中大型设备的保养与维护手册1.doc

王家焉煤业有限公司（地面、井下）机电设备的保养与维护手册目录一地面机电设备的保养与维护2主、副井绞车的保养与维护3主风机的保养与维护4空压机的维护与保养6RJY45-18/700型猴车的检修与维护9DTL8045132S上仓皮带的保养与维护11TD3K1可逆皮带机的保养与维护13DTL80/15/45型矸石皮带的保养与维护14主斜井皮带的保养与维护16DZL4-1.25-A型锅炉的维护与保养17二、井下机电设备的保养与维护18EBZ160掘进机的检修与维护18甲带给料机（GLD8005.5B）的保养与维护25DTL100/60/2315S带式输送机的保养与维护27DTL100/50/160带式输送机的保养与维护28井下排水用多级离心泵的维护与保养30SGB系列刮板机的维护与保养31无极绳绞车的维护与保养32摇台的维护与保养32调度绞车的维护与保养32回柱绞车、调度回柱绞车的维护与保养32三、综采设备保养与维护32MG250/600-WD型采煤机保养与维护32PCM110锤式破碎机维护与保养34SGZ764/630刮板输送机维护与保养35SGZ764/630刮板输送机35ZY2300自移装置维护与保养35ZY1100自移装置维护与保养36SSZ764/160转载机维护与保养36BPW喷雾泵维护与保养43BRW乳化泵维护与保养43ZZ18/38液压支架维护与保养43组合开关的维护与保养43移变的维护与保养43 一地面机电设备的保养与维护 主、副井绞车的保养与维护一.设备名称及型号 JK-2/31.5,JK-3/20E单绳缠绕绞车二设备日常维护及运行时的维护、保养1检查各开关工作情况2.检查电位器、电阻等有无断线、过热损坏现象，接线端连接是否牢固。电位器的活动触点接触是否良好。3.检查晶体管，电容器有无击穿、过热现象，焊接头是否牢固。4.检查散热风机是否运转正常，运行时有无异响。5.检查并校正各个仪表指示的正确性。6.停电时要停UPS电源，以免电池放电对UPS电源造成损害。三设备的定期检修地点小修（月）大修（月）停止运转时间小修（小时）大修（日）井上3-41241-3井下31241-2设备周期性保养和定期日常维护1. 清除柜内灰尘。2. 及时备份PLC和上位监控计算机的应用软件。3. 定期检查电控设备柜内接线和柜间接线是否紧固。4. 定期检查按钮、开关、继电器等的动作是否正确。三设备维修程序 检修前必须将变电所停电，在本开关母线上用6平方毫米以上的导线短接并接地。除日常维护外，尚有以下内容：1. 清扫灭弧装置并调整开关三相触点同时离合动作情况。2. 清扫母线、隔离开关、瓷瓶及套管上的灰尘及脏物。检查各瓷瓶、瓷套管有无裂纹、损坏及表面放电的痕迹。3. 检查信号指示灯及指示器。4. 检修和调整操作机构和闭锁装置。清洗结构以后要涂上润滑油。5. 更换部件损坏和不合格的零件。6. 测量绝缘电阻，高压部分不低于200兆欧，二次线部分不低于1兆欧。7. 小修后要作跳合闸试验。四设备的更换油周期部件名称润滑油名称更换周期备注液压站YB-N46号抗磨液压油半年过滤或者更换一次稀油润滑站N320工业齿轮润滑油首次使用3月、一年过滤一次滤油器和磁性滤油器2个月检查一次，6个月清洗一次深度指示器锂基润滑脂及时更换主轴轴承锂基润滑脂及时更换主风机的保养与维护一.设备名称 FBCDZ24-B主通风机 二.设备的维护 1.通风机叶片安装角的调整方式(1)打开轮榖盖板,松开叶柄螺母,在轮榖面上找出要调整的安装角,把叶片迎风表面对准此刻度,紧固叶柄螺母并锁紧盖好盖板,即调整完毕.(2)通风机检修后你，叶片重新安装时，叶片必须对号入坐，如打乱原来位置必须重新平衡校正、否则，风机会发生振动。(3)定期清除叶轮表面积灰，以免造成叶轮振动。2.定期停机检查风机各部件(1)叶片螺栓有无松动，变位，发现个别叶片的损坏时要及时更换。更换时应使用全新叶片与就叶片重量一致否则要平衡校正。 (2)打开电动机轴承室，检查润滑脂，如变质，老化要及时清理，更换新的润滑脂。(3)管理人员要经常观察，检测仪表的可靠性，以防仪表失灵导致事故发生。 (4)各用户应根据通风机的使用条件，定期对通风机进行检查、维护和保养，为了延长通风机及其零部件使用寿命。应检查通风机锈蚀情况，喷涂防锈油漆，按照主通风机操作规程，进行保养维修。