南通四建南海中医院大体积混凝土.doc

佛山市南海区中医院扩建工程 南通四建集团有限公司佛山市南海区中医院扩建工程大体积混凝土施工方案编制单位:南通四建集团有限公司 编制日期: 二0一一年四月大体积混凝土施工方案一、 编制目的a) 南海中医院扩建工程门诊综合楼南侧主楼筏板基础属大体积混凝土结构实体，施工跨越夏季高温时段，根据结构工程大体积混凝土实体特点及本工程气候条件，特编此方案，为现场提供施工依据；b) 为了确保南海中医院扩建工程地下室底板的施工质量；二、 大体积混凝土概况及特点2.1 本工程大体积混凝土概况大体积混凝土一般为一次浇筑量大于1000 m3或混凝土结构实体最小尺寸等于或大于2 m，且混凝土浇筑需研究温度控制措施的混凝土。日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25的混凝土，称为大体积混凝土”。美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。本项目占地36893.85m2，总建筑面积约10.75万m2（含地下停车库）；建筑群分两部分，分别为北段-门诊病房综合楼，该部分地上16层（裙房5层），结构型式为框架-剪力墙体系，建筑高度68.15米，两层地下室，地下一层层高5米，地下二层高5.4米；南段-后勤楼部分，地上6层，建筑高度24.25米。本项目总建筑面积107486 m2，包含地上建筑面积为73724 m2，地下停车场二层总建筑面积32071 m2。综合楼承台较大平面尺寸为约45米15米、22米14米，南侧主楼基础筏板厚度为1400 mm；后勤楼承台较大平面尺寸为56003200、38003200 mm，承台一般厚度约有1300mm。属于大体积砼构件，砼浇筑量较大。 2.2大体积混凝土的特点混凝土是脆性材料，抗拉强度小，拉伸变形能力也小。大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化热作用，内部温度急剧上升，但随着龄期增长温度下降，混凝土表面下降更为明显。在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。由于混凝土长期裸露，表面与空气或水接触，易产生拉应力。防止产生裂缝至关重要。底板、承台、剪力墙、梁柱施工跨越夏季，夏季气温较高，混凝土浇筑温度容易受到影响，夏季昼夜温差较大，空气、结构物表面温度变化较大。三、工程气候特点佛山市南海区中医院扩建工程位于广东省佛山市南海区桂城，地处珠江三角洲腹地。佛山气候，温暖多雨为其气候基本特征，年平均气温在21.222.2之间，最高38.7，最高月（七月）平均气温28.831.4，最高气温达41.3。 降水充沛，年平均降水量为16002000毫米,以49月最为集中,在六个月内的雨量平均占全年总量的80%。尤其在夏季常常伴随着台风登陆出现大雨到特大暴雨的降水过程；降水的年际变化也较大，最大降水年份约为最小年份的2.3倍。此外，对该市影响较大还有台风，平均每年受23次台风侵袭，多集中于79月间，风力可达12级以上。年平均风速11.33米/秒。 三、 大体积混凝土施工原则大型结构混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部出现温差很大，而产生拉应力（表面），而混凝土的早期抗拉强度很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。所以要采取降低入模温度和水化热以及新浇筑砼表面的保温、保湿措施，减少混凝土内外温差，防止裂缝的产生。本工程的大体积混凝土施工用电子测温监控混凝土内外温差，采取保温措施防止混凝土裂缝产生。大体积混凝土施工主要控制原则为：控制温度应力以防止产生裂缝；控制温度变形以防止产生裂缝。四、施工部署5.1、本工程全部采用商品砼，采用泵送。5.2、地下室及五层以下采用汽车泵浇灌，五层以上结构砼采用HBT-60地泵浇筑，泵管分别置于综合主楼利用排风口,综合楼轴过道板面预留洞。泵管随结构施工同步升高，浇筑时板面铺搭临时跑道，泵管下用柔性轮胎垫搁，每施工完一处砼后向后退浇灌。5.3、流水段划分，地下部分钢筋、模板、砼以后浇带及各单体工程划分，地上部分以各单体工程划分。5.4根据施工工序及工期安排，砼浇灌尽量安排在白天进行，若砼量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协商工作。六、大体积混凝土夏季施工综合技术措施6.1混凝土拌合料优选1、综合考虑其他因素，采用水化热低的水泥，并且要储备足够数量的同一品种水泥。2、合理选择砼配合比，在满足高性能混凝土各项指标的前提下，尽可能减少水泥用量，降低水泥水化热。混凝土施工前对混凝土配合比设计进行优化，报监理审批后方可实施。3、选择合宜的砂石级配，不选用海沙，尽量降低每立方米砼的用水量。4、选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，提高混凝土密实度。