车间现场管理制度.doc

车间现场管理制度1. 目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2. 范围：公司生产车间3. 内容：3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行程序文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。3.1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 . 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 在用工装应保持完好。 3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。 3.3.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 3.3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 . 3.4 设备管理 3.4.1 车间设备指定专人管理 3.4.2 严格执行浙江翔龙电力器材有限公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 3.4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 . 3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导 . 3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 3.4.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。 3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 . 3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 . 3.5 工具管理 3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 3.6 计量管理 3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 A 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 B 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 C 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术品质科的通知自觉及时送检。 3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术品质科。 3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。 3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。 3.7 能源管理 3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。 3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。 3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。 3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 3.8 劳动纪律 (同综合部下达的管理制度) 3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。 3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。 3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。 3.9 文明生产 3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。 3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。 3.9.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前510分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 3.9.4 车间地面不得有积水、积油。 3.9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。 3.9.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。 3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。 3.9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。 3.10 安全生产 3.10.1 严格执行各项安全操作规程。 3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。 3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主” 3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。 3.10.6 学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备 3.10.9 重点设备（如发电机），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。 3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。 3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。 3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。4、奖惩：4.1 生产科每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。4.2生产科每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。 4.3 对于全月评分不足60分的，每底于60分一分，罚款2元，并全厂通报。 4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。5、执行：本规定自下发之日起第三天后执行。编制： 审核： 批准：车间现场管理制度1. 目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2. 范围：公司生产车间3. 内容：3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行程序文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。3.1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 . 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 在用工装应保持完好。 3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。 3.3.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 3.3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 . 3.4 设备管理 3.4.1 车间设备指定专人管理 3.4.2 严格执行浙江翔龙电力器材有限公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 3.4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 . 3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导 . 3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 3.4.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。 3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 . 3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 . 3.5 工具管理 3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 3.6 计量管理 3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 A 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 B 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 C 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术品质科的通知自觉及时送检。 3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术品质科。 3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。 3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。 3.7 能源管理 3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。 