二设备的更换油周期部件名称润滑油名称更换周期加注量备注电机ZL-3锂基润滑脂1次/6月1/2-2/3空压机的维护与保养1 设备名称 FHOG-D250F空压机二设备保养项目1.空气滤清器的更换及保养 通常运行500小时，需要清洁或更换空气滤芯器滤芯，在多灰尘地区，则更换时间要缩短。清洁滤芯的步骤如下：（1）对着一个平的面，轮流轻敲滤芯的两个端面，以除去绝大部分重而干的灰尘。（2）用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与折叠纸至少相距25mm,并沿其高度向上下吹。（3）滤芯检查，如发现有变薄、针孔或破损之处，应废弃不用。 2.冷却器的保养及使用一般讲，风冷型冷却器对环境和温度较敏感，选择风冷型时应注意环境温度和通风条件。水冷型对环境和温度不敏感，且最容易控制温度，但对水质要求。风冷型冷却器，若环境清洁情况不好，则其散热表面受灰尘覆盖，影响冷却效果，因此每一相当时期，应用压缩空气将冷却器散热表面上的灰尘吹掉，若无法吹干净，不必须用适宜的洗剂清洗，以保持散热表面干净。 注意：清洁机组及零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶液。 3.更换机油滤芯器滤芯（1）将机油滤芯器旋下，丢弃。（2）仔细清洁过滤器壳体，疏通前后压差通孔。（3）检查压差发讯器性能。（4）新滤芯装满油（滤芯密封圈上涂上一层油）。（5）装滤芯接触时，旅至其接触密封垫时，然后再手工旋紧13圈。（6）开机后，检查是否有漏泄。注意：(1)只有在压缩机停止运行后，并释放压力后，才可进行。(2)须小心热油，防止烫伤，勿将有泼出。4.更换油气分离器滤芯(1)拆下最下压力阀上个链接软管和铜管。（2)拆下回油管铜管。(3)拆下盖板。(4)抽出滤芯。(5)清洁筒体。(6)换上滤芯后，按反顺序装好。注意：安装前，必须检查橡胶石棉垫是否具有防静电性能（须安装导电钉）安装时，需防止不洁物掉入油桶内。安装回油管时，必须保证该管插入滤芯底部。二设备的保养周期保养周期检修内容日常保养内容1. 开机前及运行期间检查油位.2. 检查机组运行时,油气温度及仪表是否正常.3. 检查润滑油是否有泄漏.4. 检查机组运转时间累计仪的读数是否正确.5. 每天工作结束后,水冷型机组排放冷却水,特别是环境温度低于0.6. 机组在运行时,观察是否有异常声音及异常震动.每3个月（500小时）（1）新机在运行500小时后,第一次换润滑油、机油滤芯，空气滤芯取下清洁，用低压0.2MPa的压缩空气由里向外吹干净，多尘环境保养周期需缩短。（2）机组内外清洁卫生，包括冷却器表面清污（冷却及组） （3）检查调整传动带的涨紧度。每6个月（1000小时）（1）电气系统检查，检查线路接头是否有松动，电器元件是否有烧焦现象。（2）检查电器各保护功能是否正常。（3）更换机油滤清器（4）检查安全阀每12个月（2000-3000小时）（1）更换润滑油，如使用环境多尘、空气污染等，换油周期应缩短。（2）更换油气分离器滤芯。（3）清洗冷却器，水冷器清洗水洉，如水质差，清洗周期应缩短。3 设备的更换油周期名称加注部位油脂型号加注周期加注量备注FHOGD250F-42m3空压机轴部及其轴承润滑油1次/12月电机ZL-3锂基润滑脂1次/6月1/2-2/3500h换空气滤清器滤芯RJY45-18/700型猴车的检修与维护一.设备名称RJY45-18/700型架空乘人装置二.设备保养与维护1. 建立日常维护与定期检修周期(建议三个月进行一次) 2. 每天必须对索道进行巡回检查,巡回检查的内容有:3. 减速机的润滑油和制动器的流压油是否足量,有无渗油漏油现象。4.制动器的构件运动是否正常,调动螺母是否紧固,闸瓦间隙和制动衬垫厚度是否符合规定要求.5. 驱动轮及迂回轮的紧固螺母有无松动,驱动轮迂回轮及托轮衬垫是否磨损严重，托轮与吊架连接螺栓是否松动。6.运载索是否符合规定要求。7 吊椅与抱索器的连接螺栓是否松动，焊接部位是否脱焊开裂。8. 抱索器调整萝丝是否松开，能否有效夹紧。9.巡回检查出的问题与事故隐患,必须及时进行检修处理.10. 安装在运载索上的抱索器,每隔一定的时间应向后移动一个抱索器距离的位置,以便减少抱索器在旋转及托轮时对运载索产生的弯曲和扭曲应力造成对钢丝绳的疲劳磨损时间,从而延长运载索的使用寿命.