本质安全—液氨.ppt

液氨 2 76 液氨基本知识 化学品名称 氨 液氨 氨气分子式 NH3相对分子质量 17 03 2 3 76 液氨基本知识 理化特性外观与性状 无色 有刺激性恶臭的气体 熔点 77 7沸点 33 5相对密度 水 1 0 82 79 相对蒸气密度 空气 1 0 6饱和蒸气压 kPa 506 62 4 7 3 4 76 液氨基本知识 临界温度 132 5临界压力 MPa 11 40引燃温度 651爆炸上限 V V 27 4爆炸下限 V V 15 7溶解性 易溶于水 乙醇 乙醚 禁配物 卤素 酰基氯 酸类 氯仿 强氧化剂 毒理学资料急性毒性 LD50 350mg kg 大鼠经口 LC50 1390mg m3 4小时 大鼠吸入 4 5 76 液氨基本知识 危险性类别 第2 3类有毒气体1 氨易燃 氨与空气中氧混合易爆炸 燃烧化学性 2 氨易爆 液氨膨胀速率很高 罐体超装 满液状态下极易爆炸 超压物理性 3 氨致冷 皮肤接触液氨易冻伤 4 氨有毒 挥发 刺激性强 对人体内外造成严重损伤 5 6 76 液氨基本知识 健康危害 低浓度氨对粘膜有刺激作用 高浓度可造成组织溶解坏死 急性中毒 轻度者出现流泪 咽痛 声音嘶哑 咳嗽 咯痰等 眼结膜 鼻粘膜 咽部充血 水肿 胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎 中度中毒上述症状加剧 出现呼吸困难 胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎 6 7 76 液氨基本知识 严重者可发生中毒性肺水肿 或有呼吸窘迫综合征 患者剧烈咳嗽 咯大量粉红色泡沫痰 呼吸窘迫 昏迷 休克等 可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息 高浓度氨可引起反射性呼吸停止 液氨或高浓度氨可致眼灼伤 液氨可致皮肤灼伤 7 8 76 8 9 76 9 10 76 液氨基本知识 环境危害 对环境有严重危害 对水体 土壤和大气可造成污染 燃爆危险 本品易燃 易爆 有毒 具刺激性 10 11 76 液氨基本知识 急救措施皮肤接触 立即脱去污染的衣着 应用2 硼酸液或大量清水彻底冲洗 就医 眼睛接触 立即提起眼睑 用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟 就医 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处 保持呼吸道通畅 如呼吸困难 给输氧 如呼吸停止 立即进行人工呼吸 就医 11 12 76 液氨基本知识 消防措施危险特性 与空气混合能形成爆炸性混合物 遇明火 高热能引起燃烧爆炸 与氟 氯等接触会发生剧烈的化学反应 若遇高热 容器内压增大 有开裂和爆炸的危险 有害燃烧产物 氧化氮 氨 12 13 76 液氨基本知识 灭火方法 消防人员必须穿全身防火防毒服 在上风向灭火 切断气源 若不能切断气源 则不允许熄灭泄漏处的火焰 喷水冷却容器 可能的话将容器从火场移至空旷处 灭火剂 雾状水 抗溶性泡沫 二氧化碳 砂土 13 14 76 液氨基本知识 应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处 并立即隔离150m 严格限制出入 切断火源 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器 穿防静电工作服 尽可能切断泄漏源 合理通风 加速扩散 高浓度泄漏区 喷含盐酸的雾状水中和 稀释 溶解 构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水 如有可能 将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内 储罐区最好设稀酸喷洒设施 漏气容器要妥善处理 修复 检验后再用 14 15 76 液氨基本知识 操作处置与储存操作注意事项 严加密闭 提供充分的局部排风和全面通风 操作人员必须经过专门培训 严格遵守操作规程 建议操作人员佩戴过滤式防毒面具 半面罩 戴化学安全防护眼镜 