钢结构监理实施细则.doc

钢结构监理实施细则1工程概况1.1基本情况序号项目内容1工程名称轨道交通房山线长阳站市政综合用房工程2工程地点北京市房山区长阳镇3建设单位北京市基础设施投资有限公司房山投资管理分公司4设计单位华通设计顾问工程有限公司5监理单位北京华银工程管理有限公司6主要结构：钢屋盖钢结构投影面积4647.5M27结构重量约950T8结构形式劲性钢骨混凝土柱钢管相贯焊接网架结构体系9建筑标高钢结构最高的33.55M,最低的19.179M10其它结构1#、2#、3#连廊、观光电梯，重约201T1.2工程特点及关键技术本结构主要分布在裙楼。1#、2#连廊分别连接东、西裙楼，形成两个通道，3#连廊为结构与观光电梯相连接。钢屋盖外形呈波浪状。屋顶结构为钢管网状结构，六根劲性柱钢骨砼柱通过顶部半球树状支撑斜杠支撑屋盖。钢屋盖结构主梁为800*20，重约190T:次梁分别为600*20，重约537T：400*20,重约2T,树形支撑为450*20，重约90T。材料为Q235B.钢管拼接采用全熔透焊接，相贯节点等焊缝均按KTY节点焊接进行施工。结构涂装表面除锈达到Sa2.5级，并涂LS1水性无机富锌涂料两道，外涂薄型防火涂料（防火时效2.0小时）。1.2.1工程特点钢屋盖造型呈波浪状，施工中大管径对接、弯管对接、相贯节点焊接为本工程主要特点。连廊为箱型梁，H梁为主要构件，通过高强螺栓连接后焊接，形成箱体。观光电梯是由矩形方管焊接成梯井。1.2.2关键技术钢屋盖由于采用大管径厚壁钢管，加工是本工程的难点，主要管材800*20、600*20需要进行煨弯。弧度的精确度，光滑度必须达到设计要求，以确保建筑结构的造型美观，流畅。所有连系钢管都是利用相贯线进行连接，相贯口的准确是本工程加工过程中质量控制的重点：大管径厚壁钢管施工中的对接焊接、相贯焊接关系结构的安全，焊接质量是工程的关键，有效的控制焊接变形、焊接缺陷是质量控制的重点。本工程钢屋盖由六根劲性钢骨混凝土柱支撑。达到设计要求，保证工程质量，六根劲性钢骨混凝土柱的精准定位，柱顶的半球标高和树形支撑安装的精度是钢屋盖质量和安全的核心，是本工程的质量控制关键重点。钢屋盖施工测量工作难度大，柱子的轴线、垂直度、支撑体系、屋架钢管的轴线、标高的控制、钢屋盖焊接变形的预控监测都是工程质量的保证。钢骨柱截面为十字柱，结构施工中同步安装，施工中影响加大，所以精确测量，实时监控，是质量标准的重点。钢屋盖施工采用高空散拼，需要搭设满堂红承重脚手架和附加钢支撑体系，树形支撑管脚手架，支撑体系和操作平台的搭设是钢屋盖工程的难点和重点。连廊的重点是测量定位、高强螺栓的紧固与焊接。观光电梯的重点是测量定位、焊接。2监理工作2.1监理依据1、建设工程监理规范（GB50319）2、当地政府有关部门批准的本工程项目文件和设计文件3、建设单位与施工总承包单位签订的工程合同（招标文件、中标通知书、合同条款、报价清单及有关协议）4、监理单位与建设单位签订的监理合同5、工程项目监理部编制的监理规划6、经监理部门批准的施工组织设计方案7、建设工程施工质量验收统一标准GB5030020018、高层民用建筑钢结构技术规范JGJ99989、钢结构工程施工质量验收规范GB50205200110、建筑钢结构焊接技术规范JGJ81200211、钢结构现场检测技术标准GB/T50621201012、普通碳素钢GB/T70013、低合金高强度结构钢GB/T159114、建筑用钢板GB/T19879200515、厚度方向性能钢板GB/T531316、碳钢焊条GB/T511717、低合金钢焊条GB/T511818、气体保护焊用焊丝碳钢低合金钢焊丝GB/T811019、钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3632363320、圆柱头焊钉GB/T104338921、钢结构防火涂料GB/149072.2监理工作程序及要点2.2.1审核钢结构施工单位资质钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质和安全、质量及环境管理体系，其资质应与本工程要求相符。