沥青碎石开工报告0.doc

00000000000000000000000000000 路面大修工程（沥青碎石）分项工程开工报告00000000000000工程有限责任公司2011年3月16日目录1、分项工程开工报告申请批复单2、施工放样报验单3、主要人员分工表4、主要工程机械设备报验单5、主要材料试验、测量、质检设备表6、质量保证体系图7、安全质量保证体系8、施工总平面布置9、施工方案10、试验资料工程分项开工申请批复单工程名称：00000000000000000000000000000000000000000 监控表：02承包单位：00000000000000000000000000000000000000000监理单位：00000000000000000000000000000000000000000 编 号： 紧前工程交工证书及结果已经做好各项施工准备工作，并交验，现将进入沥青碎石面层摊捕工作。开 工 项 目沥青碎石面层桩号及部位K47+848 K55+960段计划开工日期2011316计划完工日期2011410主要工程数量m3施工准备情况材 料 机械设备已到场，符合本路面施工要求；检测仪器已检，符合本路面施工要求；劳 动 力已到位，符合本路面需求；施工现场施工现场布置有序，各项工作准备就绪；项目负责人技术2施工6质检2 批复意见： 监理工程师： 日期：施 工 放 样 报 验 单工程名称：00000000000000000000000000000000000000000 监控表：02承包单位：00000000000000000000000000000000000000000监理单位：00000000000000000000000000000000000000000 编 号： 致（监理工程师）：根据合同要求，业已完成K47+848 K55+960段沥青碎石面层施工放样工作，清单如下，请予查验。 承包人： 日期：桩 号 或 位 置工程或部位名称放 样 内 容备 注K47+848 K55+960全幅水准测量K47+848 K55+960全幅宽度检测K47+848 K55+960全幅平整度检测 见：水泥稳定碎石基层自检资料 监理员意见： 监理工程师结论：监理工程师： 日期：本工程主要人员资历表担任职务姓名资历项目经理 公路工程师职称，20年工作经验，担任类似工程项目经理10年，具有一级项目经理证书。专职，长驻本项目工地，未经业主同意，不得变动项目技术负责人（或总工程师） 公路工程师职称， 8年工作经验，参加类似工程技术管理工作3年，并主管一个项目的技术工作2年。专职，长驻本项目工地，未经业主同意，不得变动。施工计划负责人 公路工程师职称， 15年工作经验，有6年负责类似工程计划工作的经历。财务负责人 会计师职称，10年工作经验，有7年负责类似工程财务工作的经历。试验工程师 试验工程师职称，均有23年工作经验以上，均从事类似工程材料试验工作10年以上。质量检查员 工程师职称，均有10年工作经验以上，均参加或主办类似工程施工技术工作8年以上，均负责类似工程质检工作5年以上。预算员 工程师职称，均有16年工作经验以上，均参加或主办类似工程施工技术工作9年以上，均负责类似工程预算工作5年以上。安全管理员 工程师职称，均有20年工作经验以上，均从事类似安全工作10年以上。材料员 工程师职称，均有12年工作经验以上，均参加或主办类似工程施工技术工作10年以上，均负责类似工程质检工作8年以上。