穿防静电工作服 戴橡胶手套 远离火种 热源 工作场所严禁吸烟 使用防爆型的通风系统和设备 防止气体泄漏到工作场所空气中 避免与氧化剂 酸类 卤素接触 搬运时轻装轻卸 防止钢瓶及附件破损 配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备 15 16 76 液氨基本知识 储存注意事项 储存于阴凉 通风的库房 远离火种 热源 库温不宜超过30 应与氧化剂 酸类 卤素 食用化学品分开存放 切忌混储 采用防爆型照明 通风设施 禁止使用易产生火花的机械设备和工具 储区应备有泄漏应急处理设备 16 17 76 17 18 76 18 19 76 19 20 76 20 21 76 液氨基本知识 工程控制 严加密闭 提供充分的局部排风和全面通风 提供安全淋浴和洗眼设备 呼吸系统防护 佩戴过滤式防毒面具 半面罩 紧急事态抢救或撤离时 必须佩戴空气呼吸器 眼睛防护 戴化学安全防护眼镜 身体防护 穿防静电工作服 手防护 戴橡胶手套 其他防护 工作现场禁止吸烟 进食和饮水 工作完毕 淋浴更衣 保持良好的卫生习惯 21 22 76 预防措施的要点 严防泄漏 通风良好 断绝火源 严控超装 做好置换 泄漏应急 中毒应急 22 23 76 液氨的火灾危险性分类 按照 建筑设计防火规范 GB50016 2006的规定 液氨属于乙类火灾危险性物质 按照 石油化工企业设计防火规范 GB50160 92 1999年版 的规定 液氨属于乙类火灾危险性物质 23 24 76 液氨设施要求 架空管线 直埋管线与脱硝岛外沟道相接时 应在设计分界线处标明位置 标高 管径或沟道断面尺寸 坡度 坡向管沟名称 引向何处等 有汽车通过的架空管道净空高度为5 0m 室内管道支架梁底部通道处净空高度不低于2 2m 24 25 76 液氨设施要求 采用液氨作为还原剂时 还原剂区应单独设置围栏 设明显警示标记 并应考虑疏散距离 还原剂区地坪宜低于周围道路标高 液氨储罐区宜设环形消防道路 场地困难时 可设尽头式道路 但应设回转场地 并符合GB50229 火力发电厂与变电站设计防火规范 的规定 25 26 76 液氨设施要求 还原剂区的设备宜室外布置 液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚 遮阳棚的结构应避免形成可集聚气体的死角 还原剂区内场地应设水冲洗装置 在低处设截水沟集中排至废水坑 还原剂区内电气柜小室电缆进线沟应进行隔离处理 防止泄露的氨气进入电气柜小室 26 27 76 液氨设施要求 液氨应符合GB536 液体无水氨 的要求 液氨运输工具宜采用专用密封槽车 液氨卸料可通过氨压缩机进行 在与槽车接口处宜设置与排放系统相连的管道 用于卸氨前后排出管道中的空气 液氨槽车卸料应采用万向充装管道系统 液氨储存和制备装置应符合GB18218 危险化学品重大危险源辨识 危险化学品安全管理条例 和 危险化学品生产储存建设项目安全审查办法 的有关规定 27 28 76 液氨设施要求 在地上 半地下储罐或储罐组 应按GB50351 储罐区防火堤设计规范 设置非燃烧 耐腐蚀材料的防火堤 还原剂区应安装相应的气体泄漏检测报警装置 防雷防静电装置 相应的消防设施 储罐安全附件 急救设施设备和泄漏应急处理设备等 液氨储罐应布置在还原剂区边缘的一侧 并应在明火或者散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧 其装卸站应靠近道路 或铁路 28 29 76 液氨设施要求 还原剂区应有控制氨气二次污染的措施 氨储存设备及运输管道上应有氮气输入管道 还原剂区的设备宜采用气动执行机构 氨输送用管道应符合GB T20801 1 6 压力管道 有关规定 所有可能与氨接触的管道 管件 阀门等部件均应严格禁铜 液氨管道上应设置安全阀 其设计应符合SH3007 石油化工储运系统罐区设计规范 有关规定 29 30 76 液氨设施要求 所有管道应充分考虑冬季防寒 防冻的措施 防止各输液管道冰冻 稀释空气量应按设计和校核工况中的较大耗氨量 稀释后混合气体中氨气的体积浓度不高于5 进行设计 氨爆炸极限 V V 15 7 27 4 应有保障措施 