水冷壁组装施工工艺.doc

水冷壁的组合施工工艺1 水冷壁组合前的准备工作：熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行认真清点、检查，注意管子有无撞伤、裂纹、压扁、分层等缺陷。如有外壳表面缺陷深度超过管子厚度的10%以上，做好标记，告知工程技术人员。搭设平台。根据水冷壁尺寸设置平台，平台采用槽钢制作（可借用钢架组对平台）。制作吊栏和加固桁架。根据炉膛和水冷壁尺寸进行预制吊栏、桁架。保证管屏的向火面平整光洁以减少积灰结渣的可能性。认真做好通球吹扫工作，确保管箱内壁畅通洁净。合理进行拼缝，用料无误。焊接工艺正确。2 水冷壁的组合大型电力锅炉一般采用膜式水冷壁，制造厂拼焊成管屏后出厂。可根据现场起重条件、吊装方案及组合附件的多少等划分组件，可以单片为一组件，也可2 片甚至3 片为一组件。将组件的各段管屏按组合位置依次吊放在组合架上之后，须核对管屏上所有的人孔门、看火孔、防爆门及测量孔的位置及方向，以防遗漏或放错，然后对管排的宽度、长度、平整度及对角线等进行认真的测量检查。检查中可能碰到的问题及处理的方法如下。由于手工焊的结果使管排宽度比规定宽度缩小。如遇到这种情况，一般不作处理，但要作好记录。管屏的管口切割线与集箱中心线不平行。此时，若把管口切割线修齐后再对口焊接，将使上、下集箱间的距离缩短。若不加以修正就对口焊接，将使上、下集箱中心线不平行，组件两边不平行，两边管子不直，将使管片间的拼缝工作发生困难。通常的处理方法是适当缩小长边一侧的对口间隙，放宽短边一侧的对口间隙，然后再进行对口焊接。管排不成长方形，两边管子中心线不平行。如果对角线差值超过规定值（一般为10mm）太多时，可割开尺寸偏大一侧的边部管间的部分鳍片后，加热该段管子，使管距缩小至能消除棱形度，然后再拼接管间焊缝。管排不平整。如果不平整度超过允许值，可采用局部加热后用千斤顶顶平的方法来校正。为尽可能减小管屏对接时产生的热应力，减小焊接变形，管屏预拼时必须采取合理的分批对接，交错施焊等正确工艺。将管屏间整道对口一次修齐后对焊，或依次从一侧焊到另一侧或全部对口点焊后，再全面焊接等做法都是不正确的。对口焊接之前，应对各道焊口的对口间隙进行全面的测查，并记录好每根管子焊口间的实际间隙。一般可将实际间隙分为三种。一是对口间隙正好合适；二是对口间隙比规定值稍大（如68mm）；三是对口间隙太小甚至为负值。对第三种过长的管头要锯掉后再进行修正，使间隙比规定值略大45mm；对第一种间隙合格的管子先进行焊接。第二种间隙稍大的管子先不必处理，待第一种管口焊好并产生收缩后，会使第二种管口的对口间隙缩小到符合焊接要求；个别间隙过大的管子应采取接长的方法，绝不允许热胀对口。对每一焊口的焊接，几道焊层不应一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道后，若组件无异常现象，再进行全面焊接。对有两道以上管屏对口的组件，应一道焊好后再焊另一道，不允许两道焊口同时烧焊，以免管子变形太多。管子对接坡口角度为3040度。若采用氩弧焊打底，电焊覆盖，则坡口角度在40度左右。为对口焊接方便，管口两边的鳍片应吹割几十毫米以减少其刚性，便于找正对口，对口完毕后再补焊上。管排焊接时，下部要用千斤顶顶实，以防焊接过程中管排变形。组装中的拼缝间隙必须得到严格控制，一般应在30mm以内，最大不超过50mm。拼缝所用的扁钢材料及焊条应按规定选取，并经光谱分析，合格后才可使用。若拼缝间隙过大，错用拼缝钢材或焊条，易使水冷壁在运行中产生爆管事故。当燃烧器是前墙布置时，刚性梁的划线定位应以组件的上集箱中心线为基准。确保各侧上集箱能处在同一水平上后，逐一向下集箱方向标划。对各道刚性梁的位置及开档尺寸应复核准确，以确保前后水冷壁上的各道刚性梁的标高一致，避免相互铰连时发生困难。当燃烧器四角布置时，水冷壁刚性梁的定位应以燃烧器中心为准，以使喷口错位不致过大，燃烧器的安装不发生困难。刚性梁组装时，先按划定的位置在鳍片上点焊好刚性梁两端下方的长方形钢板作为基准，在这两块钢板的上方和侧端各拉一根线作为装接中部其余方板时的定位依据。如果水冷壁管屏间有局部的凹凸不平，使方板在装接时难以保持垂直及高低一样时，可在管屏凹陷部分的下方用千斤顶顶起，在顶起部位的周围用烘嘴加热，直至顶平。每道刚性梁下的长方形钢板上部，必须保持在同一平面上，以保证长方形钢板与刚性梁下沿有良好而均等的接触。由于管屏横