SYT 6378-2021 油水井取套回接工艺作法-PDF解密

中华人民共和国石油天然气行业标准2021—11-16发布2022—02—16实施国家能源局发布I前言 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 25施工设计 25.1设计原则 25.2设计内容 26施工准备 26.1井场准备 26.2设备、钻具及材料准备 27井筒准备 27.1工作液 27.2安装井控装置和起原井管柱 7.3确定套损状况 37.4套损部位处理 37.5下丢手和示踪管柱 37.6补表层套管 38套铣 48.1安装套铣专用防喷器 48.2配制套铣修井液 48.3套铣水泥帽、放气管井段 48.4套铣裸眼、裸眼封隔器井段 48.5套铣水泥封固井段 48.6套铣套损井段 49取套 5 5 510.2下回接套管串 5 5 610.5固井、试压 6Ⅱ 6 6 6 6 6 9b)更改了范围(见第1章，2010年版的第1章);c)增加了术语和定义(见第3章);d)更改了适用井况(见第4章，2010年版的第3章);f)更改了施工准备(见第6章，2010年版的第5章);g)更改了井筒准备(见第7章，2010年版的第6章);h)更改了套铣与取套(见第8章、第9章，2010年版的第7章);i)更改了回接、固井、完井(见第10章、第11章，2010年版的第8章);1油水井取套回接工艺作法本文件规定了陆上及人工岛油水井取套回接施工工艺的适用井况，施工本文件适用于油田φ139.7mm套管套损井的取套回接施工，其他规范的施工井参照使用。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适SY/T5587.3常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷SY/T5587.4常规修井作业规程第4部分：找窜漏、封窜堵漏SY/T5587.5常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.12常规修井作业规程第12部分：解卡打捞SY/T5727井下作业安全规程SY/T6690井下作业井控技术规程用套铣、切割、倒扣等技术措施将油水井中上部损坏套管取出，下入新套管通过补接工具或对扣2下列井况之一可采用取套回接工艺修复：a)套管腐蚀、破损、漏失、变形采取补贴工艺技术不能满足正常生产要求的井；b)套管错断，造成断口与鱼顶同步或无通道井；c)管外冒油水的井；d)其他特殊情况需要取套回接的施工井。5施工设计5.1设计原则5.1.1依据地质设计和工程设计的要求。5.1.2井身结构、钻井情况显示、测录井资料、钻井液参数、井下管柱、套损状况、套损部位等井下技术状况清楚。5.1.3不增加井下事故，不破坏和伤害地层，不损坏井身。施工设计书格式及内容应符合SY/T6264的规定。6施工准备6.1井场准备6.1.1井场面积不小于50m×50m,井场平整无堆积杂物、油水等，修井设备地基坚实。6.1.2施工现场的值班房、工具房、材料房及防喷器远程控制台等安装摆放应符合SY/T5727的相关规定。井场设施分布参见附录A。6.1.3施工现场安全通道畅通，各种安全标志醒目齐全，照明满足施工要求，钻具在管桥上摆放整齐。6.2设备、钻具及材料准备6.2.1修井机设备及钻台、钻井泵、修井液循环罐、净化装置等调试合格。备足修井液、加重材料及6.2.2施工用油管、钻杆、套铣头、套铣筒、方钻杆等本体及螺纹完好，工具有合格证。6.2.3井控装置、压井管汇安装、试压等应满足开工验收要求，并符合SY/T6690的相应规定。7.1.1油井热洗井，工作液温度应满足设计要求，用量不低于井筒容积的2倍。洗井过程中，注意观察泵压、进出口排量等数据，如有异常应停泵及时分析原因并进行处理。7.1.2修井液性能、用量及压井方式应符合SY/T5587.3的规定。37.2安装井控装置和起原井管柱7.2.1防喷器安装在井口四通上，上全上紧连接螺栓，同时保证防喷器通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上。井控装置安装、试压应符合SY/T6690的规定。7.2.2试提、倒油管挂、起原井管柱等应符合SY/T5587.5中起、下油管的规定。