纪蕴纺发仓库模板排架专项施组.doc

上海申创建筑工程有限公司 纪蕴仓库模板专项方案模板工程施工组织设计模板工程是整个主体结构工程中主要分项工程，对施工质量、安全起着重要的作用，在施工中必须按组织设计进行施工。工程概况 建设单位：上海纺发纪蕴仓库设计单位：上海同济建筑设计院 监理单位：上海华谊建设工程监理有限公司施工总承包单位：上海申创建筑工程有限公司（一）本工程建筑概况：5#楼长宽64.6X12.7的二层（局部三层）框架结构，建筑面积2450平方米1幢，底层层高4米，二层层高为3.6米。建筑高度11.2米。（二）本工程结构概况：本工程5#楼为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，基础采用条形基础，嵌砌墙体为混凝土小型实心砌块。主体结构采用7.28.1米柱网距，柱最大截面600600mm。一、模板设计的原则1、 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的侧压力，以及施工过程中产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求，并本着节约的原则。2、 支撑结构是新浇混凝土产生的各种荷载和模板面板荷载以及施工荷载的结构，保证模板结构牢固地组合，达到不变形、不破坏、安全施工的目的。3、 模板结构设计要贯彻实用、安全、经济的原则。 1）实用性 即要保证混凝土结构工程的质量。所以，模板的接缝要严密，不漏浆;保证混凝土结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋绑扎和安装以及混凝土浇筑和养护工艺要求。 2）安全性 模板结构必须具有足够的承载能力和刚度，保证在施工过程中，在各类荷载作用下不破坏，不倒塌，变形在容许范围之内，结构牢固稳定，同时要确保工人操作的安全。 3）经济性要结合工程结构的具体情况和施工单位的具体条件，进行技术经济比较，因地制宜，就地取材，择优选用模板方案。而在确保工期、质量的前提下，尽量减少模板一次性投入，加快模板周转，减少模板支拆用工，减轻模板结构自重，并为后续装修施工创造条件，做到既节约模板费用，又实现安全、文明施工。4、模板结构设计计算的依据模板结构设计计算的主要依据是：拟建工程的设计图纸，施工组织设计中主要施工方法与进度计划，本单位现有的技术物质条件，以及有关的设计、施工规范。1）建筑工程设计图纸因为混凝土结构构件的位置、形状、尺寸是按照建筑物的使用要求和受力情况确定的，因此，模板工程的设计，必须根据构件各部分的位置、形状、尺寸及其相互的关系，合理地选用模板和支架，同时还要根据建筑装修设计的要求，由于本工程混凝土独立柱、楼面梁和板采用批嵌腻子来达到平整效果的，所以必须选用清水模板，模板面拼缝平整度要求严格，明确组合方法，规定制作及安装要求(包括起拱)，这样，才能保证混凝土构件外形尺寸的准确以及结构的强度、刚度、稳定性和施工的安全。根据混凝土结构构件的相互关系，考虑绑钢筋、浇筑混凝土的操作条件，确定模板安装的程序和操作平台的设计。例如，对大跨度、高断面、钢筋密的大梁，为了保证钢筋绑扎顺利地进行，大梁模板安装程序就不能一次连续完成，而必须先支底模，再绑钢筋，然后再支梁的侧模。柱钢筋的焊接与绑扎必须依靠模板支架来完成。2）施工组织设计施工组织设计，是具体指导施工的技术经济文件，它全面地对拟建工程进行了合理的部署，明确规定了拟采取的施工方法 (包括分层分段流水作业)，是模板设计的主要依据。同时，模板设计又是工程施工组织设计的组成部分，必须根据施工总体部署，确定模板的材料、配置数量和周转程序。3）有关的设计、施工规范模板结构设计，属于临时性结构设计，必须按照我国现行的建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-92、GB50204-2002；上海市工程建设规范钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规范DG/TJ08-016-2004的有关规定执行。其强度、稳定性应符合有关规定的要求，其构造除应遵照执行有关规定外，还要考虑便于施工的要求。5、几点说明1）、为了增加支架的纵横向刚度、稳定性及在39轴处7.54米设置预埋铁，本工程考虑39轴处的框架柱分二次浇捣，第一次与三层楼面一同浇筑，第二次待屋面梁板模板、钢筋绑扎完后浇捣。浇筑顺序为：先浇柱后浇梁板，严格按此程序执行。2）、支架四边与中间纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置（详见垂直剪刀撑布置平面图）。3）、两端与中间从顶层开始向下每隔二步设置一道水平剪刀撑（详见水平剪刀撑布置平面图）。4）、室内回填土采用压路机分层（虚铺厚度为350mm）碾压，对压路机压不到的位置采用人工分层夯实，必须严格按照规范及回填土施工方案中的要求进行回填，回填土要有质量员及监理人员旁站，并做好分层及检验的回填记录。室内四周必须设排水明沟（见“架施6”），雨水不得侵入土内，严防填土下沉，影响模板支架。二、模板工程施工方法（一）、模板和排架的选用：1)、本工程所有框架梁、柱、平台模板采用多层胶板，楼梯模板采用木模、多层板拼装。排架搭设必须符合JGJ1302001的要求。2）、平台、梁排架、横杆均采用48*3.0钢管，扣件连接，钢管底部为100厚碎石垫层，100 mm厚C20砼、上垫木板。平台下排架立杆纵距为800 mm，横距为800mm。根据计算确定，350*700 mm梁下排架纵距800 mm,250*600 mm梁下排架纵距为900 mm。均可满足要求，详见排架搭设平面图。（二）、施工准备:1)、 钢管扣件搭设的模板支撑系统 ,根据施工对象的荷载大小 , 支承高度及使用要求编制专项施工方案 , 经上级技术部门审批后由施工单位的负责人按施工方案组织技术人员和操作人员进行安全技术交底。2）、 操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格 , 持证上 岗。3）、对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收 , 钢管应符合 碳素结构钢 (GB/T700 )中 Q235A 钢材的有关规定 , 扣件应符 合钢管脚手架扣件（GB15831） 中的有关规定 , 并有质量合格证、 质检报告等证明材料 , 对反复使用的旧钢管应检测其壁厚 , 壁厚不得 小于3.0mm, 不得使用不合格的产品。4）、 钢管表面平直光滑 , 壁厚均匀 .不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤 , 其表面应有防锈处理。5）、 扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷 , 并应有防锈处理。6）、 经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类 , 分类整齐堆放、 堆稳。堆放地不得有积水。7）、 按照支撑系统专项施工方案 , 必须对地基的软松土、回填土进行平整、夯实 , 地基设有排水措施 , 支撑系统范围内的地基承 载能力应满足支架施工时总荷载的要求。8）、 模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。（三）、支架的搭设：1)、本工程排架采用48*3.0钢管搭设，排架搭设必须严格按照排架平面图及立面图中的尺寸从中间向四周进行搭设。2)、搭设顺序：弹线铺底板扫地杆竖立杆绑横杆拉线校正水平度垂直度绑水平杆绑垂直、水平剪刀撑自检监理验收。