控制砂子含泥量不超过2.5%，石子含泥量不超过1%，最小水泥用量控制为250kg/m3，最大水灰比为0.60。5、应用“双渗”技术,掺加磨细矿渣和粉煤灰以减少水泥用量，使用适当的缓凝减水剂，降低水灰比，以减少水化热。6、底板、筏板结构砼强度为C35抗渗S8砼，除满足强度、抗渗要求外，关键是要采取适当措施降低水化热，避免混凝土裂缝的产生。为了保证混凝土的质量，需与搅拌站密切联系，采用磨细粉煤灰作掺合料，有效降低水化热。所用减水剂为缓凝高效型，能降低早期水化热，并推迟热峰期。为了保证混凝土的质量，要求同一块地板使用同一种水泥。7、地下室混凝土中掺加高性能混凝土抗裂剂（SY-G）和聚丙烯阻裂工程纤维（SY-A）。8、混凝土外加剂和聚丙烯工程纤维供应方应提供详细的实验数据并在施工前进行试配，经检验其性能符合设计要求后方可使用。9、所以骨料要保证不能粘有泥块。6.2原材料降温措施1、对拌和水降温措施对混凝土搅拌站拌合水进行降温处理：采用半埋水箱储水，水管采取遮阳措施；经计算，仍无法使拌合水温度降低时，则首先采用空调降温系统（冷却系 统）对拌和水进行降温。2、对混凝土原材料的降温措施（1）对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳和隔热处理，上料时如果砂石温度大于38，采用对石料进行洒水降温（混凝土搅拌时按试验测定的砂石含水量进行扣减），以便降低原材料进入搅拌机的温度。（2）控制水泥进入搅拌机的温度不大于50。（3）对混凝土搅拌上料仓进行搭设遮阳棚进行遮阳，除此之外对储水器、皮带运输机也加遮阳棚。6.3混凝土搅拌与运输1、混凝土拌制（1）尽量缩短搅拌时间。经常测定混凝土坍落度，调整混凝土配合比，以满足施工必须的坍落度要求。（2）尽可能在气温较低的晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求，混凝土的入模温度不宜高于30。2、混凝土运输混凝土运输罐车在运输过程采取麻袋、棉被覆盖遮阳措施；运输过程中运输罐的转速搅动控制在24r/min；并尽量避免现场堵车，缩短运输时间。运输过程中应慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。6.4混凝土浇筑 混凝土浇筑前要进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行浇筑。1、混凝土浇筑前期的温控措施（1）在混凝土浇筑前对模板、钢筋、已浇筑的混凝土的表面进行温控，控制模板、钢筋不出现局部高温，为此在混凝土浇筑之前采用对模板、钢筋进行喷洒冷却水；或采取在混凝土浇筑前覆盖湿麻袋和喷雾状水冷却至35以下；或采用遮阳措施，但模板内不得积水。炎热天气施工时可采用加冰水搅拌方法，降低混凝土入模温度。设置简易遮阳装置。（2）控制新旧混凝土界面温差不大于15，如果新旧混凝土界面温差超过15则采用对旧混凝土界面进行遮阳、洒冷却水降温措施，同时控制混凝土的入模温度不大于30。（3）由于在混凝土内部预埋冷却水管时，会在冷却管的周围生产裂缝；因此在第一座承台（桥墩）内先进行冷却水管的预埋，并根据对混凝土浇筑温度以及养护期间的温测情况决定是否采取进行通水降温措施。2、混凝土浇筑方法地下室底板、承台砼设计强度C35，采用搅拌楼集中搅拌，砼运输车运输，泵送入模。采用全面分层浇筑方法，分层厚度不大于300mm，上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。3、防止砼冷缝措施预防大体积砼冷缝产生最关键的措施，就是要保证砼的连续供应，砼层间结合不超过初凝时间。混凝土供应分析计算方法如下。结构物实体底面面积为S，混凝土浇筑高度0.3m，初凝时间按45小时考虑，则每小时混凝土量最少为0.3S5。根据混凝土需要量及进度要求安排混凝土搅拌量及混凝土运输、泵送设备。4、混凝土振捣根据泵送砼时自然形成的流淌斜坡，在每条浇筑带的前、中、后各布置一支振动棒：第1道布置在出料口，负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入下层；第2道设置在流淌斜坡的中间部位，负责将斜面的砼振捣密实；第3道设置在斜坡脚及底面钢筋处，确保砼流入下层钢筋的底部，确保下层砼振捣密实。振动器要做到“快插慢拔”，振捣混凝土时要求下插到下层混凝50mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振点布置均匀，间距不超过其有效半径1.5倍，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。5、砼表面处理 泵送砼由于强度高，表面水泥浆较厚，故在砼浇捣后至初凝前应按板面标高进行拍打压实后用木刮尺抹平，赶走表面泌水。初凝后至终凝前，用木抹子抹平压实，再用铁抹刀抹光，以闭合收缩裂缝，控制表面龟裂。6、后浇带的留设和处理 后浇带接缝用快易收口网收口，混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕，并间隔60天后才可浇筑。