7.3.1井下有落鱼，且套损部位处于有落鱼井段，首先进行打捞，满足下一步工序施工。其打捞方式、打捞工具选择、打捞操作等应符合SY/T5587.12的规定。7.3.2根据井下技术状况可采用通井、验漏、打印、工程测井等方法，落实套管技术状况。7.3.3验漏作业时管柱结构、作业程序应按SY/T5587.4的规定执行。7.3.4为进一步确定分析套损状况，通井后宜进行工程测井，为下一步施工提供依据。7.3.5打印作业工具、打印方法选择原则、质量、安全和资料录取要求等应符合SY/T5587.12的规定。采用冲胀、液压、化学整形及磨铣等整形扩径方法处理套损部位，满足下入桥塞、示踪管柱、打捞等工序要求。7.5下丢手和示踪管柱7.5.1下入丢手管柱至射孔顶界以上5m～20m,推荐管柱结构为(自上而下):油管+丢手接头+丢手封隔器+油管+丝堵。下入可捞式桥塞或可钻式桥塞时，推荐管柱结构：油管+坐封工具+可捞式桥塞(可钻式桥塞)。对于深井、大斜度井、水平井等复杂井型的直井段取套回接，丢手管柱结构、下入位置根据施工井设计要求。7.5.2打压封隔器坐封后倒开丢手接头或桥塞投球打压坐封后，上提管柱3m～5m,再缓慢下放管柱，加压20kN～30kN,桥塞无位移，坐封可靠。管柱上提清水正循环洗井。根据实际需要进行填砂时，砂柱高不少于10m。7.5.3下示踪管柱至套损部位，推荐示踪管柱结构(自上而下)为：管柱+丢手接头(或正反扣倒扣接头)+压缩式封隔器+钻铤+盲管+管柱+筛管+丝堵，钻铤示踪稳固套损部位，封隔器坐封应严密、牢固，坐封位置应避开套管接箍，深度在套损点以上3m。7.5.4对鱼顶与错断断口同步或套损部位处理不彻底的施工井，根据实际技术状况，采取相应技术措施示踪，防止套铣过程中丢鱼。7.6.1对取套回接施工井原井无表层套管，根据施工井实际情况，做好井控风险分析，满足井控要求。需补下表层套管的井，则下表层套管、装防喷器。7.6.2下隔水导管，深度依据设计要求，水泥浆返至地面封固。7.6.3下套铣管柱套铣表层，推荐套铣管柱结构(自上而下):套铣头+套铣筒+钻铤+钻杆+方钻杆。套铣施工参数：20kN～80kN,转速：60r/min～120r/min,排量：1.5m²/min～1.7m²/min。套铣至稳定岩层，深度根据设计要求。7.6.4切割取出套铣深度以上2m～3m套管，下固井示踪管柱，管柱结构自下而上：引鞋+插入式固井接头+套管+联顶节。固井接头坐在套管鱼头上，调节联入并保持不变。然后起出套铣管柱。7.6.5下表层套管固井，水泥浆返至地面，候凝48h,钻水泥塞，起出固井示踪管柱。48.1安装套铣专用防喷器依据井控设计要求，套铣施工前安装套铣液压防喷器，其安装、试压按SY/T6690的规定执行，验收合格方可开工。8.2配制套铣修井液套铣修井液量不少于最大套铣深度井筒容积的2倍。修井液具有良好的平衡地层压力、稳定井壁及携屑性能，其常规性能根据设计要求及现场施工情况进行检测。8.3套铣水泥帽、放气管井段8.3.1套铣水泥帽时，随套铣深度的增加，钻压可控制在20kN～30kN,上返速度不低于0.8m/s,转速60r/min～100r/min。8.3.2井口有放气管的井，套铣时根据放气管与油层套管间隙大小，选专用套铣头，采用套铣、磨铣等方法处理放气管井段。钻压110kN140kN,必要时可全钻压，转速50r/min～60r/min,修井液上返速度不低于0.8m/s。防止钻具发生卡钻、跳钻、摇摆等异常现象。8.4套铣裸眼、裸眼封隔器井段8.4.1套铣无水泥封固裸眼井段时，钻压控制在15kN～50kN,转速可控制在80r/min～100r/min,修井液上返速度不低于0.8m/s。8.4.2遇有管外裸眼封隔器时应更换专用套铣头。更换套铣头前应划眼2～3次，循环工作液2～3周，畅通无异常。套铣钻压应控制在50kN～80kN,转速应控制在80r/min以内，修井液上返速度不低于0.8m/s。8.4.3起套铣筒过程中，每起3根套铣筒灌注一次修井液，并注意观察修井液液面，发现异常及时反馈处理。8.5套铣水泥封固井段8.5.1套铣水泥封固井段时，钻压控制在30kN～100kN,转速80r/min~100r/min,修井液上返速度不低于0.8m/s。8.5.2套铣过程中，维护好修井液性能，依据要求及时检测，防止泥浆发生钙侵。8.6.1套铣至套损部位，尤其套铣错断断口时，应连续套铣通过错断口，无特殊原因不应将套铣钻头及以上第一根套铣筒提离断口。