设备日常管理.doc

设备的日常管理一、 设备的日常管理包括以下几个内容1、 设备的使用维护2、 设备的点检制度3、 重点设备的使用与维护4、 设备的环境管理5、 设备的故障管理6、 设备的事故管理二、 设备的使用与维护设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段，也是设备运行发挥作用，产生效益的重要时期。所以设备运行期的管理十分重要，设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态，防止和减少非正常磨损和突发故障，提高企业经济效益的重要环节。据统计，烧结机生产设备系统和155m3活性石灰窑生产设备系统。由于使用不当或操作失误造成的设备故障（或者是单台设备发生故障，影响全线生产的一次混合机YH503；二次造球机EH504及1#、2#、3#10#及成1#带成10#带）占故障总数的11%15%，皮带运输设备故障所占比例高达48.5%。1、设备的日常维护内容设备的日常维护是由设备的操作人员负责。操作员应会正确使用烧结机系统，白灰系统设备，同时对设备进行检查，润滑，清洁及紧固四方面的维护。这四方面的工作是烧结机系统，白灰系统操作人员在对设备进行检查时同时进行的。a、 检查：操作员应该对所管理设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度等进行检查，以人的感官或利用简易监测仪表来进行检查。b、 润滑：首先检查设备的润滑状况，润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质，油路是否畅通等，定期化验在用的润滑剂，给设备添加或补充润滑油脂。c、 清洁：对设备及附属设备和周围环境进行清扫，保持其本来面目和光泽，不能留有死角。将生产现场的所有的物品加以定置，定位，按照使用频率和目视化准则合理布置，摆放整齐。d、 紧固：在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。三、 设备日常维护的程序化设备的日常维护按照定点、定时、定标准、定人、定记录及定路线、形成规范化和程序化进行。、定人：经过培训和具有一定实际经验的操作员，负责烧结系统设备和155m3活性石灰窑系统设备，负责设备管理的日常维护。、定点：要根据本岗位的设备的结构，对重点部位，常见故障点确定检查部位和内容。、定量：对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处，按照冶金工业部三炉【炼铁厂炼铁高炉、炼钢厂的炼钢转炉、焦化厂的炼焦炉】和三机【烧结厂的烧结机、轧钢厂的轧钢机，制氧厂的制氧机】检修技术标准，维修技术进行劣化倾向的定量化检查，通过劣化倾向的测定，以决定维修与否。4、定时：按照设备的运行状况、变化特点及生产要求，确定操作员的检查维护时间。5、定路线：按照设备的运行状况、变化特点及生产要求，确定操作人员在规定的时间内检查维护路线。6、定标准：规定检查维护的方法，手段和判别设备劣化的标准。7、定记录：为检查维护制度统一的简单明了的表格，操作人员将检查维护的结果如实地填写在表格内，尤其是设备的异常现象，应全面准确记录。四、设备的日常维护的培训教育操作人员要成为合格的员工，加强技术理论知识学习，提高实际操作技能，经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系。 通过初如化清洁【清洁，点检】； 对设备问题根源攻关【找出对策】； 标准规范的初步编制； 点检实习； 自主点检； 整理整顿规范化； 自主管理不断完善。五、设备的点检制度1、点检制的系统功能a. 设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。b. 专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修工间的桥梁与核心。c. 点检员对其管理区的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准，编制点检计划，检修计划，管理检修工程，编制材料计划及维修费用制度的预算。点检体系由五个方面组成： 岗位操作人员的日常点检； 专业点检人员的定期点检； 专业技术人员的精密点检； 专家的技术诊断和倾向性诊断； 技术专家的精密测试检查。如下表说明点检体系 设备点检由操作人员，专业点检人员，专业技术人员，维修技术人员等“全员”力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类设备专业技术的各个层次的人相互配合，协调，形成完善有效的设备管理体系，点检系统工作体系如下图示。