液氨储存与供应区域应设置完善的消防系统 洗眼器及防毒面罩等 氨站应设防晒及喷淋措施 喷淋设施应考虑工程所在地冬季气温因素 30 31 76 液氨设施要求 保护系统指令应具有最高优先级 事件记录功能应能进行保护动作原因分析 重要热工测量项目仪表应双重或三重化冗余设置 当采用液氨作为还原剂时 还原剂区控制和监测设备应采用防腐防爆选型 并严格禁铜 31 32 76 液氨设施要求 还原剂储存供应系统主要设备配置应符合下列规定 液氨储存罐的数量不宜少于2台 液氨蒸发器的容量宜按选择性催化还原烟气脱硝装置全容量设计 并设置1台备用 应配置氮气吹扫系统 32 33 76 液氨设施要求 还原剂储存制备区域应设置事故紧急处理设施 液氨站设置氨气泄漏报警仪 必须有毒泄漏报警仪 并与喷淋系统联锁 设置液氨降温喷淋装置 并联锁 未明确液氨卸料装置 液氨储罐 氨制备系统及氨气管道 脱销装置之间设置单向阀和压力调节装置 及设置紧急切断阀 并实现与检测装置联锁控制 33 34 76 液氨设施要求 液体储罐必须配置液位检测仪表 同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表 储存易燃易爆介质的储罐 应配备高 低液位报警回路 必要时还应配有液位与相关工艺参数之间的联锁系统 34 35 76 液氨设施要求 液氨设备的布置应便于操作 通风排毒和事故处理 同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道 使用液氨的设备宜露天或半露天布置 氨压缩机布置在半敞开式或封闭式厂房内时 其厂房的顶部应采取通风措施 35 36 76 液氨设施要求 为防止氨气及噪声对操作人员的危害 氨压缩机的操作应设隔离操作室 氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开 并应设固定密封观察窗 氨压缩机房的门应向外开启 并采用手开门 氨压缩机房应有良好的自然通风环境 应设事故排风装置 换气次数不应小于8次 h 排风机应选用防爆型 氨压缩机房室内的采暖温度宜采取16 氨压缩机房内严禁明火采暖 36 37 76 液氨设施要求 操作人员必须认真进行充装操作 控制充装量不得超过贮罐 槽 总容积的70 37 38 76 液氨设施要求 液氨 氨气管道严禁穿过生活间 办公室 控制室及与其无关的房间 用氨设备和氨的输送管道应标出明显的颜色 并对管内介质流向作出明显标志 以利操作和事故处理 液氨的金属管道除需要采用法兰连接外 均应采用焊接并对焊缝按国家规范要求进行探伤 38 39 76 液氨设施要求 1 罐区电气设备符合防火防爆要求 2 应设置液氨储罐远传监控 超限报警装置 3 超过 m3的液氨储罐应设双安全阀 安全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统 4 液氨储罐进出口管线应设置双切断阀 其中一只出口切断阀为紧急切断阀 5 液氨储罐区应设置防火堤 备用事故氨罐 气氨回收 应急喷淋及清净下水回收等设施 40 76 液氨设施劳动安全与职业卫生 脱硝岛设计应遵守劳动安全和职业卫生的有关规定 采取各种防治措施 保护人身的安全和健康 并应遵守DL5009 1 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 和DL5053 2011 火力发电厂职业安全设计规程 及其他有关强制性标准的规定 40 41 76 液氨设施劳动安全与职业卫生 脱硝岛的防火 防爆设计应符合GB50016 建筑设计防火规范 GB50222 建筑内部装修设计防火规范 和GB50229 火力发电厂与变电站设计防火规范 等有关标准的规定 41 42 76 液氨设施劳动安全与职业卫生 脱硝岛室内防泄漏 防噪声与振动 防电磁辐射 防暑与防寒等要求应符合GBZ1 工业企业设计卫生标准 的规定 在易发生液氨或者氨气泄漏的区域应设置必要的检测设备和水喷雾系统 应尽可能采用噪声低的设备 对于噪声较高的设备 应采取减振消声措施 尽量将噪声源和操作人员隔开 工艺允许远距离控制的 可设置隔声操作 控制 室 42 43 76 液氨设施劳动安全与职业卫生 脱硝岛室内防泄漏 