HZDP-500配料控制仪.doc

编号:HZDP-500配料控制仪 使用 说 明 书 济南市欣盟自控技术有限责任公司 电话传真录1.概述2.主要功能及技术指标3. 安装调试3.1 安装与接线3.2 调秤4.外接打印机5.操作方法5.1 前面板5.2 上电和复位5.3 系统状态及显示5.4 输入配比5.5 输入落差及卸料时间5.6 手动配料5.7 半自动配料5.8 手动（半自动）卸料5.9 去皮操作5.10 自动配料5.11 错误信息6.常见故障及处理6.1 非溢料 E_0 报警6.2 E_3 报警频繁或配料误差太大6.3 启动自动配料后不配料6.4 上电后或手动加料或调秤时料1、2、3、4部分或全部吸合6.5 手动（半自动）卸料时不能正常停止6.6 面板控制正常,外部按钮不能启动配料或卸料HZDP500A 自动配料控制仪1.概述HZDP500A自动配料控制仪，采用进口单片机及大规模集成电路组装而成。除具有计量精度高，反应速度快，工作稳定可靠，结构简单，操作方便等特点外，新增加了落差自动跟踪补偿；配方罐数存储，手动及自动去皮；控制逻辑由内部软件提供；多种卸料方式可供选择；可外接串口微型打印机,打印配合比及自动配料结果；内部继电器直接驱动接触器等新功能。因而省去了外部中间继电器及控制逻辑，使外部接线更简单，自动化程度更高。是混凝土配料机，配料站理想的计量控制装置。也适用于其他计量控制场合。2.主要功能及技术指标2.1 提供手动(半自动)/自动功能2.2 提供落差自动跟踪补偿功能2.3 提供自动和手动去皮功能2.4 内部实现控制逻辑，强电输出，不需外接中间继电器。2.5 可存储10组(09)配比。2.6 12位A/D转换器，LED数码管显示，直观清晰。2.7提供四路定值，二路卸料控制（卸料方式设置为4时，提供3路定值，3路卸料输出）。可对四种物料进行定量控制，卸料方式有5种选择。2.8 可由外接微型打印机打印配合比及计量值。2.9传感器模拟电压输入：025mV2.10 传感器激励电压输出 DC10V，200mA2.11计量精度2% F.S.2.12计量范围0-4000KG2.13电源电压AC 380V(10%) 50HZ 2.14工作温度-10-+40 (度)2.15相对湿度3）-1#（或2#）卸料控制按钮按下时，1#卸料门先开，延迟由参数6所设定的时间后2#随即开启，参数6为卸料门开门间隔（单位为秒），适用于带有两个卸料门的配料系统。例如将参数6设置为4，配料完成后，按1#（或2#）卸料按钮，则1#卸料门开启，4秒钟后，2#卸料门开启，卸料完成后，1#、2#卸料门同时关闭。按“参数”键，参数指示灯闪烁，表明处于参数状态。此时序号14分别代表4种物料的落差，序号5代表卸料时间，序号6代表卸料方式选择。例：落差值为 料140KG，料220KG，料310KG，料415KG，卸料时间10S，卸料方式选择=4。按键次序: 参数 ，状态指示为(假设原料1落差为12)，数字显示为依次按 4 、 0 ，显示为按 输入 键(假设料2原落差为20)无须修改，按 输入 键跳过（假设料3原落差为0）依次按 1 、 0 键按 输入 键（假设料4原落差为40）依次按 1 、 5 ，显示为按 输入 键（假设原开门间隔为8）依次按 1 、 0 键按 输入 键，显示变为（假设原卸料方式为0）按 3 键，无须修改，按 输入 键跳过，显示返回序号1按 去皮 键，退出配比状态，显示秤值。5.6 手动配料当控制仪处于等待状态时,通过控制柜面板上的按钮1，2，3，4开启对应料仓,可实现手动配料。手动时，当前配比不起作用。