日常点检感官点检维护保养反馈专业点检重点点检解体点检精度点与性能指标控制 技术诊断精密点检精密测试故障分析简易诊断寿命预测预防维修倾向性诊断设备原有状态设备保持状态2、点检制的业务 设备点检按照设备区域划分，检查路线图，规定的业务流程进行。3、专业点检员 对专业点检人员要求很高，具有相当专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划，材料计划，资金预算，分析故障及处理意见，提出改善设备的对策等。4、点检计划和作业卡（点检表）（点检成为标准作业）点检作业卡周点检计划卡长期点检计划表等六、重点设备（关键设备）的使用与维护企业生产设备中的关键设备起着十分重要的作用，如果发生故障，可能会导致停车，使生产线或生产系统停工，造成巨大经济损失。【如烧结厂一次混合机，二次造球机设备，离心抽风机，烧结机等】，故：对关键设备的使用与维护应当不同于一般设备，从操作、监测、备件、维修【机械、电气、仪表、自动控制、水、液压等】各项技术专业，从领导层管理层技术层维修层操作层等各个层次相互配合，形成统一协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全，可靠长期地运行。1、 关键设备划分关键设备的划分标准，是根据设备在生产中的作用，设备的价值，设备的精密程度，设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。可参考设备的ABC分类法。2、 关键设备的维护小组关键设备的维护实行专机，负责制。a、 由操作人员,维修人员（钳工，电工，仪表工等）组成现场维护组，按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行。b、 由技术人员，专业技术监测人员和技术管理人员组成的专业维护组，按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求来检查维护。c、 关键设备维护的实施关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理值班人员，运行状态等，实行目视化管理。现场维护与专业维护组织定期召开设备运行会议，对关键设备的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。七、设备的故障管理a、设备故障管理的基本程序如下图所示，故障信息收集统计分析处理。设备故障收集设备故障统计设备故障分析设备管理部门调查修理记录紧急修理信息反馈设计制造商改进设计失效分析设备故障处理处理效果分析b、设备故障的收集和统计设备故障的收集是分析的基础，要做到及时、准确的完整。数据主要包括设备类型、故障类型、故障原因及发生时间等。对重要设备还要有运转时间，停机时间，维修时间等，以评价设备的可靠性。 按故障设备类型统计设备类型占总故障的比例（%）设备类型占总故障的比例（%）转动设备.其它.静设备.化工设备.工业管道.电器仪表. 按故障原因分类统计设备类型占总故障的比例（%）设备类型占总故障的比例（%）安装错误.不良维修.腐蚀.其它.不良操作. 按故障类型统计设备类型占总故障的比例（%）设备类型占总故障的比例（%）转动设备泄漏.腐蚀与磨损.静设备泄漏.超温.机械密封泄漏.其它.通过以上故障统计：说明 表.转动设备所发生的故障率最高。 表.设备的安装错误和运行时的腐蚀是造成故障的主要原因。 表.设备各种泄漏占比例最高达%以上，因此，设备管理的主要任务之一是降低各类设备的泄漏率。d、 设备故障分析设备故障的分析是十分复杂的工作，涉及的技术领域非常广泛，就金属失效分析来说，它本身就是一门专业技术。目前故障分析有三种形式。 综合统计方式针对本单位设备总体发生的故障概率分析，如各类设备发生故障的概率。按故障发生的观察或原因分类的故障概率；某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率；针对概率发生高的设备故障，制定技术管理的措施，找出降低该设备的故障的方法，加以实施：典型失效分析方法a、金属失效分析技术的一般步骤如下：典型破坏部位取样断口失效宏观分析断口微观失效分析材质分析失效类型及机理失效原因判断。b 、破坏环境分析对设备工作环境中的介质，温度，压力，有害物质，腐蚀产物，或大气及周边条件等进行分析。c 、模仿分析模仿失效构件的工作条件，以验证失效分析的结论。金属失效分析既是一项专业技术，又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术，从结构设计，材料选择，加工制造，装配调整，使用维修到工艺过程，人为因素，环境污染等，成