三设备故障分析与排除方法序号故障现象原因分析排除方法1钢丝绳掉下驱动轮张紧力不够加重配重块的调整张力2变速箱噪声增大轴承松动，制动器半制动检查轴承，调整制动器3坐人过托轮振动大托轮轮衬磨损太大更换托轮轮衬4机头振动大电机与变速箱轴不同心松开电机螺栓，调整联轴器的跳动5托轮与托轮钢丝绳弧度过大尾轮张紧力小调整张紧力6索道钢丝绳突然减慢，电机噪音大电动机输送电源问题检查电源是否走单相四，设备的更换油周期名称加注部位油脂型号更换周期加注量备注RJY45-18/700型猴车电机及其它轴承锂基润滑脂6-8月一次加满制动器46号抗磨液压油6-8月一次1/3-1/2减速器N460涡轮蜗杆油6-8月一次1/3-1/2DTL8045132S上仓皮带的保养与维护一.设备名称DTL8045132S上仓皮带二.设备的日常维护与检修1.在正常情况下,输送机要求空载启动,并避免短时间启动.2.必须经常检查减速器有无漏油现象,定期检查从油量是否合适.3.保持运输机周围,尤其是驱动装置的清洁,及时清理输送机上和周围的煤粉和杂物,以免影响正常工作.4.转动不灵活的托榖应及时更换和修理。5.传动滚筒要保持清洁，粘附物及水分要及时清除。6.发现胶带跑偏要及时调整不允许产生磨损胶带边的现象。7.胶带接头应经常检查，发现损坏及时修复，严防水渗入胶带芯部。8.装载点要经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，撕裂胶带。9清扫装置的清扫情况应经常检查，清扫刮板应紧贴胶带，不允许碎煤或碎煤粉越过清扫装置而粘附滚筒表面，已粘附上的硬及时以清除。10.装载点应保证物料应卸在胶带中间的位置，不允许在较大的高度内直接卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。三设备的润滑周期润滑部位注油方式润滑油型号建议注油周期减速器500-800小时首次换油矿物油首次间隔一年，如果在轴承内测量的运行温度高于90，则在3000小时以后换油合成油（PAO）首次换油间隔时间3年，如果在承轴内测量的运行温度高于90，则在12000小时以后换油传动滚筒从油嘴由油枪注入号锂集润滑脂一个月改向滚筒从油嘴由油枪注入号锂集润滑脂一个月电机轴承油枪直接加注3号锂基二硫化钼润滑脂-及时加注TD3K1可逆皮带机的保养与维护一设备名称TD3K1可逆皮带机二设备的维护与检修1.在正常情况下,输送机要求空载启动,并避免短时间启动.2.必须经常检查减速器有无漏油现象,定期检查从油量是否合适.3.保持运输机周围,尤其是驱动装置的清洁,及时清理输送机上和周围的煤粉和杂物,以免影响正常工作.4.转动不灵活的托榖应及时更换和修理。5.传动滚筒要保持清洁，粘附物及水分要及时清除。6.发现胶带跑偏要及时调整不允许产生磨损胶带边的现象。7.胶带接头应经常检查，发现损坏及时修复，严防水渗入胶带芯部。8.装载点要经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，撕裂胶带。9清扫装置的清扫情况应经常检查，清扫刮板应紧贴胶带，不允许碎煤或碎煤粉越过清扫装置而粘附滚筒表面，已粘附上的硬及时以清除。10.装载点应保证物料应卸在胶带中间的位置，不允许在较大的高度内直接卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。三设备的润滑周期润滑部位注油方式润滑油名称注油周期减速器直接加注150号机械油6月/次YTHN-1和YTHN-减速滚筒从加油口加入机械油至滚筒半径23处L-AN32或L-AN68机械油（GB443-89）每班加注12次L-AN32机械油改向滚筒从油嘴由油枪注入号锂集润滑脂一个月电动轴承从油嘴由油枪注入3号锂基润滑脂及时加注DTL80/15/45型矸石皮带的保养与维护一设备名称DTL80/15/45型带式输送机二设备的维护与检修1.在正常情况下,输送机要求空载启动,并避免短时间启动.2.必须经常检查减速器有无漏油现象,定期检查从油量是否合适.3.保持运输机周围,尤其是驱动装置的清洁,及时清理输送机上和周围的煤粉和杂物,以免影响正常工作.4.转动不灵活的托榖应及时更换和修理。5.传动滚筒要保持清洁，粘附物及水分要及时清除。6.发现胶带跑偏要及时调整不允许产生磨损胶带边的现象。7.胶带接头应经常检查，发现损坏及时修复，严防水渗入胶带芯部。8.