3）、立杆要求：立杆底部应设置木垫板，并且使上下层立杆处在同一垂直线上。首层立杆应选用不等长钢管作立杆，排列时应互相错开，使上部接头不在同一步高内。立杆的接长宜采用对接方式。立杆应选用端头平整、条杆平直的钢管。支撑立杆接长后仍不能满足所需高度，小于800mm时，可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，接头用转向扣件不少于二只，且二只扣件的距离应为350400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。4）、排架在第一步架完成后，必须校正垂直度和水平度，垂直度可目测，必要用应挂垂线校正，水平度可用水准仪定出基准点后拉线校正。5）、扫地杆设置：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200 mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（四）、支架使用1）、模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程 , 立杆底部不得松动 , 不得任意拆除任何一根杆件 , 不得松动扣件 , 不得用作起重缆风的拉结。2）混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载。3）、 严格控制模板支撑系统的施工荷载 , 不得超过设计荷载 , 在施工中应有专人监控。4 ）、在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护 , 发现有松动、变形等情况 , 必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。5）、在荷载较大部位设置沉降观测点，在梁下支架的混凝土柱与柱间拉钢丝观察沉降量，当沉降量超过规定值时，应暂停浇捣，检查下沉原因，采取加固措施后继续浇捣（注意不得超过混凝土的初凝时间）。（五）、模板安装：1)、模板施工前的准备工作、进行中心线和位置的放线：首先用经纬引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物标高引测到模板安装位置。、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：1.5水泥砂浆抹一层。、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。、使用的模板都应是平整、完好无损孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。2)、模板施工要点、施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图，须经技术组复核签证，对操作班组认真进行交底。、模板安装前，根据轴线尺寸放出外边线，作为模板安装的依据。、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定牢靠情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。、模板必须做到定位准确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。跨度大于4米的梁板应按1/10003/1000跨长起拱。、对于柱断面大于600600、梁高大于700以及钢筋砼板墙都要设置14对拉螺栓，间距不大于500。 、柱模板必须经监理验收完钢筋后，方能安装，柱模板拼装之前必须在钢筋下部设置限位以控制柱子尺寸和保护层厚度。、柱钢筋绑扎完毕，清理基层面上的垃圾和灰尘，然后在柱模板下脚用1：1.5水泥砂浆作找平层，厚度控制在20 mm左右，找平层表面标高用水准仪控制，并有专职关砌负责，保证找平层面平整。 、多层板模板使用之前应检查，平整度不合要求或有明显损坏的模板不得使用，每次安装之前，应首先对模板进行修整后上油。、模板安装必须由木工翻样事先画出模板排列图，并按照规格编号，分别堆放和管理。 、模板正式安装就位时，模板之间上下左右必须对齐，相邻模板之间高低误差控制在2mm以内，模板拼缝严密。 、柱模板应在两个方向上吊线锤，严格控制垂直度。梁底横杆标高经技术员复核以后，在横杆上组装单片梁底模板，位置由操作班组用0.5Kg线锤根据弹线进行自检, 木工翻样和技术员抽查, 确定准确无误后再安装梁侧模板。梁侧模拼装到位后，应拉麻线以调整模板上口的平直度。 、使用48*3.0钢管斜支撑固定梁侧模板，上下口设统长的水平围檩，梁的侧模板与水平围檩之间使用钩头螺栓钩牢，保证梁模板上下口顺直。、平台模板铺设时，应遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨直，缝宽要控制在2mm以内，夹板四条边与下部木方搁栅钉牢。模板拼缝过大，超过2mm时，使用双层胶带纸粘贴；孔洞用木楔填塞，并将表面刨平。、模板标高校正完毕，加设水平牵管及两个方向的剪刀撑，水平牵管竖向间距：第一道距地面200mm，以上每1600mm一道，不得大于1800mm；剪刀撑平行于梁方向每6m设一道。、柱梁节点镶模：要实地量出节点处空档的尺寸，画出小样后用木料锯出。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点应关系清晰、固定牢固且便于拆模、接头部位须用5cm厚木模，严禁用薄板。、楼梯位置、休息平台标高、梯段厚度及长度宽、踏步长宽高及步数必须由技术员按照设计图纸进行复核，确保正确无误。每个梯段宽度内，必须设两块反三角木，反三角木用木方轿械木及立木支吊，立木钉在踏步外帮上。外帮及踏步侧板所用木方的内侧面必须经刨光处理。、跨度大于4米的框架梁，根据规范要求起拱1/10003/1000，以消除梁自重及施工荷载引起的挠度。、水电埋管技术措施要点： 本工程各工种管线较多，必须绘制综合管线布置图，避免各工种管线交叉，各工种用不同颜色标志。注明管线规格及工种。 按综合管线布置图敷设管线，并用各管线规定的颜色油漆在管线及线盒上涂刷，以作标记区分。线盒必须紧贴模板和固定，线盒内塞满纸屑，防止浆水进入，弯管半径符合穿线要求。梁板施工顺序：立模板支柱搭设排架系统调 整 标 高安装大小龙骨铺梁底模安 装 梁 侧 模铺 板 底 模加 固复 核 验 收画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁钢筋并绑扎穿次梁钢筋并绑扎隐 蔽 验 收浇 筑 混 凝 土三、柱、梁、楼板模板钢管支撑架计算（一）、柱模板：1、为了防止混凝土侧压力造成柱模胀裂，在柱模外面每隔45cm加柱箍，并上疏下密（上疏为50CM，下密为40CM），第一道柱箍离下口不大于20Cm。矩型柱木模板支设的构造见下图。2、 箍每遇支架水平杆处必须与支架连接，确保柱的垂直与平行。柱的平行与垂直度的校正：放线柱根焊钢筋限位（指承台面与楼面处）立柱模板安装柱箍吊垂线校正柱上口拉线校正柱纵横向平行校正柱的上下平直柱箍四个点在支架水平杆处与水平杆固定复核柱的平行、垂直、平直、截面尺寸、对拉螺栓的紧固情况。柱模下口必须开有10CM高的清扫口。3、防止混凝土浇注时漏浆和柱掉棱角现象，在浇注混凝土前12小时对模板与混凝土接触面进行喷水湿润。4、 拉螺栓计算1）、混凝土侧压力：已知混凝土的重力密度取（25KN/M3）;新浇混凝土的初凝时间（T为混凝土的温度20）；混凝土的浇注速度（2.5M/h）；H7M; 11.2，21.15；混凝土对模板侧压力标准值：两者取小65KN/M2 ,并乘分项系数1.2。