企业资质、营业执照、安全生产许可证应在有效审核期内。所组成的项目部参与工程施工的管理人员（项目管理人员、专业工程师、技术员、质检员、安全员、放线测量人员、）和特殊专业人员（电气焊工、放线测量、探伤人员、吊装人员、信号工等）。上述资质应在进场后及时上报监理审核。钢结构工程有关第三方检测单位，应是独立的具有相应资质并经计量认证，满足本工程所需检测内容的法人单位，并与建设单位或委托总承包单位签约。其资质须上报监理审核。2.2.2前期技术文件的审核钢结构工程实施前，钢结构施工项目部应依据施工图纸和相关的技术文件，编写施工组织设计方案和与工程相对应专项技术施工方案、应急预案、安全专项方案等。施工组织设计方案应经本公司技术负责人审批签认、盖章后上报监理进行审核。重要的钢结构工程施工技术方案和安全预案应组织专家评审。2.2.3工程材料质量控制钢结构施工项目部应按有关规范要求，制定本工程所用材料和施工过程中试验、检测见证计划，并上报监理部。计划内容应具体、全面、准确，符合有关规定。并按计划落实。工程所用钢材按同以生产厂家、同一牌号、同一等级的钢材组成检验批，进行复试。本次涉及钢材Q235B、Q345B。每批重量按有关规定执行。进场材料、构配件应及时上报监理部材料、构配件进场检验记录表，首批材料进场要随记录表上报材料、构配件生产厂家资质、营业执照、材质质量合格证（应注明化学成分、机械性能检验指标）、生产许可证资料以及有关的检测报告。如所提供证明文件为复印件，应写明原件存放处，抄件人和抄件日期，并加盖红章。工程材料进场应上报监理人员到现场见证。对工程材料的品种、规格、批号、质量合格证明文件、中文标志和检验报告等进行核实，检查表面质量、包装等。需复试时，应在监理人员见证下取样、封样，填写见证记录，由监理人员同行送检。工程材料因供应、规格或材质等原因不能满足设计要求，需要改更材料或用其它材料代换时，必须经原设计单位以书面文字形式同意变更确认，否则不得擅自更改材料和自行处理。2.2.4钢结构加工质量控制钢结构施工方应按照结构图纸要求制定加工方案，并进行图纸深化设计。深化设计经原设计确认，细部节点设计也应经原设计单位确认。由于钢结构前期制作主要在加工厂中进行，监造过程中主控点是钢材进场复试，按批次见证取样。加工制作核对制作尺寸，对加工过程中所使用的电焊条、焊丝、焊剂等焊接材料及资料进行审核。所使用的焊接材料应与设计选用的钢材相匹配，且应符合有关规定。焊接的质量检验，即焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量的检验依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205和钢结构焊接规范GB50661进行。用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料应进行复验，对设计要求主要焊缝为一级焊缝按100%进行检测、二级焊缝20%检测进行现场见证，由第三方检测部门出具检测报告。加工厂构件制作过程中，要按照施工图纸、加工方案和有关规范认真执行“三检”制（自检、互检、专项检验），监理人员随时进行抽检。构件出厂前应由监理工程师进行出厂验收。需要进行预拼装的构件，应进行预拼装，以检查是否达到设计要求。构件预拼装应按设计图纸的控制尺寸定位，对预起拱、焊接收缩等的预拼装构件，按起拱值或收缩量的大小对尺寸定位进行调整。采用螺栓连接的节点连接件，可依据预拼装定位后进行钻孔。构件防腐涂装，构件表面除锈要彻底，构件边缘和焊缝区要圆化，焊缝平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。构件无损伤和变形。高强螺栓连接区和工地焊接口处及预埋部分按要求进行贴封和避让，防止污染。涂装喷涂按设计要求喷涂厚度进行，并上报监理喷涂材料的合格证和厚度检测报告、质量合格证等相关资料。构件运输要放平垫稳，构件间夹垫木块防止构件滑落和碰损变形。保证构件运输安全。2.2.5钢结构施工质量控制钢结构要根据施工重点，编制施工方案。