装载点要经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，撕裂胶带。9清扫装置的清扫情况应经常检查，清扫刮板应紧贴胶带，不允许碎煤或碎煤粉越过清扫装置而粘附滚筒表面，已粘附上的硬及时以清除。10.装载点应保证物料应卸在胶带中间的位置，不允许在较大的高度内直接卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。三设备的润滑周期润滑部位注油方式润滑油名称注油周期减速器直接加注150号机械油6月/次YTHN-1和YTHN-减速滚筒从加油口加入机械油至滚筒半径23处L-AN32或L-AN68机械油（GB443-89）每班加注12次L-AN32机械油改向滚筒从油嘴由油枪注入号锂集润滑脂一个月电动轴承从油嘴由油枪注入3号锂基润滑脂及时加注主斜井皮带的保养与维护一设备名称DTL80352200主斜井带式输送机二设备的维护与检修1.保持好输送机周围的清洁，及时清理输送机周围的煤粉及杂物以免影响输送机正常工作。2.经常检查自动系统，检查减速器、液力调速装置是否漏油。 3.运转不灵活的托榖应及时更换和修理。 4. 传动滚筒要保持清洁，粘附物及水分要及时清除。5.发现输送机跑偏应及时调整，不允许发生磨输送带带边现象。6输送带及接头应经常检查，发现损坏应及时修复，严防煤泥水渗入输送带芯部，造成钢丝绳锈蚀。7.装载点及卸料点应经常检查，严防大块物料或异物砸坏或撕破输送带。8.对清扫装置应经常，清扫刮板应及时调整或更换。9.供托榖小车行走的轨面上，不允许有杂物存在，以免妨碍小车行走，造成事故。二设备的更换油周期序号名称加油型号加油周期加油数量1全部滚筒轴承处号锂基润滑脂一星期轴承空隙的232各类托辊号锂基润滑脂大修时加油轴承空隙的233主电机及其他电机轴承+二硫化钼锂基润滑脂检修时加油轴承检修的234M3PSM70-31.5减速器VG460齿轮油平时检查油面加油，6个月换油一次加入油量使油面不低于油标刻线5耦合器油箱20号汽轮机油检查油标补充加油，6个月换油一次加入油量使油面不低于油标刻线DZL4-1.25-A型锅炉的维护与保养一、设备名称 DZL4-1.25-A型单锅筒纵置式链条炉排快装蒸汽锅炉2、 日常维护与保养1、不允许炉膛内正压燃烧2、若引风机发生剧烈振动，应停车检修。振动一般系内部叶轮磨损所至，应予以调换3、锅炉运行2-3周，应检查一次，打开前烟箱及后部检查孔，螺纹烟管内如有积灰应予以清除。炉链排轴处是否有炉排片断裂，如有，及时更换4、水位表、阀门、管道法兰等处如有泄漏应予以修复5、运行3-6月后，应停炉进行全面的检查维修。三、锅炉运行一年以上应做下列检查检修工作1、调速箱，出渣机、上煤机、引风机轴承等均应拆开清洗并调换润滑油脂，油封若损坏应及时更换。2、拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排轴销、支架上的摩擦条等处的磨损情况，磨损严重者应予以更换。雷神干式变压器1、 产品名称： SCR9-400/10(4台) SCR9-630/10 （2台） SCR9-1250/10（2台）雷神干式变压器2、 设备的保养与维修 二、井下机电设备的保养与维护 EBZ160掘进机的检修与维护一.设备名称EBZ160掘进机二.设备的保养与维修 检查部位检查内容及其处理截割机伸缩部1. 截割后检查截齿磨损、损坏。立即更换新的齿轮。2. 截割后检查截齿是否活动旋转。敲击使截齿活动旋转。3. 检查截齿座有无裂纹、磨损。4. 截割后检查紧固螺钉是否松动。立即拧紧。1. 向伸缩外筒加注黄干油及润滑油2. 如润滑油量不足，应及时补充。减速机部行走部1. 检查有无异常振动和声响。2. 通过油位计检查油量。3. 检查有无常温升现象。4. 螺栓类有无松动现象。1. 履带的张紧程度是否正常。2. 履带板有无损坏。3. 各转动轮是否转动。4. 螺栓类有无松动现象。铲板部第一运输机部1. 星轮的转动是否正常。2. 星轮的磨损状况。3. 联接销有无松动。4.螺栓类有无松动现象。1. 链条的张紧程度是否合适。2. 检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。3. 从动轮的回转是否正常。