第二章+纺纱原料的准备.ppt

第二章纺纱原料的准备 第一节轧棉及含糖棉处理 一 轧棉设备二 轧工质量轧工质量的判断主要通过 三观 来完成 1 观察轧出原棉的外观形态 2 观察纤维的长度变化 3 皮辊棉着重观察黄根的多少 锯齿棉着重观察疵点的多少 三 原棉的打包经轧棉机加工后的皮棉是松散的 为了便于贮存和运输 必须打包 四 含糖棉的处理含糖棉预处理方法有如下几种 一 喷水给湿法 二 汽蒸法 三 水洗法 四 酶化法 五 防粘助剂法 第二节绒毛的洗涤与炭化 选毛 洗毛 炭化 开松 洗涤 烘干 一选毛的目的 对进厂的原毛 套毛或散毛 用人工按不同的品级进行分选 这一工作称为绒毛分级 亦称选毛 其目的是合理地调配使用原料 二羊毛洗涤过程 羊毛洗涤的作用原理 1 界面吸附层的形成 2 羊毛和油污杂质的润湿 3 油污杂质的脱除 4 油污杂质稳定地保留在洗液之中 5 增溶作用 6 泡沫 羊毛炭化炭化是利用羊毛较耐酸的特性 用酸处理含草杂的羊毛 一 脱胶的基本原理麻纤维脱胶 第三节麻纤维的脱胶 化学脱胶 化学脱胶是根据原麻中纤维素和胶质成分化学性质的差异 以化学处理为主去除胶质的脱胶方法 将某些脱胶细菌加在原麻上 细菌利用麻中的胶质分泌出一种酶来分解胶质 将能脱胶的细菌培养到细菌的衰老期 利用粗酶液来浸渍麻进行脱胶 微生物脱胶 二 苎麻化学脱胶1 二煮法 拆包扎把 浸酸 水洗 一煮 水洗 二煮 打纤 酸洗 水洗 脱水 给抽 脱水 烘干二煮法工艺流程较短 生产的精干麻质量不高 一般只适用于纺高线密度纱 2 二煮一练法 拆包扎把 浸酸 水洗 一煮 水洗 二煮 打纤 酸洗 水洗 脱水 精练 水洗 脱水 给油 脱水 烘干二煮一练法工艺生产的精干麻质量较好 适用于纺中低线密度纱 三 亚麻细菌脱胶 目前 国内外一般采用的亚麻初步加工的工艺流程如下 亚麻原茎 选茎与束捆 浸渍 沤麻 干燥 入库养生 碎茎 打麻 打成麻和落麻 一 绢纺原料 第四节绢纺原料的精练 二 精练 绢纺原料精练工程包括精练前处理 精练及精练后处理三个工序 其目的是去除绢纺原料上大部分丝胶 油脂 蜡质 无机物及其他一些杂质 精练方法包括酶制剂精练 化学精练 和腐化练三种 1 酶制剂精练工艺流程为 预处理 温水洗 脱水 酶制剂精练 温水洗 冲洗 脱水 烘干 2 化学精练一次练工艺流程为 预浸 脱水 精练 温水洗 冲洗 脱水 烘干 3 腐化练其工艺流程为 初练 温水洗 脱水 除蛹 扯块 自然发酵 冲洗 脱水 复练 温水洗 冲洗 脱水 烘干 三 精干绵品质检验 1理化测试测试项目及指标如下 2外观检验精干绵品质检验也可以通过人的目光 手撼 嗅觉来直观检验 主要从精干绵的色光 蓬松度 手扯强力 均匀度 绵结数 油味等方面进行 一 烘干的目的凡经湿加工的纤维原料均需烘燥成含水适当 较干燥的原料 以供后道工序使用 二 烘干设备 第五节烘干 一 棉纺回用原料处理废棉处理机组如下图 第六节回用原料处理 废棉处理方法 抓棉机 打包机 废棉处理机组 双轴流开棉机 金属除杂 二 毛纺回用原料处理 毛纺回用原料主要包括生产过程中的下脚 回丝 边角料及废弃服装中的再用纤维 制备再用纤维是个复杂的过程 需经过一系列加工 才能获得清洁的单纤维状的再用纤维 一 加油给湿的目的在湿加工后的纤维原料中加入一定量的油剂 乳化液 使纤维具有较好的润滑性 柔软性及韧性 以减少摩擦 在受力时不易拉断 以提高纤维的后继加工的可纺性能 第七节加油给湿 二 加油水量的计算 设对重量为W的纤维原料 其加油水前的纤维回潮率为C1 含油率为D1 拟使加油水后纤维的回潮率和含油率分别为C2和D2 则所需加的油 水量可按下式计算 原料的干重为 W0 W 1 C1 D1 所需加油量为 WY W0 D2