所以：倾倒混凝土产生的侧压力6KN/M2，活载分项系数乘1.4。侧压力合计：2）、验算螺栓; 模板对拉螺栓计算公式如下： 满足要求 （二）、梁、楼板模板承载力计算采用木模板钢管支撑施工时，按浇筑柱网设计满堂钢管支柱，顶部用49cm木方作搁栅以支承木模板，支撑间距按模板设计布置，支撑系统施工见附图，其强度验算如下：l 板及板下立杆计算单元模板支架搭设高度为7.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.78米，立杆的横距 l=0.63米，立杆的步距 h=1.80米。采用的钢管类型为483.0。 图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1500.630+0.3500.630=2.583kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.630=1.890kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 63.001.801.80/6 = 34.02cm3； I = 63.001.801.801.80/12 = 30.62cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.22.583+1.41.890)0.3000.300=0.052kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05210001000/34020=1.520N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.22.583+1.41.890)0.300=1.034kN 截面抗剪强度计算值 T=31034.0/(2630.00018.000)=0.137N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.4733004/(1006000306180)=0.134mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 2、支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1).荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.0000.1500.300=1.125kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.21.125+1.20.105=1.476kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2).方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.724/0.630=2.736kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.740.630.63=0.109kN.m 最大剪力 Q=0.60.6302.736=1.034kN 最大支座力 N=1.10.6302.736=1.896kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.109106/54000.0=2.01N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31034/(24090)=0.431N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.6772.130630.04/(1009500.002430000.0)=0.098mm 方木的最大挠度小于630.0/250,满足要求! 3）、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.90kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.392kN.m 最大变形 Vmax=0.63mm 最大支座力 Qmax=5.445kN 抗弯计算强度 f=0.39106/5080.0=77.23N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于0.85（旧钢管折减系数）*205.0N/mm2174.25N/mm2，满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于780.0/150与10mm,满足要求! 4）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=5.45kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 5）、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1).静荷载标准值包括以下内容： (1)支架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.12910.000=1.291kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.7800.630=0.172kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1500.7800.630=1.843kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.306kN。 2）.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.7800.630=1.474kN 3）.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ=6.03KN 6、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6.03kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 0.85*205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 60.10N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 22.95N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.018； 公式(3)的计算结果： = 29.91N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板支架应利用柱作为连接连墙件，提高支架的整体稳定。l 梁立杆计算单元1 1、支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1）.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.0000.6000.300=4.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.24.500+1.20.105=5.526kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2）.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.529/0.520=6.786kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.790.520.52=0.183kN.m 最大剪力 Q=0.60.5206.786=2.117kN 最大支座力 N=1.10.5206.786=3.882kN 方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.183106/53333.3=3.44N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32117/(25080)=0.794N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 V =0.6775.505520.04/(1009500.002133333.5)=0.134mm 方木的最大挠度小于520.0/250,满足要求! 2、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.88kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.523kN.m 最大变形 vmax=0.57mm 最大支座力 Qmax=9.092kN 抗弯计算强度 f=0.52106/5080.0=102.92N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于0.85*205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于630.0/150与10mm,满足要求! 3、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.09kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 4、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1）.静荷载标准值包括以下内容： (1)支架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.12910.000=1.291kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.6300.520=0.115kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.6000.6300.520=4.914kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.320kN。 2）.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.6300.520=0.983kN 3）.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ5、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 8.96kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 0.85*205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果： = 89.28N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 40.54N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，取值为1.018； 公式(3)的计算结果： = 53.77N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板支架应利用柱作为连接连墙件，提高支架的整体稳定。l 梁立杆计算单元2 1、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.18kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.432kN.m 最大变形 vmax=0.27mm 最大支座力 Qmax=8.021kN 抗弯计算强度 f=0.43106/5080.0=85.05N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于520.0/150与10mm,满足要求! 2、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=8.02kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 3、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1）.静荷载标准值包括以下内容： (1)支架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.12910.000=1.291kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.5200.420=0.076kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.8500.5200.420=4.641kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.008kN。 2）.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.5200.420=0.655kN 3）.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 4、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 8.13kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 0.85*205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果： = 80.99N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 36.77N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.018； 公式(3)的计算结果： = 48.77N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板支架应利用柱作为连接连墙件，提高支架的整体稳定。l 立杆底座压强1、 地基承载力验算（取轴向压力最大的立杆） 式中：- 立杆基础底面的平均压力,（N/m2） - 上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值（N） - 基础底面面积 - 地基承载力设计值为60KN/m2 计算过程： 符合要求l 抗倾覆验算当钢筋已绑扎完毕而混凝土尚未浇筑时，抗倾覆最不利，此时标准值