分配器(润滑系统)检查分配器上面的报警器是否有油脂溢出，如有则说明该点发生堵塞，请立即查找原因，排除该堵塞点。水系统清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴。配管类如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈；如胶管护套磨损，定期及时更换。油箱油量如油量不够，加注油。油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足，以保证油箱的油温在1070范围内油泵1. 油泵有无异常音响。2. 油泵有无异常温升现象。液压马达1. 液压马达有无异常音响。2. 液压马达温升现象。换向阀1. 操纵手柄的操作位置是否正确。2. 有无漏油现象 三.设备的定期检修检修部件检修内容每1个月每6个月每1年截割头伸缩部1. 修补截割头的耐磨焊道2.更换磨损的齿座。3.检查凸起部分的磨损。4.检查截割头后部密封盖板螺栓有无松动现象。定期更换防尘毛毡并住润滑脂。1.拆卸检查内部。2.保护筒前的磨损。截割减速器和电机1.分检检查内部2.换油3.加注电机黄干油4.螺栓类有无松动铲板部1.检查驱动装置的密封2.修补星论的磨损部位3.检查轴承的油量4.检查铲板上盖板及镜板的磨损本体部1.回转轴承紧固螺栓有无松动现象2.机架的紧固螺栓有无松动现象3.向回转轴承加注黄干油行走部1.检查履带板2.检查张紧装置的动作情况3.拆卸检查张紧装置4.调整履带的张紧程度5.拆卸检查驱动轮6.检查之重轮及加油7.检查张紧轮及加油行走减速器第一运输机1.分解检查内部2.换油（使用初期一个月后）1.检查链轮的磨损2.检查流槽底板的磨损及修补3.检查刮板的磨损4.检查从动轮及加油喷雾部1.调整减压阀的压力2.密封处的漏水量是否正常3.清洗过滤器及喷嘴润滑系统油脂泵液压系统油缸检查泵内的油脂量，及时加满。1.检查液压电机联轴器2.更换液压油3.更换滤芯（使用初期一个月后）4.调整换向阀的溢流阀1.检查密封2.缸盖有无松动3.衬套有无松动电气部分1.检查电机的绝缘阻抗2.检查控制箱内电气原件的绝缘电阻3.电源点缆有无松动4.紧固各部螺栓5.往电机轴承加注黄干油四设备的更换油周期加油型号加注部位加注时间加注油量（L）抗磨液压油N681.油箱6个月（补加减少量）500润滑油N320重负荷工业齿轮油1.伸缩部后端6个月（补加减少量）132.截割减速器6个月（补加减少量）653.星轮驱动装置6个月（补加减少量）24.铲板从动装置6个月（补加减少量）1.55.张紧轮6个月（分解时）1.66.支重轮6个月（分解时）6.360%的N320与40%的ZL-3混合液1. .伸缩部前端6个月（分解时）13N220重负荷齿轮油1.行走驱动装置见厂家说明书。若无请按下面要求更换油品：150小时第一次换油，6个月后换油适量2号极压锂基润滑脂1.保护筒导向键1次周（黄油枪）点数1油量适量2.伸缩保护筒1次周（黄油枪）2适量3.截割电机6个月（补加减少量）2适量4集中润滑系统润滑点1次2周（用注脂器）20适量5.销轴1次日（黄油枪）17适量6.一运驱动装置1次周（黄油枪）2适量甲带给料机（GLD8005.5B）的保养与维护一设备名称：甲带给料机（GLD8005.5B）二设备检修项目：1.定期检修各部件运行情况:2.紧固螺栓是否松动3.托辊转动有无异常现象4.皮带是否跑偏5.传动链条是否损坏6.闸门驱动钢丝绳是否断裂三检修、维护时注意事项131输出轴安装链轮时,请勿重击,应用输出轴外端螺孔旋入螺钉,压入链轮.132 MB无级变速机出厂时,调速限位螺钉已调整在极限位置,不得随意调整,以免损坏零件.133 MB无级变速机适用于正反两向运转, 输入的原动力每分钟最多启动次数为5次，更高的启动频率对变速机的使用寿命有不利影响。134 MB无级变速机必须在开机情况下才能调试，否则损坏零件。135 MB无级变速机在使用前必须加入指定的牵引液（Ub-1或Ub-牵引液），且液位必须达到油镜中心线附近；变速机在工作00小时后，应更换牵引液，工作1500小时后在更换一次，以后每隔2000小时左右更换一次牵引液。136 MB一级齿轮减速机齿轮部分使用油脂润滑，一般工作12-18个月更换一次润滑脂。137 MB无级变速机工作环境温度不得超过40，表面温度不得超过75。