3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。 3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。 3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 3.8 劳动纪律 (同综合部下达的管理制度) 3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。 3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。 3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。 3.9 文明生产 3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。 3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。 3.9.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前510分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 3.9.4 车间地面不得有积水、积油。 3.9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。 3.9.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。 3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。 3.9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。 3.10 安全生产 3.10.1 严格执行各项安全操作规程。 3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。 3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主” 3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。 3.10.6 学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备 3.10.9 重点设备（如发电机），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。 3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。 3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。 3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。4、奖惩：4.1 生产科每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。4.2生产科每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。 4.3 对于全月评分不足60分的，每底于60分一分，罚款2元，并全厂通报。 4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。美的集团人才培养与人才梯队建设管理办法字体大小：大 | 中 | 小 2007-03-21 09:18 - 阅读：481 - 评论：0 第一章 总则第一条 目的建立和完善事业部人才培养机制，通过制定有效的关键岗位继任者和后备人才甄选计划以及岗位轮换计划、内部兼职计划、在职辅导、在职培训等人才培养与开发计划，合理地挖掘、开发、培养后备人才队伍，以便建立我们公司的人才梯队，为事业部可持续发展提供智力资本支持。第二条 原则坚持“内部培养为主，外部引进为辅”的培养原则，并采取“滚动进出”的方式进行循环培养。第三条 人才培养目标事业部人才培养目标始终坚持“专业培养和综合培养同步进行”的人才培养政策，即事业部培养专家型的技术人才和综合型的管理人才。专家型的技术人才指在某一工作领域内掌握较高技术水平的人才，综合型管理人才指在本单位或本部门工作领域具备全面知识，有较高管理水平的人才。第四条 人才培养组织体系事业部建立“统分结合”的人才培养体系，职能部和二级子公司作为人才培养的基地负责人才培养对象的初步甄选和人才培养计划的具体实施，人力资源部作为事业部人才培养的组织协调部门负责人才培养规划、人才甄选标准和程序的制定、培养对象的确定和培养计划的统筹安排。第五条 主要内容 1、 关键岗位继任者与后备人才的甄选； 2、 岗位轮换； 3、 内部兼职； 4、 人才调配； 5、 在职辅导、在职培训与内部讲师队伍的建立； 6、 人才培养的考核评价； 7、 晋升与淘汰。第六条 适用范围事业部各职能部及二级子公司 第二章 关键岗位继任者和后备人才的甄选第七条 目的 通过科学的测评，慎重地甄选，选拔出真正具有领导潜质的后备人才，以树立事业部用人及人才晋升理念。第八条 甄选条件（一）知识经验和工作业绩：基于“知识全面、经历丰富、业绩出色的员工综合素质较强，并且服众”的假设。（二）关键资质：基于“在每个岗位上，都有一些人做得比其他人好，绩效好的人与绩效平平的人采取的工作方式是不同的；高绩效者之所以能采取不同的工作方式，是因为他们具备了一般人所没有的某些特质，而正是这些特质导致了他们的高绩效”的假设。（事业部十二项关键资质：1、沟通能力；2、分析判断能力；3计划组织能力；4、管理控制能力；5、应变能力；6、执行力；7、创新能力；8、领导能力；9、决断力；10、人际关系能力；11、团队合作能力；12、承受压力的能力。）注： 1、后备人才分类：管理类、财务类、营销类、技术类、品质类 2、参考12项资质定出23项共性指标，再根据分类选出23项个性指标。每项指标的评价标准参见空调事业部12项资质定义及行为评价标准 3、以上各类人员资质要求为初定，具体要求根据事业部用人理念可进行适当调整。（三）综合素质和潜质 1、 性格特征 2、 职业倾向 3、综合能力 4、心理测试第九条 甄选工具 1、 基本条件通过个人材料进行分析。 2、 关键资质通过调查表、访谈等形式进行分析。 3、 综合素质和潜质可借助权威或专业机构开发的测评软件进行测评。第十条 关键岗位继任者甄选关键岗位主要指事业部当前或根据未来发展所需要的一些重要中级和高级岗位，事业部关键岗位的数量可按事业部当前中高级岗位总数的2030%进行评定，一般来说，对每一个关键岗位的继任者要选定13名候选人，如果事业部内部没有合适人选，可考虑以外部招聘的形式进行储备。第十一条 后备人才甄选 后备人才主要是指事业部为因应未来发展变化而储备的一些可替代事业部某些中级岗位的具有培养潜质的人才。后备人才由各单位根据事业部制定的甄选条件进行初步提案，并由人力资源部牵头组建的评审小组进行最终评定。第十二条 关键岗位继任者甄选程序各单位向人力资源部提交关键岗位及继任者名单人力资源部组织对候选人进行综合素质测评人力资源部和各单位管理部针对候选人制订相应的人才培养与开发计划跟进和实施关键岗位继任者候选人开发计划。第十三条 后备人才甄选程序各单位向人力资源部提交后备人才候选人名单人力资源部组织对提交的名单进行综合评定人力资源部策划后备人才的整体培训方案培训方案的实施培训效果的反馈。 第三章 岗位轮换第十四条 轮岗对象及目的岗位轮换主要针对具有培养潜质的中高层干部和管理骨干，目的在于为事业部培养综合能力较强的复合型的人才。第十五条 轮岗周期 轮岗周期原则上一般分为三个月、六个月和一年三种，具体轮岗时间由各单位根据实际情况确定。第十六条 轮岗比例（年度） 1、中高层干部20%； 2、管理、财务、技术、品质、营销类人员20%； 4、 后备人才 90%以上（沿专业跑道发展的人员可另行考虑）。注：轮岗的前提条件是必须胜任本职工作。第十七条 轮岗与晋升的关系 所有后备人才必须在轮过2个以上岗位才能晋升为中层干部（特聘人员除外）。第十八条 轮岗审批 1、事业部各单位内部轮岗：由各单位自行审批报人力资源部备案； 2、跨单位轮岗：由各单位提案人力资源部审批。 3、财务系统人员轮岗：由部门提案子公司、财务管理部审核人力资源部审批。 4、中高层干部和专业技术干部轮岗：各单位提案人力资源部审核报事业部总经理审批。第十九条 轮岗人员管理 1、岗位轮换人员编制仍属于派出单位，轮岗期间的考核工作由新单位考核，但必须将考核结果反馈给原单位，作为绩效考核的依据。 2、轮岗结束后，轮岗人员应立即提交书面报告（总结）交轮岗双方单位。 3、轮岗结束后，由轮岗单位根据干部绩效考核管理办法或员工绩效考核管理办法进行绩效考核，并按（轮岗时间/12）*100%作为轮岗员工全年绩效考核得分的权重，与员工职位升降、工资级别调整、效益分红挂钩。 4、派出人员工资、奖金和保险：由派出单位支付。 5、派出人员补贴：1000元/月/人，生活住宿物品一次性补贴500元/人，补贴由事业部统一支付。（如有调整，以事业部文件为准） 6、住宿：轮岗人员的住宿由接受单位负责安排，住宿费由自己承担，并从补贴中扣除。注：其中第5、6条仅适用于本部与芜湖公司之间的轮岗。 第四章 内部兼职第二十条 兼职目的增强对其他单位和部门的认识和了解，提升员工综合素质和能力，为事业部培养和储备人才。第二十一条 适用对象中高层干部、专业技术干部和管理骨干。第二十二条 兼职人员的定位兼职人员以学习、调研、议政为职责，参与兼职部门具体业务的运作过程，提供相关意见和建议，但不参与具体的决策活动，兼职人员应参加所在单位的有关会议，并承担相关工作任务，在兼职业务上接受兼职部门领导的管理。第二十三条 兼职周期兼职周期由派出单位与兼职单位协商确定，原则上每周累计工作时间不能低于1天。第二十四条 兼职形式和职务内部兼职只能采取跨单位/部门形式进行，兼职职位一般以助理职位或副职为主。第二十五条 工作开展方式 1、兼职人员在兼职部门的工作计划由所在部门负责人与兼职人商定，并纳入该部门工作总计划，接收所在兼职部门负责人的考核。同时，兼职人员工作计划应报派出部门备案。 2、一般情况下，兼职人员应采取每半天到兼职部门工作，另半天回原单位工作的方式。第二十六条 人员管理 1、人事关系：兼职人员人事关系仍然隶属于派出单位。 2、审批程序：各单位提案，人力资源部审批。（中高层干部和专业技术干部需事业部总经理审批） 3、兼