主要人员分工表编号姓名性别年龄职务职称备注1项目经理工程师2项目技术负责人（或总工程师）工程师3施工计划负责人工程师4财务负责人会计师5试验工程师工程师6质量检查员工程师7预算员工程师8安全管理员技工9材料员工程师附表一 拟投入本标段的主要施工设备情况表序号设备名称数量型号规格国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1振动压路机218T长春200618T良好2三轮压路机118T上海200515T良好3200t/小时混合料拌合站1400型海南2006400良好4运输车1010T山东2005良好5电子配料机1武汉2008良好6农用车洒水车2南京2009良好7装载机1ZL50D广西2009良好附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1弯沉仪CM-12武汉2008测量2水准仪S32武汉2009测量3全站仪尼康E5131武汉2007测量4标准筛1武汉2008试验5电子台秤1武汉2008试验、检测6灌砂筒符合JTJ05193标准的要求2武汉2010试验、检测7电子天平4000g/0.01g1武汉2009试验、检测8台秤15kg/5g1武汉2009试验、检测9圆孔筛孔径40mm、25mm、5mm筛各一个3武汉2010试验、检测10试模150mm*150mm3武汉2010试验、检测11反力框架:400KN2武汉2010试验、检测12液压千斤顶2001000KN2武汉2010试验、检测13锤4.5kg2武汉2010试验、检测14水泥剂量测定仪1武汉2010试验、检测15路面取蕊机柴（汽）发动机，马力不小于7HP2武汉2010试验、检测16皮尺1武汉2010试验、检测17标准砂1武汉2010试验、检测18发电机不小于30KW2武汉2010试验、检测19三米直尺符合JTJO71-94的要求1武汉2010试验、检测设计单位试验室项目质检组竣工验收竣工报告竣工资料整理完工工程结算工程质量报表完工数量汇总完工数量签证质量签证甲方、监理验收检查质量评定工段、工班自检质量缺陷处理构件预制隐蔽工程分部工程分项工程正式施工试验性施工施工现场施工组织设计材料进场施工方案设计交底问题水文地质调查导线控制点核对现场核对设计技术准备施工人员技术工艺流程设计文件资料建立材料供应渠道原材料材料性能试验质量保证体系图上级工作组项目经理 项目总工 生活用电降温防火现场施工安全 交通安全施工用电安全生活区（安全员）安全后勤保障施工各工区（安全员）安全信息通讯及劳动保护综合办公室及劳资专职安全员安全领导小组项目经理安全保证体系图施工总平面布置拌和场料场起点 终点 （K47+848） （K56+710） （K50+800）项目经理部施工方案在开工前，在监理工程师批准的现场，按拟定的施工方案进行长约400米的沥青碎石面层试验段铺筑，以证实混合料能否符合技术规范要求以及拌和、摊铺和压实设备的性能、效率和施工方法，施工组织的可行性，确定压实标准密度。试验段摊铺完成后，对其厚度及密实度，矿料级配及其它项目进行抽样试验，写出书面报告，报请监理工程师审查批准。透层、粘层（1）施工方案在开工之前，按照监理工程师批准的路段做好试铺路段，确定透层的标号与用量、喷洒方式、温度等。 1）在浇洒透层之前，对已完工的基层进行清扫，基层表面所有的松散材料、废屑和其他不适合的材料全部清除干净，若基层表面过分干燥，则在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。 2）在浇洒粘层之前，沥青面层进行检查，表面应平整、粗糙、干燥、整洁。横坡也应符合要求。不符合上述要求时，及时予以处理，对尖锐突出物及凹坑予以打磨或修补。 3）施工前，对沥青洒布车、石屑撒布机的各项性能进行测试，以保证施工过程的顺畅。 4）施工前检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先行试洒，确定喷洒速度及洒油量。 5）集料撒布机使用前检查其传动和液压调整系统，并进行撒布，确定撒布各种集料时应控制的下料间隙及行驶速度。 6）下封层施工要确保各工序衔接，并根据压路机数量、沥青洒布设备及集料撒布机能力确定每个作业段长度，确保当天施工的路段当天完成。 