138 MB无级变速机不宜长时间停留在某以固定速度使用，建议每运转500小时进行一次速度调整。139 大检修时先关闭闸门，然后将托架整体吊下，敞开维护。但重新安装定位后，要检查各部件位置是否正确，并经过空载调试后，方可投入使用。四设备的润滑周期部件名称加油型号更换周期加注量备注MB无极减速机UB-1或UB-3牵引液第一次工作500h后，第二次1500h后每隔2000h换一次使用前：液位到油镜中心线每运转500h调整一次速度严禁非运行状态调速摆线减速机40-90号工业齿轮润滑油同上MB一级齿轮减速机齿轮润滑脂12-18月换一次链条润滑脂12-18月换一次DTL100/60/2315S带式输送机的保养与维护一设备名称DTL100/60/2315S带式输送机二设备的日常检修与维护1.在正常情况下,输送机要求空载启动,并避免短时间启动.2.必须经常检查减速器有无漏油现象,定期检查从油量是否合适.3.保持运输机周围,尤其是驱动装置的清洁,及时清理输送机上和周围的煤粉和杂物,以免影响正常工作.4.转动不灵活的托榖应及时更换和修理。5.传动滚筒要保持清洁，粘附物及水分要及时清除。6.发现胶带跑偏要及时调整不允许产生磨损胶带边的现象。7.胶带接头应经常检查，发现损坏及时修复，严防水渗入胶带芯部。8.装载点要经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，撕裂胶带。9清扫装置的清扫情况应经常检查，清扫刮板应紧贴胶带，不允许碎煤或碎煤粉越过清扫装置而粘附滚筒表面，已粘附上的硬及时以清除。10.装载点应保证物料应卸在胶带中间的位置，不允许在较大的高度内直接卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。三设备的润滑周期润滑部位注油方式润滑油型号建议注油周期减速器直接加注VG460齿轮油首次更换工作500-800h后，以后1年更换一次传动滚筒从油嘴由油枪注入号锂基润滑脂一个月改向滚筒从油嘴由油枪注入号锂基润滑脂一个月电机轴承由油枪通过油杯注入润滑脂2号锂基润滑脂每750h1500hDTL100/50/160带式输送机的保养与维护一设备名称DTL100/50/160带式输送机二设备的日常检修与维护1.在正常情况下,输送机要求空载启动,并避免短时间启动.2.必须经常检查减速器有无漏油现象,定期检查从油量是否合适.3.保持运输机周围,尤其是驱动装置的清洁,及时清理输送机上和周围的煤粉和杂物,以免影响正常工作.4.转动不灵活的托榖应及时更换和修理。5.传动滚筒要保持清洁，粘附物及水分要及时清除。6.发现胶带跑偏要及时调整不允许产生磨损胶带边的现象。7.胶带接头应经常检查，发现损坏及时修复，严防水渗入胶带芯部。8.装载点要经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，撕裂胶带。9清扫装置的清扫情况应经常检查，清扫刮板应紧贴胶带，不允许碎煤或碎煤粉越过清扫装置而粘附滚筒表面，已粘附上的硬及时以清除。10.装载点应保证物料应卸在胶带中间的位置，不允许在较大的高度内直接卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。三设备的润滑与保养润滑部位注油方式润滑油型号建议注油周期减速器直接加注VG460齿轮油首次更换工作500-800h后，以后1年更换一次传动滚筒从油嘴由油枪注入号锂基润滑脂一个月改向滚筒从油嘴由油枪注入号锂基润滑脂一个月电机轴承由油枪通过油杯注入润滑脂2号锂基润滑脂每750h1500h拉紧回柱绞车涡轮箱直接加注24号汽缸油及时加注至浸没齿面拉紧回柱绞车滚动轴承由油枪直接加注3号钙基润滑脂6月/次井下排水用多级离心泵的维护与保养1、 设备名称 D85-455 D型多级离心泵2、 设备日常维护与检修1、泵启动前应转动泵转子，检查转子是否灵活2、检查电机转向是否与泵转向一致3、检查泵和电机连接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况4、运行过程中注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音是否正常，如发现异常应及时处理5、定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换3、 设备的润滑与保养轴承用3号锂基润滑脂润滑，及时加注SGB系列刮板机的维护与保养1、 设备名称 SGB-620/40T，SGB-420/30,SGB-620/40T型刮板输送机2、 设备日常检修与维护1、经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力2、注意检查刮板链张紧程度，发现松弛应及时紧链3、经常检查各连接螺栓特别是刮板链螺栓有无松动现象，发现松动应及时拧紧4、经常保持液力联轴器内的规定充油量，其各密封处不得有渗漏现象5、弹性联轴器的安全销剪切后，应及时更换。