孟加拉帕德玛多用途桥梁公路引桥盖梁施工方案

孟加拉帕德玛多用途桥梁公路引桥墩身盖梁施工方案编制： 复核： 审批： 中铁大桥局股份有限公司孟加拉帕德玛大桥项目经理部2017年32017年5月目录1方案概述12施工工艺流程42.1施工工艺流程43施工方法53.1搭设盖梁支架53.1.1垫梁安装53.1.2钢管立柱安装53.1.3分配梁、垫块安装63.2铺设盖梁底模63.3盖梁钢筋安装63.4侧模安装103.5混凝土浇筑113.6模板拆除113.7 拆除支架113.8 养护124质量控制措施、安全保障措施、职业健康与文明施工124.1质量控制措施124.2安全保障措施134.2职业健康与文明施工131方案概述帕德玛公路引桥Mawa侧共有35个桥墩， Janjira侧共有38个桥墩，盖梁共有73个。盖梁纵桥向宽度为3.7m和3.2m两种。有南北整体式盖梁和南北分离式盖梁。盖梁顶底面均设置纵横坡，坡度与桥梁纵横坡相同，盖梁纵横坡有多种样式。盖梁横桥向长度根据桥梁平面线形及桥梁宽度不同而不同，并且相对墩身成非对称结构。盖梁参数表（详见表1.1）表1.1引桥墩身参数盖梁参数表序号位置墩号墩身类型盖梁参数是否需要预应力长1（m）长2（m）宽（m）高（m）横坡(%)1Mawa侧N1D5.35.33.21.73-2.26NO2N2D5.35.33.21.73-3NO3N3D5.35.33.21.73-3NO4N4E15.35.33.72.035-3NO5N5D5.35.33.21.73-3NO6N6D5.35.33.21.73-3NO7N7D5.35.33.21.73-3NO8N8D5.35.33.21.73-3NO9N9D5.35.33.21.73-3NO10N10E15.35.33.72.035-3NO11N11D5.35.33.21.73-3NO12N12D5.35.33.21.73-3NO13N13D5.35.33.21.73-3NO14N14B7.213.393.21.73-3YES15N15B7.213.393.21.73-3YES16N16B7.213.393.21.73-3YES17N17-NA7.2353.393.21.73-3NO18N18-NA7.2353.393.21.73-3NO19JanjIra侧N19-NA7.13.5253.21.73-3NO20N20-NA7.13.5253.21.73-3NO21N21-NA7.13.5253.21.73-3NO22N22-NA7.13.5253.21.73-3NO23N23B7.0753.5253.21.73-3YES24N24D5.35.33.21.73-3NO25N25D5.35.33.21.73-3NO26N26D5.35.33.21.73-3NO27N27E15.35.33.72.035-3NO序号位置墩号墩身类型盖梁参数是否需要预应力长1（m）长2（m）宽（m）高（m）横坡(%)28JanjIra侧N28D5.35.33.21.73-3NO29N29D5.35.33.21.73-3NO30N30D5.35.33.21.73-3NO31N31D5.35.33.21.73-3NO32N32D5.35.33.21.73-3NO33N33D5.35.33.21.73-3NO34N34D5.35.33.21.73-3NO35N35E15.35.33.72.035-3NO36N36D5.35.33.21.73-3NO37N37D5.35.33.21.73-3NO38N38D5.35.33.21.73-3NO39N39D5.35.33.21.73-3NO40N40D6.726.7253.21.73-3YES41Mawa侧 S1C6.056.053.21.733YES42 S2C6.056.053.21.733YES43 S3C6.056.053.21.733YES44 S4C6.056.053.21.733YES45 S5E26.056.053.72.0353YES46 S6C6.056.053.21.733YES47 S7C6.056.053.21.733YES48 S8C6.056.053.21.733YES49 S9C5.5795.6753.21.731.28YES50 S10C5.35.33.21.73-1.98YES51 S11E25.35.33.72.035-3NO52 S12C5.35.33.21.73-3NO53 