔连皮，连皮厚度可按以下操作h0.4d d=0.12d+s smax=1.35mm smin=0.65mm 2.5 圆角 一般锻件圆角为1mm,1.5mm,2mm,2.5mm等数值 该锻件大段去2mm圆角 小端部位取3mm圆角2.6 终段件与零件之间的比较2.7 热锻件图2.8 飞边槽 作用:容纳
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