6、经常检查减速器的工作情况，如发现有噪音，温度过高或各密封面有渗漏现象，应及时处理。3、 设备的润滑与保养部件名称润滑部位注油点数润滑油牌号附注电动机轴承2ZL-3锂基润滑脂检修加油减速器轴承齿轮油箱150号齿轮油检修加油减速器第一轴轴承1ZL-3锂基润滑脂1月/次盲轴轴承1ZL-3锂基润滑脂1月/次机尾轴轴承2150号齿轮油1月/次JWB系列无极绳绞车的维护与保养1、 设备名称 JWB-55J 、JWB-75J无极绳绞车2、 使用与维护1、开车前应检视各处情况是否正常，如电气线路、开关、各处螺栓、快慢刹车手闸、各处轴承及行星轮系之间润滑。2、调速过程中，不能使快速、慢速制动闸同时处于刹车位置，否则会造成传动轮系、电机过载损坏 3、 控制步骤4、 故障排除摇台的维护与保养调度绞车的维护与保养回柱绞车、调度回柱绞车的维护与保养三、综采设备保养与维护MG250/600-WD型采煤机保养与维护1、 设备名称交流电牵引采煤机2、 润滑部位及润滑油脂牌号润滑部位润滑油脂牌号注油量检查周期左右摇臂减速箱N320极压工业齿轮油摇臂平放时加油到油标中位每周检查一次根据实际情况更换新油，每班开机时观察油标的油位左右行走减速箱加油到油标中位调高泵箱N100抗磨液压油加油到油标上位截割电动机二硫化钼复合钙基3#锂基润滑脂适量检查时更换新油牵引电机调高电机行走箱驱动轮轴承（2处）ZL-1通用锂基润滑脂适量每周检查一次，并注油一次行走箱行走轮轴承（2处）摇臂回转中心（4处）调高油缸前销轴（2处）调高油缸后销轴2处 注意事项：a） 按照表格油脂牌号及相应部位注油，不得混用b） 液压油与齿轮油，注入时必须过滤，以保证油质清洁。c） 截割电机、行走电机和调高电机，按各自要求的时间及油脂牌号注油脂3、 日检 a）检查各大部件联接的液压螺母及其他螺钉是否紧固安全，发现松动要及时拧紧 b)电缆、水管、油管是否有挤压和破损 c）检查各压力表是否损坏 d）各部位油位是否符合要求，是否有渗漏现象 e）各操作手柄、按钮动作是否灵活 f）截齿和齿座是否损坏与丢失 g）喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作 h）行走轮与导向滑靴的工作状况 i）机器运转时，各部位的油压、温升及声响 j）水量检查，特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求4、 周检a） 清洗调高泵箱及水阀中的过滤器滤芯b） 从放油口取样化验工作油的油质是否符合要求c） 检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况作好记录d） 检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录e） 提出对备品、备件要求的建议5、 季检 季检除了周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的日检、周检进行检查，做好季检记录6、 大修采煤机在采完一个工作面后应升井大修。大修要求对采煤机进行解体清洁检查，更换损坏零件及密封件，测量齿轮啮合间隙，对液压元件应按照要求进行维护和试验，电气元件检修更换时，应做电气性能测试。机器大修后，主要零部件应做性能试验、整机空转试验，检测有关参数，符合大修要求后方可下井。PCM110锤式破碎机维护与保养1、 设备名称 PCM110锤式破碎机2、 试运转注意事项 各部位联接件不应有松动现象； 盘动锤轴组件，转动应灵活无卡阻现象； 检查电动机接线，确保锤轴总成的运行方向与转载机的刮板链运行方向一致。三、使用与保养1、破碎机必须在无负载情况下启动，首先启动破碎机，然后启动转载机。