7）下封层施工采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时保持稳定的速度和喷洒量，沥青洒布车在整个洒布宽度内应喷洒均匀。（2）施工方法1）用扫帚和森林灭火鼓风机清扫基层表面，使之无尘土、杂物及松散颗粒。2）所有与新铺沥青混合料接触的侧面，如纵、横施工缝，排雨水的进出口等的侧面应刷沥青粘层。3）油多处要予以清除，重新洒布，洒油车喷不到、漏喷部位，要用手喷装置补洒。4）对于粘层沥青应在铺筑覆盖层之前24小时洒布或涂刷。5）乳化沥青透层洒布后，如不能立即铺筑沥青面层而需开放施工车辆通行时，紧接着用专用的石屑撒布车装载石屑，按用量2-3m3/1000m2向乳化沥青表面均匀撒布石屑。前一幅石屑撒布应在与后一幅搭接的边缘留出约20厘米宽不撒布石屑，留待与下幅搭接。6）石屑撒布后用6-8T钢筒式压路机静压1-2遍，从两侧向中间进行，碾压速度不超过2km/h，压路机应行驶平衡并不得刹车或调头。 7）禁止车辆、行人上路，并设专人养护。沥青混凝土面层本工程细粒式沥青混凝土面层（H=3cm）64150.1 m2，中粒式沥青混凝土面层（H=4cm）57567.9 m2沥青混凝土面层主要采用间歇式沥青混合料拌和设备拌和，4.5T以上自卸汽车运输，沥青摊铺机摊铺，光轮压路机组合压实。、施工前准备检查基层的完整性和基层表面的粘结性。对基层表面浮动材料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗并施工放样。摊铺、碾压等施工设备保持良好的运行状态。、试验：沥青碎石的试验，可以分为室内试验（包括各种原材料的性质和鉴定，沥青混合料组成设计，沥青、各种矿料和沥青混合料的日常检验，施工现场部分有关检验，等等），沥青混合料拌和（或制备）和铺筑现场试验。、混合料设计：沥青混凝土材料组成设计简称混合料设计。按沥青混凝土路面施工技术规范要求，分三阶段进行即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比试拌试铺验证阶段。通过这三个阶段确定沥青混凝土的材料品种，矿料级配及沥青用量。沥青混凝土的配合比设计用马歇尔试验进行。a、目标配合比设计目标配合比设计步骤混合料类型材料选定和试个数锤击次数沥青用量范围矿料配比计算拌和温度制件温度制作马歇尔试件 密度max 48h后浸水（60度） 稳定度max30min45min空气率流值N 马歇尔试验饱和度残留稳定度与标准对比0AC10AC2决定沥青用量 Y0AC b、生产配合比设计目的各冷料仓的矿料按目标配合比确定的比例进入烘干筒烘干后，在采用间歇式拌和机的情况下，需要重新进行矿料配合比计算，确定各个热料仓矿料进入拌和室的比例，并检验确定最佳沥青用量。这一过程称作生产配合比设计。生产配合比设计应在面层施工前10天左右进行。步骤生产配合比设计可按照下图进行。试验室定的目标配合比料场集料校核颗粒组成热料仓集筛分热料仓集料配合比设计马歇尔度验检确定最佳沥青用量c、生产配合比验证阶段生产配合比验证阶段实际也是沥青混凝土面层正式开工前的铺试验段阶段。因此，施工工序、各工序所用的机械设备、质量管理和质量检验等都应该与面层正式开工后的日常生产相同，而且应该为随后的正式生产提供经验和数据。通过试铺要解决以下一些问题：、根据马歇尔试验结果（含残留稳定度）、现场取钻芯件的空隙率、矿料间隙率和饱和度，如为表面层还要包括磨擦系数和表面构造深度等验证初定的沥青混合料生产配合比：、确定合适的摊铺温度、摊铺速度、自动找平方式等。.确定所需运料车的数量；、确定压路机的组合方式、碾压方式、碾压温度（含初期压、复压和终压），三阶段碾压（初压、复压和终压）的控制方法、碾压速度及每种压路机的各自的碾压遍数；、确定能达到的压实度、确定松铺系数，还需注意以下两点非对应点直接测量虚厚与实厚时别不少于40点和20点，均为随机取点。