钢屋盖由于采用空中散拼方法施工，还需编制支撑体系施工方案上报监理部审批。施工前要根据图纸要求进行定位，引出辅助线用于观测，建立轴线、标高控制网（点），随钢结构施工进行观测控制，并建立观测记录报监理部备案。钢结构安装施工所用观测、计量仪器、扭矩扳手要经检测机构检测合格，且在有效期内方可使用。钢结构构件进场应码放要有序，要做好防潮工作，分层垫放防滑块，构件放置处要平稳、不得放置松软地面防止滑移。不得超高码放。首节构件安装预埋螺栓要按规范要求双螺母固定，垫板齐全、柱根垫板应设排气孔以保证浇筑密实。并做隐检部位报验验收。构件安装要用不少于两台互为垂直的经纬仪，依据轴线对其进行控制。使构件的偏差控制在规范要求范围内。每班次安装完构件必须进行构件维稳拉结。在其它工种施工中，要安排专人监护，防止因其它工种施工影响构件，造成构件偏移。构件对接实焊前应对焊口处进行清理，清除氧化皮、铁锈、油污等杂物。焊接作业环境温度不应低于10哦C或相对湿度不大于90%；当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s气体保护电弧焊时，作业区最大风速不应超过2m/s；在作业区环境超过上述条件时，应编制专项方案，施工中并采取相应的措施，确保焊接质量。构件焊接过程中要有效的控制焊接变形，施工方案中要有预控措施，施工中要严格按施工方案要求去做。为了有效控制焊接变形，要建立沉降、挠度、垂直、位移等观测体系，体系中应包括设计值、初始值、实测值、偏差值。如偏差值超过设计要求时，要及时上报技术部门、监理和有关方面，防止出现质量问题。钢结构安装调整合格后，应按“先栓后焊、先下后上、先一端后另一端”，在上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工的原则。高强螺栓摩擦面应干燥整洁，不得有飞边、飞刺，焊疤、飞溅物、氧化皮和油漆，抗滑移系复验应符合设计标准。高强螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔径及孔距的允许偏差等应符合验收规范要求。如孔距超过设计要求可采用与母材相匹配的焊条补焊，并应经无损探伤检测合格后重新制孔，每组孔中经补焊制孔不得超过螺栓数量的20%。高强螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉，安装时不少于安装总数的1/3；安装螺栓不应少于2个；冲钉数量不宜大于安装螺栓数量的30%。严禁使用高强螺栓兼做安装螺栓。依据复验报告高强螺栓连接副的扭矩系数平均值，计算终拧扭矩和初拧扭矩（取终拧扭矩的50%）。高强螺栓连接副施拧可采用扭矩法和转角法。施工前对扭矩扳手进行校对，其相对误差不大于5%；校对用扭矩扳手误差不大于3%。大型节点可增加复拧。高强螺栓连接副施拧前监理要对安装情况进行验收，并对施拧过程进行旁站，检查高强螺栓连接副的安装和施拧顺序是否符合规范，初拧、复拧、应在24小时内完成。终拧完成后应逐个敲击检查和外露丝自查后报监理复查。监理应在终拧1h以后、24h之前进行终拧转角抽查，抽查数为10%，且不少于10个节点；对每个节点抽查应按螺栓数量10%，且不少于2个螺栓。检测方法采用拧矩法检测。经检测合格后方可焊接。连廊主要构件焊接要求为一级焊接，连梁斜撑、水平撑为二级。焊缝检测一级为100%。二级为总量20%。屋盖钢结构主要结构是主次梁结构。主梁为800钢管相贯，次梁为600、400，总重量为830T。支撑体系是钢结构施工的保证，施工中要严格按施工方案执行，施工中的各种因素都需在方案在充分体现，计算荷载应满足施工安全的需要。在构件施工前要对支撑体系进行验收，确保支撑体系的安全。在构件施工中要严格按施工方案进行，有效地控制施工质量，随时跟踪监测，防止构件变形，做到预控为主，按施工工艺控制质量。对施工中出现的问题及时与设计沟通。对设计变更及时完善变更手续，杜绝带问题施工。对于屋盖钢结构工程主要是通过焊接来完成，为此，为了有效的控制施工质量，施工单位应建立钢结构所有焊口详图，并进行编码，分别标注一级焊缝、二级焊缝，为有效控制