8.6.2根据实际情况，套铣至错断断口位置时，可更换收引断口专用套铣头套铣断口。起套铣管柱时及时灌注修井液。8.6.3更换套铣头下钻时，要平稳操作，尤其下至鱼头位置，采取无钻压，低钻速20r/min,根据扭矩、划速情况准确判断，平稳套进套管与地层环空，防止破坏鱼顶。8.6.4套铣时的钻压应控制在20kN～30kN,转速控制在60r/min以内，修井液上返速度不低于59取套9.1套铣施工正常，每套铣80m～120m取套一次。套铣至取套深度后，划眼2～3次，井眼循环畅通无异常选用切割法或倒扣法取套。切割法或倒扣法，其工具的选择、具体操作等应符合SY/T9.2对取出套管根数、状况做好记录。取出套管发现套断、套劈、堆积时分析原因，并制订相应技9.3对下有放气管、裸眼封隔器、扶正器、水泥面控制接头的井段，套铣过程中根据实际情况适时取套，满足套铣施工的安全顺利进行。9.4套铣进尺缓慢或无进尺、旋转扭矩增大、循环泵压升高时，应停止套铣，上提钻具10m～30m,判明原因或及时将被套铣套管取出，处理正常后套铣。9.5套铣通过套损井段，捞出示踪管柱，取出套损井段套管，对套损套管做好记录。9.6套铣至回接深度，根据回接方式采取切割或倒扣取出套管。选用切割法切割时，切割点以下预留满足后期补接工具回接长度的套管。10回接、固井10.1回接部位处理10.1.1套管切割取出时应修整井下回接部位切割断口及断口以下套管外壁，使端面、外壁平整、光滑，以便于回接工具引入抓捞和密封。10.1.2倒扣取套后井下回接部位应保留一完好接箍或外螺纹，利于新旧套管回接并满足螺纹上满旋10.1.3打印核定切割断口修整程度或保留的接箍(外螺纹)情况和深度，为新套管串入井回接深度计算及结构设计提供依据。10.2.1检查回接工具，其部件灵活、完好无损，规格、性能参数应符合要求。套管螺纹清洁，回接工具与套管的连接应涂密封脂，连接螺纹旋紧。10.2.2下套管技术措施、下套管作业、套管柱的连接等应符合SY/T5412的规定。10.2.3回接工具接近回接断口深度以上2m～3m时，应开泵循环修井液至畅通无异常，记录管申悬10.3.1下入封隔器式套管补接器和铅封注水泥套管补接器补接工具回接时，其操作方法如下：a)封隔器式套管补接器下至补接深度以上1m～1.5m处，记录悬重，缓慢旋转下放。当悬重回降时停止下放。根据工具说明书上提管柱，卡瓦咬住套管，完成补接。b)铅封注水泥套管补接器下至补接深度以上1m～1.5m处，缓慢旋转下放管柱引入下部回接套管，使套管顺利通过卡瓦台阶，直至上接头；上提管柱夹紧套管；下放管柱使补接器承受7kN～9kN的下压力，打开循环注水泥浆通道。10.3.2对扣回接时，套管管柱下可接一导向扶正工具，方便对扣。下至补接部位以上1.5m,记录悬重，缓慢下放管柱，悬重下降不超过10kN。慢慢人工引扣2～3扣后人工旋转上扣10圈，再机械上扣，转速不应超过5r/min～10r/min,扭矩应符合SY/T5412中圆螺纹套管的推荐上紧扭矩规定。试6提负荷增加，对扣成功。10.4.1下试压管柱，试压井段井口至补接点以下2m～3m,封隔器坐封位置避开套管接箍。推荐试压管柱结构(自上而下):油管+扩张式封隔器+节流器(节孔管)+扩张式封隔器+油管+丝堵。10.4.2补接工具回接完成后，按工具说明书的要求试压。10.4.3对扣回接后，试压不低于15MPa,稳压30min,压力降不超过0.5MPa为合格。10.4.4套管回接合格后，起出套铣管柱，如需固井，起套铣筒前应以1.7m²/min以上排量循环工作液2～3周，冲刷井壁、滤饼，以便固井。起套铣管柱过程中及时灌注修井液，注意观察井口溢流情况。10.5固井、试压10.5.1封隔器型补接器回接或对扣回接完井时，在井口以下50m内打水泥帽。铅封注水泥型补接器回接时需固井，注入水泥浆至设计返高，上提补接器候凝后，钻掉管内固井水泥塞。10.5.2固井时的水泥浆量、顶替液量等按设计要求进行施工。10.5.3候凝固化时间不少于48h。候凝期间根据施工要求进行测井，检查固井质量。10.5.4下试压管柱，试压井段射孔井段顶界以上。推荐试压管柱结构(自上而下):油管+扩张式封隔器+节流器+扩张式封隔器+油管+丝堵。试压按设计要求进行。11.1安装套管头、井口安装套管头，套管头应平、正、牢固。调整套管头合格后，安装井口四