防噪声与振动 防电磁辐射 防暑与防寒等要求应符合GBZ1 工业企业设计卫生标准 的规定 在易发生液氨或者氨气泄漏的区域应设置必要的检测设备和水喷雾系统 应尽可能采用噪声低的设备 对于噪声较高的设备 应采取减振消声措施 尽量将噪声源和操作人员隔开 工艺允许远距离控制的 可设置隔声操作 控制 室 43 44 76 安全管理 压力容器及安全附件应按 压力容器安全技术监察规程 的规定进行检验 检测 液氨管道属于GC2级压力管道 应按 压力管道安全管理与监察规定 进行检验 检测 44 45 76 安全管理 a 必须保证液氨贮罐区等重要部位24h有人值守 应建立正规的氨压缩机及附属设备运行巡检记录 b 岗位操作人员应认真 熟练 安全的按操作规程进行操作 注意各个参数的变化 发现问题及时正确处理 自己处理不了的应及时上报 c 操作岗位设有可靠的通讯设施 便于及时与上级部门沟通情况 45 46 76 安全管理 液氨使用单位应制定安全生产责任管理规定 明确企业安全生产负责人 车间安全生产负责人及操作人员的各级安全责任 落实安全生产责任 确保安全生产 46 47 76 安全管理 企业安全生产责任人负责建立安全生产责任管理规定 建立健全安全生产管理网络 负责根据法规要求 上级文件精神监督检查安全生产责任制的落实情况 组织制定氨泄漏应急方案并定期组织反事故演练 47 48 76 安全管理 车间安全负责人安全生产职责 1 负责落实安全情况和执行情况 进行安全知识和安全技术教育 2 进行部门安全检查 落实隐患整改 3 保证生产设备 安全设施 消防设施 防护器材和急救器材等处于完好 教育操作人员加强维护 正确使用 4 确保操作人员持证上岗 制定安全操作规程 定期对安全附件进行校验或更换 48 49 76 安全管理 操作人员的安全责任 1 认真学习和严格遵守各项规章制度 不违反劳动纪律 不违章作业 对本岗位的安全生产负直接责任 2 上岗必须按规定着装 正确佩戴和使用劳动防护用品 3 精心操作 严格执行操作规程和工艺规程 做好各项记录 保持作业环境整洁 搞好安全文明生产 49 50 76 安全管理 4 按时认真进行巡回检查 正确分析 判断和处理各种事故苗头 把事故消灭在萌芽状态 如发生事故 要果断正确处理 及时 如实地向上级报告 做好详细记录 5 有权拒绝违章作业的指令 对他人违章作业加以劝阻和制止 发生重大危险事故 险情特别严重 采取紧急防范措施 有权停止工作 并撤离现场 50 51 76 安全管理 液氨使用单位应规范安全防护用品管理 对国家明确规定更换日期的滤毒罐 防毒面具等防护用品 需在发放台帐中明确注明领用日期 生产日期及更换日期 操作间必须配备两个以上的完好有效的氨用防护面具 滤毒罐 并根据厂家提供使用资料定期进行更换 保证完好有效 应配置空气呼吸器 防护服等氨泄漏应急抢险器材 并保证相关器材完好有效 51 52 76 安全管理 a 液氨使用单位必须建立健全岗位安全生产责任制 安全管理制度和严格的安全操作规程 安全管理制度和操作规程应包括正常或异常情况下 操作员工进入液氨场所进行正常操作或事故应急的程序和方法 52 53 76 安全管理 操作间应设置有毒有害 噪声等警示标志 宜设置氨泄漏报警装置 并对现有作业环境中噪声 氨气定期进行检测 确保各项指标符合国家标准 国家标准噪声 85dB A 氨气 30mg m3 53 54 76 安全管理 a 液氨使用单位应建立压力容器 压力管道管理档案并办理使用证 定期联系有检验资质的部门对压力容器 压力管道进行检验 保存检验资料 按照检验结果保证压力容器 压力管道规范使用 54 55 76 规章制度 b 建立设备管理档案 应包括设备图纸 供应厂家 合格证 压力容器检测 检验报告 安全附件检测 检验报告 维护 检修情况记录等 c 编制安全 可靠的操作规程 对职工进行业务培训 职业安全卫生知识培训和安全教育 持证上岗 对一旦出现的事故危机情况 懂得如何处理 防止中毒和人身事故的发生 d 灭火器材 防护器材 劳保用品台账 应包括存放地点 更换时间 有效期 使用方法说明 员工使用记录等 55 56 76 规章制度 e 有切实可行的应急预案 配备应急救援人员和必要的应急救援器材 设备 安全预防措施和紧急救护方法等 并定期组织演练 