5.7 半自动配料首先选择合适配比为当前配比，等待状态下,依次按控制仪面板上的 1 、 2 、 3 或 4 可开启对应料仓进行半自动配料，当达到当前配比定值时可自动停止(未达到定值时，按相应键可立即停止)。进料过程中显示相应物料净重，停止后显示累计重。半自动配料时，必须按1，2，3，4顺序进行（除非相应定值为零）。5.8 手动（半自动）卸料等待状态下，按控制仪的 5 或 6 键可启动1#或2#卸料，卸料完成（秤值小于20KG）时延时3秒后自动关闭。5.9 去皮操作.手动去皮在初始状态，本机显示的是未去皮的秤值，按“去皮”键，可实现手动去皮。之后，显示值为秤的净重。.自动去皮自动配料过程中，本机自动去皮（因而自动配料时，可不必关心皮重）手动卸料时，卸料完成后自动去皮。5.10 自动配料启动自动配料前，应首先排空计量斗，并保证皮重在250KG之间，选好当前配比，按下控制仪上的“启动”键或由控制输入端输入“配料”（等待时）时可启动一次自动配料过程，配料完成后控制仪等待由输入端输入“卸料”信号（或提升斗下限位），启动卸料过程。如果当前配比的循环次数大于“1”，卸料完成后会自动进行下一次配料，直至达到设定值（完成后，发出2秒的蜂鸣声）。自动控制时本机自动去皮。自动配料过程中，当出现“E-3”报警时，请参阅5.115.11 错误信息本机具有检错功能，发现错误时,发出报警声并显示如下错误信息。E_0 A/D转换错误，模拟量输入或增益过高所致.首次上电调试时，若传感器任一电源线与信号线错调，或传感器零偏过大，或增益过高均会发生E_0错误。使用过程中传感器损坏或遇有强电磁干扰或因料门不能关闭而导致秤过载时可能发生。错误消除后可自动恢复。处理：正常使用过程中，若非因料门不能关闭引起，应检查传感器是否损坏或连线断路(短路)(参见6.1)。E_1配比错误,启动配料时,四种物料配比值累计超过4000千克,错误发生时，系统拒绝启动；处理：修改配比。E_2 皮重越限，启动自动配料时，秤的皮重(显示值)超过255千克，皮重越限时，系统拒绝启动；处理：排空积料或按“去皮”键去皮或调零。E_3配料越限，自动配料时，超欠秤值越限；多因落差波动过大(如大块物料)或秤振动所至；报警时系统关闭输出并等待处理，按启动键即可重新恢复运行。6.常见故障及处理6.1 非溢料 E_0 报警（1）将传感器断开，如果报警消失，则按(3)处理，否则（2）；（2）将调零电位器自最小至最大调节，如果报警消失则（3），否则（7）；（3）用万用表测量传感器插座2、3端电压，输出电压约10V则（4），否则（7）。（4）用万用表电阻档测量传感器电阻，其 阻 值 应 为R12=R24、R13=R34、R23R14，然则(5),否则(6)。（5）将传感器接好，测量1-4端电压，其值应小于25mV，否则（6）。（6）传感器可能损坏，请更换传感器。（7）控制仪电路故障，请与本公司联系维修。6.2 E_3 报警频繁或配料误差太大(1) 如大块物料多,请设法减少之。(2) 如秤体振动严重,请采取避振措施。(3) 如进料速度过快(如80KG/S),请设法降低进料速度（理想的进料速度：每种物料的配料时间不小于5秒）。(4) 落料不稳定（落差波动过大），设法使落料稳定，多因储料斗过小或上料不及时或砂含水过高引起。6.3 启动自动配料后不配料如果出现报警，请参阅5.12；如果“启动”灯未亮，请检查配比是否为全零或罐数是否为零。6.4 手动（半自动）卸料时不能正常停止.这种现象一般发生于上电或复位后首次卸料，若非因计量斗粘料，可调整调零电位器将皮重调至零或按“去皮”键去皮。6.5 面板控制正常,外部按钮不能启动配料