S13C5.35.33.21.73-3NO54 S14C5.35.33.21.73-3NO55 S15C5.35.33.21.73-3NO56 S16C5.35.33.21.73-3NO57 S17C5.35.33.21.73-3NO58 N17-SA5.3255.3163.21.73-3NO59 N18-SA6.9053.1823.21.73-3NO序号位置墩号墩身类型盖梁参数是否需要预应力长1（m）长2（m）宽（m）高（m）横坡(%)60JanjIra侧 N19-SA7.13.5253.21.73-3NO61 N20-SA7.13.5253.21.73-3NO62 N21-SA7.13.5253.21.73-3NO63 N22-SA7.13.5253.21.73-3NO64 S23C5.35.33.21.73-3NO65 S24C5.35.33.21.73-3NO66 S25C5.35.33.21.73-3NO67 S26C5.35.33.21.73-3NO68 S27E25.35.33.72.035-3NO69 S28C5.35.33.21.73-0.774NO70 S29C6.1036.1033.21.732.79YES71 S30C6.656.653.21.734.5YES72 S31C6.656.653.21.734.5YES73 S32C6.656.653.21.734.5YES74 S33C6.656.653.21.734.5YES75 S34E26.656.653.72.0354.5YES76 S35C6.656.653.21.734.5YES77 S36C6.656.653.21.734.5YES78 S37C6.656.653.21.734.5YES79 S38C6.656.653.21.734.5YES公路引桥盖梁施工采用落地支架形式，根据盖梁的的类型，将支架分为AE共类型。盖梁支架类型统计表（详见表1.2）帕德玛多用途桥梁两岸引桥共93个桥墩（含铁路引桥），其中Mawa侧引桥有44个桥墩（含铁路引桥7个桥墩），Janjira侧引桥有49个桥墩（含铁路引桥7个桥墩），引桥墩身参数表（详见表1）数据统计，Quote to“1420 Updated Shop Drawings for Pier Column of Roadway Viaduct”（MBEC-PMBP/CSC-26/1420-2016 dated 20 Jun. 2016），引桥墩身高度从4.460m至28.906m变化。表1.2引桥墩身参数盖梁支架类型统计表支架类型Mawa侧Janjira侧适用墩号数量适用墩号数量类型AS1S99N40、S29S3811类型BN1N13、S10S1721N24N39、S23S2822类型CN14N163N231类型DN221类型EN17、N182N19N2132施工工艺流程2.1直线段施工工艺流程普通盖梁施工工艺流程：搭设盖梁支架铺设盖梁底模盖梁钢筋绑扎侧模安装混凝土浇筑混凝土拆模拆除支架养护图2.1 普通盖梁直线段施工流程图预应力盖梁施工工艺流程：搭设盖梁支架铺设盖梁底板盖梁钢筋绑扎波纹管安装、定位穿钢绞线模板安装、校正混凝土浇筑拆除支架和混凝土模板预应力张拉、灌浆、封锚图2.2 预应力盖梁直线段施工流程图2.2曲线段施工工艺流程图2.2 曲线段施工流程图3施工方法本方案以N24#墩为例，对盖梁施工工艺进行编制。N24#墩盖梁是普通盖梁，采用B型支架进行浇筑。3.1搭设盖梁支架3.1.1垫梁安装垫梁采用HN500200型钢，墩身两侧分别设置一组，每组3根，型钢之间采用间断焊缝连接，在垫梁底部设有垫板，垫梁与垫板通过焊缝连接。将垫梁放置在承台设计位置上，对垫梁上部4个管桩位置进行测量定位，同时保证4点标高处于同一水平位置，如存在偏差通过钢楔对垫梁垫板与承台间进行抄垫。3.1.2钢管立柱安装支架采用拼接方式接高，以便适应于各个墩身施工。支架设计成节段Di及调节段，根据墩身的高度，匹配合适的节段。节段Di均由6008mm钢管作为立柱，2736mm钢管作为连接系焊接而成，其中节段D1单侧设置2736mm钢管斜撑。作为支架最上端的D1和D2上部设置桩头，下部设置法兰，其余节段两端均设置法兰，各节段上下间通过法兰连接。节段分为有连接系节段和无连接系节段，有连接系节段高3.5m，两侧节段横向之间通过销轴与连接系连接，无连接系节段有1m、2m、5m三种规格。