浇筑前，应将接缝表面清洗干净，保持湿润并刷水泥净浆。浇筑后浇带用的混凝土，应优先选用补偿收缩混凝土，其强度等级应比两侧混凝土高一个强度等级。7、混凝土测温控制砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，大体积混凝土内部，混凝土内表，混凝土表面与大气温度会产生一定的温差，可能导致大体积砼产生温度裂缝。如何防止大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，保证砼内表温差控制在20内。布点原则根据大体积混凝土结构物实体截面形状、厚度，在不同厚度、中点、角点布设测温点。 测温点导线探头在截面高度上的分布原则：顶部点距砼表面下50100mm，底部点距砼底面上50100mm，中间点匀距，最大间距不大于2.0m。测温方法大体积砼测温采用JDC-型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，在浇筑砼前，将绑好测温线的钢筋植入大体积混凝土中，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与结构物实体支撑钢筋直接接触，浇筑砼时，不得损坏测温导线，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。h=结构实体厚度，n=探头个数测温导线固定及探头位置示意图布点及监测布点在砼浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按布点方案确定的布点平面位置进行布点，用14钢筋，其长度为浇筑层厚度加20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与结构物实体钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查测温导线是否完好，如有损坏应更换。砼浇筑开始，安排专人即开始进行监测。测温时间间隔，砼浇筑后12d为每2h一次，34d为每4h一次，57d为每8h一次，其后为每12h一次。测温延续时间自砼浇筑始至撤出保温层后为止，同时不应少于14d。现场测温时要作详细记录，并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。当砼的中心温度与大气温度之差小于25时，可停止测温。当混凝土的内外温差接近或者达到25应迅速采取加强保温的措施。6、混凝土浇筑其他注意事项浇筑前应做好充分准备，备足施工设备，保证连续进行混凝土浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。混凝土浇筑宜选择一天内温度较低的时间进行。浇筑前在模板、钢筋和地基上喷水以降低模板、钢筋的温度。混凝土浇筑完后，应及时抹压、修整并用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。混凝土浇筑前，应将模板及基底喷水湿润，浇筑应连续进行。现场浇筑混凝土时，混凝土输送泵、泵管、出料斗等均挂湿麻袋作为遮阳、降温措施。后浇带在两侧浇筑完成60天后开始浇筑。6.5冷却管的预埋措施在承台、底板、顶板里面预埋冷却管，根据混凝土内部测温情况而确定是否采取向冷却水管内通循环冷却水进行降温，降低混凝土内部温度。具体施工方法为：在模板、钢筋安装完成后，在模板里面距混凝土边缘不大于1.0m处预埋25的冷却钢管，冷却钢管与冷却钢管的距离为1m。在浇筑混凝土前先将冷却钢管内用高压水灌满，上面盖住，防止浇筑混凝土时有混凝土落入。在混凝土浇完后，能上人时，把冷却水管上面的盖拿掉，当水温与环境温差超过15时，向冷却管内加压灌水，将冷却管里面的热水冲出，换成冷却水。冷却时间根据测温情况而定，一般为35天，且应连续不断进行。冷却水的流量可控制在1.21.5m3/h,进出水口温差一般在15以内,当过大或过小应及时调整水温及流量。在通水冷却过程中,始终要注意冷却水的温度与混凝土内部的差值不能大于15,以防止水管周围产生温度裂缝。在混凝土内部冷却水温度不升温且与环境温差始终不超过15时，将冷却水管内的水排出，灌入同标号混凝土。6.6混凝土养护1、混凝土浇筑完成后，在表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤掉塑料膜，在砼初凝前以人工二次压实抹平，压抹后立即洒水并恢复覆盖，用麻袋覆于塑料膜上，在养护期间确保混凝土表面潮湿状态至少14d。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。2、混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不高于65，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不大于15。混凝土结构或构件在任一养护