f 现场安全管理制度 应包括每年检修时间 检修方案 检修负责人 设备 管道置换记录 动火制度 监管人员 参观学习人员的管理等 g 作业环境定期测定氨浓度并建立记录档案 对工作人员执行定期体检制度 56 57 76 规章制度 现场安全巡回检查制度 a 应包括现场巡回检查时间 至少每1小时检查1次 路线 重点部位 液氨贮罐 氨压缩机等 各级责任制等 发现大量泄漏 应消除周围的明火 疏散无关人员 用大量雾状水吸收氨 防止中毒和次生火灾 b 操作人员要定时巡查储槽液面 温度 压力变化情况以及有无泄漏现象 发现问题及时处理和上报 57 58 76 事故应急处理 在液氨贮罐间和厂房应设置水雾喷淋和收集系统 一旦发生事故时 可快速开启 用大量雾状水进行喷淋吸收氨气 以保证人身安全 收集系统应包括事故废水池 予处理 中和 池 然后排至污水处理场 处理后达标排放 58 59 76 事故应急处理 液氨使用单位内必须安设风向标 其位置应设在本厂职工和附近范围 500m 内居民容易看到的高处 液氨使用单位应设置事故警报系统 一旦发生紧急情况 向周边500米内存在的居民发出报警 通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散 避免大量人员伤亡 59 60 76 事故应急处理 液氨使用单位 操作岗位必须配备数套空气式呼吸器具 紧急事态抢救或撤离时 必须佩戴空气呼吸器 防毒面具应根据情况分别设置在几个不同方向的地点中 以确保及时处理突发事故时使用 空气呼吸器配备数量依据定员按规定配备 60 61 76 事故应急处理 操作人员应每人配备一套防氨专用防毒面具 并定期检查 更换 以防失效 并应配备一定数量的常用防护用品 液氨使用场所应设现场人身冲洗设施和洗眼器 所有应急设施应进行统一集中管理 有专人负责 要保证紧急状态下 能够完好使用 61 62 76 事故应急处理 液氨使用单位应根据 危险化学品事故应急救援预案编制导则 单位版 的要求编制企业应急处理预案 62 63 76 事故应急处理 氨泄漏事故应急预案应明确现场指挥 由现场指挥统一组织应急抢险 确定操作人员为抢险人员 确定救护人员 明确不同泄漏部位的抢险措施 明确抢险指挥 抢险人员 救护人员的电话 明确避险人员的集结地点 63 64 76 事故应急处理 液氨使用单位应定期组织氨泄漏事故应急预案的演练 平日加强抢险人员对防护器材的使用训练 并保证防护抢险器材的日常维护保养 64 65 76 事故案例 65 66 76 氨气泄漏事故 1982年1月19日12时40分 浙江省某化肥厂冷冻岗位 因女工玩耍踩断氨管致3人氨中毒死亡 1月19日12时 该厂临时停车期间 合成车间4名女工在清扫完卫生后到冷冻岗位室外晒太阳时 其中1名分析工双脚踩氨油分离器进液管上下跳动玩耍 不慎将进液阀门连接管丝扣踩断 致使大量氨从断管处外泄 4人中除1人逃离外 其余3人均中毒昏倒 经抢救无效而死亡 66 67 76 氨气泄漏事故 1 管接头选材不符合设计要求 以铸铁件代替钢件 2 原设计该管道离地1 9m 因分离效果不好 经两次修改后 该管距地260mm 使用砖块作支撑 1981年12月26日在拆除液氨贮槽危棚时 有人将砖头撤去 致使该管悬空 3 踩断管线的女分析工违反有关规定 在工作时间内踩在生产管道上跳着玩 67 68 76 氨气泄漏事故 4 因当时更换合成大槽 冷冻系统存氨备开车用 冷冻系统的4个阀门 平衡阀 冷却排管进出口阀 液氨贮槽进口阀 全部呈开启状态 致在氨油分离器平衡管根部断裂后 大量液氨从氨油分离器 液氨贮槽和冷却排管内排出 而扩大了事故 5 有关人员违反有关规定 将位于冷冻岗位室外西侧的安全通道堆放大量电气杂物 把通道堵死 致使2名分析工受阻而中毒死亡 68 69 76 氨气泄漏事故2 1 液氨泄漏事故概况2002年7月8日2时09分 某化肥有限责任公司发生液氨泄漏事故 这起事故共泄漏液氨约20 1吨 造成死亡13人 重度中毒24人 直接经济损失约72 62万元 69 70 76 氨气泄漏事故2 2 事故经过2002年7月8日凌晨0点20分 一辆个体液氨罐车 在某化肥有限责任公司液氨库区灌装场地进行液氨灌装 到凌晨2点左右灌装基本结束时 液氨连接导管突然破