支架安装前先在加工场试拼，检查节段之间法兰之间的加工精度，以及支架整体的垂直度，经检查合格后在进行使用。采用吊车拼装调节段、节段Di和墩身与节段之间限位。节段安装时需按照设计图纸节段安放顺序吊装；限位按图纸设计位置安装。立柱限位进行安装时先与墩身对拉、限位，自身固定后再与钢管立柱进行焊接。调节段与垫梁通过焊缝焊接，节段之间通过螺栓连接。 在桩顶安装放置砂筒，测量砂 筒顶面标高，达到设计标高要求。砂筒与桩顶通过焊缝焊接。3.1.3分配梁、垫块安装砂筒安装完成后，依次从下往上安装分配梁F3、垫块、分配梁F2、分配梁F1。分配梁F3放置在砂筒上，通过螺栓连接；垫块放置在分配梁F3上，通过螺栓连接，以便构件的通用；分配梁F2整体吊装，焊接在垫块上，安装完成后分配梁F2与墩身抄垫密实，在对分配梁F2限位结构进行对拉；分配梁F1铺设在分配梁F2上，间距80cm，通过点焊与分配梁F2连接。3.2铺设盖梁底模盖梁底面模板采用A、B两种钢模，按照模板设计图进行对号拼装，底模与墩柱接触处用聚乙烯塑料密贴。底模完成后，必须进行标高复测，并调整底模标高。在铺设完成的盖梁底模上面，用全站仪投放处盖梁的中心点，纵横轴线，然后放出边线。底模拼装如图3.1所示。图3.1盖梁底板拼装图3.3盖梁钢筋安装盖梁钢筋绑扎采取在盖梁支架平台上现场绑扎成型。盖梁钢筋事先在钢筋车间加工成半成品，采用运输车辆运至施工点，利用起重设备吊至盖梁操作平台上。现场施工需按照钢筋的绑扎顺序施工，操作平台上需要控制钢筋的数量，边使用边堆放。盖梁钢筋采用S460级钢筋，钢筋弯曲、成型工作均在加工车间按设计图纸进行。所有钢筋均采用搭接接长，具体搭接长度根据钢筋直径以及钢筋位置确定，盖梁所用钢筋搭接长度见表3.1。表3.1 钢筋搭接长度序号钢筋直径（mm）搭接长度（mm）备注116550220650332100054012503.3.1盖梁钢筋拼装顺序（以N24#墩盖梁为例）在开始安装前准备所需的工具、混凝土保护层垫块等。（1）在盖梁底板上，标出各种钢筋的位置。在标记的位置上放置混凝土保护层垫块，垫块安放与底层钢筋安装同步进行，可适当增减和移动，使底层钢筋支撑稳固。（2）先放置墩身钢筋范围内的盖梁底座箍筋T3218、T3220，并临时固定，如图3.3.1-1所示。钢筋间距150mm，共40根，箍筋与墩身钢筋有冲突时，对箍筋位置进行微调。图3.3.1-1（3）先穿8根T2013A,4根T2013D，不绑扎， 然后安装12根T4015、12根T3214，并按照设计钢筋位置与T3220进行绑扎固定。安装后如图3.3.1-2所示。图3.3.1-2（4）安装盖梁两侧27根T3218、26根（T2019A&T2019B）、25根T3220、2根（T2016A&T2016B）、2根（T2017A&T2017B）箍筋，安装2016A&B、T17A&B时，同时安装排水口处16根T2050，安装后如图3.3.1-3所示。图3.3.1-3（5）先后安装6根T2013C,10根T2013B,20根T2040(A,B), 绑扎T2013A、T2013D安装后如图3.3.1-4所示。图3.3.1-4（6）安装12根T1621A、6根T1621B及盖梁顶 10根长L=500mm,80mm80mm预留管。T1621A（16根）、T1621B（6根），盖梁钢筋安装完成， 安装后如图3.3.1-5所示。图3.3.1-53.3.2钢筋绑扎、安装注意事项（1）按照设计图纸分类等比例加工。不同类型钢筋按编号分类存放。（2）钢筋在绑扎前，操作人员需熟悉绑扎顺序。（3）钢筋位置偏差需进行调整时，应松开绑扎位置，不得使用电焊、氧气乙炔焰等破坏钢筋的方式进行调整。（4）若钢筋位置相互冲突，不得擅自移动钢筋位置，经监理工程师同意后，方可挪动钢筋位置或进行弯折。（5）确保钢筋净保护层厚度不小于设计要求，在外侧钢筋上设置混凝土垫块，垫块所用混凝土等级与承台混凝土等级相同。侧面垫块的设置间距不大于1.5m，侧面垫块安放时必须使用扎丝与主筋进行绑扎固定。（6）钢筋绑扎时，扎丝的朝向应背向模板一侧，防止浇筑混凝土后扎丝露出混凝土面而成为锈蚀源。（7）钢筋安装完成后，监理工程师检查验收并办理签证手续后方可进入下一道工序。3.4侧模安装模板安装从角点开始依次拼装。起重机吊起一块模板，人工配合将模板吊放就位，用撬棍对模板进行微调，保证模板面板与盖梁边线一致，临时固定。再吊起下一块模板就位对接，依次完成盖梁侧模安装。模板与模板之间用M22螺栓连接，同时在模板顶部安装拉杆。