用精密水准仪测量高程计算，基层表面、沥青层未碾压前和压实后的表面定点（事先按随机数表面确定点位）对应测量高程不少于30点，随机测量高程时不少于40点。、沥青混凝土拌和站沥青混凝土拌和站是沥青面层施工的重要组成部分。拌和站的材料、机械设备和产品质量都直接影响能否实现生产配合比确定的矿料级配组成、沥青用量和沥青混合料的各项技术指标以及面层的质量。a、沥青碎石用的材料分为两大部分，一是矿料，二是沥青。、矿料 粗集料采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体，有良好的嵌挤能力的破碎集料；细集料采用机制砂或洁净的石灰岩石屑；填料采用由石灰石等碱性岩石磨细的矿粉；采用优质的经业主认可的纤维稳定剂以大修沥青混凝土性能，吸附沥青，减少析露。、沥青 沥青采用业主指定供应沥青。b、主要机械设备 沥青混凝土的主要机械设备有沥青碎石拌和及其主要配套设备，如矿料冷料仓、皮带输送机，烘干筒、搅拌仓、矿粉仓、吸尘（或除尘）装置、沥青储存罐、加热装置等。沥青混凝土拌和站的产量应该与摊铺机的摊铺速度和摊铺层厚度相匹配。一是能力匹配，我公司拟配备生产能力为40t/h的拌和设备，能满足施工要求。二是状况匹配，状况匹配其实仍是指机械完好率的充分保证，同时对特别关键机械设备，一是考虑备用，二是考虑完善养护维修体系。、试验室和仪器设备a、在沥青混凝土拌和站建立试验室，试验室配备必要的仪器设备，能够进行拌和站和铺筑现场的日常质量管理和质量控制工作。b、试验室应该配备的主要仪器设备：配套的方孔筛或圆孔筛，感量小、称量2kg的电子天平，称量5kg20kg的台秤，集料压碎值仪；针入度仪、软化点仪、延度仪、沥青混合料拌和设备（手工拌和或小型拌和机），马歇尔试件击实仪（电动），脱模器，路面钻芯机，平整度仪， 5.4m弯沉仪等。、质量管理和检验a、沥青混凝土需要在严格的条件下进行拌制，例如，各种粗细集料中不能有超出规定的的泥土含量；各种粗细矿料的冷料仓都要按事先确定的配合比供料；沥青要加热到规定的温度；各个料仓应按事先确定的配合比供料；矿粉和沥青也要按确定的数量供料；沥青混凝土的拌和时间和沥青混凝土的温度等都对沥青混合料的质量有影响。因此，它们都是质量管理的内容。b、沥青、矿料的加热温度和沥青混凝土的出厂温度应根据沥青的品种、标号、粘度，气候条件和铺筑层的厚度确定。沥青的针入度小、粘度小，气温低，铺筑层薄时用高限。c、在沥青混凝土拌和站开始试生产之前，必须请计量部门对各个计量装置进行检查和标定，以确保计量正确。d、在沥青混凝土拌和站生产过程中要经常注意料仓供料是否正常和料仓受料的供料是否均衡。如有异常现象，及时分析研究和进行调整。e、要经常注意在沥青混凝土卸落到自卸汽车时，为减少混合料粗细颗粒的离析现象，宜缩短沥青混合料的下落距离，自卸车不要停止在一个位置上受料，在收料过程中要更换几个不同位置。、沥青混凝土的铺筑a、下承层表面清理在铺筑沥青混凝土之前，应该扫除基层表面的杂物和浮料，如有泥土还应该用压力水冲洗干净。b、测量由测量班对路面中心线及边线的位置和高程进行复测，沥青下面层铺筑需每5m设一对钢丝支座，钢丝为扭绕式，直径6mm，安装拉力要大于800N，要严格控制支架上钢丝顶点标高，以确保下面层的高程和平整度；基准线架设完毕，设专人复核无误后，方可允许摊铺，使用非接触式平衡梁施工，以控制其平整度。c、沥青混凝土运输沥青混凝土的运输，采用大于4.5t的自卸汽车运送沥青混凝土到摊铺现场，以减少摊铺机前经常短时换车卸料的情况。运输自卸车的数量应该较拌和能力和摊铺速度有所富余，可保证拌和机制的沥青混合料及时运送到摊铺现场，并在摊铺机前常保持有34车沥青混合料待卸。运输车辆的车厢应打扫干净。为防止沥青混凝土与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1：3的柴油水混合液。在往运料车车厢内装载沥青混凝土时，为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的距离。往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。在非高温季节施工时用篷布覆盖沥青混凝土，以保持沥青混凝土的温度。在雨季施工时，运料车必须设有防雨篷布。在摊铺现场应凭运料单收料，并检查沥青混凝土的质量，如混合料的颜色是否均匀一致，有无花白料、有无结团或严重离析现象，温度是否在容许的范围内。如混合料的温度过高或过低，应该废弃不用。已结块或已遭雨淋的沥青混凝土也应废弃不用。d、摊铺沥青混凝土、半幅摊铺主线采用摊铺宽度5米的摊铺机进行梯队半幅交错摊铺，交错长度不大于200米，以消除纵向接缝可能出现的不平整和接缝痕迹。、摊铺机摊铺速度在摊铺沥青混凝土过程中，不应随意变更摊铺机的摊铺速度，更应避免中途停顿。摊铺机应该匀速、不停顿地连续摊铺混合料。应将每天必须的停机中断摊铺位置，选放在构造物一端预定做收缩缝的位置。e、摊铺机操作摊铺机的合理操作是影响面层平整度和密实度的另一重要因素。为达到保持摊铺机匀速和不停顿作业，确保摊铺速度和摊铺质量这一要求，必须做到连续供料。因此，要选择适当的螺旋分料器的转速和进料斗闸门开度。、熨平板的预热熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度横坡后，预热熨平板。熨平板的预热温度应接近沥青混凝土的温度。熨平板不预热，沥青混凝土会粘结在底板上并破坏摊铺层的平整度。反之，熨平板过热会使熨平板变形和沥青焦化，影响面层平整度和强度。通常每天开始摊铺前，摊铺机前有约四辆满装沥青混凝土的自卸车待卸。应将最后到达的自卸车（通常沥青混凝土的温度较高）先向摊铺机供料。、自卸汽车卸料测量沥青混凝土的温度符合要求后，第一辆自卸车缓慢后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机后，挂空挡，向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到受料斗中料满即停止卸料。摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室。摊铺机按事先确定的行驶速度3m/min起步摊铺沥青混凝土。摊铺机起步时应控制好熨平板的标高。摊铺机起步后边摊铺沥青混凝土边推动自卸车前进，同时自卸车继续向受料斗中卸料，第一辆车应尽早卸完料和立即开离，第二车辆应尽快后退到摊铺机前并及时向摊铺机喂料，使新料与受料斗中陈料混和。第二辆自卸车后退到离摊铺机20cm30cm时即停止并挂空档，同时准备卸料。摊铺机继续前行摊铺沥青混凝土，接触第二辆料车并挂空档，同时准备卸料，摊铺机继续前行摊铺机受料斗缓缓卸料。在摊铺过程中还应及时调整摊铺宽度，应避免路缘沥青混凝土不足和过量现象。f、接缝处理接缝包括纵向接缝和横向缝（工作缝）两种。接缝处理不好，极容易产生的缺陷是接缝处平整度不好，产生下洼或凸起，以及由于接缝处压实度不够和结合强度不足而产生裂纹、甚至松散。为使接缝位置得当，应在已铺层顶面顺路面中心线方向在23个位置先后放一3m直尺并找出表面纵直或已铺层厚开始发生变化的断面（已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处），然后用锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧已铺层不符合要求的部分铲除（也可以人工或机械铲除不符合要求的尾部、形成毛接缝）。此工作在铺筑层碾压结束后的当天完成。g、碾压、沥青混凝土压实度的重要意义碾压是保证沥青混凝土的质量使其物理力学性质和功能特性符合设计要求的重要环节，也是沥青混凝土面层施工的最后一道重要工序。合适的符合要求的碾压既能使沥青混凝土面层达到高的压实度，又能使沥青混凝土面层有良好的平整度。、影响压实效果的因