2、日检内容： 检查锤头与锤体的联接，在工作时不允许有松动或丢失现象；定时检查轴承温度，不允许在高于120情况下工作，温度高于80时应检修轴承等部位；在润滑系统内每日注锂基润滑脂（GB/T5671-1995）一次。 锤头磨损程度每日检查一次，当严重磨损时，应整套或相对位置成对更换，保证锤轴运转平衡。3、周检内容：运转第一周每天检查窄V 带的张紧程度，以后每周检查二次，达不到要求时及时调整。4、定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要求清洁；电缆破损时必须更换；接线头松动时必须重新拧紧。四、加油细则PCM110型锤式破碎机电机轴承ZL-3锂基润滑脂加注1次/3个月主轴轴承ZL-3锂基润滑脂加注1次/7天密封与轴承ZL-3锂基润滑脂加注1次/7天SGZ764/630刮板输送机维护与保养1、 设备名称 SGZ764/630刮板输送机2、 维护与保养3、 检查班检日检周检季检半年检ZY2300自移装置维护与保养1、 设备名称 ZY2300自移装置2、 维护与保养 ZY1100自移装置维护与保养1、 设备名称 ZY1100自移装置2、 操作顺序 1）把调高操纵阀手柄打到抬高位置，使转载机机身抬高。 2）把推移操纵阀手柄打到推移位置，使转载机前移一个步距。 3）把调高操纵阀手柄打到降低位置，使转载机落地，并把导轨抬起。 4）把推移操纵阀手柄打到拉移位置，使导轨向前移动一个步距。 5）把导轨落地，恢复到原位，进行下一个循环。3、 注油细则与维护 ZY1100自移装置行走支座锂基润滑脂1次/天注油装置箱体内N460中负荷工业齿轮油及时周检所有螺栓连接处SSZ764/160转载机维护与保养1、 设备名称SSZ764/160转载机二、运转注意事项1、试运转前应检查 检查电气信号装置、通讯、照明等工作是否正常； 检查自移装置的液压管路系统的联接是否正确； 检查减速器等注油量是否正确，各润滑部位是否都经过充分的润滑； 检查转载机上是否有遗漏的金属物品、工具等； 检查各液压管路是否联好，有无渗漏现象。2、空运转时应注意 检查电气控制系统的运转是否正确； 检查减速器有无渗漏现象，是否有异常声响及过热现象； 检查刮板链运行情况，有无卡链现象。刮板链过链轮是否啮合正常，松紧程度是否合适，刮板是否装反，螺栓是否松动； 检查所配破碎机的电气系统的协调性能。3、转载机正常运转时应注意： 转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏; 刮板链须有适当的预紧力，一般机头链轮下的链环松驰量为2 个环为适宜（即稍有下垂）; 转载机应避免空负荷运转，以减小磨损，无特殊情况不要反转; 按规定部位、油种、时间进行润滑; 转载机严禁运送矸石、金属等非煤炭硬杂物料。三、每班检、日检、周检、月检工作制，检查内容如下：a.一般外部检查以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用，并且应与检查表中提及的特定任务结合起来执行;不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常;所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有缺陷；无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的齿轮和轴承，无从溜槽和机架处发出的非正常声音；无漏油或漏水；灭火装置随手可及，并贴有法定告示；机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。b.每班检查除了以上检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要小心。检查溜槽、舌板、拨链器和压链块有无损坏；检查溜槽的槽间间隙和槽的脱开情况，更换损坏的联接件；检查转载机圆环链、刮板和接链环有无损坏，必须更换变形的刮板；检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏；检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时查明