拉杆为32mm精轧螺纹钢筋。安装过程中，模板之间的连接螺栓和拉杆先不拧紧，模板全部就位临时固定后，测量检查模板顶口的标高、平面位置是否满足要求，若不能满足要求则进行调整，直至满足要求后拧紧连接螺栓和拉杆。模板安装完毕后，检查拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，全部自检合格后向监理报验。为防止盖梁模板缝漏浆，在模板安装时模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加双面胶带。3.5混凝土浇筑盖梁混凝土采用一次性浇筑完成，混凝土浇筑前，应对钢筋、模板等进行详细的检查，并经监理签证同意后方可浇筑混凝土。混凝土在拌和站集中拌和，坍落度试验应满足规范要求。混凝土搅拌运输车运至现场。采用天泵浇筑，混凝土应分层浇筑，分层厚度不大于45cm。混凝土浇筑应连续进行，若因故必须间断时，其间断时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑时现场制作3组同条件养护试块。混凝土浇筑完毕后，对混凝土面进行修整、收浆抹平。为避免产生表面裂缝进行两次收光抹面，第一次在混凝土接近初凝前，第二次在混凝土接近终凝前完成。混凝土终凝后，用土工布进行覆盖，洒水养护，保持混凝土表面湿润。养护时间应不少于7d。3.6模板拆除当盖梁混凝土抗压强度2.5Mpa时（一般12天），可拆除侧模版，此时尚不能拆除底模。拆模时，注意保护盖梁表面及棱角，拆模时间应至少在混凝土浇筑完成后24h。拆模时不得锤击，不得以承台混凝土为支点撬动，防止对混凝土造成震动、干扰、损坏。模板用吊车分片卸下，吊入平整的场地，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用。底模拆除，必须等到盖梁混凝土达到70%的设计强度 后才能进行。拆底模时，需先进行落架。再将底模拆分，用吊车把底模吊放在地面上，进行清理等保养工作。3.7 拆除支架支架的拆除顺序按照安装的相反顺序操作即可，注意卸落工字钢和钢管节段时，要保证盖梁和短绳不被损伤。3.8 养护加强后期的洒水养护，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长。4质量控制措施、安全保障措施、职业健康与文明施工4.1质量控制措施（1）做好施工技术交底工作，对关键工序和部位进行过程控制，随时检查指导。在钢筋绑扎完成起吊之前、模板拆除吊离之前、混凝土浇筑之前，必须向监理工程师申请检查，经监理工程师批准后方可进行施工。（2）钢筋加工和绑扎严格按照规定尺寸、间距进行，钢筋绑扎质量必须符合规范规定，钢筋运输需进行有序规划，按照绑扎顺序和用量形成流水作业，避免在墩位现场堆积大量钢筋。模板制造完成后需进行预拼检验，重点检查模板制作尺寸、拼接缝是否严密、面板是否平顺等指标。（3）采取有效的措施防止模板在拆装吊运的过程中互相碰击，防止盖梁模板在安装和拆除时碰撞已浇筑墩身。（4）在盖梁模板测量放样前，认真计算好盖梁的平面坐标，并要两人以上的校核。控制好盖梁模板与盖梁边线一致。 （5）模板立好后，施工组织要尽可能紧凑、有序，要及时完成浇注，从而有效避免模板受污，影响混凝土外观质量，在不能及时浇注时要对模板采取防污措施，采取必要覆盖措施。（6）定期对加水继电器等计量器具进行校核，精确称量，确保混凝土施工配合比准确实施，防止因配比控制不严，影响混凝土强度和外观质量（7）盖梁混凝土浇筑必须连续作业，雨天应遮盖后方可浇筑混凝土或不进行混凝土浇筑，已浇筑的混凝土，应采取有效的温控措施防止混凝土产生裂缝。（8）混凝土振捣时间在30s左右为宜，密实标准是表面不再下沉，无气泡冒出，表面平坦、不泛浆。4.2安全保障措施（1）现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，加强安全技术交底工作。（2）配备足够的安全设施及劳保用品，高温时间段施工要配备足够的防暑降温用品。（3）无施工作业时，安排安全管理人员看守。（4）电工作业时应穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗，夜间作业应有充足的照明设备。（5）高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩戴的