钢质环的氮化变形演讲资料.ppt

2020 2 3 1 钢质环的氮化变形持续改进项目总结 项目负责人 陈奎彪项目成员 樊波平 陈凤仪 2020 2 3 2 项目目标 1 总体目标 氮化环弹力合格率由原来50 提高到95 以上 2 分解目标 1 氮化前环坯自由开口散差1 5mm以内提高到0 8mm以内 2 氮化后活塞环自由开口散差不稳定提高到1 2mm以内 3 氮化前环坯内外圆状态不一致提高到一致 4 定出符合钢环氮化层技术要求指标的氮化工艺参数 2020 2 3 3 二 项目总体进展 从七月中旬起 开展本持续改进项目 进行氮化变形的控制及氮化钢环的开发工作 7月份 共氮化处理试验DA462钢环700片 8月份 氮化处理308K外贸出口环6800片 加上上半年生产6500片 共氮化处理308K外贸出口环1 3万片 共氮化处理DA462钢环6000片 共氮化试验处理GY6 52 4 钢环51片 2020 2 3 4 二 项目总体进展 9月份 分两批氮化处理GY6 52 4 第一批Aug 31 Sep 17氮化处理1040片 第二批Sep 18 Sep 20氮化处理1430片 10月份 迄今为止 共氮化处理462钢环1200片 氮化GY6 52 4 钢环1200片 2020 2 3 5 三 改进措施及试验经过 装炉方法螺纹钢件悬挂不锈钢撑开口悬挂装夹氮化工装改进1 螺纹钢架具2 不锈钢撑开口架具3 芯棒装夹具4 设备炉盖改用不锈钢 替代45 盖板 以保持盐浴纯净 2020 2 3 6 三 改进措施及试验经过 盐浴成分CNO 浓度在27 35 之间调整试验 氮化工艺1 保温温度在560 575 之间调整 2 时间在4h 9h之间调整 3 单段氮化分段氮化炉温均匀控制用九点测温仪进行检测 根据炉温分布合理装炉 2020 2 3 7 三 改进措施及试验经过 氮化前钢环毛坯内外圆状态1 外圆珩磨 内圆氧化2 外圆珩磨 内圆经过砂氮化前钢环毛坯开口1 不作控制要求 只以弹力为主2 自由开口及弹力均作控制要求热定型胎具1 原来定型胎具使用后误差变形2 每批使用前进行检测 超过误差0 1mm的弃用 2020 2 3 8 四 改进后效果 以62 5 52 4环为例 1 DA462 62 钢环氮化批量试验情况处理日期 Aug 22 2001炉号 B炉工艺 575 5h 565 3hCNO 31 01 装炉方式 用架具撑开口装炉 装炉量为500片 变形对比环抽样比例 4 氮化层检验结果 疏松层0 018 0 02mm 白亮层0 0 004mm 氮化扩散层0 060 0 065mm 符合技术要求 62钢环弹力技术要求 27 1 41N 平均值为34N 2020 2 3 9 2 GY6 52 4 钢环氮化批量试验情况 l处理日期 Sep 3 2001炉号 Bl工艺 570 4hCNO 29 97 l变形对比环抽样比例 15 4 l装炉方式 用芯棒装夹一杆 130片 l氮化层检验结果 HV700以上氮化层0 039 0 044mm 符合技术要求 l52 4钢环弹力技术要求 N 平均值N 2020 2 3 10 五 项目验证情况 已对以下品种进行氮化处理 外贸308K 68 5 DA462 CG125 52 4 从小批量试生产结果来看 氮化变形开口得到控制 弹力合格率达到目标95 六 用户反映效果 1 已成功外贸出口308K环 68 5 10000万缸付 5000组 据了解没有发现使用问题 2 已供货钱江摩托GY6 52 4 100组 据了解使用效果良好 现已正式批量供货 七 感想及期望 在前面